JPS60102271A - アルミニウム系材料のろう付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、アルミニウム糸材料の表面にろう付は用フラ
ックスと４１１！鉛とからなる化成処理層を形成したの
ち、加熱することｔこよυ、該イロ・１のｊｊ’ｒ’Ｊ
％部をろう付けするとともに、亜＆８　’ｅＨアルミニ
ウム糸月料に拡散ぜしめて犠牲１ｐム食層全形成するろ
う付は方法に関するものである。

最近、自動ヰ（用のラジェーター等熱交換器ケ。

軽ＪＩＬ化等の必要性からアルミニウム、およびアルミ
ニウム合＜１７．イＡ料（本発明においては、アルミニ
ウム糸月利といり。）により製作されるようになってき
た。−アルミニウム糸材料をラジェーターｍ・の製品に
仕上けるには、少なくとも該、ｌｌ科回志？結合する方
法が必要である。結合方法としては、ろう伺けが作業能
率の長さ、あるいは７１）られる結合形陽等から見て、
最も通したものである３、従来刀Ｓらアルミニウム糸拐
料のろう付はシこけ。

ろう材として該利料より若干慇への低いｆルミニウム−
シリコン（Ａｌ−３ｉ）共晶合金が主として使用されて
いる。

また、ろ９拐か、該利料と良好に後金するためには、該
材料の表面に存在する１“■υ化物Ｖμ膜等のγｔｊれ
全除去する必要がある。この７引Ｌτ除去するためにろ
う材とともにフラックスをろう（ｔ　＆すｌ″ＩＩＩＩ
殆部する。

アルミニウム糸句料のろう伺０Ｖこ使用−！−るフラッ
クスとして、テトラフルオロアルミニウム酸カリウム（
ＫＡｄＦｔ　）が有用であることが知られている。ＫＡ
ｌＦ４は、フッ化カリウム（ＫＦ’）と。

フッ化アルミニウム（Ａ召Ｆ、）とｔ等モル量ずつ混合
融解して得られる錯塩でめる３、これをフラックスとじ
−Ｃ用いる場合には、粉末状にしてろう付は所望部に過
用する。このフラックスは、　ｆＪ　５７０’Ｃの温度
で融解し、アルミニウムーＸ、ｌ料の表面に存在する酸
化物と除去、−１：たは溶解するか、金石 属アルミニウムに対しては本質的にホｌ古性でめり。

ろう付は用フラックスとして優れ／Ｃ性質紮イｊする。

該フラックスを使用してろう付けする方法には。

たとえば特公昭第５５−２６９４９号公報に記載されて
いるように、該フラックスの粉末と、粉末状ロウ４・」
を水に懸〜あるいはヌラリーとしてろう（＝ｊけ所裟部
に供給し、加熱ろう付けする方法がち０ しかじなか〔っ、上記ろう付は方法により得られるアル
ミニウム製品たとえば自動車のラジェーターは、融雪」
へ、７は水塩等の塩素による孔］↓宛受けてｒ＜ｌｓ　
＋、４にＩ通孔が形成されやすいので、これ全抑制する
・み要が、ルる。このため、使用するアルミニウム系）
１４科表面には予め犠牲１１６食層形成のための（１１
（父ば１１！ｒｇｉｆ合金層を別工程で形成して絞＜・
ｚ・要がある。す斤わち、ろうイ＋１けにより了ルミニ
ウム製品金製通するためには、りくの工程を必要とする
問題はがあった１、 そこで１本プロ明者らは、アルミニウム系材料のろう伺
けに使用するＬ記従来のろう付は方法が有する矢へケ克
服するために、銑λ−！ａ［究金進めた結東１本発明ヶ
為すに至った。

不発明の目１ｊワは、アルミニウムアＴｈ＋／ｌネ１０
衣間にろう付は用フラックスと舎１１！Ｉｔ　１１−＜
　ｆｉｒ　’；ｒ＝同［１、〕に岐ン肩層とじて形成せ
しめたのち、該アルミニウム系（Ｊ料で比良防止処理金
行なうろう１」け方法？ｆ：提洪することである、 不完１男は、“アルミニウム７Ｉ々４Ａ’　：ｔ４　”
ｔｔカリウム、ノッ素νよび亜、ト１］金含イ」する処
理浴（伐に４妨１ｊ虫δｔて。

