JPH03118965A - 気相ろう付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はアルミニウム又はアルミニウム合金（以下単に
アルミニウムという）材のろう付を行なうための気相ろ
う付装置に関するものである。

（従来の技術） 通常、アルミニウム製品をろう付により製造する場合は
、接合しようとする部位に融点の比較的低いろう材を介
して固定した組立物とし、これを加熱炉中に装入し、ろ
う材の融点より高く、かつ被接合部位であるアルミニウ
ムの融点よりも低い温度に加熱することにより接合して
製品としている。ろう材としては一般にＡｌ−３ｉ系合
金が使用され、必要に応じてその他Ｍｇ等の元素を微量
添加する。

従来のろう付方法としてはろう付をする部材表面の酸化
皮膜を除去するためのフラックスを用いるフラックスろ
う骨法とこれを用いない真空ろう骨法が通常使用されて
いる。

真空ろう骨法は、真空中に接合しようとする組立物を置
いてろう付加熱する方法でありろう付後の部材表面が良
好である等の特徴があるが、高真空の得られる加熱炉が
必要であること及び材料的に制約がある等の問題がある
。

またフラックスろう付性としては、溶融した塩化物系フ
ラックスあるいは水と懸濁したフッ化物中に接合しよう
とする組立物を浸漬して、その後ろう付加熱する炉中ろ
う付性等がある。ところが塩化物系フラックスはＡρに
対しては腐食性であるのでろう付後洗浄して完全に除去
しなければならず、製造工程が非常に煩雑である。また
この不具合を解消するフラックスとして、特公昭５８−
２７０３７号公報に記載されているように非吸湿性でＡ
ｊ２に対して非腐食性のＫＡＩＦ、とＫｓ　Ａ４２Ｆ６
の混合物があるが、これは非腐食性フラックスであるた
めにフラックス除去の後処理が不要である特徴を有する
。

このフッ化物系フラックスを使用するろう付方法に用い
られるろう何工程は、第４図に示すような工程図に従う
ものであり、そのろう付加熱炉内は通常窒素ガス雰囲気
で露点−４０℃、酸素分圧２００ｐｐｍ以下程度の雰囲
気に調整される。

第４図におけるろう何工程の実施は第５図に示すような
ろう付炉を用いて行われる。図中４１はろう付炉であり
、これは中央部にろう付ゾーン、左方に予熱ゾーン、右
方に冷却ゾーンが形成されている。またろう付炉の左右
両側壁には入口４２及び出口４３が設けられており、入
口付近の予熱ゾーンにはメタルカーテン４４ａを設け、
一方出口４３付近の冷却ゾーンにはメタルカーテン４４
ｂを設けである。これら人口４２、予熱ゾーン、ろう付
ゾーン、冷却ゾーン及び出口４３の間の炉内にはベルト
コンベアー４５が設置されており、このコンベアー上に
被ろう付部材４６を載置する。

また予熱ゾーンの後壁には電気ヒーター４７が設けられ
ており、ろう付ゾーンの後壁には電気ヒーター４８及び
ガス供給口４９を設けである。なお、５０は予熱ゾーン
、ろう付ゾーン及び冷却ゾーンに連通ずる排気管である
。

上記従来炉においては、ガス供給口４９から窒素ガスを
供給し、炉内雰囲気を窒素ガスで置換した後にフラック
スを塗布した被ろう付部材４６をベルトコンベアー４５
により入口４２から炉内に移動させる。その後この被ろ
う付部材を予熱ゾーンで水分の乾燥を行なった後、ろう
付ゾーンに運びろう付を行なう。その後冷却ゾーンに運
び３００〜４５０℃前後に冷却した後で出口４３から炉
外へと運ぶ。なおろう付ゾーンでフラックスから発生し
たガスは窒素ガスと共に排気管から炉外へと回収される
。なお矢印はガスの流れを示す。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記のフラックスを使用する方法におい
ては、第４図に示すように、必然的にフラックスを組立
物表面に付着させるための塗布、乾燥工程が必要であり
、さらに塗布されたフラックスはその組立物を次工程へ
運ぶ途中で組立物から脱落するものが多（、このため有
効に使用されるフラックスの歩留は低くなる。またろう
付後の接合部材の表面には不均一にフラックス残渣が残
るので、真空ろう付性に比較して表面が汚れ商品価値が
劣ると共に、耐食性を向上させるためにろう付後の工程
で行なうクロメート処理や黒色塗装処理等が不均一とな
ってしまい、その効果が十分に発揮されなくなる等の欠
点があった。

