JPH03128169A

JPH03128169A - 気相ろう付方法

Info

Publication number: JPH03128169A
Application number: JP26447689A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Kishino; 邦彦岸野; Hitoshi Koyama; 小山　斉; Motoyoshi Yamaguchi; 山口　元由
Original assignee: Furukawa Aluminum Co Ltd
Current assignee: Furukawa Aluminum Co Ltd
Priority date: 1989-10-11
Filing date: 1989-10-11
Publication date: 1991-05-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はアルミニウム又はアルミニウム合金（以下単に
アルミニウムという）材の亜鉛又は亜鉛合金ろう材（以
下単に亜鉛という）によるろう付を行なうための気相ろ
う付方法に関するものである。

（従来の技術）通常、アルミニウム製品をろう付により製造する場合は
、接合しようとする部位に融点の比較的低いろう材を介
して固定した組立物とし、これを加熱炉中に装入し、ろ
う材の融点より高く、かつ被接合部位であるアルミニウ
ムの融点よりも低い温度に加熱することにより接合して
製品としている。そして低温ろう併用のろう材としては
一般にＺｎ及びＺｎ−，６ｊ２系合金、５ｎ−Ｐｂ系合
金及び５ｎ−Ｃｄ系合金等が使用されている。なおアル
ミニウム製熱交換器は耐食性の劣る５ｎ−Ｐｂ及び５ｎ
−Ｃｄ系合余ろう材等は使用されていない。

Ｚｎ及びＺｎ−Ａβ系合金をろう材として使用する従来
の低温ろう付性としては種々の方法があるが、熱交換器
のような複雑な形状のものをろう付する場合には低温炉
中ろう付性、低温反応ろう付性が用いられている。低温
炉中ろう付は、アルミニウムからなる部材を組み立て接
合部にＺｎ系ろう材を置きフラックスとして、例えばＺ
　ｎ　ＣＩ２Ｚ主成分のフラックスをアルコール等の有
機溶媒に溶解して塗布する。そしてろう材の溶融温度以
上に加熱してろう付する。

低温反応ろう付はアルミニウム合金からなる部材をＺ　
ｎ　Ｃｊ２　ｚを主体としたフラックスをアルコール等
の有機溶媒に溶解した槽中に浸漬し、そして炉中でフラ
ックスの融点以上に加熱してろう付する。この場合フラ
ックスからアルミニウム材料表面に析出したＺｎ等の低
融点成分がろう材となる。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、従来の低温ろう付性では、必然的にフラ
ックスを組立物表面に付着させるための塗布工程が必要
であり、さらに塗布されたフラックスはその組立物を次
工程へ運ぶ途中で組立物から脱落するものが多く、この
ため有効に使用されるフラックスの歩留は低くなる。

また塗布するフラックス溶液の（農産は５０〜７０％と
濃く、溶媒にはアルコール系の有機溶剤を使用するため
にフラックスのコストが高い。またこのフラックスがＺ
ｎＣｆｆ□等の塩化物を主体とする場合のように腐食性
成分を主体とする場合には、ろう付後にはこれらフラッ
クスを十分除去する必要がある。

またろう付された熱交換器の表面にはフラックスからＺ
ｎ等の低融点成分が析出するが、この；農産が高いため
に表面が汚く商品価値が劣る。さらに、腐食試験を行な
うと、管材の貫通孔食は防止されるが、例えばフィンと
管材との接合部が腐食され易く、放熱の働きをするフィ
ンが剥がれ熱交換器としての機能が損なわれる。

このように従来の亜鉛系ろう材を使用した低温ろう付性
では濃いフラックス溶液を塗布することに起因して、ろ
う付コストや性能面でＡｊ２−３ｉ系ろう材を使用する
他のろう付性より劣り、そのために熱交換器のろう付性
としてはあまり実用化されていない。

