JPH03121801A - 板材切断装置とその搬送装置並びに板材搬送切断装置とその搬送切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、主に、フラッシコ板、ベニヤ板等の木製板材
の多数枚を重ね合わせて、所定の板幅に画一的に切断す
ると共に、その切断作業の作業能率を飛躍的に向上せし
めてなる板材の切断装置と、その搬送装置、並びに、板
材の搬送切断装置と、その搬送切断方法に関するもので
ある。

（従来の技術） 従来、フラッノユ板、ベニヤ板等の板材を、多数枚重ね
合わせてパネルソーを使用して切断するような場合、当
該パネルソーにＩＯ度程度の勾配に後傾させたローラコ
ンベアと、同勾配の背面傾斜板に多数枚のベニヤ板等を
重ね合わせて、それ１ ２ が手前側に倒れないように立ち上げ、それを手作業で送
り込み、その切断箇所で多数枚をクランプ固定した上で
、上方から丸鋸を降下させて切断している。

（発明が解決しようとする課題） ところが、此種のパネルソーの場合には、板材の多数枚
を後傾状態で順次重ね合わせた上で、人為的に押し込む
ことで搬入しているが、その内の１枚が密着されないで
重ね合わせられた侭、切断箇所へ送り込まれると、その
状態の侭でクランプ固定され易く、その不十分な密着状
態で切断に供されると、その間隙に起因して板材の切り
口が極めて不体裁に切断されることになり、材料を無駄
にする場合が多々生じている。

特に、切断される板材がフラッシユ板である場合、これ
は、通常、第７図の想像線に示すように、表裏面の化粧
板Ｚ、、Ｚ２と、その間に所定の間隔毎に配設した芯＋
４’　Ｚ　３を挟み着けた長尺板構造に前加工されてお
り、それを芯材Ｚ３の中心で切断することにより、その
侭、家具の側板、棚板、天板中仕切り板等としての使途
に供されるもので、それが為、不体裁な切断が発生ずる
余地のある切断装置では好ましくない。

また、駆動モータによってベルト駆動する丸鋸をスイン
グさせて盤面上に突出させ、その上で上方から下方へ向
かって切断装置を降下移動させながら板材を切断し、切
断後は盤面の裏面側へ丸鋸をスイングさせた上で、下方
から上方へ上昇移動させて復帰させる切断サイクルとし
ているので、切断装置が元の」二部位置に復帰する迄の
間、次の切断が行えず、作業能率に欠けるものである。

仮に、下方から上昇へ上昇移動させる際にも、盤面上に
丸鋸を突出させて板材の切断を行ったとするも、切り口
の切断状況が往行程に比して復行程による状態が極めて
雑で、不体裁なものしか得られない。

このことは、往行程の場合には、切断装置の自重が有効
に働き、然も、丸鋸の回転方向が板材を傾斜板に押し付
ける方向に機能して切断が行われるに対し、復行程の場
合には、それらが働かないで単に丸鋸の回転とその引き
上げ力で切断されることになることから、板材切断時に
おける丸鋸がブレ昌く、それが為、板材をおよその大き
さに散切する場合を除き用を足さないものである。

ましてや、それが前記のようなワラツノ；１仮であるこ
とを想定した場合には、全く用をなさないことになる。

また、装置的には、１体の切断装置を昇降移動させるに
、その他端部にバランスウェイトを吊設することで釣り
合わせており、切り口の体裁性を損なうことなく、切断
効率を向上するには、切断装置の復帰速度を高める程度
でしか対処できない旧態依然の機構としている。

また、丸鋸をベルト駆動している為、丸鋸に対して正確
な回転数を保持して精度よく板材を切断するに限界があ
り、特に、丸鋸を替えて合成樹脂製の板材、アルミ製の
板材等を切断することを想定した場合には、丸鋸の回転
数を正確に維持でき、且つ、切断装置の降下移動が正確
に行い得るような装置であることが要請される。

また、永年に亙る使用を考慮した場合には、切断装置の
点検、補修後に、その昇降移動ベースや板材に対する丸
鋸の角度調整等の芯出し作業が、簡易に行い得る装置で
あることが要請される。

更には、作業スペースや板材の置き場等を考慮した場合
、装置それ自体を可能な限り小型コンパクトに構成しつ
つ、その大きさに比して長尺な板材を安定的にセットし
て機械的に自動搬送できるような装置であることが望ま
しい。

また、場合によっては、手動操作によって、当該長尺物
の前後両端部を端切りしたり、板材を極めて細幅にも細
断したり、或は、板材の細溝加工もできるような装置で
あることも要請される。

（問題点を解決するための手段） そこで、本発明では、前記のような諸多の問題点の１又
は２以上を有効に解決する為に、第１には、切断装置Ｋ
を昇降移動自在に支持すると共に、当該切断装置Ｋに軸
着した丸鋸Ｎを出没自在に構成してなる板材切断装置に
おいて、前後２体で１組の切断装置Ｋ１、Ｋ、を交ＬＬ
に昇降自在に吊設し、５ ６ 当該切断装置Ｋ１、Ｋ、のいずれか一方を降下移動する
と共に、切断装置Ｋ１、Ｋ、の他方を釣り合わせて上昇
移動するように構成してなる板材の切断装置とすること
で、その作業能率の飛躍的な向上に対処したのである。

また、第２には、昇降移動自在なスライドベース部材Ｅ
側にアクチュエータＦを支持し、当該アクチュエータＦ
の出力軸５２にスイングアーム５３の一端部を軸着し、
当該スイングアーム５３の他端部側には丸鋸Ｎを軸着し
た駆動モータＭ、を支Ｐｊシ、前記アクチュエータＦの
出力軸５２を正逆回転させて丸鋸Ｎを出没自在に構成し
てなる板材の切断装置とすることで、その小型コンパク
ト化と切断精度の向上にも対処したのである。

また、第３には、昇降移動自在なスライドベース部材Ｅ
に、アクチュエータＦの取付基板５０を横方向へスライ
ド自在に支持し、当該アクチュエータＦの出力軸５２に
スイングアーム５３の先端部を軸着し、その基端部にス
イングアーム５３の取イ・１基板５４を固定し、当該取
付基板５４に駆動モータＭ、の取付基板５５を水平方向
に角度調節自在に支持し、当該取付基板５５と丸鋸Ｎを
軸着した駆動モータＭ、とを鉛直方向に角度調節自在に
構成してなる板材の切断装置とすることで、当該切断装
置の点検、補修時における丸鋸の芯出し作業が簡便に行
い得るようにもしたのである。

その他、搬入側の架台１の」二部側には、板材Ｘを鉛直
にクランプして搬送するクランプ搬送装置Ａを進退移動
自在に支持し、その下部側には当該クランプ搬送装置Ａ
の移動ストロークを規制する調節フレーム５をスライド
自在に構成し、搬出側の架台２の上部側には、板材Ｘの
切断ピッチを規制する調節装置Ｃをスライド自在に構成
し、前記の搬送ラインに直交する前後位置には、昇降移
動するＡｉｊ後２体で１組の切断装置Ｋ１、Ｋ、を鉛直
に吊設し、当該切断装置Ｋ１、Ｋ、の丸鋸Ｎを交互に出
没自在に構成してなる板材の搬送切断装置とすることに
より、此種の作業の省力化と合理化にも対処したのであ
る。