さらにはフラックス残渣は非導電性であるため、例えば
熱交換器において犠牲材等により管体を保護する防食法
を採用する場合には防食電流の流れが阻害されてしまい
防食効果が十分得られない場合がある。

またＭｇ含含有／金合金フッ化物系フラックスを用いて
炉中ろう付する場合は他のフラックスに比べてろう付性
が劣っているため、工業的に安定したろう付性を得るた
めにはＭｇの含有量は０．６ｗｔ％未満でなければなら
ない。そしてこれ以上のＭｇを含有するＡｎ合金ではフ
ラックス塗布量を多くしてもろう付は難しくなってしま
う。この原因はＡｎ合金中のＭｇとフラックスとがろう
付加熱中に反応するためであり、その結果フラックスの
組成が変化してフラックスとしての効果が失われること
、Ａ２合金中のＭｇが表面層に拡散して表面層のＭｇ濃
度が高（なること及びフラックスがＡｆｆ合金の表面層
の入り込む等の現象が発生してろうの流れを阻害するこ
と等が起こるからである。このようにＭｇ含有量の多い
Ａｇ合金が熱交換器用材料として使用できないことは、
熱交換器の耐久性や軽量化の面で大きな障害となってい
る。

これらのフッ化物系フラックスを使用するろう付方法に
おける問題点を解決するろう付方法として、本発明者ら
はろう付しようとする組立物に直接フラックスを塗布す
る工程を必要としない気相ろう付法を開発、提案した（
特願昭６３−２９８４１４号）。このろう付法は、被ろ
う付部材をフッ化物あるいは／及び同錯体を含む蒸気が
存在する非酸化性雰囲気中でろう付することを特徴とす
るものであり、ろう骨接の表面が綺麗である。フラック
ス塗布・乾燥工程が不要であるためコストが安価になる
等の特徴を有する。

しかしながら従来のろう付炉は第５図に示したごとくフ
ラックスを塗布してろう付を行なうものであり、当然の
ことながら上記のフラックスを蒸気として使用する方法
に不適であり、フラックス蒸気を発生させても雰囲気が
保持出来ない等の問題を有し、本ろう付方法を採用する
際の障害となっていた。

本発明は上記従来技術の問題点を解決したろう付装置を
提供する目的でなされたものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者等は、フラックス蒸気を使用するに当たり１種
々検討の結果、炉内にフラックス蒸気発生装置を設けこ
のフラックス蒸気を非酸化性ガスに担持させてろう付部
位近傍まで誘導することにより、ろう骨接合部位近傍の
雰囲気中の混合ガス中の蒸気分圧を常時コントロールで
き、炉内のガス流が一定となるように混合ガスの吹き込
み圧・量及び炉内の流れを一定に保つことができること
を見出しこの知見に基づいて本発明を完成するに至った
。

すなわち本発明は（１）アルミニウム又はアルミニウム
合金材をろう材でろう付するろう付装置であって、ろう
付炉内に融点ｍｐのフラックスを（ｍｐ−５０）℃以上
の温度に加熱してフラックス蒸気を発生するフラックス
蒸気発生装置を配設すると共に、該装置により発生する
フラックス蒸気を非酸化性ガスに担持させて移送する通
路と、移送したフラックス蒸気を炉内の被ろう付部材の
接合部位へ誘導し吹出す手段を設けてなることを特徴と
する気相ろう付装置（第１発明という）及び（２）ろう
付炉の炉底から炉外へ延びたガス循環用管の端部がフラ
ックス蒸気発生装置に連結されてなることを特徴とする
（１）項記載の気相ろう付装置（第２発明という）を提
供するものである。