化学反応を生せしめることにより、該−ノルミニラム矛
利料の表面１ｉＣ／）う１’Ｊ’＆を用フラックスとし
てのペンタフルオロ−ｆルミニウム１桜刀リゾム（＋（
２ＡｌＦ５）と金属亜鉛とからなる被覆層令：）１〉成
する化成別ｉ！ｌｊ　］−桿と、ｄ亥−ｒルミニウム糸
ａＪ　Ａ’：’ｒγ刀Ｆ１熱して。

上記坂侃層と◇う４）全融解させることｖＣより、該−
ｆルミニウム糸祠料のろう付ｒｊ　ｌ町皇部栄４’ｌ１
手、（］に（ν合するととも＜、位属並垢を−ｒルミニ
ウム糸（〕料中へ拡散せしめて犠牲偶良層？形成するる
つ付は工程とからなることを時機とするアルミニウム糸
月利のろう付は方法である。

本発明によれば、洲ろう（；ＪけＩＡ料であゐ゛）′ル
ミニウム糸イ１科に、カリウム、フッ素および亜、Ｌｉ
ｋｆ會自する処理ｒ４液と接触させるのかで、該アルミ
ニウム糸材料の表面Ｖころう付は用フラツグ７・で必る
に２ＡβＦ６と、信性１篩良層形成用の金鵬曲鉛とを同
時しこ〃ｌ出し、こｉｌらを被覆層とじて形成すること
ができる。−また、被覆層の形成時、ノ゛ルミニウム光
材相中の−ｆアルミニウム、処垣ｊ浴准中のカリウム、
フッ素紛よび！ｌＩ！鉛との反応が、はば理想的に＋ｌ
ｌｉ何するので、水素等の発生がほとんとなく。

処理浴液のζメトが発生しないので、７＋１＃な分１７
Ｊ１気ドで作朶荀実施することができる。一方、上記被
覆ｒＶＪゲ形成したアルミニウム光句料金力１１熱して
。

所望個１’ｌｉ全ろう利けして製品全イ娃る場什には、
に２ｈｌｐｂがアルミニウム７’ｔｅ　Ｍ料と反１心し
−Ｃ該４Ａ料とろう利との１ぬれ注ｊがよくなり、すう
４才の流す自注（］：篩めるとともに＊＊鉛が該利料の
人面トヘ拡散する。′＝１：／ζ、用弓「Ｉｔもろう４
ｉＪの７光動注’ｆ　＋ｔ’ｉ冒７′）る佼目盆果す。

−七の結果、少量のろうイ」で、欠陥のないろうト１け
接合部全形成することができる。さらＶころう１τ」け
後／）″）付は俸奮洗昧しなくてもフラックス残留物が
該ろう付は体音１昌良させることがない。さらＶこ、亜
鉛拡散層が犠性陽食層となり、ろう小」け体が孔良金受
けるの全抑制することかでき。

製品の寿１ｉαが長くなる。

他方、上記被覆層は、ＫｘＡＩＦ５と缶挑！１ｔ１鉛と
が互いに入り込んだ状態になって−ｊ′ルミニウム糸口
料に慢固に付層しているので、該アルミニウム糸材料を
板金力目工等により部品を製造する場合でもフラックス
は脱落しない。それ故、加工後のろう付けにおいてもろ
う材が容易に流１シ、鱈至なろう付は接合部を得ること
ができる。

以上９本り１１明をより詳細に説明する。

本発明における化成処理工程は、少なくともアルミニウ
ム糸桐材の購良抑制層形成部およびろう付けｒ９を望部
全、カリウム、フッ索、亜鉛金含イＪする処理浴液と接
触せしめ、該アルミニウム光４〕料の表１ｍにろう付は
用フラックスとしてのに２Ａｌ？’ｓと１俵牲腐食層形
成用の缶属亜沿とからなる被覆層全形成する工程でめる
。

