JPH0390611A - 異型断面繊維、紡糸口金および該口金を用いた異型断面繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、衣料用、モケット、・・イパイル、カーペッ
ト等に適した特殊断面合５！繊維およびその製造方法に
関するものであう、さらに詳しくは。

凹凸のランダム表面が形成する優れた光沢性および獣毛
のようにソフトでなめらかな風合いと外観を呈し、弾性
を有する特殊断面繊維繊繍およびその製造方法に関する
ものである。

〈従来の技術〉 従来より１衣料、モケット、・・イパイル、カーペット
等の用途分野ではポリエステル、ナイロン。

アクリル等の合成繊維が用途分野にあわせ、断面形状を
かえて使用されている。たとえば、衣料用では、主に丸
断面形状の繊維、モケツ）、７％イノくイル等では丸断
面繊維の他に扁平異形断面繊維、カーペットでは丸断面
、異形断面繊維が用いられている。しかしながら、最近
、用途分野を問わず。

丸断面繊維のような人工的な光沢および風合いがあきら
れ、異形断面繊維、特に多角形（多葉形状）ＷＲ面織繊
維広く用いられるようになってきている。

多角形断面繊維は、特殊な形状の口金を用いて得られる
ものであるが、それは５例えば口金孔形状が細孔の中心
点から放射状に延びたスリットをもって形成されるもの
であり、その例は特公昭４１−１７６９４号公報や米国
特許第３，３０３，５３０号明細書に示されている。具
体的には、図面の第３〜５図の（１）に示される口金で
あり、それらを用いて図面の第３〜５図の（２）に示さ
れるような断面を有する特殊断面繊維が得られている。

＜Ｒ明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、これらの特殊断面繊維では、丸断面繊維
と同様５表面の凹凸部の起伏の変化が小さく、おだやか
な光沢あるいは獣毛タッチな風合いを有する繊維製品を
得ることが離しい。

すなわち、従来から用いられている合成繊維から、おだ
やかな光沢およびウールのようなソフトでなめらかな風
合い、外観を呈した衣料を得ることは困難であった。ま
た、モケット、ノ）イパイル、カーペットを指向した繊
維においても、穏やかな光沢を示しかつ獣毛ライクな風
合い、外観、弾性等を兼ね備えた繊維製品を得ることは
困難であった。

上記の問題点を解決するために特開昭６３−３１５６０
６号公報には、第６図の（１）に示される口金を用いて
得られる同図の（２）に見られるような特定の８角（葉
）断面繊維が提案され、該繊維を使用することによって
、穏やかな光沢を示し、獣毛ライクな風合い、外観１弾
性等を兼ね備えた優れた繊維製品が得られるようになっ
た。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上記のような繊維を用いて得られる布帛
、特に立毛布帛においては、光線の当たる角度によって
布帛が白っぽく見え（白ぼ（す）、外観を損ねるという
欠点を有していた。

本発明の目的は、優れた光沢性及び獣毛のようにソフト
で弾力があり、滑らかな風合及び外観を呈し、光線の当
たる角度や加減による白ぼけが生じないような布帛の原
料として好適な合成１１維を提供することであり、また
、カーシートなどにした場合フィンガーマークを残さな
いような合成繊維を提供することである。

〈課題を解決するための手段〉 即ち、本発明は、８〜１４個の凸部を有する断面形状か
らなる偏平断面ａｍであって、該断面の短ｖｋＳＳと長
径２！との比、ム／ぶ１が１．５〜７であり、かつ、断
面の長手方向に位置する少なくとも１つの凸部の先端が
円形状のふくらみを有することを特徴とする異型断面繊
維であり１好ましくは、第１図（１）に示すような、８
個の凸部を有する断面形状からなる偏平断面繊維であっ
て、該断面は直交する長短２本の対称軸を有し、長い方
の対称軸（４）上に２個の凸部（イ）を短い方の対称軸
（Ｂ）上に２個の凸部（ロ）を夫々有し、かつ、短径ｌ
１、長径１２および対称軸（Ａ）と（Ｂ）の交点（Ｏ）
から凸部←→までの距離ｆｔｓの比ハ：氾２：ゑ３が１
〜１．５・：１．５〜・７：１であり１白部（イ）の先
端が円形状のふくらみを有する異型断面繊維である。