本発明は上記従来技術の問題点を解決することを目的と
する。

（発明が解決しようとする課題）すなわち本発明は、（１）アルミニウム又はアルミニウ
ム合金材をろう付するに当たり、ろう付方外で融点ｍｐ
のフラックスを（ｍｐ−５０）”Ｃ以上の温度に加熱し
てフラックス蒸気を発生させ、該蒸気を非酸化性ガスに
担持させて炉内の被ろう付部材の接合部位へ誘導し、均
一な非酸化性雰囲気に保ちながら亜鉛又は亜鉛合金ろう
材でろう付することを特徴とする気相ろう付方法（第１
発明という）及び（２）フラックス蒸気を非酸化性ガス
とともに炉内へと供給するに際して炉内な１ｏＴｏｒｒ
以下の真空状態とすることを特徴とする上記（１）項記
載の気相ろう付方法（第２発明という）を提供するもの
である。

次に上記の本発明方法を装置を用いて詳細に説明する。

第１図は本発明気相ろう付方法に係る装置の一例を示す
概略図である。図中１は気相ろう付装置であり、これは
ろう付方２、フラックス蒸気発生装置３及びこれらを連
結するととちに炉内にフラックス蒸気及び非酸化性ガス
を誘導する誘導管４によりなる。

まずろう付方の内部には中央部にろう付ゾーンが形成さ
れ、この両側にメタルカーテン５ａ。

５ｂが設けられている。そしてこのメタルカーテン５ａ
の左方に加熱ゾーン、メタルカーテン５ｂの右方に冷却
ゾーンが形成されている。また、ろう付方両側壁下部に
はそれぞれ人口６、出ロアが設けられ、これら入口、加
熱ゾーン、ろう付ゾーン、冷却ゾーン及び出ロアの領域
に渡ってベルトコンベアー８が設けられている。このベ
ルトコンベアー８には被ろう付部材９を載置するが、こ
の部材９はＡｆｌ材９ａとその接合部に介在させたろう
材９ｂとからなる。なお加熱ゾーンの後壁には電気ヒー
ター１０、ろう付ゾーンの後壁には電気ヒーター１１が
設けられている。

フラックス蒸気発生装置３はフラックス１２を収容した
容器１３とこの容器下部に設置された電気ヒーター１４
からなり、この容器１３側壁には非酸化性ガス導入管１
５の一端が連結されている。

導管４はその一端を容器１３上端に連結されており、そ
の他端はろう付炉上端から炉内のろう付ゾーン上方へと
延長され複数の吹出し孔１６ａ、１６ａ・・・を有する
分岐管１６．１６・・・に分岐している。本発明におい
て適宜混合ガス流路は加熱・保温する。

上記構成の気相ろう付炉によりろう付を行うが、先ずろ
う付に先だって非酸化性ガス導入管１５により非酸化性
ガスがフラックス発生装置３、ガス誘導管４を介して炉
内に導入されるが、このような非酸化性ガスとしては例
えば窒素ガス、アルゴンガス、−酸化炭素ガスあるいは
これらの混合ガスが用いられる。これら非酸化性ガスは
誘導管４内に加熱器等を設は常時（ｍｐ−５０）”Ｃ以
上の温度に保温することが好ましい。一方メタルカーテ
ン５ａ、５ｂの上端にはそれぞれ連通孔１７ａ、１７ｂ
が設けられており、また加熱ゾーン及び冷却ゾーンの上
端にはそれぞれ排気管１８ａ、１８ｂが連結されており
、これらの連通孔、排出管を介して非酸化性ガスは炉内
から回収されることとなる。

ろう付に際しては、被ろう付部材を前記の非酸化性ガス
が炉内で大気と置換した状態で、ベルトコンベアー６に
より炉内へ運ぶが、先ず加熱ゾーンに運び電気ヒーター
１０により好ましくは３８０〜４１０℃に加熱し、その
後ろう付ゾーンに運ぶ。

一方フラックス蒸気発生装置３内ではフラックス１２を
電気ヒーター１４で好ましくは１５０〜４５０℃に加熱
し蒸気を発生させる。発生した蒸気は誘導管４の流路（
矢印）を導入管１５から導入した非酸化性ガスと混合さ
れ、混合ガスとしてろう付方内に導かれる。この混合ガ
スは分岐管１６により被ろう付部材９・・・近傍へと運
ばれ、接合部位に作用しこの状態でＡＩ２材９ａとろう
材９ｂの接合部位のろう付が可能となる。ろう付の時間
は被ろう付部材の種類、大きさ、接合部位の数などにも
より限定するものではないが好ましくは１〜３０分とす
る。