上記アルミニウム糸材料は、アルミニウム桐材あるいは
アルミニウムに、珪素（ｉＥｌｉ）、銅（Ｏｕ）。

マンカン（Ｍｎ）、ｎ鉛（Ｚｎ）、チタン（’１１．）
。

クロム（Ｏｒ）、ジルコニウム（ｚｒ）、マグネシウム
（Ｍｇ　）等？少なくとも一種類添加したアルミニウム
合金材料である。たとえば、ＪＸＳにいう６００３祠、
１０５０相、７ａ７２４：Ａ等のアルミニウム合金材料
であり、板状のものがよい。′また。

アルミニウム合金材料としては、アルミニウムあるいは
、上記アルミニウム合伯月料の表面に、融点が１０〜１
００°Ｃ低い合金、たとえばシリコン（Ｓｌ）全７〜１
２ｗｔ％含有したＡＯｓｉ共晶合金全被覆したものでも
よい。具体的には、Ｊ工５３００３材の表面に４５４５
）ｐ）４’ｆクラツドしたもの（ＢＡ１２ＰＣ等）でよ
い。板状の場合には、プレージングシートと呼ばれてい
るものである。

本化成処理工程に使用する処理溶液は、カリウム、フッ
素および亜鉛を含有する溶液である。この浴面に、上記
アルミニウム糸拐料金浸漬する時の方法により、接触芒
せると、該接咽１部位では。

処理浴液中のカリウム、フッ素および亜鉛と岐ろう付は
体であるアルミニウム糸材料のアルミニウムとが化学反
応して、アルミニウム糸７１シ料の表面にに２Ａ５Ｆｓ
と、金属亜鉛とからなる肋が該材料と強固に結合した状
態で生成する。

上記処理浴液の調製には、いくつかの方法がある。まず
、その一つは、フッ化水素カリウム（ＫＨＦ、　）と、
フッ化！１．ｉ、［ｆ　（ＺｎＦ２）とｔ水に溶解（７
て調整する方法である。

処理浴ｒ（ｅ　１１中には、　ＫＨＦ２が１〜ｏｏ１モ
ル。

ＺｎＦ２が１〜００１モル程度含有し−Ｃいることが。

１（２ＡＪＪＦｓ全生成するためと缶属す１１鉛の歌を
適量とする関係で望−ましい。さらに、ＨＦ’ｚ加えて
、該処理溶面の水素イオン濃度を酸性にするのがよい。

こうすると、亜鉛をり蛍に溶解することが可能となり、
ＫＺｎＦｓとなって亜鉛が沈殿するのを防ぐことができ
る。′？Ｆ、た。准ぬ全上り゛た場合には、Ｚｎｋ’ｓ
の添加Ｍ’ｘ増加することができるが、フッ素がカリウ
ムに対してモル比で１〜１ｏの１ｌｉｉＬ囲内にしてお
くのが望プしい。ＫＨＦ２のｉ＋’ｔがｏ、ｏｉ七ル／
ｅ禾病の場合には、　Ｋ２　ＡＩＦ、　４胡労瘍抑４搏
の生成速度が低く、所望の爪のに２Ａ召Ｆｓτ牛成する
のに艮時間′ｆｆ：要する。一方、１モル／ｅ以上の場
合には＊　ｌ：Ｂｎ父ｒ濃度がＩＷＩいので、　Ｋｓ　
ｈｌｙａ　カ生ｂｌ　Ｌやす＜　＋　Ｋ２　Ａ　Ｉ　Ｆ
　５金効率よく得ることが困難となる。また、ＺＪＩＦ
２が０．０１モル／召以下の場合には金属、！Ｉｈ鉛の
析出爪が少なく、ろう（”Ｊけ後１１１１鉛拡散層が形
成されにくい。しかし、０１６モル／ｅ以上加えても密
面では溶解しりこくいので、アルミニウム糸材料に一定
時間内にｖｉ出する１１１幅３の量は増加しない。