そして、かかる異型断面繊維は、例えば、第２にのびる
スリン）８３、Ｓ４を有し、長い方のスリン）　８１の
両端部に円形孔を有し、スリットＳＬ、Ｓ２．８３．８
４および円形孔が各々下記の関係を満足し。

かつ断面積が０．０５−以上である紡糸口金を用いて、
熱可塑性重合体の溶融物を押し出し１口金直下３〜５０
αのところで０．３〜２．　Ｏｍ　７秒の冷却風を紡出
糸条に吹きつけて冷却し、゛トラフｌ−５０以上で引き
取ることによって製造されるものである。

（ 但し、 α１はＳｌと８２の交わる角度、 α２及びα３は Ｆ３１−ｐｓｍ又はＳ４と交わる角度を示す。ｍ１交点
（ｑからＳ３又はＳ４の先端１での長さ、ｍ２は交点０
からＳＬの先端までの長さ、ｍ３は交点（Ｃ）から８１
の先端に設けられた円形孔の中心（Ｙ）までの長さ、Ｒ
＋は該円形孔の半径を示す。又、　ｎ：Ｉｏ：はスリッ
ト巾。

Ｘは１〜３の整数を示す。） 本発明の異型断面繊維において凸部の数は例えば、第１
図（１）〜（２）に見られるように、８〜１４個である
ことが重要である。凸部の数が少ない４Ｉ！維を使用す
るとモケット等にした場合の白ぼけやフィンガーマーク
等の問題を解決できず、一方、凸部が多すぎると凸部の
効果が出しにぐぐなり１白ぼけ防止効果が頭うちになる
ばかシか、そのような繊維を作るために必要な口金の設
計上の問題等様々な支障が生じてくる。最も好オしい凸
部の数は８個である。

また、本発明においては、繊維断面がある程度は偏平で
なければならず、核断藺の短径２１と長径ｉ＝との比１
！　／　１１が１．５〜７である。ここで長径１２は第
１図（１）に示すように＃ｌ檜の中心（０）から断面の
長手方向に位置する凸部の先端との間に設定される距離
であり１短径１１は、中心（０）から長径ｆ！、２に対
して垂直方向に位置する凸部の先端との間に設定される
距離である。Ａ２／ｈが１．５未満では第３図の（２）
のようになう、光沢や風合の満足ゆく製品を得ることが
できない。また、Ｉｔｚ／１１が７を越えると柔らかく
なり過ぎ風合が好會しくなくなる。また、繊維自体の力
学的強度が低下し、捲縮付与時あるいは紡績工程におい
て、断面の長手方向の凸部が損傷を受けやすい。１２　
／　ｆｉ１好壕しくは２〜５である。

更に、技術的意義は明瞭ではないが、本発明においては
、第１図（１）のような繊維断面が８個の凸部を有し、
直交する２本の対称軸を有し、長い方の対称軸（４）上
に２個の凸部（イ）を有し、短い方の対称軸ＣＢ）上に
２個の凸部（ロ）を夫々有し、かつ、凸部（イ）の先端
形状が円形状のふくらみを有していることによって、特
に優れた白ぼけ防止効果およびフィンガーマーク防止効
果が発現されるものである。

この場合、短径２１と長径２２との比に、更に凸部仲）
から凸部（ハ）と対称軸（４）とＣＢ）の交点（ｑとの
距離２３についてもある範囲内に設定することが望１し
く、ｊ！ｔ：ぶ２　：　１ｓ＝　ｌ〜１．５：１．５〜
７：１％特に好壕しくは１１　：　Ａ２　：　ｎ３＝　
１．２〜１．４：２〜５；ｌである。

この範囲を外れると目的とする穏やかな光沢性。

獣毛ライクな風合を得られないことがある。例えば、ぶ
１：触：ｊ！ｓ＝１〜１，５；〜１．５：１のようにＪ
Ｌ２が１．５未満となるような比をとると繊維表面の凸
凹郁の起伏を出すのが難かしくなり、光沢性、また風合
の点で好ましいものは得られない。筐た、ぶｌ　：　Ｉ
ｈ：　ｉ３＝　１〜１．５ニア〜＝１のようにＡ２が７
よう大きくとると、偏平比が大きくなう柔らかぐなり過
き゛風合が好１しく無くなる上、繊維自体の力学的強度
が低下し、捲縮付与時或いは紡績工程で最も長い凸部を
有する部位の繊維損傷が発生し易い。