上記のろう材９ｂとしては、純Ｚｎ、Ｚｎ−Ａｌ２系、
Ｚｎ−Ａｊ２−Ｓｉ系及びこれらの亜鉛系ろう材にＢｉ
、Ｓｎ、Ｃｄ、Ｐｄ、Ｂｅ、Ｍｇ等を添加したろう材、
その他いかなる亜鉛系ろう材をも用いることができる。

これらろう材は板状、棒状、粉末状あるいはアルミニウ
ム材にこれらろう材を被覆して用いることができる。被
覆法としては熱間圧着法、溶射法、溶融めっき等のいか
なる方法によってもよい。

またＡβ材９ａとしてはろう材の溶融温度より高い融点
を有するすべてのアルミニウム材が使用できる。

また上記した蒸気を発生するフラックスとしては、現在
検討提案されている種々の低温ろう併用フラックスによ
る蒸気が使用可能であり、具体的にはＣ８ＡＩ２Ｆ４等
の低融点化合物を含むＫＡＩ２．Ｆ、　、Ｋｚ　Ａ忍Ｆ
、やＫｎ　Ａｌ２Ｆ、等のフルオロアルミン酸化合物錯
体ｄ合物、ＺｎＣｊ２□等のハロゲン化亜鉛、５ｎＣＱ
ｔ　、ＫＣＱ、ＬｉＣｊ２等の塩化物、ＬｉＦ、ＫＦ、
ＡβＦ３等のフッ化物、あるいはＣｓ＊　ＡβＦ１、Ｃ
ｓ＊　Ａ１２Ｆ、等の化合物の蒸気及びこれらの混合物
から発生する蒸気も含まれる。さらに上記化合物の通常
の生成原料の混合体を加熱溶融して発生させた蒸気、あ
るいはこれらを別個に加熱溶融して発生させた蒸気を混
合させる方法を取ることもできる。

これらフラックスは単体としては比較的高い融点を有す
るものもあるが、そのようなものは低融点物質を混合し
て加熱することにより、本ろう付炉に採用されるような
温度域においてもフラックス蒸気の発生が可能である。

もちろん比較的低融点のものはそのまま使用することも
可能である。

通常亜鉛系ろう材を使用する低温ろう付性に採用される
フラックスの融点は２００〜５００℃程度で溶融するよ
うに調整されていることが多いことから、蒸気発生装置
としては、これらフラックスな有する混合物等を上記温
度の５０℃以下、すなわち１５０〜４５０℃以上に加熱
する手段を有することが必要である。第１図の装置では
加熱手段として電気ヒーターを用いており、加熱手段に
ついては特に限定するものではないが、蒸気を非酸化性
に保つことが必要であることから、燃焼ガス等による直
接加熱は避けるべきであり、雰囲気を調整しやすい電気
式あるいは間接加熱が好ましい。通常フラックスの融点
はろう材の融点より低いことが一般的であるから、蒸気
発生のための加熱はろう付のための加熱と全く同一の熱
源、制御によることも可能であり、さらに別制御により
蒸気発生熱源を得ることも可能である。いずれの手段を
とるかは炉の容量あるいは稼働率等により、熱効率コス
ト等が最も好ましくなるように決定すべきである。