該処理ｆ１イｚ１文の１ｍの調製方法としては、フッ１
しカリウム（ＫＦ　）とフッ化水４　（Ｈ”’　）とＺ
　ＩＩ　Ｆ　ｚとを水に溶解する方法でもよい。また、
水酸化カリウム（ＫＯ■（）とＨＦと酸化ｎ１Ｊｔ　（
ｚｎｏ　）　ｒ５加えて溶解する方法でもよい。これら
の水溶准は該水溶液に含まれるフッ素がカリウムに列し
てモル比で１〜１０″′Ｃ：あって、且つカリウムが１
〜０．１モル／ｌ包有しているものがよい。」二記モル
比が１０以上になる。−ノ′ルミニウム糸捌料が強く、
＠モル比が１以下では、　ＫｆｆｉＡｅＦａ　ｉ生成せ
しめることが困蝶となる。

またＺｎＯの量は多いほど一定時間内に析出する金属亜
鉛のＪｉｔも多くなるので望ましい。フッ化水素との混
合水溶液とする埋田としては、フッ素を加えることによ
って、フッ素のモル比を増加させる目的の他に処理浴７
佼全酸性Ｋ　Ｌで１１１【鉤の溶解量ケ増すとともに、
フッ素、カリウム、アルミニウムとの反応を促Ｉ焦させ
るためでもめる。

上記アルミニウム糸材料と処理ｆ’４　ｒ（ｔと全接触
させる方法には、従来法と同じようにアルミニウム糸材
料を浸漬する方法が１１ｊ］単でよいが、アルミニウム
糸材料の少なくとも稿良抑制層形成部およびろう付は所
望部に塗イｂあるいは吹きつける方法でもよい。後者の
場合には、処理浴ｌ佼中のカリウムフッ素および並路（
が不足しないように比較的多量に１」（給する必要がめ
る。

該アルミニウム糸材料と処理浴液との接置１時間は、処
理溶液中のカリウム、フッ素および亜鉛の濃度、液温に
よって一概には決まらないが、たとえば０．５〜２０分
程度の範囲がよい。

該処理浴液は、ＫＦとＨＦが混合した形態の溶液である
から、アルミニウム糸材料の表面に存在する酸化物被膜
か破壊キれ、アルミニウムとカリウムとフッ素とが化学
反応して、　Ｋｘ　Ａ、５Ｆｓ　ｆ生成するとともに、
溶液中の亜鉛は、アルミニウムと置換され金属亜鉛とな
り、アルミニウム糸材料の表面」二に被覆層として析出
する。処理溶面の温度全４０〜７０’Ｃにすると、」二
記反応が急速に進み。

さらＶＣ強固な被覆層となる。

上記反；、四の過程は９次のように考えられる。

カリウム、フッ素およびＩＩＩ！鉛を含有する処理溶液
に被処理利であるアルミニウム光材料ｘ　侵１ｒｆする
と、イオンで存在していたｌｌ！鉛が金属アルミニウム
との置換反応により金属亜鉛となって、アルミニウム糸
材料の表面に生成する。さらに、　！１１！ｉｒ？ｄと
置換されてイオンとなったアルミニウムハ処理溶液中の
カリウム、フッ素と結合して、　ＫＺＡｄＦ６となりア
ルミニウム糸材料の表面に上記金属亜鉛と共に固着する
。上記の反応は、アルミニウム糸材料の表面がアノード
部、カソード部て１５に分ｉ１．これらの部分において
進行するものと考えらｈ−る。

すなわち。

アノード部では ２Ａ４−２　Ａ５　＋６　ｅ　（１１ ２Ｊ”ｌ−４に４−＋　１０Ｆ−＝　２に２　ＪＦｓ　
１２＋力ソード部では Ｓ　Ｚｎ　＋６ｅ　→３Ｚｎ　（３１ 弐（１）　、　（２１、ｔ３）の右辺および左辺全それ
ぞれたし合せると３　Ｚｎ　＋４Ｋ　＋　１０Ｆ　＋２
Ａｇ　−５２ｎ＋　２　Ｋ２　ＡＩＦ３（４） となる。