次に本発明の実施態様を図面に基づいてさらに詳細に説
明する。第１図は本発明気相ろう付装置の一例を示す概
略図である。図中１は気相ろう付装置であり、これはろ
う付炉２、フラックス蒸気発生装置３及び炉内にフラッ
クス蒸気及び非酸化性ガスを誘導する導管４によりなる
。

まずろう付炉の内部には中央部にろう付ゾーンが形成さ
れ、この両側にメタルカーテン５ａ５ｂが設けられてい
る。そしてこのメタルカーテン５ａの左方に加熱ゾーン
、メタルカーテン５ｂの右方に冷却ゾーンが形成されて
いる。また、ろう付炉両側壁下部にはそれぞれ人口６、
出ロアが設けられ、これら入口、加熱ゾーン、ろう付ゾ
ーン、冷却ゾーン及び出ロアの領域にｃ度ってベルトコ
ンベアー８が設けられている。このベルトコンベアー８
には被ろう付部材９を載置するが、この部材９は／ｌ材
９ａとその接合部に介在させたろう材９ｂとからなる。

なお加熱ゾーンの後壁には電気ヒーター１０、ろう付ゾ
ーンの後壁には電気ヒーター１１が設けられている。

フラックス蒸気発生装置３はフラックス１２を収容した
容器１３とこの容器下部に設置された電気ヒーター１４
からなり、これはろう付炉２内上部右端に設置されてお
り、容器１３左側壁からはガス導管４が炉内上壁に沿っ
て延びている。

ガス導管４はその先端を炉内のろう付ゾーン上方へと延
長され吹出し孔１５ａ、１５ａ・・・を有する複数の分
岐管１５．１５・・・に分岐している。なお１６はろう
付炉の土壁を介してガス導管に連通された非酸化性ガス
導入管である。本発明において適宜混合ガス流路は加熱
・保温する。

上記構成の気相ろう付装置によりろう付を行うが、先ず
ろう付に先だって非酸化性ガス導入管１６により非酸化
性ガスがガス導管４を介して炉内に導入されるが、この
ような非酸化性ガスとしては例えば窒素ガス、アルゴン
ガス、−酸化炭素ガスあるいはこれらの混合ガスが用い
られる。これら非酸化性ガスは導管４内に加熱器等を設
は常時６００℃に予熱することが好ましい。一方メタル
カーテン５ａ、５ｂの上端にはそれぞれ連通孔１７ａ、
１７ｂが設けられており、また加熱ゾーン及び冷却ゾー
ンの上端にはそれぞれ排気管１８ａ、Ｌ８ｂが連結され
ており、これらの連通孔、排出管を介して非酸化性ガス
は炉内から回収されることとなる。

ろう付に際しては、被ろう付部材を前記の非酸化性ガス
が炉内で大気と置換した状態で、ベルトコンベアー８に
より炉内へ運ぶが、先ず加熱ゾーンに運び電気ヒーター
１０により好ましくは５９０〜６１０℃に加熱し、その
後すみやかにろう付ゾーンに運ぶ。

一方フラックス蒸気発生装置３内ではフラックス１２を
電気ヒーター１４で好ましくは４５０〜６００℃に加熱
し蒸気を発生させる。発生した蒸気は導管４の流路（矢
印）を導入管１６から導入した非酸化性ガスと混合され
、混合ガスとしてろう付炉内に導かれる。この混合ガス
は分岐管１５により被ろう付部材９・・・近傍へと運ば
れ、接合部位に作用しこの状態でＡβ材９ａとろう材９
ｂの接合部位のろう付が可能となる。ろう付の時間は被
ろう付部材の種類、大きさ、接合部位の数などにより変
わるので限定されないが好ましくは１〜１０分とする。