上記のようにフラックスの融点をｍｐとした場合に、（
ｍｐ−５０）℃にフラックスを加熱することによりフラ
ックス蒸気を得る。フラックスから蒸気を発生させる加
熱温度を規定した理由は、フラックスは加熱することで
融点以下でも昇華作用により固体から蒸気が発生するが
、その発生量は（ｍ　ｐ　−５０）より著しく増大しは
じめ、融点をこえて溶融状態になることによりさらにそ
の蒸気発生量が増大する。（ｍｐ−５０）”Ｃ未満の温
度では昇華による蒸気発生量が少なく、本発明に採用す
るには効率が低い。加熱温度の上限は限定の必要はなく
、高温に加熱するほど蒸気発生量は増大するが、一般に
用いられる亜鉛ろう材の融点が３５０〜５００℃程度で
あることから、これら温度より著しく高温の蒸気をろう
付炉内に導入することは、ろう付炉内の温度不均一を招
く恐れがあり、好ましくない。したがって、蒸気温度が
被ろう何部に達した際の温度が５５０℃以下になるよう
に、蒸気発生時の加熱温度を調整すべきである。

なお被ろう何部位においては蒸気を含む非酸化性雰囲気
を保持する必要があり、具体的にはろう何時にフラック
ス蒸気を分圧として０．０５〜３００ｍｍＨｇ程度が望
ましい。これは０、Ｏ５ｍｍＨｇ以下ではフラックスと
しての効果が十分でなく、またフラックス蒸気分圧が３
００ｍｍＨｇを越えてもろう付は可能であるが、有効に
ろう付に作用するフラックスは３００ｍ　ｍ　Ｈｇ以下
の場合と同様であり、発生蒸気が無駄になると共に被ろ
う付部材表面に残留するフラックス量が増大するために
ろう付後の表面の耐食性が劣化する。ただし、ろう付後
に洗浄を行なう場合、もしくはフラックスが残留しても
腐食が進行しないような環境で使用される場合、表面処
理等が不要な環境で使用される場合、または非腐食性の
フラックスを使用する場合においては表面の残留フラッ
クスの存在は問題とならず、このような場合においては
フラックス蒸気分圧が３００ｍ　ｍ　Ｈｇを越えてろう
付することも可能である。

また上記の蒸気を含む雰囲気は酸素分圧をｌｍｍＨｇ以
下かつ水蒸気分圧を５ｍｍＨｇ以下に保つことが望まし
い。

本発明における炉において蒸気の発生量を制御する手段
としては、前記の蒸気発生装置及び蒸気を含む雰囲気ガ
スを被ろう付部材に導く手段によってこれら雰囲気が保
持されるように蒸気量及び非酸化性雰囲気ガス量等をコ
ントロールすることが好ましい。

ろう付が終了した後は、被ろう付部材９・・・を冷却ゾ
ーンに運び、ここで好ましくは１５０〜２００℃に冷却
し、次いで出ロアから炉外へ運び大気中で常温まで冷却
し、次工程へと運べばよい。

次に第２図は本第２発明の一例を示す気相ろう付装置の
概略図であり、ろう付部２０内をろう付ゾーンのみとし
、ベルトコンベアーをなくして密封構造としている。こ
のろう何歩２０には連結管２１を介して真空排気装置２
２が連結されている。なお２２ａはバルブである。上記
以外は第１図の装置とほぼ同様の構造としている。なお
図中２３はフラックス蒸気発生装置、２４は電気ヒータ
ー、２５は非酸化性ガス導入管、２６はフラックス、２
８は容器、２８ａはバルブ、２８は誘導管、２９は分岐
管、３０は被ろう付部材、３１は電気ヒーター、３２は
出入口である。

なお本第２発明ではまず炉内を真空にするが、真空状態
にした場合における真空度は残存気体圧力で１０ｔｏｒ
ｒ以下にする必要がある。

１０ｔｏｒｒ以上の気体（主たる気体はほとんどの場合
において大気である）が残存した場合には、その後にフ
ラックス蒸気を含む非酸化性雰囲気に置換した場合にお
いて炉内雰囲気、ひいては閉塞状況に近いろう付部位の
雰囲気が十分に非酸化性雰囲気に置換されず、良好なろ
う付ができない恐れがある。真空状態における真空度は
高い（残存気体圧力が低い）方が望ましく、その上限（
残存気体の加Ｋ）は限定するものではないが、超真空に
するためには設備におおががりになるだけでなく、排気
に要する時間が長時間となって効率が悪い。それゆえ通
常の工業生産レベルにあっては、１０−’〜１０−’ｔ
ｏｒｒ程度の真空度（残存気体圧力）が望ましい。本真
空度を得るための設備については特にその装置の種類を
限定するものではないが、−順向にはロータリーポンプ
による排気を主体とし、補助手段として拡散ポンプ等を
使用することができる。

