JPH03128171A - ろう付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はアルミニウム又はアルミニウム、合金（以下単
にアルミニウムという）材のろう付を行なうためのろう
付装置に関するものである。

（従来の技術） 通常、アルミニウム製品をろう付により製造する場合は
、接合しようとする部位に融点の比較的低いろう材を介
して固定した組立物とし、これを加熱炉中に装入し、ろ
う材の融点より高く、かつ被接合部位であるアルミニウ
ムの融点よりも低い温度に加熱することにより接合して
製品としている。ろう材としては一般にＡｊ２−ＳＬ系
合金が使用され、必要に応じてその他Ｍｇ等の元素を微
量添加する。

従来のろう付炉外としてはろう付をする部材表面の酸化
皮膜を除去するためのフラックスを用いるフラックスろ
う付性とこれを用いない真空ろう付性が通常使用されて
いる。

真空ろう付性は、真空中に接合しようとする組立物を置
いてろう付加熱する方法でありろう信徒の部材表面が良
好である等の特徴があるが、高真空の得られる加熱炉が
必要であること及び材料的に制約がある等の問題がある
。

またフラックスろう付性としては、溶融した塩化物系フ
ラックスあるいは水と懸濁したフッ化物中に接合しよう
とする組立物を浸漬して、その後ろう付加熱する炉中ろ
う付性等がある。ところが塩化物系フラックスはＡβに
対しては腐食性であるのでろう信徒洗浄して完全に除去
しなければならず、製造工程が非常に煩雑である。また
この不具合を解消するフラックスとして、特公昭５８−
２７０３７号公報に記載されているように非吸湿性でＡ
℃に対して非腐食性のＫＡＪ２Ｆ、とに、ＡｎＦ６の混
合物があるが、これは非腐食性フラックスであるために
フラックス除去の後処理が不要である特徴を有する。

このフッ化物系フラックスを使用するろう付炉外に用い
られるろう何工程は、第３図に示すような工程図に従う
ものであり、そのろう付加熱炉内は通常窒素ガス雰囲気
で露点−４０℃、酸素分圧２００ｐｐｍ以下程度の雰囲
気に調整される。

第３図におけるろう何工程の実施は第４図に示すような
ろう付炉を用いて行われる。図中２２はろう付炉であり
、これは中央部にろう付ゾーン、左方に予熱ゾーン、右
方に冷却ゾーンが形成されている。またろう付炉の左右
両側壁には入口２３及び出口２４が設けられており、入
り口付近の予熱ゾーンにはメタルカーテン２５ａを設け
、一方出口２４付近の冷却ゾーンにはメタルカーテン２
５ｂを設けである。これら人口２３、予熱ゾーン、ろう
付ゾーン、冷却ゾーン及び出口２４の間の炉内にはベル
トコンベアー２６が設置されており、このコンベアー上
に被ろう付部材２７を載置する。

また予熱ゾーンの後壁には電気ヒーター２８が設けられ
ており、ろう付ゾーンの後壁には電気ヒーター２９及び
ガス供給口３０を設けである。なお、３１は予熱ゾーン
、ろう付ゾーン及び冷却ゾーンに連通ずる排気管である
。

上記従来炉においては、ガス供給口４９から窒素ガスを
供給し、炉内雰囲気を窒素ガスで置換した後にフラック
スを塗布した被ろう付部材２７をベルトコンベアー２６
により入口２３から炉内に移動させる。その後この被ろ
う付部材を予熱ゾーンで水分の乾燥を行なった後、ろう
付ゾーンに運びろう付を行なう。その後冷却ゾーンに運
び３００〜４５０℃前後に冷却した後で出口２４から炉
外へと運ぶ。なおろう付ゾーンでフラックスから発生し
たガスは窒素ガスと共に排気管から炉外へと回収される
。なお矢印はガスの流れを示す。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記のフラックスを使用する方法におい
ては、第３図に示すように、必然的にフラックスを組立
物表面に付着させるための塗布、乾燥工程が必要であり
、さらに塗布されたフラックスはその組立物を次工程へ
運ぶ途中で組立物から脱落するものが多く、このため有
効に使用されるフラックスの歩留は低くなる。またろう
付後の接合部材の表面には不均一にフラックス残渣が残
るので、真空ろう付性に比較して表面が汚れ商品価値が
劣ると共に、耐食性を向上させるためにろう付後の工程
で行なうクロメート処理や黒色塗装処理等が不均一とな
ってしまい、その効果が十分に発揮されなくなる等の欠
点があった。