上記した蒸気を発生するフラックスとしてはフッ化物あ
るいは塩化物等が挙げられる。

フッ化物としては一般的にはフルオロアルミン酸カリウ
ム錯体であり、具体的な化学式で示すとＫＡＱＦ、　、
Ｋ、ＡＡＦ、やＫｓ　ＡｎＦ、等の一般式Ｋ。ＡｌＦ２
゜、で示す化合物、これらの混合物等が含まれ、さらに
ＫＡｆｉＦ４＋に、Ａ２Ｆ。

・ＨｚＯのような混合物も含む。さらに上記化合物の通
常の生成原料である固体状のＫＦと／１Ｊ２Ｆ、等を混
合し、あるいはこれらを別個に炉内に供給して蒸気を発
生させる方法をとることもできる。塩化物としてはＺｎ
ＣＱｘ　、ＫＣｇ、ＬｉＣｇ、ＮａＣｌ２等のアルカリ
金属の塩化物等があり、またこれらフッ化物と塩化物等
を混合させることも可能である。

これらフラックスは通常３００〜６００℃前後で溶融す
ることから蒸気発生装置としては、これらフラックスを
有する混合物等を上記温度の５０℃以下、すなわち２５
０〜５５０℃以上に加熱する手段を有することが必要で
ある。本発明ではフラックス蒸気発生装置をろう付炉内
に有することにより、ろう付に際して熱を有効に利用す
ることが可能であり熱効率がよい。加熱手段については
特に限定するものではないが（本装置では電気ヒーター
使用）、蒸気を非酸化性に保つことが必要であることか
ら、燃焼ガス等による直接加熱は避けるべきであり、雰
囲気を調整しやすい電気式あるいは間接加熱が好ましい
。いずれの手段をとるかは炉の容量あるいは稼働率等に
より、熱効率コスト等が最も好ましくなるように決定す
べきである。また加熱源としては炉の加熱源を利用する
ことも可能である。

上記のようにフラックスの融点をｍ９とした場合に、（
ｍｐ−５０）℃にフラックスを加熱することによりフラ
ックス蒸気を得る。フラックスから蒸気を発生させる加
熱温度を規定した理由は、フラックスは加熱することで
融点以下でも昇華作用により固体から蒸気が発生するが
、その発生量は（ｍｐ−５０）より著しく増大しはじめ
、融点をこえて溶融状態になること番こよりさらにその
蒸気発生量が増大する。（ｍｐ−５０）℃未満の温度で
は昇華による蒸気発生量が少なく、その目的が達成でき
ない。加熱温度の高温に加熱するほど蒸気発生量は増大
するが、一般に用いられるろう材の融点が５７５〜６１
０℃程度であり、さらに被ろう付部材であるアルミニウ
ムの溶融開始温度が約６６０℃以下であることから、こ
れら温度より著しく高温の蒸気をろう付炉内で発生させ
ることは、ろう付炉内の温度不均一を招く恐れがあり、
好ましくない。したがって、蒸気が被ろう付部材に達し
た際の温度が６５０℃以下になるように、蒸気発生時の
加熱温度を調整するのが好ましい。

被ろう付部位においては蒸気を含む非酸化性雰囲気を保
持する必要があり、具体的にはろう何時に蒸気を分圧と
して０．０５〜２５０ｍｍＨｇ程度、酸素分圧をｌｍｍ
Ｈｇ以下かつ水蒸気分圧を５ｍｍＨｇ以下に保つことが
望ましい。フラックス蒸気が０．Ｏ５ｍｍＨｇ未満では
被ろう付部位に充分な雰囲気が形成されず、ろう付不良
が生じる危険性が高い。フラックス蒸気分圧が２５０ｍ
ｍＨｇを越えるとフラックスが無駄になるだけでな（、
被ろう付部位の残留フラックス量が多くなり被ろう付部
材の耐食性を阻害し、さらに素材にＭｇが含有される場
合においてはフラックスとＭｇの反応が著しくなりろう
付性を阻害する。