（作用）上記のように本願第１発明の気相ろう付方法では、ろう
付方外部でフラックス蒸気を発生させ、これを非酸化性
ガスとともに炉内に誘導し、炉内の被ろう付部材の接合
部位に供給することでこの部位を非酸化性雰囲気に保ち
ろう付に適した状態としろう付を行なうことができる。

また本第２発明の気相ろう付方法では、ろう付方内を真
空にした状態で非酸化性ガス及びフラックス蒸気を炉内
に導入することにより、より優れた非酸化性雰囲気が被
ろう付部材の接合部位に形成され、閉鎖空間に近い部位
でもろう付に適した状態としろう付を行なうことができ
る。

さらに本願第２発明のろう付方法によるろう付サイクル
としては、まず被ろう付部材を炉中に装入し、予備加熱
もしくは加熱せずに真空に排気し、その後のろう付温度
まで加熱し、もしくは加熱中にフラックス蒸気を含有す
る非酸化性ガスを炉内に導入することにより炉内雰囲気
を置換し、ろう付を行うことが一般的である。ろう信徒
はろう付部材を取り出し大気中で冷却する。なおその他
の条件は第１発明と同様にして行うことができる。

上記の雰囲気内において蒸気は極微量かつ均一に組立物
（被ろう付部材）に付着してその表面のＡｌ１の酸化皮
膜を破壊するので、溶融したろう材の被接合部位への漏
れを促進し、それにより接合箇所に均一なフィレットが
形成され被ろう付部位を安定してろう付することが可能
になる。さらに蒸気は雰囲気中の水分及び酸素と結合し
て雰囲気をより非酸化性なものとし、接合部位以外の材
料表面の酸化を防ぐ効果を持つ。

被ろう付部材部位に付着しなかったフラックス蒸気は第
１発明においては非酸化性ガスとともに炉内から排出さ
れ、また第２発明においては各サイクルごとに真空排気
により排出される。

ろう付を完了した被ろう付部材は炉外へと取り出される
。

実施例１次に本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明する。

まず被ろう付部材としては第３図に示す逆Ｔ継手試験片
を用いた。すなわちＪＩＳ　　Ａ３００３（Ａｌ２−Ｃ
ｕｂ、０５〜０．２０％−Ｍｎ１．０−１．５％）（Ａ
βの純度９９．５重量％以上のＡβ材、以下重量％は単
に％と記す。）、６４２合金を芯材としこの両面にＺｎ
−５％ＡＪ２合余ろう材を１０％の割合でクラッドした
プレージングシート３３からなる厚さ１ｍｍの圧延板と
ＪＩＳ　　Ａ１０５０％ＪＩＳ　　Ａ３００３、ＪＩＳ
　　Ａ６９５１及びＡｇ−０，５％Ｃｕ合金の厚さ１ｍ
ｍの圧延板３４とを組み立て有機溶剤により脱脂したも
のを用いた。

上記試験片を被ろう付部材としろう付を行なった。

まずフラックス１２としてフッ化物ＺｎＣβ２を使用し
、フラックス蒸気発生装置３内で非酸化性雰囲気である
窒素ガス中で４００℃に加熱して溶融状態とし、発生し
た蒸気を窒素ガスとともに流路を経由してろう付方に導
いた。加熱は窒素ガスを高温（３５０〜６００℃）に加
熱して装置１３内に吹き込むことによりフラックスを加
熱した。導管４の流路は電気ヒーターにより加熱し、流
路内のガスを間接的に加熱することでガスの温度が４０
０＋１０°Ｃとなるように調整した。混合ガスはフラッ
クス蒸気分圧６５ｍｍＨｇ、酸素分圧ｌｍｍＨｇ以下、
水蒸気分圧５ｍｍＨｇ以下に調節した。ガスの流動量は
窒素ガス圧・流量を調整することによりコントロールを
行い、窒素ガスとフラックス蒸気の混合比率は加熱温度
を調整することにより発生蒸気量を変化させることでコ
ントロールした。

