JPH03119141A - カツトパイル布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、白ぼけやフィンガーマークが殆ど認められず
、かつカバリング性、風合に優れた力′ソトパイル布帛
に関するものである。

（従来の技術） 従来、モケットパイルとして視角による光沢度イヒが少
なく、カバリング性、開繊性が良好なポリエステル繊維
からなるモケットノくイル製品を得ろため、パイル繊維
として繊維断面が４箇所以上の頂点部を有し、かつ隣接
する頂点部を結ぶ接線よりも内側に凹部を宵する繊維を
使用したモケットパイルが特開昭６３−５０５５２号公
報に提案されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記特開昭６３−５０５５２号公報に開
示された断面に凸部を４個程度宵する繊維をモケット用
のパイル糸に使用してら、モケットに対する光線の当た
り方や見る角変によって、モケットの表面が白っぽく見
える、所謂「白ぼけ」が目立ち、また、モケット表面を
指でこするとその跡が残って見える、所謂「フィンガー
マーク」が目立ち、製品外観上十分に満足できる程度ま
で解消されていない。

一方、白ぼけやフィンガーマークをなくすために、繊度
の大きな繊維をパイル糸として使用することがηえられ
ているが、これでは、モケットの風合がＦＡ硬なものと
なるという欠点を有していた。

本発明の目的は、パイル長の短かいカットパイル布帛独
自の間麗点である布帛表面の白ぼけやフィンガーマーク
が改善され、かつ、カバリング性、風合に優れたカット
パイル布帛を搗供することである。

（課題を解決するための手段） 即ち、本発明は、パイル糸を構成する少なくとも一部の
繊維が、８〜１４葉で偏平断面形状の合成繊維であり、
パイル長が４１以下であることを特徴とするカットパイ
ル布帛である。

本発明の大きな特徴は、パイル糸を構成する繊維の少な
くとも一部を８〜１４葉でかつ偏平な断面形状を有する
合成繊維とすることによって、凸部の少ないものに比し
、モケットのカバリング性や柔軟な風合を損うことなく
顕著な白ぼけ防止ならびにフィンガーマークのつきにく
さを達成できることである。

本発明に使用する８〜１４葉で偏平断面形状の合成繊維
は、例えば第１図（１）〜（６）に見られるような断面
形状のものを指しており、凸部の数が７個（葉）以下で
も、１５個（葉）以上でも本発明の効果は達成されない
。

更に断面形状について具体的に見ると、例えば、第１図
に示されるような８〜１４葉断面繊維を使用する場合、
図中に示す長径Ｑ３と短径Ｑ、の比ｔｉｓ／　Ｑ！（以
下、偏平度と称することもある）ｈ（１，５〜アが好ま
しく、特に１．５〜５が好ましい。偏平度の小さいもの
はモケットのカバリング性が不良であり、光沢や風合の
面で満足のゆく製品を得にくい。また、偏平度が大き過
ぎると繊維自体の力学的強度が低下しやすく、捲縮付与
時あるいは紡績工程において繊維が損傷を受けやす（な
る。また、短径りに隣接する凸部の先端と繊維断面の中
心（０）との間の距離をＱ、とすると、Ｑ、、　Ｌ、　
＆、との間で以下の関係を満足することが望ましい。

Ｑ、　：　Ｑ、・Ｑ３二１・ｌ〜１．ｓ：１．３〜７、
好ましくは、Ｑ、　：　Ｃｔ　：　Ｑ３＝　１：１．ｌ
　’−１，４：１．５−５また、本発明においては、繊
維断面の長手方向に位置する少なくとも一方の凸部の先
端が円形状のふくらみを有していたり［第１１１（３）
、（４）〕、同じく先端が２股にわかれた形状［第１図
（５）、（６）］の繊維を使用すると白ぼけ、フィンガ
ーマークの抑制に対して大きな効果が得られるので好ま
しい。