本発明における炉において蒸気の発生量を制御する手段
としては、前記の蒸気発生装置及び蒸気を含む雰囲気ガ
スを被ろう付部材に導く手段によってこれら雰囲気が保
持されるように蒸気量及び非酸化性雰囲気ガス量等をコ
ントロールすることが好ましい。ろう付が終了した後は
、被ろう付部材９・・・を冷却ゾーンに運び、ここで３
００〜４００℃に冷却し、次いで出ロアから炉外へ運び
大気中で常温まで冷却し、次工程へと運べばよい。

次に第２図は第２発明の一例を示す気相ろう付装置の概
略図であり、ろう付装置１９のろう何戸２０の炉底から
は混合ガス循環用管２１が炉外へと延長されており、そ
の端部はフラックス蒸気発生装置２２の容器２３の右側
壁に連結されており、ガスの循環が可能な構造である。

なおこの管２１の装置２２近傍には逆流防止弁２１ａが
設けられており、また容器２３の上端には非酸化性ガス
導入管２４の一端が連結されている。上記以外は第１図
の装置とほぼ同様の構造としている。なお図中２５はフ
ラックス、２６は電気ヒーター２７は導管、２８は分岐
管、２９は被ろう付部材、２９ａはＡｎ材、２９ｂはろ
う材、３０．３１は電気ヒーター、３２は入口、３３は
出口、３４はベルトコンベアー、３５ａ、３５ｂはメタ
ルカーテン、３６ａ、３６ｂは連通孔である。

（作用） 上記のように本発明の気相ろう付装置では、ろう何戸内
部に設けなられたフラックス蒸気発生装置からフラック
ス蒸気を発生させ、これをフラックス発生装置内へ導入
した非酸化性ガスとともにガス導管を介して炉内の入口
から加熱ゾーンを経てろう付ゾーンに導入された被ろう
付部材の接合部位に供給することでこの部位を非酸化性
雰囲気に保ちろう付に適した状態としろう付を行なうこ
とができる。

また第２発明のろう付装置では炉底から混合ガスを混合
ガス循環用管２１を介して回収することで、ガス流を均
一に上下方向に流動させることでろう付ゾーンに導入さ
れた被ろう付部材の接合部位をよりいっそう非酸化性雰
囲気に保つことができろう付に適した状態としろう付を
行なうことができる。

上記の雰囲気内において蒸気は極微量かつ均一に組立物
（被ろう付部材）に付着してその表面のＡ２の酸化皮膜
を破壊するので、溶融したろう材の被接合部位への漏れ
を促進し、それにより接合箇所に均一なフィレットが形
成され被ろう付部位を安定してろう付することが可能に
なる。さらに蒸気は雰囲気中の水分及び酸素と結合して
雰囲気をより非酸化性なものとし、接合部位以外の材料
表面の酸化を防ぐ効果を持つ。

被ろう付部位に付着しなかったフラックス蒸気は第１発
明においては非酸化性ガスとともに連通孔１７ａ、１７
ｂから流出し、排出管１８ａ。

１８ｂから排出される。

また第２発明のろう付装置では炉底から混合ガスを混合
ガス循環用管２１を介して回収し、回収したガスを再び
蒸気発生装置に循環させ、この装置内に設けられた回収
装置（図示せず）等で発生熱、蒸気の回収を行うことが
できる。