（作　用） 而して、切断箇所の近傍を押圧クランプして板材Ｘを切
断するに、本発明に係る板材の搬送切断装置の場合には
、吊持した前後２体で１組の切断装置Ｋ１、Ｋ２のいず
れか一方を降下移動しながら板材Ｘを切断すると共に、
他方の切断装置ＫＫ、を釣り合わせて上昇移動し、その
間にクランプ搬送装置へを後退移動して板材Ｘの適宜の
箇所を押圧クランプし、板材Ｘの切断終了を検知して切
断箇所のクランプ固定を解除した上で、切断された板材
Ｘを搬出側から取り出し、その取り出しを検知した後に
、クランプ搬送装置Ａにクランプした搬入側の板材Ｘを
所定の搬入位置まで搬送して停止し、その板材Ｘの搬入
を検出して板材Ｘの切断箇所を押圧クランプし、それを
検知して他方の切断装置Ｋ　３．　Ｋ　２を降下移動し
ながら板材Ｘの切断を開始すると共に、クランプ搬送装
置Ａのクランプを解除した上で、再び、所定の位置まで
クランプ搬送装置Ａを後退移動するように制御構成する
ことにより、板材の搬送と切断が効率よく行われる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を添付図面に従って説明する。

先ず、本発明に係る板材搬送切断装置の全体概要を示す
第１図において、Ｂは平面横長十文字状に形成したベー
ス盤であって、その右側位置には、逆Ｔ字状の断面形態
を呈する搬入側の架台１（以下、右側架台という）を鉛
直状態に立設固定し、当該右側架台１には、鉛直状態に
乗載した板材Ｘのクランプ位置を規制して搬送するクラ
ンプ搬送装置Ａを構成している。

２は逆Ｔ字状の断面形態を呈する搬出側の架台（以下、
左側架台という）であって、ベース盤Ｂの左側位置に鉛
直状態に立設固定され、当該左側架台２の上部には、板
材Ｘの切断幅、切断長さ等を規制する切断ピッチの調節
装置Ｃをスライド自在に構成している。

■１は右側架台１と左側架台２の中間部に前後に張り出
して鉛直形成した切断装置Ｋ１、Ｋ２のハウジ９ ０ ングであって、右側架台１と左側架台２を結ぶ搬送ライ
ン１−に直交配設して立ち上げている。

このハウジングＨには、第２図〜第４図に示すように、
前後２体で１組の切断装置Ｋ１、Ｋ、の昇降案内室Ｒ，
，Ｒ２を前後に区画形成し、その前後中間部には板材Ｘ
の搬送案内室Ｒ３を、また、此等の天井部には、吊持構
成した２体で１組の切断装置Ｋ１、Ｋ、の昇降駆動室Ｒ
４を夫々区画形成している。

Ｄは搬入された板材Ｘの切断箇所の周縁部を抑圧クラン
プする固定クランプ装置であって、第４図、第９に示す
ように、手前側の昇降案内室Ｒ１の左側位置に縦設して
リンク構成している。

以下、此等の個々の装置を順次説明する。

（クランプ搬送装置について） 先ず、第１図及び第７図、第８図において、３は右側架
台１の上端部に固定したレール台であって、その前後部
に蟻溝と称する案内溝４を凹設している。

５は平面視して横長コ字状の長尺な枠形態を呈ケる前後
１組の調節フレームであって、その内側面には左右方向
にガイトロが突設され、当該ガイド６を前記の案内溝４
に摺動自在に嵌挿支持し、これにて右側架台１の右側方
への張り出し長さをスライド調節自在とすることにより
、長尺物の板材Ｘの搬送に対処すると共に、板材Ｘの移
動ストロークをも規制している。

７は調節フレーム５の左側寄りの位置に、適宜の間隔を
隔てて螺合した３個程度のクランプねじてあって、調節
フレーム５を左右方向に摺動させて位置調節した上で移
動不能に締め付は固定する。

Ｂはレール台３の手前側に左右方向へ表示した目盛りで
あって、調節フレーム５の右側方への張り出し長さを調
節する際の目安としている。

９はレール台３の上端部に条設したリニアガイドと称す
る直線状のガイドレール、１０はＨ型鋼状の断面形態を
呈する搬送フレームであって、その下端部には、前記の
ガイドレール９に摺動自在に嵌挿支持される案内溝を凹
設したガイド１１を突設固定している。

１２は搬送フレーム１０の上部開口溝の前後に差し渡し
たコンベアローラであって、左右方向に適宜の間隔を隔
てて多数個を連設している。

１３は搬送フレーム１０の前側に張り出し固定したアン
グル状の定盤であって、前記のコンベアローラ１２の上
面と路面−に形成している。

１４は縦長矩形枠状にフレーム形成した板材背面の支持
フレームであって、搬送フレーム１０の背面部の左側位
置に鉛直状聾に立ち上げて固定している。

１５は支持フレーム１４の下端部に固定したアングル状
のガイドフレーム、１６は右側架台１の背面部の下端位
置に左右方向に条設したリニアガイドと称するガイドレ
ールであって、前記のガイドフレーム１５の下面に固定
したガイド（図示Ｕず、前記のガイド１１と略同−構造
）を介して摺動自在に形成している。

１１は板材Ｘ背面の下端部を当接支持する断面逆１７字
状で帯板状の支持板であって、その前面にはベークライ
ト板＋７Ａを張り付け、当該支持板１７の左側端部を前
記の支持フレーム１４に固定し、また、その右側端部を
搬送フレーム１０の右側端部の背面部に立ち上げた取付
ブラケット１８に固定している。

１９は搬送フレーム１０の右側端部に固定して垂下形成
した取付ブラケット、２０はシリンダ収納室であって、
右側架台１の背面部に横長矩形状に凹設している。

ＹＩは空気圧作動する長尺な操作シリンダであって、前
記のシリンダ収納室２０に横倒状態で収納固定している
。

２１は操作クランプＹ、のピストンロッドであって、そ
の先端部を前記のブラケット１９の下端部に固定してい
る。

２２は調節フレーム５の前後上縁部を転動する案内ロー
ラであって、前記の取付ブラケット１９の路上下中間部
に突設した軸受け１９Ａの前後位置に自由転自在に支持
している。

２３はシリンダ収容室２０を閉成する蓋板、２４はガイ
ドフレーム１５の上部に鉛直に立ちｔげ固３ ４ 定した固定板であって、その左側端部を板材Ｘ背面の支
持フレーム１４に固定し、その右側端部をガイドフレー
ム１５の右側端部に立ち上げたアングル枠２５に固定し
ている。

２６は調節フレーム５の右側端部寄りの位置に鉛直固定
した取付ブラケットであって、その」二部側に搬送フレ
ーム１０のスライドストッパ２７を、その下部側に搬送
フレーム１０の後退移動を検出するスイツチし、を突設
している。

２Ｂは前面にベークライト板２８Ａを張り付けた矩形板
状の固定板であって、支持フレーム１４の前面の上半部
から左側方へ向かって張り出し形成している。

２Ｂは板材Ｘのクランプ板であって、支持フレーム１４
に固定した固定板２Ｂの手前側に適宜の間隔を隔てて立
設され、その右側端部の搬入側を折曲形成している。

３０は角棒状のスイングマストであって、その下端部を
アングル状の定盤１３の左側端部に立設して軸受は支持
している。

３１は平断面コ字状のスライド調節板であって、その背
面部に前記のクランプ板２９を固定し、クランプ幅、即
ち、クランプされる板材Ｘの厚みに応じてクランプ板２
９を前後にスライド移動せしめて調節される。