ろう付ゾーンは４００℃に保持し、炉内雰囲気が混合ガ
スで充分に置換された後、ベルトコンベアー８により被
ろう付部材を装入し、加熱ゾーンで被ろう付部材を３５
０〜４００℃に加熱後ろう付ゾーンに装入した。ろう付
は５分間でろう付ゾーンを通過させることにより実施し
、その後に冷却ゾーンで１５０〜２００℃前後まで冷却
した後、大気中で常温まで冷却した。なお加熱ゾーン及
び冷却ゾーンのいずれも窒素ガス雰囲気とした。

上記によりろう付された接合物を炉外に取り出しろう付
状況を調べ、ろう付状況が良好なものを○、不良なもの
を×としてこれらの結果を第１表に示した。また接合物
の表面状態を賎察し全面にフラックス残渣の殆ど見られ
ないきれいなものを○、フラックス残渣のため凹凸があ
り黒ずんで汚いものを×として第１表に併記した。

実施例２第２図に示す装置を用い、実施例１と同様の試験片を被
ろう付部材としてろう付を行なった。

真空排気装置２２としてはメカニカルブースターとロー
タリーポンプを使用し、ろう付方２０上部より排気を行
なう形式とした。

フラックス２６としてＺｎＣβ２を使用し、フラックス
蒸気発生装置２３内で非酸化性雰囲気である窒素ガス中
で４００″Ｃに加熱して溶融状態とし、発生した蒸気を
窒素ガスとともに流路を経由してろう付方に導いた。フ
ラックスの加熱は窒素ガスを高温（３５０〜６００℃）
に加熱して装置２３内に吹き込むことによりフラックス
を加熱した。この窒素ガスの温度はフラックスが固体状
態では４５０〜６００℃に、フラックスが溶融してから
は３５０〜４００℃にコントロールした。誘導管２８の
流路は電気ヒーターにより加熱し、流路内のガスを間接
的に加熱することでガスの温度が一定になるように調整
した。混合ガスはフラックス蒸気分圧６５ｍｍＨｇ、酸
素分圧ｌｍｍＨｇ以下、水蒸気分圧５ｍｍＨｇ以下に調
節した。ガスの流動量は窒素ガス圧・流量を調整するこ
とによりコントロールを行い、窒素ガスとフラックス蒸
気の屈合比率は加熱温度を調整することにより発生蒸気
量を変化させることでコントロールした。ろう付方２０
は電気炉とし、前記混合ガスをろう付方内上部において
分岐管２９をとし、被ろう付部材３０に上部より混合ガ
スを均一に導いた。

ろう付に当たっては被ろう付部材３０をろう付方内に常
温にて装入し、バルブ２１ａを開き、バルブ２８ａを閉
じてロータリーポンプを作動させ１０７２ｔｏｒｒまで
排気した。その後バルブ２１ａを閉じて真空状態のまま
加熱して、被ろう付部材近傍に設置した熱電対が３００
℃に達した時点でバルブ２８ａを開き前述の混合ガスを
３５０℃に加熱して炉内に導入した。炉内雰囲気を混合
ガスで十分に置換したところで４００±１０℃まで加熱
し、５分間保持後バルブ２８ａを閉じて、被ろう付部材
を炉外に取り出し室温まで冷却した。上記被ろう付部材
に実施例１と同様の試験を行ないその結果を第１表に示
した。

従来例１また従来法として、上記脱脂後の組立物を低温炉中ろう
付性により接合した。すなわち、組立物をＺ　ｎ　Ｃ１
２２主体のフラックスの６６％プロピルアルコール溶液
中に浸漬し、そして４００℃に保持された電気炉内にこ
の組立物を装入し、組立物を４００℃で５分間加熱して
ろう付を実施した。