さらにはフラックス残渣は非導電性であるため、例えば
熱交換器において犠牲材等により管体を保護する防食法
を採用する場合には防食電流の流れが阻害されてしまい
防食効果が十分得られない場合がある。

またＭｇ含含有Ａ１金合金フッ化物系フラックスを用い
て炉中ろう付する場合は他のフラックスに比べてろう付
性が劣っているため、工業的に安定したろう付性を得る
ためにはＭｇの含有量は０．６ｗｔ％未満でなければな
らない。そしてこれ以上のＭｇを含有するＡ７２合金で
はフラックス塗布量を多くしてもろう付は難しくなって
しまう。この原因はＡｊ２合金中のＭｇとフラックスと
がろう付加熱中に反応するためであり、その結果フラッ
クスの組成が変化してフラックスとしての効果が失われ
ること、Ａｆｉ合金中のＭｇが表面層に拡散して表面層
のＭｇ濃度が高くなること及びフラックスがＡ℃金合金
表面層の入り込む等の現象が発生してろうの流れを阻害
すること等が起こるからである。このようにＭｇ含有量
の多いＡ！！。

合金が熱交換器用材料として使用できないことは、熱交
換器の耐久性や軽量化の面で大きな障害となっている。

これらのフッ化物系フラックスを使用するろう付炉外に
おける問題点を解決するろう付炉外として、本出願人は
ろう付しようとする組立物に直接フラックスを塗布する
工程を必要としない気相ろう付法を開発、提案した（特
願昭６３−２９８４１４号）。このろう付法は、被ろう
付部材をフッ化物あるいは／及び同錯体を含む蒸気が存
在する非酸化性囲気中でろう付することを特徴とするも
のであり、ろう何役の表面が綺麗である。フラックス塗
布・乾燥工程が不要であるためコストが安価になる等の
特徴を有する。

しかしながら従来のろう付炉は第４図に示したごとくフ
ラックスを塗布してろう付を行なうものであり、当然の
ことながら上記のフラックスを蒸気として使用する方法
に不適であり、フラックス蒸気を発生させても雰囲気が
保持出来ない等の問題を有し、本ろう付炉外を採用する
際の障害となっていた。

本発明は上記従来技術の問題点を解決したろう付装置を
提供する目的でなされたものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者等は、フラックス蒸気を使用するに当たり、種
々検討の結果、ろう付炉外にフラックス供給装置を設け
この装置内のフラックス粉末を非酸化性ガスに担持させ
て炉内に誘導し、ろう付接合部位に吹出すようにすると
ともに加熱して少なくとも一部をフラックス蒸気とした
ことにより、接合部位近傍の雰囲気中をフラックス蒸気
を含んだ雰囲気とするととちに混合ガス中のフラックス
蒸気分圧を常時コントロールでき、炉内のガス流が一定
になるように混合ガスの吹き込み圧・量及び炉内の流れ
を一定に保つことができることを見出しこの知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。

すなわち本発明はアルミニウム又はアルミニウム合金材
をろう材でろう付する装置であって、ろう付炉外にフラ
ックス供給装置を配設するとともに、該装置から供給さ
れたフラックス粉末を非酸化性ガスに担持させて移送す
る通路と、移送したフラックスを炉内の被ろう付部材の
接合部位へ誘導し吹出させる手段を設けるとともに、該
フラックスを加熱してフラックス蒸気を発生させる手段
を設けてなることを特徴とするろう付装置を提供するも
のである。

次に本発明の実施態様を図面に基づいてさらに詳細に説
明する。

第１図は本発明ろう付装置の一例を示す概略図である。

図中１はろう付装置であり、これはろう付炉２、フラッ
クス供給装置３及びこれらを連結するとともに炉内にフ
ラックス粉末及び非酸化性ガスを誘導する導管４により
なる。