３２はガイド長孔であって、スライド調節板３１の右側
部分の上下位置に前後に開口形成している。

３３はスライド調節板３１をクランプするクランプ板で
あって、その左側裏面の上下位置に突設したガイド３４
を、前記のガイド長孔３２に摺動自在に嵌挿支持してい
る。

３５はスライド調整板３１を前後移動させてクランプ幅
を調整する調節ねじであって、前記のスイングマスト３
０に正逆螺合自在としている。

３Ｂはクランプ板３３の上下位置に配設したクランプね
しであって、前記のスイングマスト３０に螺合自在とし
ている。

３７は調節ねし３５の抜は止めナツトである。

３Ｂは支持フレーム１４の上端部に形成した収納ケース
であって、クランプ用操作シリンダＹ、の基端部を枢設
固定している。

３９はスイングマスト３０の」二端部を回転自在に支持
する張り出しブラケットであって、その後端部を収納ケ
ース３Ｂ側に固定している。

４０は操作ンリンダＹ、のロット先端部の取付金具、４
１はクランクレバであって、その基端部を取付金具４０
に連結ビンで枢設し、その先端部をスイングマスト３０
の」一端部に突設した回転ピンに嵌着固定している。

Ｌ、は搬送フレーム１０の前進移動を検出するスイッチ
であって、定盤１３の左側位置の下面に左側方へ突設さ
せて固定している。

尚、４２はスライド調整板３１の右側上方部に表示した
目盛り、４３はクランプ板３３の上端部に表示した目盛
りであって、これにてクランプ幅の調節の目安としてい
る。

（切断装置について） 次に、第１図及び第２図〜第６図に基づいて本発明の切
断装置Ｋ１、Ｋ、を説明するに、本発明では、それを前
後２体で１組の同一構造体に構成している。

そこで、その内の一方、例えば、後部側の昇降案内室Ｒ
２に構成した切断装置に２をベースに、以下説明する。

第２図、第４図等において、４４はリニアガイドと称す
る２条のガイドレールであって、箱枠状の密閉構造にフ
レーム構成した昇降案内室Ｒ７の背面内側壁４５に、左
右に間隔を隔てて縦設固定している。

Ｅは昇降自在にフレーム構成した切断装置ＫＫ、のスラ
イドベース部材であって、これは背面部の左右に立設さ
れる支持板４８と、その上下両端部の背面側に固定した
ガイド４７と、支持板４６の前面の上半部に差し渡して
連結固定した平断面がコ字状の枠板４８と、支持板４６
の下端部に差し渡して両端固定した連結板４９の各部材
からなり、その内、ガイド４７が前記のガイドレール４
４に摺動自在に嵌挿支持される。

５０はロータリーンリンダと称するアクチュエータＦの
取付基板であって、その左右両側位置にア７ ８ クヂュエータＦの取付ブラケット５１を横倒状態に突設
固定し、その先端部にアクチュエータＦを挟着固定して
いる。

５２はアクチュエータＦの左右両端部に突設した正逆回
転自在な出力軸であって、アクチュエータＦの左右両側
位置に突設したボートＰ、、Ｐ、へ空気圧を給排気制御
することにより、当該出力軸５２を適宜の回転角度の範
囲内で正逆回転せしめる構造としている。

５３は先端部を出力軸５２に嵌着固定したスイングアー
ムであって、前記の取付ブラケット５１の両側位置に略
鉛直状態に垂下形成している。

５４はスイングアーム５３の取付基板であって、横長逆
り字状の断面形態を呈し、その水平板部５４Ａの左右両
側位置にスイングアーム５３の基端部を固定している。

５５は逆り字状の断面形態を呈する駆動モータＭの取付
基板であって、その鉛直板部５５Ａに駆動モータＭのモ
ータベース５６を取着固定している− ５１は駆動モータＭ、の回転軸であって、その回転軸５
７の前後に嵌着したカンプリング５６で丸鋸Ｎを挟着固
定している。

５９は丸鋸Ｎをカバーする集塵ケースであって、その切
断側を全面開口している。

６０は取付基板５５の鉛直板部５５Ａの中心位置に突設
した支軸であって、モータベース５日の底面中心位置の
凹設した取付穴Ｂ１に回転自在に嵌め込まれ、前記取付
基板５５の水平板部５５６の左右両端位置から、六角孔
付きの調節ねじ６２を鉛直に螺合して、モータベース５
６の左右両端縁に当接して螺合保持することにより、取
付基板５５に対する切断用駆動モータＭ、の上下方向の
相対的な取付角度を調節自在としている。

６３は取付基板５４の水平板部５４Ａの中心位置に穿設
した通孔、６４は取付基板５５の水平板部５５６の中心
位置に刻設した螺孔であって、鉛直上方から調節ボルト
６５を螺孔６４に螺合して、取付基板５４．５５の相互
間を水平方向に回転調節さＩｏる支点機能を付与すると
共に、取付基板５４の鉛直板部５４８の左右両端位置か
ら、六角孔付きの調節ねじ６６を水平方向から螺合して
、取付基板５５の水平板部５５６の左右両端縁に当接し
て螺合保持することにより、取付基板５４．５５の水平
方向の相対的な取付角度を調節する。

６７は枠板４８の間を左右にスライド自在とするスライ
ド板、６日は枠板４８の背面中央部に鉛直に当接保持さ
れる当て板、６９は取付基板５０の中心位置に穿設した
通孔、７０はスライド板６７の中心位置に穿設した通孔
、７１は当て板６Ｂの中心位置に刻設した線孔であって
、取付基板５０の前方から水平方向へ調節ボルト７２を
線孔７１へ螺合して、取付基板５０を枠板４８に対して
左右方向にスライド調節して締着固定させる機能を付！
４すると共に、枠板４８の左右鉛直板部４８Ａの」１端
位置から、六角孔付きの調節ねじ７３を左右水平方向か
ら螺合して、取付基板５０の左右両端縁に当接して螺合
保持することにより、枠板４８に対する取付基板５０の
左右水平方向の相対的な取付角度を調節する。

尚、７４は前記の調節ねじ６２．６６．７３の抜」止め
用の四ツクナツトである。

以上のような角度調節手段を適宜調節するにより、最終
的に丸鋸Ｎの芯出し作業に簡単に行い得るようにしてい
る。

従って、単に切断装置Ｋ　＋　、　Ｋ　２としての条件
を充足できる構成としては、前記の各部材の内、昇降自
在なスライドベース部材Ｅと、当該スライドベース部材
Ｅ側に取り付けられるアクチュエータＦと、当該アクチ
ュエータＦの出力軸５２に一端部が軸着固定されるスイ
ングアーム５３と、当該スイングアーム５３の他端部側
に取り付けられる駆動モータＭ、と、当該駆動モータＭ
、の回転軸５７の軸着される丸鋸Ｎとからなる構成とす
ることもできる。

第２図において、７５は所要の各部からなるスライドベ
ースＥの上端部に連結固定した連結桁であって、その路
上間中央部にはガイドバー７６を鉛直上方へ立ち上げ、
その左側位置の上面部には取付ブラケット７７．７７Ａ
を突設している。

１ （昇降駆動装置について） 次に、昇降駆動室Ｒ４に構成した前後２体で１組の切断
装置Ｋ　ｌ、　Ｋ　ｔの駆動構造を示す第２図、第３図
において、Ｍ、は昇降駆動室Ｈ，に設置したギヤードモ
ータであって、そのギヤーケース（減速機）Ｇ側に突設
した出力軸７８を正逆回転自在としている。