これら本発明で使用される８〜１４葉で偏平断面形状を
有する合成繊維において、各凹部は繊維断面の内部に向
って深く形成されているものはあまり好ましくなく、繊
維の中心から任意の凸部まで距Ｍ（Ｌ、）と、同じく繊
維の中心から該凸部に隣接する凹部までの距離（し、）
との比（Ｌｔ）／（Ｌ、）が好ましくは、０．５以上、
特に好ましくは０．６以上であることが望まれる。凹部
が深いものは、繊維の製造自体が難かしくなるばかりか
、そのような繊維の凸部は、紡績工程、加工工程等で損
傷を受けやすいので、最終的に得られる製品ら満足でき
るものではない。

本発明の繊維を構成する重合体は、繊維形成能を有する
熱可塑性重合体であればよく、例えば、ポリエステル、
ポリアミド、ポリオレフィン等を使用することかでき、
就中、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）　、ポリ
ブチレンテレフタレート（ＰＵＴ）が好ましい。

これらの重合体は必要に応じて第三成分を共重合されて
いるものであってもよい。また、無機物微粒子、芳香剤
、抗菌剤、消臭剤、難燃剤等、さらには異種重合体が）
見合、混合されていてもよい。

本発明の繊維は艶消剤を含有する場合、従来の繊維では
考えられない効果が期待できる。

例えば、従来より使用されている二酸化チタン量を増や
しＩＭ量％以上とし、所謂、フルダル銘柄とし、これを
モケット等に用いると繊維の不透明効果もさることなが
ら、断面形状に合わせて非常に獣毛凋に似た外観、風合
を有する繊維を得ろことかできるものである。

このような本発明で使用される８〜１４葉の偏平断面繊
維は、例えば第２図に示したような紡糸口金（口金細孔
の断面積は０．０５ｍ＋−以上が好ましい。）を用いて
、繊維形成性ポリマーの溶融物を押し出し、口金直下３
〜５０ｃｍのところで０．３〜２，０ｍ７秒の冷却風を
紡出糸条に吹きつけて冷却し、ドラフト５０以上で引き
取ることによって製造することができる。

本発明においては、パイル糸を構成する少なくとも一部
の繊維が上記した特定の偏平繊維てなければならず、パ
イル糸中において好ましくは３０％以上、特に５０％以
上が８〜１４葉で偏平断面形状を有する合成繊維からな
っていることが望ましい。

残余の繊維は本発明の効果が損われない範囲であれば、
特に断面形状が限定されるものではなく、Ｔ型断面やド
ツグボーン型断面繊維等の異型断面繊維を適宜、見合し
て使用することかできる。

最ら好ましいのは、８〜１４葉で偏平断面形状を存する
合成繊維単独でパイル糸が構成される場合である。

本発明においては、上記の＠推断面に関する要件が満さ
れておれば、カットパイル布帛自体の構造や製造方法に
ついては何ら特定されるものではなく、例えば、従来公
知の二重織機を用いたモケットパイル等のカットパイル
織物としたり、カットパイル編物等のカットパイル布帛
とすることができろ。但し、本発明の技術的課題のひと
つは白ぼけやフィンガーマークの抑制であるので、その
ような問題が生じない毛足（パイル長）の長いカーペッ
ト様のパイル布帛は含まれず、目安として、パイル長が
４ｍｍ以下のカットパイル布帛を対象とするらのである
。尚、本発明においてパイル長とは、基布表面から立毛
部として現われているパイル部分の平均長さを意味する
ものである。

（実施例） 以下に本発明を具体的な例により説明するが、本発明は
それらによって何ら限定されるものではない。

尚、実施例における各測定値は下記の方法によって測定
したものである。

光沢度：綿状の試料を良く開繊し、白仮に引き石え固定
し、島津製作所製先電分光光度計Ｔ　−５０を用いて入
射光線の角度を２２．５’、　４５°、５０°にした時
の各反射率を測定した。さらにこれらの反射率の合計値
ら求めた。