ろう付を完了した被ろう付部材は冷却ゾーンを経て出口
から取り出される。

（実施例） 次に本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明する。

まず、第３図（ａ）、（ｂ）に示すように、常法により
管状に熱管押出し成形したＪＩＳＡ１０５０（Ａ℃の純
度９９．５重量％以上のＡｌ２材、以下重量％は単に％
と記す）製管材３７を蛇行状に曲げ、この蛇行状管材３
７の間にＡｆｉ１％Ｍｎ−１％Ｚｎ合金を芯材とし、そ
の両面にＡβ−１０％５ｉ−１％Ｚｎ合金皮材をクラッ
ドした厚さ０．１６ｍｍのプレージングシートからなる
コルゲートフィン３８を挾み、さらにＡρ−４％Ｚｎ−
０，８％Ｍｇからなるコネクター３９を取付けてこの接
合部にＪＩＳ　　４０４７（Ａｌ２−１１〜１３％Ｓｉ
合金）からなる線径１．６ｍｍの線材を巻き、サーペン
タインタイプのコンデンサーを組み立てた。なお４０は
曲げ部を示す。

上記コンデンサーを被ろう付部材として第１図の装置を
用いろう付を行なった。

フラックス１２としてフッ化物ＫＡｆｆＦ、を使用し、
フラックス発生装置３内で間接的に６００℃に加熱して
溶融状態とし蒸気を発生させた。発生した蒸気は非酸化
性雰囲気であるアルゴンガスとともにガス導管４の流路
を経由してろう付炉に導いた。なおろう何戸内及び流路
内のガスを間接的に加熱することで６１０℃となるよう
に調整した。

また混合ガスはフッ化物蒸気分圧５０ ｍｍＨｇ、酸素分圧ｌｍｍＨｇ以下、水蒸気分圧５ｍｍ
Ｈｇ以下に調節した。ガスは流路方向にアルゴンガスを
導入することで流動させた。ガスの流動量はアルゴンガ
ス圧・流量を調整することによりコントロールを行い、
アルゴンガスとフッ化物蒸気の混合比率は加熱温度を調
整することにより発生蒸気量を変化させることでコント
ロールした。

ろう付ゾーンは６１０℃に保持し、炉内雰囲気が混合ガ
スで十分に置換した後、ベルトコンベアー８によりコン
デンサーを装入し、加熱ゾーンで被ろう付部材を５９０
〜６１０℃に加熱後ろう付ゾーンに装入した。ろう付は
５分間でろう付ゾーンを通過させることにより実施し、
その後に冷却ゾーンで３００〜４５０℃前後まで冷却し
た後、大気中で常温まで冷却した。なお加熱ゾーン及び
冷却ゾーンのいずれもアルゴンガス雰囲気とした。

上記によりろう付された被ろう付部材（コンデンサー）
を炉外へ取り出して表面の外観観察を行ない、またろう
付状況を調べてこれらの結果を第１表に示した。その後
常法によりクロメート処理、黒色塗装を行ないこれらの
付着性をクロメート性、塗装性として第１表に併記した
。またこの塗装後のコンデンサーの耐食性を評価するた
めにＪＩＳＨ８６８１に基づ＜ＣＡＳＳ試験を５００時
間実施して貫通孔食の有無を調べその結果を第１表に併
記した。

実施例２ 第２図に示す装置を用い、実施例１と同様のコンデンサ
ーを被ろう付部材としてろう付を行なった。

フラックス２５としてフッ化物ＫＡｆｆＦ４を使用し、
フラックス発生装置２２内で、非酸化性ガス雰囲気であ
る窒素ガス中で間接的に６００℃に加熱して溶融状態と
し蒸気を発生させた。発生した蒸気を窒素ガスとともに
導管２７の流路を経由してろう付ゾーンに導いた。フラ
ックス蒸気発生装置はろう付炉の加熱とは別制御とした
電気ヒーターによる間接加熱により、フラックスを加熱
するとともに、加熱装置の一部（本実施例では蒸気発生
装置のろう何戸側蒸気発生口部）ゾーン内に配置するこ
とによりろう付加熱の際の熱を同時に利用した。また窒
素ガスも電気式ヒーターにより加熱して装置内に吹き込
んだ。流路はろう付炉上方に位置させることで、ろう付
加熱のための発生熱を利用するとともに、さらに電気ヒ
ーターにより炉温路内のガスを間接的に加熱することで
ガスの温度が６１０±１０℃となるように調整した。