これにて前後の昇降案内室Ｈ＋、Ｈｚに吊設した２体で
１組の切断装置Ｃ，，Ｃ，を昇降移動せしめる。

７９．７９Ａは出力軸７８に嵌着固定した駆動スプロケ
ットとブーりであって、前記の取付ブラケット７７．７
７Ａの鉛直上方部に設けている。

８０は軸受は台、８１．８１Ａは軸受は台８０には回転
自在に支持した従動スプロケットとプーリであって、前
部の昇降案内室Ｒ４に内蔵した切断装置に１の取付ブラ
ケット７７．７７Ａの鉛直上方部に設けている。

８２は駆動スプロケット７９と従動スプロケット８１に
掛架支持した駆動チェーンであって、その一端部を一方
の切断装置Ｋｌの取付ブラケット７２ ７に連結固定し、その他端部を他方の切断装置に２の取
付ブラケット７７に連結固定している。

８３はプーリ７９ＡとプーリＢＩＡに掛架支持したワイ
ヤケーブルであって、その一端部を一方の切断装置に１
の取付ブラケット７７Ａに連結固定し、その他端部を他
方の切断装置に、の取付ブラケット７７Ａに連結固定し
、駆動チェーン８２が切れた場合の安全性に対処してい
る。

Ｌ、、Ｌ、は駆動室Ｒ４の上下位置に間隔を隔てて配設
した検知スイッチであって、前記した切断装置Ｋ１、Ｋ
２の上昇移動によって、ガイドバー７６の上端部が、先
ず、下部側のスイッチＬｔに当たってスライド接触する
ことにより、ギヤードモータＭ、の減速を制御し、更に
、ガイドバー１６の上端部が上部側のスイッチＬ４に触
接することによって、切断装置Ｋ１、Ｋ、の上昇停止、
即ち、出力軸７８の回転停止を制御する。

８４は昇降案内室Ｒ１，Ｒ２の底部の左右両側位置に突
設した支持杆、８５は支持杆８４の上端部に固定した緩
衝パッドであって、駆動チェーン８２とワイヤケーブル
８３が切れた場合の安全性に対処している。

Ｒｒ、　、　Ｒａは昇降案内室Ｒ１，Ｒ２の左側位置の
前後部に形成した丸鋸Ｎの昇降室であって、その左側部
に開閉ドア８６をヒンジで枢設している。

８７は昇降自在に吊設した集塵ポースであって、その一
端部を集塵ケース５９の吸入口に接続し、その他端部を
丸鋸Ｎの昇降室Ｒ，Ｒ６の天井部の前後部に立ち」二げ
たダクト８日に接続固定され、当該ダクト８日の上端部
には、更に、外部ホース８７Ａを介して天井ダクト（図
示せず）等に接続されて集塵に供される。

この集塵ケース５９の吸入口は、丸鋸Ｎの回転方向と同
心円上の接線方向に開口形成している。

（固定クランプ装置について） 次に、第３図、第４図、第９図において、８９は縦長で
平断面コ字状を呈する支持マストであって、丸鋸Ｎの後
部昇降室Ｒ６の前面部に立ち上げて立設固定し、その中
央部には、切断装置に２の丸鋸Ｎを出没自在とする縦長
の長孔９０を開口形成し、更に、その前面にはベークラ
イト板８９Ａを張り付【′Ｊ固定している。

このベークライト板８９Ａには、前後２体で１組の切断
装置Ｋ１、Ｋ、の芯出し調節をした−にで、その丸鋸Ｎ
を回転、且つ、前方へスイングさせた」二て、降下移動
することにより、丸鋸Ｎの厚みた（Ｊの縦長スリットが
形成される。

尚、１１５はコード類、ケーブル類等の収納マストであ
って、前記の支持マスト８９の左側位置に一体的に立設
固定され、その背面側を開閉自在に形成し、また、その
前面には、前記と同様にベークライト板が張り付けられ
ている。

９１は固定クランプ装置りの支持フレームであって、丸
鋸Ｎの前部昇降室Ｒ５側に立ち上げて立設固定している
。

９２は支持フレーム９１の上端部に形成した取付台、Ｙ
３は空気圧作動する操作クランプであって、取付台９２
に突設した取付ブラケット９３に、操作クランプＹ３を
揺動自在に枢設している。

９４は正面視して縦長矩形枠状にフレーム構成し５ ６ た平断面コ字状のクランプ枠であって、その背面部の中
央部には縦長の長孔９５を開口形成し、更に、その前面
にはベークライト板９４Ａを張り付は固定している。

このベークライト板９４Ａの場合にも、前記と同様に切
断装置Ｋ１、Ｋ、の芯出し調節をした上で、その丸鋸Ｎ
を回転、且つ、後方ヘスインクさせた上で、降下移動さ
せることに」；す、丸鋸Ｎの厚みだけの縦長スリットが
形成される。

９６はクランプ枠９４の上端部に固定した取付ブラケッ
トであって、操作クランプＹ３のピストンロッド９７の
先端部を枢設している。

９Ｂは適宜の傾斜勾配に配設した３体程度のクランプリ
ンクであって、その先端部をクランプ枠９４の上方部と
中間部と下方部の左右両側位置に枢設し、その基端部を
固定フレーム９１に枢設し、前記の操作クランプＹ３の
作動によってクランプ枠９４を平行移動させ、向こう側
の支持フレーム８９に抑圧クランプするようにしている
。

Ｌｅはクランプ枠９４の下部背面適所に取着したスイツ
チであって、固定クランプ装置りによル板材Ｘのクラン
プを検出する。

９９は板材Ｘの端部を切断する場合に機能する矩形盤状
の初期ストッパ、Ｙ４は初期ストッパ９９を」−下に出
没自在とする操作クランプであって、そのロッド先端部
を初期ストッパ９９の底面に固定している。

（切断幅の調節装置について） 第１図及び第４図、第９図において、１００は左側架台
２の上端部に固定したレール定盤であって、その前後部
に案内溝１０１を凹設している。

１０２は左側架台２の左側方への張り出しをスライド調
節自在とする調節フレームであって、アングル状の側面
形部を呈し、その鉛直板部の背面位置には左右方向にガ
イド１０３が突設され、当該ガイド１０３を前部の案内
溝１０１に摺動自在に嵌挿支持している。

１０４は調節フレーム１０２の鉛直板部の右側前面に螺
合したクランプねじて、調節フレーム１０２のスライド
調節が行われる。

１０５は調節フレーム１０２の水平板部に左右方向へ突
設したガイド、１０６はガイド１０５に摺動自在に嵌挿
したスライド調節板であって、その前部側の上面に螺合
したクランプねじ１０７でスライド調節される。

１０６はレール定盤１００の上面をスライド自在に立ち
」−げたスライド定規であって、その基端部をスライド
調節板１０６の右側上面部に固定している。

１−ａはスライド定規１０８の右側面の下端部に出没自
在に形成したスイッチであって、搬入された板材Ｘの先
端部がスライド定規１０８の右側端面に当接したことを
検出する。

１０９はスライド定規１０６の背面部をスライド自在に
支持する帯板状のスライド板であって、その内側前面部
に突設したガイド１１０を、レール定盤１００の後部の
案内溝１０１に摺動自在に嵌挿している。

１１１はスライド板１０９の左右両端部とその中間部に
Ｘγち上げた固定板であって、その上下両端部には、ス
ライド定規１０８の背面部をスライド自在に支持する当
接板１１２を固定してフレーム構成している。

この後部にスライド自在にフレーム構成した支持フレー
ムＪの場合ら、前記と同様に、そのスライド調節板１０
６の右側背面部に複数のクランプねじ（図示せず）か螺
合され、左側方向へスライド調節自在としている。