式（４）の右辺のＺｎ、に、Ｆけそ７′Ｌ−ｔｊれ処Ｊ
ｕｌ浴１１１中の亜鉛、カリウム、フッ素、ＡＣはアル
ミニウム糸材料のアルミニウムであり、左辺のＺｎ、に
２Ａ召ＦＲはそれぞれアルミニウム糸材料の表面に固７
Ｕシた金属亜鉛、ろう付は用フラックスとしてのペンタ
フルオロアルミニウム酸カリウムで′ある。

上記、アノード部、カソード部はアルミニウム光材料の
表面上で細かく分散しているので、金属ｄｌｉ、鉛とに
２ＡｌＦシは細かく分散して生成し、はぼ均一に混り合
った状態の被覆層として形成さルる。

なお、上記カソード部では処理溶液中の水素イオンが電
子（ｅ）ｋ取り込み水素カスとなって発生するが、その
意は極く少量であるので、危険性もなく、ｔた処理溶液
のミストが発生することもない。

また、上記処理浴γ侠中に亜Ｍ］を含有しない場合にも
、アルミニウム糸椙料の表面にろう付は用フラツクスと
して作用するに２ＡβＦ６ヲ生成せしめること７％　Ｅ
’Ｊ能である。しかし、このときには水素カスが多爪に
発生ずる。それ故、この水素カス全処理する装置前が必
要となる。

このように１本工程は、処理溶液が、カリウム。

フッ素および一１１１！６４１　ｆ含んでいるために、
一つの工程によりアルミニウム千相料の表１川に◇う（
ｔ　６−ｊ用フフソクスとしてのＫｊＪＦ５′ｆｆ：化
成処理により生成するとともに、地牲鍋良層Ｊし成用の
金属す１１鉛ｋ　ｌ＋ｊｊ時Ｖｃｉ幌侠析出せしめると
いう！侍艮會有する。

さらに、無駄な水素カス全発生することもないので、処
理設備が曲単になるという特長をも有する。

以」二のようにして、金属ＩＩＩ！瑣とに２ＡｇＦａが
Ｈ［望の量生成したところで、該材料と処理ｍ　ｔ＆と
の接触全欧つのがよい。伯属亜Ｘ）とに２ＡｐＰ′５の
生成量は、アルミニウム光材料の単位表面積当り。

金属亜鉛が１．５〜５　ｇ／７７ｆ、　Ｋ２　Ａ５　Ｆ
　６が５〜１０９７ｙｄ程度が、後工程のろう伺は工程
における犠牲暢食層全形成するため、および完全なろう
伺は接合部を形成するために、望ましい。金属亜鉛およ
びに２ＡＩＦｇの量は、上記範囲より多くてもろう伺け
に差し支えはない。

なお、化成処理工程音節すアルミニウム糸イ」料は、原
Ｈ料の一！：までもよいし、また、１ソ［定のルー状に
なるように加工を加えたもの、あるいはろう伺けができ
るように互いに和手月に組合せて仮組立品としたもので
もよい。

該アルミニウム糸材料に化成処理工程金族す前に、該月
料の表面全トリクロルエチレン等の有機溶媒により脱脂
処理を行なってもよい。１だ、フッ化水素等により酸化
液ｊ換ゲあらかじめ除去してもよい。このように、該ア
ルミニウム光材料の表面ケ酒浄にしてから化成処理工程
を施してもよい。

このあと、上記化成処理層８ｆ　／ｌｉｕしたアルミニ
ウム光材料の表面には、未反応のカリウム、フッ素およ
び亜鉛が残留している。これらのカリウム。

フッ素および亜鉛を水洗で除去してもよいが、必ずしも
水洗しなくても、後工程に差し支えない。

該処理したアルミニウム糸材料に乾燥工程を施してもよ
い。該乾燥工程は、アルミニウム糸桐材の表面に付層し
プヒ水全散逸させる工程である。化成処理後水洗ケ行な
わない場合には、この工程によりアルミニウム糸材料の
表面に残留したカリウム。