また、本発明においては、第１図に示されているように
繊維断面の長手方向に配置されたすくなくとも１つの凸
部の先端が円形状のふくらみを有する点に特徴があるが
、この円形状のふくらみの大きさは、繊維断面の短径１
．ｓの長さに対して、該ふくらみの半径Ｊ２４がｆｔａ
　／　ｉｔ≦０．８であることが好！シく、特に０．５
以下が好ましい。ふくらみを大きなものにする場合は、
短径１１と長径２２の比幻／ｌｌが小さいと繊維断面の
凹凸が形威しにくいのでフ２／ハが２以上とすることが
望塗れる。

筐た。各凹部は繊ｍ所画の内部に向ってあまシ深く形成
されているものは好ましくなく、繊維の中心から任意の
凸部１で距離（Ｌｌ）と、同じく繊維の中心から該凸部
から凹部筐での距離（Ｌ２）との比（Ｌ２）／（Ｌｌ）
が好筐しくは０．５以上、特に好ましくは０．６以上で
あることが盟まれる。

凹部が深いものは、繊維の製造自体が離かしくなるばか
シか、そのような繊維の凸部は、紡績工程加工工程等で
損傷を受けやすいので、最終的に得られる製品も満足で
きるものではない。

本発明の繊維を構成する重合体は繊維形成能を有する熱
可塑性重合体であればよく、例えば、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリオレフィン等を使用することができ、就
中、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、　ポリブ
チレンテレフタレート（ＰＢＴ）が好櫨しい。

これらの重合体は必要に応じて第三成分を共重合されて
いるものであってもよい。！た、無機物微粒子、芳香剤
、抗菌剤、消臭剤、難燃剤等、さらには異種重合体が複
合、混合されていてもよい。

本発明のＩＲｍは艶消剤を含有する場合、従来の繊維で
は考えられない効果が期待できる。

例えば、従来よシ使用されている、二酸化チタンを０．
０５〜０．８重量％含有するポリエステル繊維（丸断面
）を衣料用途に適用した場合５色合い凹凸のランダム表
面が形成する光散乱効果により１すけるという現象はな
くなるばかうでなく、非常におだやかな光沢性がでてく
るのである。渣た、二酸化チタン量を増やし１重量多以
上とし、所謂、フルダル銘柄とし、これをノ・イバイル
、モケット等に用いると繊維の不透明効果もさることな
がら、断面形状に合わせて非常に獣毛調に似た外観、風
が前記の要件を満たすものであれば、その製法は特別に
限定されるものではない。以下に本発明の繊維の製造方
法の１例として第１図（１）の繊維の製造方法について
詳細に説明する。

先ず、紡糸口金は、例えば、第２図に示したような断面
形状を有するものを使用し、該紡糸口金の１！？画積は
０．０５−以上が望筐しく、より好ましくはｏ、ｏｓＭ
Ｊ以上、特に好捷しくは０．１２−以上である。この断
面積が０．０５　ｌＩｊよう小さい場合には、紡糸時の
バラス効果の影響が大きくなり、目的とする＃！維断面
形状のものが得難い。

Ｓ２の間に放射状にのびるスリン）Ｓｓ、Ｓ４を有し、
長い方のスリン）　Ｓｌの両端部に円形孔を有している
。ここで、Ｓｌと８２の「直交」とは厳密に９０°を意
味するものではなく、９０±５０の変動は全く問題がな
い（繊維断面における「直交」も同義）。

この他、スリン）Ｓｌ、　Ｓ２．　Ｓｓ、　Ｓ４は下記
の要件をｙＩたしていなければならない。

３５゜≦α２＝α３≦４５°□■ ｍｌ　：　ｍｌ　：　ｍ３　＝１　：１〜２　：　１．
５〜１２−＠ｍ１≦ｍ２　（ｍ３　　　　　　　　　　
　　　　　■ｎｖ／ら５０，５　　　　　　　　　　　
　　■Ｒ１＝　０．５　ｎ、、〜１．５　ｎ、□■（但
し、　ｅｔ２及びα３はＳｌがＳｓ又はＳ４と交わる角
度を示す。ｍ１交点（Ｑから８３又はＳ４の先端までの
長さ、　ｍ１交点（ｑから８２の先端壕での長さ、　ｍ
ｓは交点０から８１の先端に設けられた円形孔の中心（
Ｙ）までの長さ、Ｒは該円形孔の半径を示す。