１１３はレール定盤１００の手前側に左右方向へ表示し
た目盛りであって、調節フレーム１０２の左側方への張
り出し長さを調節する際の目安としている。

１１４は調節フレーム１０２の後部上面部に表示した目
盛りであって、それを基準にスライド定規１０日の位置
が定まる。

（作業工程について） 次に、板材Ｘを搬送切断する作業工程を説明するに、そ
れがフラッシュ板Ｘ１．Ｘｔである場合には、その芯材
２３部分の切断ピッチに応じて、予め左側架台２側に構
成した切断幅の調節装置Ｃを適宜スライド調節する。

これはクランプねじ１０７を緩めて、スライド定規１０
日を左右方向へスライドさせて調節することになるが、
その切断ピッチが大きい場合には、その前にクランプね
じ１０４を緩めて、レール定盤１００に対して調節フレ
ーム１０２を左側方向へ張り出して調節したり、更に、
その背面部にフレーム構成した支持フレームＪを、背面
部のクランプねじ（図示せず）を緩めて、レール定盤１
００に対して左側方向へ張り出す等のことで、スライド
定規１０６を適正位置にセントすることにより行われる
。

また、それと共に右側架台１の調節フレーム５をスライ
ド調節することにより、搬入側のクランプ搬送装置Ａが
所定のストロークで進退移動するように調節される。

これはクランプねじ７を緩めて、レール台３に対して調
節フレーム５を右側方向へスライドさせて張り出すこと
で調節される。

また、切断するフラッンク板Ｘ、１．Ｘ２の板幅に応じ
て、クランプ搬送装置Ａにおける支持板２８とクランプ
板２９との間の間隔と調節する。

これはクランプねじ３６を緩めた２１−で、調節ねじ３
５を正逆回転することにより、スライド調節板３１をス
イングマスト３０に対して前後方向へスライドさせて、
クランプ板２９を移動することにより調節される。

前記の調節作業をした上で、フラッシュ板Ｘ。

Ｘ２の複数枚を、搬送フレーム１０のコンベアローラ１
２の上面に鉛直に立ち上げて重ね合わせると共に、当該
コンヘアローラ１２に転勤案内させて、フラッシュ板Ｘ
１．Ｘｔをクランプ搬送装置Ａの支持板２Ｂと手前側の
クランプ板２９との間へ差し込んだ上で、更に、フラッ
シュ板Ｘ＋、Ｘｔを押し込み、その先端部を左側架台２
のレール定盤１００」二にセットしたスライド定規１０
日に当接保持させる。

それをスイッチＬ５が検知すると、切断箇所の固定クラ
ンプ装置りの操作クランプＹ３が作動し、そのクランプ
枠９４がリンク作動して切断箇所のフラッシュ板Ｘ＋、
Ｘｐの周縁部を押圧してクランプ固定する。

それをクランプ枠９４に設けたスイッチＬ。が検知する
と、昇降案内室Ｒ１、Ｒ２に設けた前後２体で１組の切
断装置Ｋ１、Ｋ、とその昇降駆動装置が作動開始する。

すると、上部側に位置する切断装置Ｋ１、Ｋ２が作動し
、先ず、そのアクヂ、エータＦの出力軸５２が正回転し
て、そのスイングアーム５３をスイングさせて、丸鋸Ｎ
を板材Ｘの上方部へ振り出して露出させた上で、ギヤー
ドモータＭ２が作動して、その出力軸７８を正方向へ回
転させることにより、上部側の切断装置Ｋ１、Ｋ、が降
下移動しながら切断し始める。

また、予め上部側に位置する切断装置Ｋ１、Ｋ、のスイ
ングアーム５３がスイング状態で露出して待機している
場合には、固定クランプ装置りによるクランプを検知す
ると、直ちにギヤードモータＭ、が作動して、その出力
軸７８を正方向へ回転させ、上部側の切断装置Ｋ１、Ｋ
、を降下移動させることにより、フラッシュ板Ｘ、、Ｘ
、を所定の芯材Ｚ３中心での鉛直な切断処理に供される
。

それと共に下部側の切断装置Ｋ１、Ｋ、をｖ工り合わせ
ながら、その丸ｉ１Ｎを没状態の侭」―昇移動せしめる
。

前記の固定クランプ装置りによる板材Ｘの押圧クランプ
やギャートモータＭ２による切断装置Ｋ。

Ｋ、の昇降移動のいずれか一方又は両方を検知して、板
材Ｘの切断開始を検知すると、搬送用操作シリンダＹ、
が作動して搬入側のクランプ搬送装置Ａをスライドさせ
て後退移動させ、その右側端部の取付ブラケット１９が
、調節フレーム５の右側端部に突設したスイッチＬ１に
当接して、その移動を停止すると共に、当該スイッチＬ
１からの信号を受けて、クランプ用操作シリンダＹ、が
作動し、クランクレバ４１を介してスイングアーム３０
が回転して、クランプ板２９をスイングさせて、当該ク
ランプ板２９とその背面部の支持板２８との間に板材Ｘ
をクランプ固定して待機する。

そして、板材Ｘの下降切断が完了し、固定クラン３ ４ プ装置りを解除すると共に、切断された板材Ｘを搬出側
の開口端部から取り出す。

それをスライド定規１０６のスイッチＩ−５が検知する
と、クランプ搬送装置Ａの搬送用操作シリンダＹ、が作
動して、クランプ搬送装置Δに板＋ＡＸを挟着固定した
状態の侭、前進移動せしめ、当該板材Ｘの左側端部が、
スライド定規１０日の右側下端部に出没自在に支持した
スイッチＬ５に当接して、その前進移動を停止すると共
に、当該スイッチ■、５からの信号を受けて、切断箇所
の固定クランプ装置りが作動して、再び、フラッシュ板
Ｘ１Ｘ、の切断箇所の周縁部を押圧してクランプ固定す
る。

それをクランプ枠９４に設けたスイッチＬ６が検知し、
昇降案内室Ｒ１、Ｒ２の上部側の切断装置に１、に２が
スイングした上で、その昇降駆動装置の出力軸７８が、
前記とは逆方向へ回転して昇降開始すると共に、クラン
プ用操作シリンダＹ、が作動してスイングマスト３０を
逆回転させることにより、クランプ板２９によるクラン
プを解除した上で、再び、搬送用操作シリンダＹ、を作
動してクランプ搬送装置Ａを後退移動せしめる等の手順
が繰り返し行われる。

尚、板材Ｘの端部を最初に切断する場合に、丸鋸昇降室
Ｒ５，Ｒｅの左側位置の出口付近に構成した出没自在な
初期ストッパ９９を、その操作シリンダＹ４を作動させ
て搬送ラインの上側へ露呈させ、当該初期ストッパ９９
に板材Ｚの先端部を当接させた上で、固定クランプ装置
りを作動してクランプした上で、切断装置Ｋ１、Ｋ２と
その昇降装置を作動することにより、板材Ｘ端部の端切
り切断に供される。

通常、この初期ストッパ９９は、板材Ｘの先端部と、板
材Ｘの天地逆にして後端部を切断する場合に使用に供さ
れる。

また、クランプ搬送装置Ａに設けたスイッチＬ。

は、スライド定規１０６を使用しないで、例えば、板材
Ｈを比較的細幅に短く切断するような場合に、当該板材
Ｘをクランプして搬送するに、その停止スイッチとして
機能する。