極限粘度［η］：フェノールとテトラクロールエタンの
等重量混合溶剤に溶かし３０℃にて測定した。

実施例１ 極限粘度［η］＃（０，８３ｄＱ／　ｇで、二酸化ヂタ
ン含有１１０．０７重里％のポリエヂレンテレフタレー
ト溶融物を第２図（１）に示す如き断面形状でα２．α
２゜α３、”　ｌ　＊　’　ｔ　＋　６３およびｎが、
α、＝９０’ α、＝　４．＝　４５’ 偽＋：　ｌ１ｌｔ：　１１＝１：　１．２５：　３ｎ／
＋ｓ、＝０．４ を満足し、断面積０．２０…Ｃである細孔を１２００個
有する口金から押し出し、口金直下４ｃａ＋から２４ｃ
ｍのところで紡出糸条の周りより２５℃の冷却風を０．
８ｍ／秒で吹きつけ、ドラフト３８０、引取り速度１，
０００ｍ／分で引取った。次いで、集束してトウとなし
、常法に従って水溶延伸し、機械捲縮をかけ熱処理し、
切断して繊度が１．５デニールのステープルファイバー
とした。

得られたステーブルファイバーは、断面が第１図（１）
に示す如き形状であり、Ｑ、　：　Ｑ、　：　Ｌの比が
１１、．２：２．５であった。またこのステープルファ
イバーは光沢度が２２，５°で９２％、４５°で５６％
、５０°で４２％であり、合計１９０％であり、従来の
繊維には見られなかったおだやかな光沢性および優れた
風合いを示していた。

次いで、上記のステーブルファイバー１００％からなる
２０／２の紡績糸を作成し、糸条を行った。

そして、この染色紡績糸をパイル糸として２重織による
モケット生機を製造し、引き続きシャーリング、ブラッ
シングを行い、次いでバッキング、キユアリングを施こ
してパイル艮３＋ｎｍ、パイル密度３０本／インチのモ
ケットパイルを作成した。得られたモケットは、カバリ
ング性良好で柔軟な風合を有しており、白ぼけ並びに、
指先でこすった後のフィンガーマークは殆ど目立たない
ものであった。

実施例２〜６及び比較例１．２ 種々のポリエステルポリマーを用いて第１表に示すよう
な断面形状の繊維を製造し、実施例Ｉと同様にして各種
モケットを作成した。尚、紡糸条件は第２表に示す通り
である。

その結果、本発明のモケットは、カバリング性、風合共
に良好であり、かつ白ぼけやフィンガーマークは殆ど目
立たないものであり、総合的に高品質のモケットであっ
た。これに対し、４葉の偏平断面形状の繊維をパイル糸
に使用した場合（比較例１）は、カバリング性と風合は
比較的良好であったが、白は″けやフィンガーマークの
目立つものであり満足のゆく外観が得られていなかった
。また、偏平になっていない８葉断面繊維をパイル糸に
使用した場合（比較例２）においては、得られたモケッ
トはカバーリング性不良であり、白ぼけ、フィンガーマ
ークも目立つ品質の悪いものであった。　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　以下余白（発明の効果） 本発明のカットパイル布帛においては、８〜１４葉で偏
平断面形状の合成繊維をパイル糸を構成する繊維の少な
くとも一部に用いることによって、得られるカットパイ
ル布帛のカバリング性や柔軟な風合を損われず、かっ、
白ぼけやフィンガーマークが殆ど目立たないという、従
来品では得られなかった優れた品質を与えることが可能
となった。

【図面の簡単な説明】 第１図は（１）〜（６）は本発明のカットパイル布帛の
パイル糸の少なくとも一部とを構成する８〜１４葉で偏
平断面形状を有する合成繊維の横断面を示す概略図であ
る。図中に、は短窪、ｅ、は長径、り、は短径Ｑ、に隣
接する凸部の先端と繊維断面の中心（０）との間の距離
を示す。 第２図（１）〜（３）は第１図の断面繊維を製造するた
めに使用する口金細孔の断面の具体例を示す図である。 図中、ｌｌ１−　ｍｔ、　ｌｌ２は口金中心（Ｃ）から
の各々のスリット先端までの長さを示し、１１４は二股
に分かれたスリットの長さを示し、Ｒはスリット先端の
円形孔の半径を示し、ｎはスリット巾を示す。又α１．
α１．α、及びα４は各々のスリットが交わる角度を示
す。 第３図及び第４図は、従来の技術にかかる繊維断面（２
）とそのような繊維を得るための口金細孔の断面図（１
）を示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）パイル糸を構成する少なくとも一部の繊維が、８
   〜１４葉で偏平断面形状の合成繊維であり、パイル長が
   ４ｍｍ以下であることを特徴とするカットパイル布帛。