また、ｎ工はスリット巾、２は１〜３の整数を示すもの
である。） 上記■〜■の範囲を外れると、目的とする繊維の断面形
状をつ〈Ｄ出すのが困難である。特に、α２、α３が上
記範囲外になると得られる繊維断面形状の凸凹部の差が
つき離く光沢性、風合いなどで満足するものが得られな
い。ｔた、各スリン）巾（ｎ工）は、各スリットによっ
て異っていてもよいが・、該ｎ工とスリットの長さ（ｍ
、：）との比率（ｎ工／〜）が０．５を越えると、得ら
れるＩＩＲ維断面断面形状体的に丸みを帯びて表面の凸
凹効果は少ないものとなシ、本発明の目的とする繊維断
面は匈られない。

好壕しくは＝　”ｘ／ｒ１１．：が０．２以上０．４以
下である。

さらに、　Ｓｒの両端部に設けられた円形孔の半径（Ｔ
Ｌ）は０．５　ｎ、≦Ｒ≦１．５１１．でｓｂ、Ｒが小
さいと白ぼけ防止の効果は悪くなシ、大き過ぎると曳糸
性が悪くなる傾向にある。

このような形状の紡糸口金を通して押し出された熱可塑
性重合体の溶融物は口金直下３〜５０備のゾーンで０．
３〜２．０ｍ／秒の冷却風を吹きつけて冷却し、ドラフ
ト５０以上で引き取られる。

冷却風の方向は、第１図に矢印で示すごとく紡糸口金断
面形状の最長スリット部に対して平行方向に吹きつける
ことが好！しい。上記の条件範囲よりも緩い条件で冷却
する場合、目的とする繊維断面形状は得難く、塘た本発
明ようも過酷な条件で冷却する場合には、紡糸調子が低
下し、操業性に問題が出てぐる。

本発明の紡糸条件に置ける紡糸ドラフトは、５０未満で
は曳糸性が低下したｂ１繊繊維面がダンゴ状になるので
、好オしくは１５０以上である必要がある。筐た紡糸引
取り速度は一般に用いられる速度で６００〜１．ｓ　ｏ
　ｏ　ｍ／分が適当であるが、これを越えて高速紡糸し
ても何ら差し支えない。

〈発明の効果〉 このようにして得られる本発明の複合繊維は。

その特定の断面形状によって優れた光沢性や獣毛調の風
合を有するので、各種衣料用途、モケット、ハイパイル
、カーペット等の原料として極めて有効である。

〈実施例〉 以下、実施例により本発明を具体的に説明するが本発明
は何らこれらに限定されるものではない。

伺、実施例における各測定値は、下記の方法にょシ測定
したものである。

光沢度：綿状の試料を良く開繊し、白板に引きφ 揃え固定し島＃製作所製光電光光度計Ｔ−５０を用いて
入射光線の角度２２．５°、　４５’、　５０’に゛し
た時の各反射率を測定した。さらにこれらの反射率の合
計値も求めた。

極限粘ｒ　Ｃη〕：フェノールとテトラクロールエタン
の等量混合溶剤に溶かし３０℃にて測定した。

実施例１ 極限粘度〔η〕がｏ、ｓａ＃／ｆで二酸化チタン含有ｉ
ｏ、０７％のポリエチレンテレフタレート溶融物を第２
図に示すごとき断面形状であって、である細孔を１，２
００個有する口金から２８５℃で押し出し、口金直下４
ｃＮ１から２４ａｍのところで紡出糸条の周すよｊ９２
５℃の冷却風を０．８ｍ／秒で吹きつけ、ドラフト３８
０１引き取り速度１．０００ｍ／分で引き取シ、集束し
てトクとなし常法に従って水浴延伸・機械捲縮・熱処理
を施こして切断し、繊度１．５デニールのステーブルフ
ァイバーを得た。

この繊維の断面は、第１図に示すごとき形状であり、　
ｆｔ４／１１＝　０．６．ｌｔ　：ｎｚ：　＃＝１．２
：　１　：　２．８であった。またこの繊維の光沢度は
２２．５°で９２傷、４５’で５６優、５０°で４２肇
、合計１９０　％−ｔ６Ｄ、従来には見られなかった穏
やかな光沢性および優れた風合をした繊維を得ることが
できた。