（発明の効果） 本発明は、第１に、切断装置Ｋを昇降移動自在に支持′
４−ると共に、当該切断装置Ｋに軸着した丸鋸Ｎを出没
自在に構成してなる板材切断装置において、前後２体で
１組の切断装置Ｋ１、Ｋ２を交互に昇降自在に吊設し、
当該切断装置Ｋ　１．　Ｋ　ｔのいずれか一方を降下移
動すると共に、切断装置ＫＫ、の他方を釣り合わせて上
昇移動するように構成してなる板材の切断装置とするこ
とで、その作業能率の飛躍的に向上すると共に、バラン
スウェイトの必要性を排除し、機構的な作動効率も格段
に優れたものである。

また、第２には、昇降移動自在なスライドベース部材Ｅ
側にアクチクエータＦを支持し、当該アクチュエータＦ
の出力軸５２にスイングアーム５３の一端部を軸着し、
当該スイングアーム５３の他端部側には丸鋸Ｎを軸着し
た駆動モータＭ１を支持し、前記アクチュエータＦの出
力軸５２を正逆同転さＵて丸鋸Ｎを出没自在に構成して
なる板材の切断装置とすることで、その小型コンパクト
化と切断精度の向上にも寄与することができる。

また、第３には、昇降移動自在なスライドベース部材Ｅ
に、アクチクエータＦの取付基板５０を横方向へスライ
ド自在に支持し、当該アクチュエータＦの出力軸５２に
スイングアーム５３の先端部を軸着し、その基端部にス
イングアーム５３の取付基板５４を固定し、当該取付基
板５４に駆動モータＭ１の取付基板５５を水平方向に角
度調節自在に支持し、当該取付基板５５と丸鋸Ｎを軸着
した駆動モータＭ、とを鉛直方向に角度調節自在に構成
してなる板材の切断装置とすることで、切断装置の点検
、補修時における丸鋸の芯出し作業を簡便に行うことが
できる。

その他、板材の搬送切断装置として、搬入側の架台１の
上部側には、板材Ｘを鉛直にクランプして搬送するクラ
ンプ搬送装置Ａを進退移動自在に支持し、その下部側に
は当該クランプ搬送装置Ａの移動ストロークを規制する
調節フレーム５をスライド自在に構成し、搬出側の架台
２の上部側には、板材Ｘの切断ビッヂを規制する調節装
置Ｃをスラ７ ８ イト自在に構成１２、前記の搬送ラインに直交する前後
位置には、昇降移動する前後２体で１組の切断装置Ｋ１
、Ｋ、を鉛直に吊設し、当該切断装置■（１、に、の丸
鋸Ｎを交互に出没自在に構成したので、板材の搬送と切
断作業の省力化と合理化に貢献することができる。

また、此種の作業手順として、切断箇所の近傍を押圧ク
ランプして板材Ｘを切断する板材の切断方法において、
吊持した前後２体で１組の切断装置Ｋ１、Ｋ、のいずれ
か一方を降下移動しながら板材Ｘを切断すると共に、他
方の切断装置に１．Ｋｘを釣り合わせて上昇移動し、そ
の間にクランプ搬送装置Ａを後退移動して板材Ｘの適宜
の箇所を押圧クランプし、板材Ｘの切断終了を検知して
切断箇所のクランプ固定を解除した上で、切断された板
材Ｘを搬出側から取り出し、その取り出しを検知した後
に、クランプ搬送装置Ａにクランプした搬入側の板材Ｘ
を所定の搬入位置まで搬送して停止し、その板材Ｘの搬
入を検出して板材Ｘの切断箇所を押圧クランプし、それ
を検知して他方の切断装置Ｋ１、Ｋ、を降下移動しなが
ら板材Ｘの切断を開始すると共に、クランプ搬送装置Ａ
のクランプを解除した上で、再び、所定の位置までクラ
ンプ搬送装置Ａを後退移動するように制御構成している
ので、板材の搬送工程と切断工程の自動化に有用に貢献
する等の諸効果を責ず。