まずろう付炉の内部には中央部にろう付ゾーンが形成さ
れ、この両側にメタルカーテン５ａ。

５ｂが設けられている。そしてこのメタルカーテン５ａ
の左方に加熱ゾーン、メタルカーテン５ｂの右方に冷却
ゾーンが形成されている。また、ろう付炉両側壁下部に
はそれぞれ人口６、出ロアが設けられ、これら入口、加
熱ゾーン、ろう付ゾーン、冷却ゾーン及び出ロアの領域
に渡ってベルトコンベアー８が設けられている。このベ
ルトコンベアー８には被ろう付部材９を載置するが、こ
の部材９はＡβ材９ａとその接合部に介在させたろう材
９ｂとからなる。なお加熱ゾーンの後壁には電気ヒータ
ー１０、ろう付ゾーンの後壁には電気ヒーター１１が設
けられている。

フラックス供給装置３はフラックス１２を収容した容器
１３とこの容器下端から延びたフラックス供給管１３ａ
及びこの供給管に設置されたシャッター１４からなる。

この供給管の端部は導管４に連結されている。

導管４はその一端を非酸化性ガス導入管４ａとし、その
端部はろう付炉上端から炉内のろう付ゾーン上方へと延
長され複数の吹出し孔１５ａ。

１５ａ・・・を有する分岐管１５に分岐している。本発
明において適宜ガス流路は加熱・保温する。

上記構成のろう付装置によりろう付を行うが、先ずろう
付に先だって非酸化性ガス導入管４ａにより非酸化性ガ
スが運ばれガス導管４を介して炉内に導入されるが、こ
のような非酸化性ガスとしては例えば窒素ガス、アルゴ
ンガス、−酸化炭素ガスあるいはこれらの混合ガスが用
いられる。このガスはフラックス供給装置３から供給さ
れるフラックス１２を担持することとなる。このフラッ
クスを含む非酸化性ガスは導管４内に加熱器等を設は常
時３００℃に予熱することが好ましい。一方メタルカー
テン５ａ、５ｂの上端にはそれぞれ連通孔１６ａ、１６
ｂが設けられており、また加熱ゾーン及び冷却ゾーンの
上端にはそれぞれ排気管１７ａ、１７ｂが連結されてお
り、これらの連通孔、排出管を介して非酸化性ガスは炉
内から回収されることとなる。

ろう付に際しては、被ろう付部材を前記のフラックスを
含む非酸化性ガスが炉内で大気と置換した状態で、ベル
トコンベアー６により炉内へ運ぶが、先ず加熱ゾーンに
運び電気ヒーター１０により好ましくは５９０〜６１０
℃に加熱し、その後ろう付ゾーンに運ぶ。

一部フラックス供給装置３ではシャッター１３の開閉に
よりフラックス１２が導管４へと供給され、前記のごと
く導管４の流路（矢印〉を導入管４ａから導入した非酸
化性ガスにより担持され、フラックス粉末を含むガスと
してろう付炉内に導かれる。このガスは分岐管１５の吹
出し口１５ａにより吹出されるが、このとき炉の電気ヒ
ーター１１により好ましくは６００：ｆ：１０℃に加熱
され、フラックス粉末の一部がフラックス蒸気となり、
非酸化性ガスとともに被ろう付部材９・・・近傍へと運
ばれ、接合部位に作用しこの状態でＡβ材９ａとろう材
９ｂの接合部位のろう付が可能となる。ろう付の時間は
被ろう付部材の種類、大きさ、接合部位の数などにより
変わるので限定されないが好ましくは１〜３０分とする
。

上記したフラックスとしてはフッ化物あるいは塩化物等
が挙げられる。フッ化物としては一般的にはフルオロア
ルミン酸カリウム錯体であり、具体的な化学式で示すと
ＫＡβＦ４．に２Ａｊ２Ｆ。

やに３Ａｊ２Ｆ、等の一般式ＫｎＡｎＦＩ＋、、で示す
化合物、これらの混合物等が含まれ、さらにＫＡｎＦイ
＋ＫｚＡＡＦｓ　　・Ｈ，Ｏのような混合物も含む。さ
らに上記化合物の通常の生成原料である固体状のＫＦと
ＡβＦ３等を混合し、あるいはこれらを別個に炉内に供
給して蒸気を発生させる方法をとることもできる。また
塩化物としてはＺｎＣβ、、ＳｎＣ氾３等の金属の塩化
物、Ｋ（１２、ＬｉＣ氾、ＮａＣβ等のアルカリ金属の
塩化物等があり、またこれらフッ化物と塩化物等を混合
させたフラックスも使用可能である。本発明に使用され
るフラックスは微細である方が非酸化性ガス（キャリヤ
ガス）により均一に搬送されやすく、その平均粒径は３
０ｔＬｍ以下であることが好ましい。