実施例２ 極限粘度〔η〕が０．６２ｄｌｌｆで、二酸化チタン含
有量が２重量噂のポリエチレンテレフタレート溶融物を
下記の条件を満足する断面形状の細孔１．２００個有す
る口金から２８５℃で押し出した。

この紡出糸条は、 口金直下４副から２４ＣＭのと ころで紡出糸条の周シよシ２５℃の冷却風を０．７５ｍ
／秒で吹きつけ、トラフ）４２５、引取多速度１．２０
０ｍ／分で引き取った。次いで、集束してトウとなし、
常法に従って、水溶延伸し、機械捲縮をかけ、熱処理、
切断して繊度が２デニールのステーブルファイバーとし
た。

得られたステーブルファイバーは、　ｉ４／１ｌ＝＝０
．４．　ｊ２１　：　１２　：　Ａ３＝　１．２　：　
１　：　２．４であり、光沢度は２２．５°で６３優、
４５°で２８優、５０°でｔｓＬ合計１０９４であり１
獣毛調でソフトな風合および優れた外観を呈していた。

レフタレート溶融物を下記の条件を満足する断面形状の
細孔２５０個有する口金から２５０°で押し出した。

次いで、口金直下３ａｐｒから２０ｃ１４のところで紡
出糸条Ｏ走行方向に対して直行するように一方向から２
５℃の冷却風を１．ｓｍ／秒で吹き付けて急冷し、ドラ
フト１，１７０．引き取シ速度１，１００ｍ／分で引き
取った。次いで、集束してトウとなし、常法に従って水
浴延伸し、機械捲縮をかけ。

熱処理、切断して繊度が８デニールのステーブルファイ
バーを得た。このステーブルファイバーの形状はｓ　ｊ
！’／　ｊ！ｔ＝　ｏ、　８　％　Ｊｂ　：　ｉ２：ぶ
３＝１．２　：　１　：　６，３であった。！た、光沢
度は２２．５°で１１０％、４５°で６５　ｉｓ　５０
’　”ｔ”４９５６ｂ合計２２４１’Ｌ”６ツ７？−０
次に、実施例１〜３で得られたステーグルファイバーを
使用して各々１００１２０／２の紡績糸を作成し、糸条
を行った。そして、この染色紡績糸をパイル糸として２
重織によるモケット生機を得、引き続き、シャーリング
、ブラッシングを繰シ返してバッキング、キユアリング
を施こしてパイル長３　ｍ　、バイル密度３０本／イン
チのモケットパイルを作成した。その結果、これらのモ
ケットは穏やかな光沢性、柔らかな風合を有し、光線の
入射角度の変化に伴なう白ぼけがなく、フィンガーマー
クもつかない優れた品質のものであった。

比較例１ 極限粘度〔η〕が０．６３＃／ｊＦで二酸化チタン含有
量０．０７％のポリエチレンテレフタレート溶融物を第
４図（１）に示すごとき断面形状で、断面積０．２０−
である細孔を１，２００個有する口金から押し出し、実
施例１と同様の条件で紡糸、延伸、捲縮、熱処理および
切断して繊度が１．５デニールのステーブルファイバー
とした。この繊維の断面は、第４図の（２）に示すごと
き形状であり、光沢度は、２２．５°で７９％、４５°
で４５９６，５０’で３１優、合計１５５多であり、穏
やかな光沢性をもった繊維を得ることができなかった。

筐た風合も目的とするものは得られなかった。

比較例２ 極限粘度〔η〕が０．６３４’／ｆで二酸化チタン含有
量０．０７％のポリエチレンテレフタレート溶融物を第
５図（１）に示すごどき断面形状で、断面積０．２０−
である細孔をｉ、２００個有する口金から押し出し、実
施例１と同様の条件で紡糸、延伸、捲縮、熱処理および
切断して繊度が１．５デニールのステーブルファイバー
とした。この繊維の断面は、第５図の（２）に示すごと
き形状であう％光沢度は、２２．５°で７１優、４５°
で４４優、５０°で３２ダであり、合計１５０％であり
１穏やかな光沢性をもった繊維を得ることができなかっ
た。筐た風合も目的とするものは得られなかった。