この結果を第１表に示した。

第１表第１表の結果から明らかなように本発明Ｎｏ、１〜Ｎ０
０８ではいずれもろう付性は良好であり、表面状態もき
れいであった。これに対し従来例Ｎｏ、９〜Ｎｏ、１２
ではＺｎが接合部表面に多量に拡散するために表面状態
が汚かった。

実施例３被ろう付部材としてまず、第４図（ａ）、（ｂ）に示す
ように、常法により管状に熱管押出し成形したＪＩＳ　
　Ａ１０５０製管材３５を蛇行状に曲げ、この蛇行状管
材３５の間にＪＩＳ　　Ａ３００３合金を芯材とし、そ
の両面にＺｎ−５％Ａｇ合金ろう材を１０％の割合でク
ラッドした厚さ０．１６ｍｍのプレージングシートから
なるコルゲートフィン３６を挾み、さらにＡＪ２−４．
３％Ｚｎ−１，３％Ｍｇ合金からなるコネクター３７を
Ａ１０７０の溶接棒を用いてＴＩＧ溶接し、サーペンタ
インタイプのコンデンサーを組み立て有機溶剤で脱脂し
た。

ろう信徒のコンデンサーを炉外へ取り出して表面の外観
観察を行ないコンデンサーの全表面（フィン、管材及び
コネクター）にフラックス残渣が殆ど見られず表面状態
がきれいなものを○、フラックス残渣のため凹凸があり
黒ずんで汚いものを×としてこれらの結果を第２表に示
した。また、ろう付状況を調べてろう付状況が良好なも
のを○、不良なものを×としこれらの結果を第２表に示
した。その後コンデンサーの耐食性を評価するためにＪ
　Ｉ　５Ｈ８６８１に基づ＜ＣＡＳＳ試験を５００時間
実施して、管材３５とフィン材３６との接合状況が良好
なものを○、剥れたものを×として評価し第２表に併記
した。

実施例４実施例３に使用したものと同様のコンデンサーを被ろう
付部材とし、実施例２の条件と同様にしてろう付した。

そして実施例３と同様に評価してその結果を第２表に示
した。

従来例２比較のため第４図に示すコンデンサーの組立物を従来法
でろう付したものについて、その特性を調査した。

すなわち第４図に示すコンデンサーを有機溶剤により脱
脂したのちＺ　ｎ　Ｃ４２を主体のフラックスの６６％
プロピルアルコール溶液中に浸漬し、そして４００℃に
保持された電気炉内にこの組立物を装入し、組立物を４
００℃で５分間加熱してろう付を実施し、炉外へ取り出
して冷却後多量に付着しているＣｆ１２を除去するため
に８０℃で１０分間湯洗し乾燥した。このコンデンサー
について上記と同様な評価試験を行なってそれらの結果
について第２表に− 第２表第２表から明らかなように本発明によるろう付後のコン
デンサーの表面はきれいであり、ろう付状況も良好であ
った。さらにチューブとフィンとの接合の剥れもなく耐
食性は良好であった。

これに対し従来法によるコンデンサーはろう付性は良好
であったが、表面に凹凸がありしかも黒ずんで汚かった
。さらにチューブとフィンとの接合部は腐食により全て
剥れてしまい耐食性は劣っていた。

参考例１被ろう付部材として第５図に示すようなエバポレーター
を使用した以外は実施例２と同様にしてろう付を行なっ
た。

なおエバポレーターは以下のようにして作製した。第４
図に示すように、常法により所定の形状にプレス成形し
た芯材３００３に４０４５　（ＡＩ２−１０％Ｓｉ）を
片面クラッドした板材を使用したサイドプレート３９及
び芯材３００３に４０４５　（ＡＪ２−１０％Ｓｉ）を
両面クラッドした板材を使用したプレスプレート４１な
らびに、ＡＱ−１％Ｍｎ−１，５％Ｚｎ合金からなるコ
ルゲートフィン４０を積層して組み立てを行なった。な
お第５図中配管・コネクター３８はろう付後に溶接によ
り接合した。