また混合ガスはフッ化物蒸気分圧５０ ｍ　ｍ　Ｈｇ、酸素分圧ｌｍｍＨｇ以下、水蒸気分圧５
ｍｍＨｇ以下に調節した。混合ガスの流動量は窒素ガス
圧・流量を調整することによりコントロールを行い、窒
素ガスとフッ化物蒸気の混合比率は加熱温度を調整する
ことにより発生蒸気量を変化させることでコントロール
した。

ろう付ゾーンは６１０℃に保持し、炉内雰囲気が混合ガ
スで充分に置換された後、ベルトコンベアー３４により
コンデンサーを装入し、加熱ゾーンで被ろう付部材を５
９０〜６１０℃に加熱後ろう付ゾーンに装入した。ろう
付は５分間でろう付ゾーンを通過させることにより実施
し、その後に冷却ゾーンで３００〜４５０℃前後まで冷
却した後、大気中で常温まで冷却した。なお加熱ゾーン
及び冷却ゾーンのいずれも窒素ガス雰囲気とした。

またろう付炉内に吹き込まれたガスは炉底部より回収す
ることにより、ガス流を均一に上下方向に流動させると
ともに、回収したガスを再び蒸気発生装置に循環させ、
発生熱及び蒸気の回収を行なった。

上記によりろう付された被ろう付部材（コンデンサー）
を炉外へ取り出して実施例１と同様の試験を行ないその
結果を第１表に示した。

従来例 比較のため第３図に示すコンデンサーの組立物を従来法
でろう付したものについて、その特性を調査した。

すなわち第３図に示す組立物を有機溶剤により脱脂した
のち１０％濃度のに／１２Ｆ４懸濁液を塗布し２００℃
で１０分間の乾燥を行なった。その後水蒸気分圧５ｍｍ
Ｈｇ、酸素分圧ｌｍｍＨｇ以下の窒素ガス雰囲気で置換
し、６１０℃に保持した第５図に示す電気炉内に、この
組立物を挿入して６１０℃で５分間加熱してろう付を行
なった。

実施例１．２と同様に外観観察、ろう付状況を調べ、ま
た塗装性、耐食性の評価を行ないその結果を第１表に示
した。

（比較例） 第３図に示すコンデンサーの組立物を従来炉を使用して
気相ろう付を行なった。蒸気の発生源としてはＫＡρＦ
４を平な皿に盛り、組立物の脇において組立物と同時に
ろう付炉内に搬送した。フラックス量はその全量が蒸発
した場合に炉内雰囲気中に置けるフラックス蒸気分圧６
０〜１００ｍｍＨｇ以上となるように調整した。炉内に
搬送された組立物は第５図のろう何戸の予熱室にて３０
０℃に加熱した後、水蒸気分圧１０ｍｍＨｇ以下、酸素
分圧５ｍｍＨｇ以下の窒素ガス雰囲気に置換し、６１０
℃に保持したろう付ゾーンに搬送して、６１０℃×５分
間の加熱によりろう付を行なった。

このようにしてろう付したコンデンサーを実施例及び従
来例と同様に評価を行なった。その結果を第１表に示す
。

第１表の結果より明らかなように本発明によるろう付装
置においてろう付した後のコンデンサーの表面はきれい
であり、ろう付状況もフィンと管材との接合部であるフ
ィン部、コネクターと管材との接合部であるコネクタ一
部共に優れていた。