比較例３ 極限粘度〔η〕が０．６３Ｊ／ｆで二酸化チタン含有量
０．０７１のポリエチレンテレフタレート溶融物を第６
図（１）に示すごとき断面形状で断面積０，２〇−であ
る細孔な１．２００個有する口金から押し出し、口金直
下４倒から２４副のところで紡出糸条の周シよシ２５℃
の冷却風を０．５ｍ／秒で吹き付トラフ）３８０．引取
シ速度１，０００ｍ／分で引き取り、集束してトウとな
し、常法にしたがって水浴延伸し機械捲縮をかけ熱処理
し、切断して繊ｅ　が１．５デニールのステーブルファ
イバーとした。

この繊維の断面は、第６図（２）に示すごとき形状であ
り、穏やかな光沢性および優れた風合をした繊維を得る
ことができたが、モケットなどにした場合臼ホケや、フ
ィンガーマークがつきこの欠点を解消できなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図（１）、（２）は本発明の異型断面繊維の断面の
１例を示す図である。第２図は、本発明の紡糸口金細孔
の断面の１例を示す図である。第３〜６図は従来の紡糸
口金の新聞（１）と各々の口金を使用して得られるｆＩ
ｌ、雄の断面（２）とを示した図である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）８〜１４個の凸部を有する断面形状からなる偏平
   断面繊維であつて、該断面の短径ｌ＿１と長径ｌ＿２と
   の比、ｌ＿２／ｌ＿１が１．５〜７であり、かつ、断面
   の長手方向に位置する少なくとも１つの凸部の先端が円
   形状のふくらみを有することを特徴とする異型断面繊維
   。
2. （２）８個の凸部を有する断面形状からなる偏平断面繊
   維であって、該断面は直交する長短２本の対称軸を有し
   、長い方の対称軸（Ａ）上に２個の凸部（イ）を短い方
   の対称軸（Ｂ）上に２個の凸部（ロ）を夫々有し、かつ
   、短径ｌ＿１、長径ｌ＿２および対称軸（Ａ）と（Ｂ）
   の交点（Ｏ）から凸部（ロ）に隣接する凸部（ハ）まで
   の距離ｌ＿３の比ｌ＿１：ｌ＿２：ｌ＿３が１〜１．５
   ：１．５〜７：１であり、凸部（イ）の先端が円形状の
   ふくらみを有することを特徴とする異型断面繊維。
3. （３）直交する長短２本のスリットＳ＿１、Ｓ＿２およ
   びＳ＿１とＳ＿２の中心線の交点（Ｃ）からＳ＿１とＳ
   ＿２の間に放射状にのびるスリットＳ＿３、Ｓ＿４を有
   し、長い方のスリットＳ＿１の両端部に円形孔を有し、
   スリットＳ＿１、Ｓ＿２、Ｓ＿３、Ｓ＿４および円形孔
   が各々下記の関係を満足し、かつ断面積が０．０５ｍｍ
   ＾２以上であることを特徴とする紡糸口金。 α＿１＝９０±５゜、３５゜≦α＿２＝α＿３≦４５゜
   ｍ＿１：ｍ＿２：ｍ＿３：１：１〜２：１．５〜１２ｍ
   ＿１≦ｍ＿２＜ｍ＿３ ｎ＿ｘ／ｍ＿ｘ≦０．５ Ｒ＝０．５ｎ＿ｘ〜１．５ｎ＿ｘ （但し、α＿１はＳ＿１とＳ＿２の交わる角度、α＿２
   及びα＿３はＳ＿１がＳ＿３又はＳ＿４と交わる角度を
   示す。ｍ＿１交点（Ｃ）からＳ＿３又はＳ＿４の先端ま
   での長さ、ｍ＿２は交点（Ｃ）からＳ＿２の先端までの
   長さ、ｍ＿３は交点（Ｃ）からＳ＿１の先端に設けられ
   た円形孔の中心（Ｙ）までの長さ、Ｒは該円形孔の半径
   を示す。又、ｎ＿ｘはスリット巾、ｘは１〜３の整数を
   示す。）
4. （４）請求項（３）に記載の紡糸口金を用いて熱可塑性
   重合体の溶融物を押し出し、口金直下３〜５０ｃｍのと
   ころで０．３〜２．０ｍ／秒の冷却風を紡出糸条に吹き
   つけて冷却し、ドラフト５０以上で引き取ることを特徴
   とする異型断面繊維の製造方法。