【図面の簡単な説明】

第１図は装置全体を示す正面図、第２図はハウジングに
内蔵した前後２体で１組の切断装置と、その昇降駆動装
置を示す斜視図、第３図は切断装置の丸鋸をスイングさ
せて出没させた状態を示す左側面図、第４図は板材を搬
送ライン上にセットしたハウジング付近の横断平面図、
第５図は切断装置の無負荷状性での斜視図、第６図は切
断装置の分解斜視図である。 第７図は正面右側方から見た右側架台側の断面図と、そ
のクランプ搬送装置を示す斜視図、第８図はその背面構
造を示す一部切り欠き斜視図、第９図は正面左側方から
見た左側架台側の切断幅の調節装置と、板材の固定クラ
ンプ装置を示す斜視図である。 符　　　　号　　　　表 Ａ　クランプ搬送装置　Ｂ　ベース盤 Ｃ切断幅調節装置　　Ｄ　固定クランプ装置Ｅ　スライ
ドベース部材　Ｆ　アクチョエータＧ　ギヤーケース　
　　Ｉ」　ハウジングＫ　ｌ、　Ｋ　ｘ　　切断装置　
　Ｔ、１−Ｌｏ　スイッチＭ１　駆動モータ　　　　Ｍ
、　ギヤーケ−スＮ　丸鋸　　　　　　　Ｐｌ、Ｐ２　
　ボートＲ１，Ｒ２昇降案内室　Ｒ３搬送案内室Ｒ４昇
降駆動室　　　Ｒｓ、　Ｒ’ｅ　　丸鋸昇降室Ｘ　板材
　　　　　　　Ｊ　支持フレームＹ、搬送用操作シリン
ダ Ｙ、　クランプ用操作シリンダ Ｙ３　クランプ用操作シリンダ Ｙ４　初期ス）・ツバ用操作シリンダ ’；ｌ−，７，ｔ　　化粧板　　　Ｚ３　芯　材１　右
側架台　　　　　２　左側架台 ３　レール台　　　　　４　案内溝 ５　調節フレーム ７　クランプねじ ９　ガイドレール １１　ガイド １３　定盤 １５　ガイドフレーム １７　支持板 １９　取付ブラケット ２０　シリンダ収納室 ２２　案内ローラ ２４　固定板 ２６　取付ブラケット ２日　固定板 ２９　クランプ板 ３１　スライド調節板 ３３　クランプ板 ３５　調節ねじ ３７　抜は止めナツト ３９　ブラケット ４１　クランクレバ ６　ガイド ８　目盛り １０　搬送フレーム １２　コンベアローラ １４　支持フレーム １６　ガイドレール １日　取付ブラケット １９Ａ　　軸受１−１ ２１　ピストンロッド ２３蓋板 ２５　アングル枠 ２７　スライドストッパ ２８Ａ　　ベークライト板 ３０　スイングマスト ３２　ガイド長孔 ３４　ガイド ３６　クランプねじ ３Ｂ　収納ケース ４０　取付金具 ４２　目盛り １ ２ ４３　目盛り ４５　背面内側壁 ４７　カイト ４８Ａ　　鉛直板部 ５０　取付基板 ５２　出力軸 ５４　取付基板 ５４８　　鉛直板部 ５５Ａ　　鉛直板部 ５６　モータベース ５８　カップリンク ６０支軸 ６２　調節ねじ ６４螺孔 ６Ｂ　調節ねし ６Ｂ　当て板 ７０通孔 ７２　調節ポルト ７４　ロックナツト ７６　ガイドバー ４４　ガイドレール ４６　支持板 ４８枠板 ４９　連結板 ５１　取付ブラケット ５３　スイングアーム ５４Ａ　　水平板部 ５５　取付基板 ５５６　　水平板部 ５７　回転軸 ５９　集塵ケース ｌ！１　　取付孔 ６３通孔 ６５　調節ボルト Ｂ７　スライド板 ６９通孔 ７１螺孔 ７３　調節ねじ ７５　連結桁 ７７　取イτ］ブラケット ７７Ａ　　取付ブラケット　７８　出力軸７９　駆動ス
プロケット　７９Ａ　　プーリ８０　軸受は台　　　　
８１　従動スプロケット８１Ａ　　プーリ　　　　８２
　駆動チェーン８３　ワイヤケーブル　８４　支持杆 ８５　緩衝パッド　　　８６　開閉ドア８７　集塵ケー
ス　　　８７Ａ　　外部ホース８８　ダクト　　　　　
　８９　支持マスト８９Ａ　　ベークライト板　９０　
長　孔９１　支持フレーム　　９１Ａ　　ベークライト
板９２　取付台　　　　　９３　取付ブラケット９４　
クランプ枠　　　９５　長　孔 ９６　取付ブラケット　９７　ピストンロッド９Ｂ　ク
ランプリンク　９９　初期ストッパ１００　レール定盤
　　１０１　案内溝１０２　調節フレーム　１０３　ガ
イド１０４　クランプねじ　１０５　ガイド１０６　ス
ライド調節板　１０７　クランプねじ１０８　スライド
定規　ＩＱ９　スライド板１１０　ガイド　　　　１１
１　固定板１ 当接板 目盛り 目盛り 収納マスト ５ 特開平３ １２１８０１（２３）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）切断装置Ｋを昇降移動自在に支持すると共に、当
   該切断装置Ｋに軸着した丸鋸Ｎを出没自在に構成してな
   る板材切断装置において、前後２体で１組の切断装置Ｋ
   ＿１、Ｋ＿２を交互に昇降自在に吊設し、当該切断装置
   Ｋ＿１、Ｋ＿２のいずれか一方を降下移動すると共に、
   切断装置Ｋ＿１、Ｋ＿２の他方を釣り合わせて上昇移動
   するように構成したことを特徴とする板材切断装置。 （２）前後２体の切断装置Ｋ＿１、Ｋ＿２に軸着した丸
   鋸Ｎを、板材Ｘの表裏両面側から交互に出没自在として
   なる請求項第１項に記載の板材切断装置。 （３）スライドベース部材Ｅ側にアクチュエータＦを支
   持し、当該アクチュエータＦの出力軸５２にスイングア
   ーム５３の一端部を固定し、当該スイングアーム５３の
   他端部側に丸鋸Ｎを軸着した駆動モータＭ＿１を設けて
   なる請求項第１項又は第２項に記載の板材切断装置。 （４）板材Ｘの搬送ラインに直交する前後部に切断装置
   Ｋ＿１、Ｋ＿２のハウジングＨを構成し、当該ハウジン
   グＨの前後部に前後２体で１組の切断装置Ｋ＿１、Ｋ＿
   ２の昇降案内室Ｒ＿１、Ｒ＿２を区画形成し、当該昇降
   案内室Ｒ＿１、Ｒ＿２の間に板材Ｘの搬送案内室Ｒ＿３
   を区画形成してなる請求項第１項、第２項又は第３項に
   記載の板材切断装置。（５）昇降移動自在なスライドベ
   ース部材Ｅ側にアクチュエータＦを支持し、当該アクチ
   ュエータＦの出力軸５２にスイングアーム５３の一端部
   を軸着し、当該スイングアーム５３の他端部側には丸鋸
   Ｎを軸着した駆動モータＭ＿１を支持し、前記アクチュ
   エータＦの出力軸５２を正逆回転させて丸鋸Ｎを出没自
   在に構成したことを特徴とする板材切断装置。 （６）昇降移動自在なスライドベース部材Ｅに、アクチ
   ュエータＦの取付基板５０を横方向へスライド自在に支
   持し、当該アクチュエータＦの出力軸５２にスイングア
   ーム５３の先端部を軸着し、その基端部にスイングアー
   ム５３の取付基板５４を固定し、当該取付基板５４に駆
   動モータＭ＿１の取付基板５５を水平方向に角度調節自
   在に支持し、当該取付基板５５と丸鋸Ｎを軸着した駆動
   モータＭ＿１とを鉛直方向に角度調節自在に構成したこ
   とを特徴とする板材切断装置。 （７）スライドベース部材Ｅの枠板４８にスライド板６
   ７を嵌め込み、当該スライド板６７の前後部に配設した
   アクチュエータＦの取付基板５０と当て板６８とを締着
   自在に螺合し、前記枠板４８の左右両側位置から螺合し
   た調節ねじ７３によって、取付基板５０を横方向へスラ
   イド自在としてなる請求項第６項に記載の板材切断装置
   。 （８）スイングアーム５３の取付基板５４と駆動モータ
   Ｍ＿１の取付基板５５とを、その中心に螺合した調節ボ
   ルト６５によって締着自在に支持し、当該取付基板５４
   、５５の相互間を取付基板５４の前面両側位置から螺合
   した調節ねじ６６によって、水平方向へ角度調節自在と
   してなる請求項第６項に記載の板材切断装置。 （９）丸鋸Ｎを軸着した駆動モータＭ＿１の取付基板５
   ５とそのモータベース５６を、その中心に形成した支軸
   ６０と取付孔６１で鉛直方向へ回転自在に嵌め込み、前
   記取付基板５５の左右両側位置から螺合した調節ねじ６
   ２によって、モータベース５６を角度調節自在としてな
   る請求項第６項に記載の板材切断装置。 （１０）昇降駆動室Ｒ＿４に正逆回転自在なギヤードモ
   ータＭ＿２を設け、当該ギヤードモータＭ＿２の出力軸
   ７８に駆動スプロケット７９を軸着し、当該駆動スプロ
   ケット７９とその従動スプロケット８１に駆動チェーン
   ８２を掛架し、当該駆動チェーン８２の両端部を、昇降
   案内室Ｒ＿１、Ｒ＿２に配設した前後２体で１組の切断
   装置Ｋ＿１、Ｋ＿２のスライドベース部材Ｅに夫々連結
   し、前記のギヤードモータＭ＿２を正逆駆動して前後２
   体で１組の切断装置Ｋ＿１、Ｋ＿２を交互に昇降移動自