さらにクロメート性、塗装性も良好で耐食性も良好であ
った。

これに対し従来例によるコンデンサーは表面にフラック
ス残渣が全面に濃く不均一に付着しており、外観上好ま
しくない。またろう付状況はフィン部は良好であったが
、コネクタ一部はろう付できなかった。さらにろう付後
のクロメート処理及び塗装は不均一であり、耐食性につ
いては特に第３図の管材３７の曲げ部４０で貫通孔食が
発生した。

また比較例によるコンデンサーは接合部の外観等は従来
例によるものよりきれいであるが、一部で接合不良が生
じており、本発明の装置によるろう骨品よりは劣ってい
る。

（発明の効果） このように本発明によれば、フラックス蒸気を非酸化性
雰囲気ガスと共に被ろう付部位に安定して供給すること
ができ、ろう付後の表面がきれいであるためクロメート
処理等の後処理での表面処理性が良好で耐食性に優れる
。また従来のろう付性に比べてフラックス塗布工程を必
要とせず例えば自動車等の熱交換器の製造工程が短縮で
きるので製造コストの低減をはかることができる。

また第２発明においては、排気された混合ガスの再利用
ができるのでよりいっそう製造コストの低減をはかるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明気相ろう付装置の一例を示す概略図、第
２図は他の例を示す概略図、第３図（ａ）、（ｂ）はエ
アコン用熱交換容であるコンデンサーの一例を示す斜視
図及びフィン部を拡大して示す側面図、第４図は従来の
フッ化物フラックスを使用する代表的なろう付工程図、
第５図は従来のフッ化物フラックスを使用するろう付炉
の概略図である。 符号の説明 １．１９・・・気相ろう付装置、２．２０・・・ろう付
炉、３，２２・・・フラックス蒸気発生装置、４．２７
　・・・ガス誘導管、５ａ、５ｂ、３６ａ、３６ｂ・・
・メタルカーテン、６．３２・・・入口、７．３３・・
・出０．８．３４・・・ベルトコンベアー、９．２９・
・・被ろう付部材、９ａ、２９ａ−・ＡＱ部材、９ｂ、
２９ｂ・・・ろう材、１Ｏ１１１，３０，３１・・・電
気ヒーター、１３．２３・・・容器、１６．２４・・・
非酸化性ガス導入管、１７ａ、１７ｂ・・・連通孔、１
８ａ、１８ｂ・・・排気管、１２．２５・・・フラック
ス、１４．２６・・・電気ヒーター、１５．２８・・・
分岐管、２１・・・混合ガス循環用管、３７・・・管材
、３８・・・フィン、３９・・・コネクター、４０・・
・曲げ部４１・・・ろう付炉、４２・・・入口、４３・
・・出口、４４ａ、４４ｂ・・・メタルカーテン、４５
・・・ベルトコンベアー、４６・・・被ろう付部材、４
７．４８・・・電気ヒーター、４９・・・ガス供給口、
５０・・・排気管Ａ・・・フィレット長さ 第３図 （ａ） （Ｌ）） ト−−Ｈ 第４図 Ｆロロ ■ ロヨコ低ロ 板、管、棒等 一コロ 璽区口 Ｎ素ガス雰囲気中 露点　　−４０℃ 酸緊濃度２ｏｏｐｐｍ以下 温度　６００℃ 口１】［冨１１

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）アルミニウム又はアルミニウム合金材をろう材で
   ろう付するろう付装置であって、ろう付炉内に融点ｍ＿
   ｐのフラックスを（ｍ＿ｐ−５０）℃以上の温度に加熱
   してフラックス蒸気を発生するフラックス蒸気発生装置
   を配設すると共に、該装置により発生するフラックス蒸
   気を非酸化性ガスに担持させて移送する通路と、移送し
   たフラックス蒸気を炉内の被ろう付部材の接合部位へ誘
   導し吹出す手段とを設けてなることを特徴とする気相ろ
   う付装置。
2. （２）ろう付炉の炉底から炉外へ延びたガス循環用管の
   端部がフラックス蒸気発生装置に連結されてなることを
   特徴とする請求項１記載の気相ろう付装置。