これらフラックスは前記のように非酸化性ガス（キャリ
ヤガス）とともに流路を経由してろう付炉内に導かれる
が、このフラックスを含むガスを常温で炉内に導入する
場合には、炉の容積が小さいあるいは炉の加熱能力、熱
容量が小さい等の場意を要する。そこでこのような場合
には必要に応じてなんらかの方法により流路を加熱する
ことによりこのフラックスを含むガスを加熱するのが好
ましい。またこの流路内にて一部フラックスを蒸気化し
て炉内に導入することも可能である。この場合における
加熱手段については特に限定するものではないが、ガス
を非酸化性に保つことが必要であることから、燃焼ガス
等による直接加熱は避けるべきであり、電気式あるいは
間接加熱等が好ましい。加熱源としてはろう付炉を加熱
する際の余熱、排熱等を利用することもできる。

被ろう付部位においてはフラックス蒸気を含む非酸化性
雰囲気を保持する必要があり、具体的にはろう何時に蒸
気を分圧として０．０５〜２５０ｍｍＨｇ程度、酸素分
圧をｌｍｍＨｇ以下かつ水蒸気分圧を５ｍｍＨｇ以下に
保つことが望ましい。フラックス蒸気が０．Ｏ５ｍｍＨ
ｇ未満では被ろう付部位に十分な雰囲気が形成されず、
ろう付不良が生じる危険性が高い。フラックス蒸気分に
なるだけでなく、被ろう付部位の残留フラックス量が多
くなり被ろう付部材の耐食性を阻害し、さらに素材にＭ
ｇが含有される場合においてはフラックスとＭｇの反応
が著しくなりろう付性を阻害する。

本発明における炉においては非酸化性ガス量及びフラッ
クス／非酸化性ガス量（キャリヤガス）を制御すること
によってこれら雰囲気を保持する必要がある。

ろう付が終了した後は、被ろう付部材９・・・を冷却ゾ
ーンに運び、ここで３００〜４００　’Ｃに冷却し、次
いで出ロアから炉外へ運び大気中で常温まで冷却し、次
工程へと運べばよい。

（作用） 上記のように本発明では、ろう付炉外部に設けたられた
フラックス供給装置３からフラックス導管４に供給し、
これを非酸化性ガスにより担持して炉内へ導入し、この
フラックスを炉内で加熱することによりフラックス蒸気
を発生させ、これらフラックス蒸気、非酸化性ガスを炉
内の入口から加熱ゾーンを経てろう付ゾーンに導入され
た被ろう付部材９の接合部位に供給することでこの部位
を非酸化性雰囲気に保ちろう付に適した状態としろう付
を行なうことができる。

上記の雰囲気内においてフラックス蒸気は極微量かつ均
一に組立物（被ろう付部材）に付着してその表面のＡ℃
の酸化皮膜を破壊するので、溶融したろう材の被接合部
位への漏れを促進し、それにより接合箇所に均一なフィ
レットが形成され被ろう付部位を安定してろう付するこ
とが可能になる。さらにフラックス蒸気は雰囲気中の水
分及び酸素と結合して雰囲気をより非酸化性なものとし
、接合部位以外の材料表面の酸化を防ぐ効果を持つ。