   在に構成したことを特徴とする板材切断装置。 （１１）搬入側の架台１の上部側にクランプ搬送装置Ａ
   を進退移動自在に支持し、その下部側にクランプ搬送装
   置Ａの移動ストロークを規制する調節フレーム５をスラ
   イド自在に構成したことを特徴とする板材搬送装置。 （１２）クランプ搬送装置Ａを、多数個のコンベアロー
   ラ１２を水平に軸受けした搬送フレーム１０と、その先
   端位置の背面側に立設固定した支持フレーム１４と、そ
   の支持フレーム１４の下端部にスライド自在に固定した
   ガイドフレーム１６と、前記搬送フレーム１０の先端位
   置の手前側に揺動自在に立設したスイングマスト３０と
   、前記支持フレーム１４の手前側に対向させて支持した
   クランプ板２９と、当該クランプ板２９を前後方向へス
   ライド調節自在に固定したスライド調節板３１とから構
   成してなる請求項第１１項に記載の板材搬送装置。 （１３）搬入側の架台１の上端部にレール台３を固定し
   、当該レール台３の前後面に調節フレーム５をスライド
   自在に支持し、前記架台１の背面下端部にガイドレール
   １６を固定すると共に、架台１の上面部にガイドレール
   ９を固定し、その内、一方のガイドレール９にはクラン
   プ搬送装置Ａの搬送フレーム１０をスライド自在に支持
   すると共に、他方のガイドレール１６にはクランプ搬送
   装置Ａの支持フレーム１４の下端部に固定したガイドフ
   レーム１５をスライド自在に支持し、前記搬送フレーム
   １０に固定した取付ブラケット１９に、搬送用操作シリ
   ンダＹ＿１のピストンロッド２１を連結してなる請求項
   第１１項又は第１２項に記載の板材搬送装置。 （１４）クランプ搬送装置Ａの支持フレーム１４にクラ
   ンプ用操作シリンダＹ＿２を枢設し、そのロッド先端部
   の取付金具４０にクランクレバ４１の一端部を枢設し、
   当該クランクレバ４１の他端部をスイングマスト３０に
   固定してなる請求項第１１項又は第１２項に記載の板材
   搬送装置。 （１５）切断装置Ｋを昇降移動自在に支持すると共に、
   当該切断装置Ｋに軸着した丸鋸Ｎを出没自在となし、当
   該箇所の板材Ｘの周縁部をクランプ固定自在に構成して
   なる板材切断装置において、搬入側の架台１の上部側に
   は、板材Ｘを鉛直にクランプして搬送するクランプ搬送
   装置Ａを進退移動自在に支持し、その下部側には当該ク
   ランプ搬送装置Ａの移動ストロークを規制する調節フレ
   ーム５をスライド自在に構成し、搬出側の架台２の上部
   側には、板材Ｘの切断ピッチを規制する調節装置Ｃをス
   ライド自在に構成し、前記の搬送ラインに直交する前後
   位置には、昇降移動する前後２体で１組の切断装置Ｋ＿
   １、Ｋ＿２を鉛直に吊設し、当該切断装置Ｋ＿１、Ｋ＿
   ２の丸鋸Ｎを交互に出没自在に構成したことを特徴とす
   る板材搬送切断装置。 （１６）搬出側の架台２の上端部にレール定盤１００を
   固定し、その手前側に切断ピッチの調節フレーム１０２
   をスライド自在に支持し、当該調節フレーム１０２には
   スライド調節板１０６を支持し、当該スライド調節板１
   ０６の後部には、搬入された板材Ｘの先端部を規制する
   スライド定規１０８を立設固定してなる請求項第１５項
   に記載の板材搬送切断装置。 （１７）レール定盤１００の背面部には、支持板１０９
   、１１１、１１２をフレーム構成してスライド自在に形
   成し、その前面部にスライド定規１０８と搬入された板
   材Ｘの背面部を当接支持してなる請求項第１５項又は第
   １６項に記載の板材搬送切断装置。 （１８）切断箇所に隣接する搬送ライン上の位置に、初
   期ストッパ９９を出没自在に構成してなる請求項第１５
   項に記載の板材搬送切断装置。 （１９）前後２体で１組の切断装置Ｋ＿１、Ｋ＿２を、
   昇降移動自在なスライドベース部材Ｅ側に支持したアク
   チュエータＦと、当該アクチュエータＦの出力軸５２に
   一端部を軸着したスイングアーム５３と、当該スイング
   アーム５３の他端部側に支持した丸鋸Ｎを軸着した駆動
   モータＭ＿１と、前記アクチュエータＦの出力軸５２を
   正逆回転させて丸鋸Ｎを出没自在とするように構成して
   なる請求項第１５項に記載の板材切断搬送装置。 （２０）前後２体で１組の切断装置Ｋ＿１、Ｋ＿２を、
   昇降移動自在なスライドベース部材Ｅに、横方向へスラ
   イド自在に支持したアクチュエータＦの取付基板５０と
   、当該アクチュエータＦの出力軸５２に先端部を軸着し
   たスイングアーム５３と、その基端部に固定したスイン
   グアーム５３の取付基板５４と、当該取付基板５４に水
   平方向の角度調節を自在とする駆動モータＭ＿１の取付
   基板５５と、当該取付基板５５と丸鋸Ｎを軸着した駆動
   モータＭ＿１とを鉛直方向に角度調節自在とする構成と
   してなる請求項第１５項又は第１８項に記載の板材搬送
   切断装置。 （２１）昇降駆動室Ｒ＿４に正逆回転自在なギヤードモ
   ータＭ＿２を設け、当該ギヤードモータＭ＿２の出力軸
   ７８に駆動スプロケット７９を軸着し、当該駆動スプロ
   ケット７９とその従動スプロケット８１に駆動チェーン
   ８２を掛架し、当該駆動チェーン８２の両端部を、昇降
   案内室Ｒ＿１、Ｒ＿２に配設した前後２体で１組の切断
   装置Ｋ＿１、Ｋ＿２のスライドベース部材Ｅに夫々連結
   し、前記のギヤードモータＭ＿２を正逆駆動して前後２
   体で１組の切断装置Ｋ＿１、Ｋ＿２を交互に昇降移動自
   在に構成してなる請求項第１８項又は第２０項に記載の
   板材搬送切断装置。 （２２）クランプ搬送装置Ａを、多数個のコンベアロー
   ラ１２を水平に軸受けした搬送フレーム１０と、その先
   端位置の背面側に立設固定した支持フレーム１４と、そ
   の支持フレーム１４の下端部にスライド自在に固定した
   ガイドフレーム１６と、前記搬送フレーム１０の先端位
   置の手前側に揺動自在に立設したスイングマスト３０と
   、前記支持フレーム１４の手前側に対向させて支持した
   クランプ板２９と、当該クランプ板２９を前後方向へス
   ライド調節自在に固定したスライド調節板３１とから構
   成してなる請求項第１５項に記載の板材搬送切断装置。 （２３）搬入側の架台１の上端部にレール台３を固定し
   、当該レール台３の前後面に調節フレーム５をスライド
   自在に支持し、前記架台１の背面下端部にガイドレール
   １６を固定すると共に、架台１の上面部にガイドレール
   ９を固定し、その内、一方のガイドレール９にはクラン
   プ搬送装置Ａの搬送フレーム１０をスライド自在に支持
   すると共に、他方のガイドレール１６にはクランプ搬送
   装置Ａの支持フレーム１４の下端部に固定したガイドフ
   レーム１５をスライド自在に支持し、前記搬送フレーム
   １０に固定した取付ブラケット１９に、搬送用操作シリ
   ンダＹ＿１のピストンロッド２１を連結してなる請求項
   第１５項又は第２２項に記載の板材搬送切断装置。 （２４）切断箇所の近傍を押圧クランプして板材Ｘを切
   断する板材の切断方法において、吊持した前後２体で１
   組の切断装置Ｋ＿１、Ｋ＿２のいずれか一方を降下移動
   しながら板材Ｘを切断すると共に、他方の切断装置Ｋ＿
   １、Ｋ＿２を釣り合わせて上昇移動し、その間にクラン
   プ搬送装置Ａを後退移動して板材Ｘの適宜の箇所を押圧
   クランプし、板材Ｘの切断終了を検知して切断箇所のク
   ランプ固定を解除した上で、切断された板材Ｘを搬出側
   から取り出し、その取り出しを検知した後に、クランプ
   搬送装置Ａにクランプした搬入側の板材Ｘを所定の搬入
   位置まで搬送して停止し、その板材Ｘの搬入を検出して
   板材Ｘの切断箇所を押圧クランプし、それを検知して他
   方の切断装置Ｋ＿１、Ｋ＿２を降下移動しながら板材Ｘ
   の切断を開始すると共に、クランプ搬送装置Ａのクラン
   プを解除した上で、再び、所定の位置までクランプ搬送
   装置Ａを後退移動するように制御構成したことを特徴と
   する板材搬送切断方法。