気相ろう付終了後被ろう付部材の外観及びろう付状況な
しらべてその結果を第３表に示した。

参考例２参考例１で使用した装置を用い、真空排気装置のみを使
用せずにエバポレーターのろう付を行なった。

ろう付に当たっては、エバポレーターをろう付炉内に常
温にて装入し、バルブ２８ａを開き前述の混合ガスを３
５０℃に加熱して炉内に導入した。ろう付炉内が混合ガ
スで充分置換・昇温さねたところで４００±ｌＯ℃まで
加熱し、５分間保持後バルブ２８ａを閉じて、被ろう付
部材を炉外に取り出し室温まで冷却した。

上記方法にてろう付されたエバポレーターなた外へ取り
出して常温に冷却後、表面の外観観察を行ないエバポレ
ーター全面（配管、コネクターフィン、プレスプレート
、サイドプレート）にブラックス残渣の殆ど見られない
ものを○として示した。またろう付状況なしらべて結果
を第３表に示した。

第３表の結果から明らかなように、真空排気装置を装備
した第２図の装置を用いた場合には、細部のプレスプレ
ート同士の接合部も良好にろう付接合されている。

（発明の効果）このように本発明によれば、フラックス蒸気を非酸化性
雰囲気ガスと共に被ろう何部位に安定して供給すること
ができ、たとえろう材として亜鉛系ろう材を用いてもろ
う何役の表面がきれいであり、また耐食性にも優れる。

またフラックスの消費量を少なくすることができる。ま
た従来のろう付性に比べてフラックス塗布工程を必要と
せず例えば自動車等の熱交換器の製造工程が短縮できる
ので製造コストの低減をはかることができる。

また第２発明においては、エバポレーターのプレスプレ
ート間等フラックス蒸気が入り込みにくい閉鎖空間に近
い部分へも均一に蒸気が供給され、緻密なろう付が可能
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明気相ろう付装置の一例を示す概略図、第
２図は他の例を示す概略図、第３図は実施例１．２で使
用した被ろう付部材の斜視図、第４図（ａ）、（ｂ）は
エアコン用熱交換器であるコンデンサーの一例を示す斜
視図及びフィン部を拡大して示す側面図、第５図（ａ）
、（ｂ）はエバポレーターの組み立て図及び斜視図であ
る。符号の説明１．１９・・・気相ろう付装置、２．２０・・・ろう付
方、３．２３・・・フラックス蒸気発生装置、４．２８
・・・ガス誘導管、５ａ、５ｂ・・・メタルカーテン６
・・・入口、７・・・出口、８・・・ベルトコンベアー
、９．３０・・・被ろう付部材、１０．１１．３１・・
・電気ヒーター、１３．２７・・・容器、１５．２５・
・・非酸化性ガス導入管、１７ａ、１７ｂ・・・連通孔
、１８ａ、１８ｂ・・・排気管、１２．２６・・・フラ
ックス、１４．２４・・・電気ヒーター、１６．２９・
・・分岐管、２１ａ、２８ａ・・・バルブ、３２・・・
出入口、ルトコンベアー、３３・・・プレージングシー
ト、３４・・・圧延板、３５・・・管材、３６・・・フ
ィン、３７・・・コネクター、３８・・・配管、コネク
ター、３９・・・サイドプレート、４０・・・フィン、
４１・・・プレスプレート、Ａ・・・フィレット長さ第３図第４図（ａ）７（ｂ　）トー−」 Δ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）アルミニウム又はアルミニウム合金材をろう付す
るに当たり、ろう付炉外で融点ｍ＿ｐのフラックスを（
ｍ＿ｐ−５０）℃以上の温度に加熱してフラックス蒸気
を発生させ、該蒸気を非酸化性ガスに担持させて炉内の
被ろう付部材の接合部位へ誘導し、均一な非酸化性雰囲
気に保ちながら亜鉛又は亜鉛合金ろう材でろう付するこ
とを特徴とする気相ろう付方法。
（２）フラックス蒸気を非酸化性ガスとともに炉内へと
供給するに際して炉内を１０Ｔｏｒｒ以下の真空状態と
することを特徴とする請求項１記載の気相ろう付方法。