被ろう付部材部位に付着しなかったフラックス粉末及び
フラックス蒸気は非酸化性ガスとともに連通孔１６ａ、
１６ｂから流出し、排出管１７ａ、１７ｂから排出され
る。

ろう付を完了した被ろう付部材は冷却ゾーンを経て出ロ
アから取り出される。

（実施例） 次に本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明する。

まず、第２図（ａ）、（ｂ）に示すように、常法により
管状に熱管押出し成形したＪＩＳＡ１０５０　（Ａｌ１
の純度９９．５重量％以上のＡｌ２材、以下重量％は単
に％と記す）製管材１８を蛇行状に曲げ、この蛇行状管
材１８の間にＡβ−１％Ｍｎ−１％Ｚｎ合金を芯材とし
、その両面にＡｌ１−１０％５ｉ−１％Ｚｎ合金皮材を
クラッドした厚さ０．１６ｍｍのプレージングシートか
らなるコルゲートフィン１９を挟み、さらにＡｌ１−４
％Ｚｎ−０，８％Ｍｇからなるコネクター２０を取付け
てこの接合部にＪＩＳ４０４７　（Ａβ−１１−１３％
Ｓｉ合金）からなる線径１．６ｍｍの線材を巻き、サー
ペンタインタイプのコンデンサーを組み立てた。なお２
１は曲げ部を示す。

上記コンデンサーを被ろう付部材として第１図の装置を
用いろう付を行なった。

まずフラックス１２としてフッ化物ＫＡｊ２Ｆ。

を使用し、フラックスをチャンバー内から間隙が調整で
きるシャッターを通して、シャッターの間隙幅を調整す
ることにより投入量を調整しながら流路に連続的に供給
した。フラックスの平均粒径は１０μｍ以下とした。な
おシャッターのフラックス側は窒素ガス雰囲気とし、さ
らに流路側より若干気体圧を高めに調整することにより
フラックスが連続的かつ均一に供給できるようにした。

流路にはキャリヤガスとして窒素ガスを常に流して、フ
ラックスとともにろう付炉内に導いた。

流路は電気ヒーターにより加熱し、流路内のガスを間接
的に加熱することでガスの温度が３００℃となるように
調整した。フラックスの供給量は７０ｇ／ｒｒｆ窒素ガ
スに調整した。炉内雰囲気は酸素分圧ｌｍｍＨｇ以下、
水蒸気分圧４ｍｍＨｇ以下に調節した。なお各ゾーン、
特にろう付ゾーンの温度・雰囲気を一定に保った。前記
のフラックスを含むガスをろう付ゾーンに移送し、ろう
付ゾーン内上部において分岐管を通し、被ろう付部材に
上部より混合ガスを均一に導いた。

ろう付ゾーンは６１０’Ｃに保持し、ここでフラックス
の一部は蒸気となり炉内雰囲気がフラックスの蒸気を含
む混合ガスで十分に置換された後、ベルトコンベアー８
によりコンデンサーを装入し、加熱ゾーンで被ろう付部
材を５９０〜６１０℃に加熱後ろう付ゾーンに装入した
。ろう付は５分間でろう付ゾーンを通過させることによ
り実施し、その後に冷却ゾーンで３００〜４５０℃前後
まで冷却した後、大気中で常温まで冷却した。このとき
のフラックス蒸気分圧は約１０ｍｍＨｇであった。なお
加熱ゾーン及び冷却ゾーンのいずれも窒素ガス雰囲気と
した。

上記によりろう付された被ろう付部材（コンデンサー）
を炉外へ取り出して表面の外観観察を行ない、またろう
付状況を調べてこれらの結果を第１表に示した。その後
常法によりクロメート処理、黒色塗装を行ないこれらの
付着性をクロメート性、塗装性として第１表に併記した
。またこの塗装後のコンデンサーの耐食性を評価するた
めにＪＩＳ　　Ｈ８６８１に基づ＜ＣＡＳＳ試験を５０
０時間実施して貫通孔食の有無を調べその結果を第１表
に併記した。

従来例 比較のため上記第２図に示すコンデンサーの組立物を従
来法でろう付したものについて、その特性を調査した。

すなわち第２図に示す組立物を有機溶剤により脱脂した
のち１０％濃度のＫＡｆｆＦ４懸濁戚を塗布し２００℃
で１０分間の乾燥を行なった。その後水蒸気分圧５ｍｍ
Ｈｇ、酸素分圧１　ｍ　ｍ　Ｈｇ以下の窒素ガス雰囲気
で置換し、６１０’Ｃに保持した第４図に示す電気炉内
に、この組立物を挿入して６１０℃で５分間加熱してろ
う付を行なった。

実施例１と同様に外観観察、ろう付状況を調べ、また塗
装性、耐食性の評価を行ないその結果を第１表に示した
。

（比較例） 第２図に示すコンデンサーの組立物を従来炉を使用して
気相ろう付を行なった。蒸気の発生源としてはＫＡＪ２
Ｆ、を平な皿に盛り、組立物の脇において組立物と同時
にろう何歩内に搬送した。フラックス量はその全量が蒸
発した場合に炉内雰囲気中に置けるフラックス蒸気分圧
６０〜１００ｍｍＨｇ以上となるように調整した。炉内
に搬送された組立物は第４図のろう何歩の予熱室にて３
００℃に加熱した後、水蒸気分圧１０ｍｍＨｇ以下、酸
素分圧５ｍｍＨｇ以下の窒素ガス雰囲気に置換し、６１
０℃に保持したろう付ゾーンに搬送して、６１０℃×５
分間の加熱によりろう付を行なった。

このようにしてろう付したコンデンサーを実施例及び従
来例と同様に評価を行なった。その結果を第１表に示す
。

第１表の結果より明らかなように本発明によるろう付炉
においてろう付した後のコンデンサーの表面はきれいで
あり、ろう付状況もフィンと管祠との接合部であるフィ
ン部、コネクターと管材との接合部であるコネクタ一部
共に優れていた。さらにクロメート性、塗装性も良好で
耐食性も良好であった。

これに対し従来法によるコンデンサーは表面にフラック
ス残渣が全面に濃く不均一に付着しており、外観上好ま
しくない。またろう付状況はフィン部は良好であったが
、コネクタ一部はろう付できなかった。さらにろう付後
のクロメート処理及び塗装は不均一であり、耐食性につ
いては特に第２図の管材１８の曲げ部２１で貫通孔食が
発生した。

また比較例によるコンデンサーは接合部の外観等は従来
例によるものよりきれいであるが、一部で接合不良が生
じており、本発明の炉によるろう付品よりは劣っている
。

（発明の効果） このように本発明によれば、フラックスを炉内に安定し
て移送でき、かつ加熱するから、常にフラックス蒸気を
非酸化性雰囲気ガスと共に被ろう何部位に安定して供給
することができ、ろう付後の表面がきれいであるためク
ロメート処理等の後処理での表面処理性が良好で耐食性
に優れる。また従来のろう付性に比べてフラックス塗布
工程を必要とせず例えば自動車等の熱交換器の製造工程
が短縮できるので製造コストの低減をはかることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明ろう付装置の一例を示す概略図、第２図
（ａ）、（ｂ）はエアコン用熱交換器であるコンデンサ
ーの一例を示す斜視図及びフィン部を拡大して示す側面
図、第３図は従来のフッ化物フラックスを使用する代表
的なろう付工程図、第４図は従来のフッ化物フラックス
を使用するろう付炉の概略図である。 １・・・ろう付装置、２・・・ろう付炉、３・・・フラ
ックス供給装置、４．２７・・・ガス導管、５ａ。 ５ｂ・・・メタルカーテン、６・・・入口、７・・・出
口、８・・・ベルトコンベアー、９・・・被ろう付部材
、１０．１１・・・電気ヒーター　１３・・・容器、４
ａ・・・非酸化性ガス導入管、１６ａ、１６ｂ・・・連
通孔、１７ａ、１７ｂ・・・排気管、１２・・・フラッ
クス、１５・・・分岐管、１８・・・管材、１９・・・
フィン、２０・・・コネクター、２１・・・曲げ部、２
２・・・ろう付炉、２３・・・入口、２４・・・出口、
２５ａ、２５ｂ・・・メタルカーテン、２６・・・ベル
トコンベアー、２７・・・被ろう付部材、２８．２９・
・・電気ヒーター、３０・・・ガス供給口、３１・・・
排気管、Ａ・・・フィレット長さ第２図 （ａ） ０ （ｂ’） トー−ゴ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. アルミニウム又はアルミニウム合金材をろう材でろう付
   する装置であって、ろう付炉外にフラックス供給装置を
   配設するとともに、該装置から供給されたフラックス粉
   末を非酸化性ガスに担持させて移送する通路と、移送し
   たフラックスを炉内の被ろう付部材の接合部位へ誘導し
   吹出させる手段を設けるとともに、該フラックスを加熱
   してフラックス蒸気を発生させる手段を設けてなること
   を特徴とするろう付装置。