フッ素および亜鉛全アルミニウムと反応させて。

さらに金属！ｊ１１鉛、　Ｋｇ　ＡｊｉＦｓ全生成する
こともできる。しかし、残留したカリウムおよびフッ素
が過剰のときには、該カリウムおよびフッ素は、ＫＨＦ
ｚとなり、残留水分は散逸する。その結果、アルミニウ
ム糸材料の表面には水分を含−まないＫＨＦ２が残留す
る。水分を含まないＫＨＦ、は、潮解性全示さず、自然
に擢気中青の水分を吸収して冒＜　）　ヘト」すること
はなく、材料の取扱いが容易であり。

しかも後のろう伺けに際して害を及ばすとともない。乾
燥の具体的な手段としてぐよ、大気中に放置してもよい
が、比較的長時間全必要とする。また。

’に温から１００°Ｃの温風奮吹きつけて行なってもよ
い。また、１００〜２００’Ｃの熱風音映きつけても工
い。特に熱１滅を吹きつけると、化成処理１頓の水分が
なくなり、アルミニウム光材料の表面１に化成処理層が
焼きつけられ、該層はより強固となる。

さらに、後のろう付けの加熱工程において、水魚′−Ａ
を発生することもないので、加熱力４内のに客、白、？
上昇させることがない。ま／ヒ、有訝なフッ１ヒｌ／ｌ
（素蒸気も発生しないという利点かめる。

］二記、アルミニウム糸材料は９元述したように・たと
えば板状の素材の捷ま、わるいは、Ｄ１望のｉ＋を状、
たとえば自動軍用ラジェーターのＩ置去ＩＩ　７Ｊ（ｉ
ＡＥ辿コアおよびフィンの形状に成）１ネし１と部品、
あるいはこれら全組立てて４：Ｉ」手相と組合せたろラ
イ・」けＩヅ１留部全有する仮組立て品としたものでも
よい。素材の−ままで化成処理工程を施した場合には、
該素材を所屋形状に加工し、相手材と組合せた仮組豆量
とする。相手材は上記化成処理工程を施したアルミニウ
ム糸材料がよいが、化成処理工程を施さないアルミ糸材
料でもよい。”また、従来法によるフラックメヲ付着せ
＆アツベニウム糸桐材でもよい。該アルミニウム糸桐材
の加工時には被覆層は強固にアルミニウム糸材料と結合
しているので。

剥離することが少ない。特にＫｍ　ＡｌＦ３の付ＮＵ。

が０．１〜３　ｇ／ｎ？であると、かなりの強加工を行
なっても剥れることがない。付Ｉｔ　ｆｆｉが１０　ｙ
／ｎ？以上になると１曲率音大きくして曲けると剥離す
ることもあるので、注意して加工する必要がある。

Ｊ：　Ｍ己仮組立品において、ろう付けｌＪＩ「留部は
、２又はそれ以上の部拐が組合せられる個Ｊツ「である
。

このろう付は所望部には次工程の加熱工程を施す１１０
に、ろう４′、Ａ’　（ｆ供給しておく必要がある。ろ
うイ〕の供給方法としては１組合せられる郡月の少なく
とも一つに、ろうＡＫ　ｋクラッドした４」料を使用す
る方法が１ｍ単で好ましい。他の方法としては、棒状、
線状あるいは粉状のろう材を、ろうイマ」け所望部に沿
って供給してもよい。上記ろうイミ４には２本発明にお
ける処理溶面からＩＩｌ！屑ｊを除いた処卯液により士
め化成処理全行なって、　Ｋ２ＡＣＦ６ケ付Ｊａせしめ
ておいてもよい。この場合には、フラックスがろう相お
よび被ろう付は部相両当に付７’ｔｆ　ｌ〜でいるので
、ろう祠の流れ性が長剣となり、正常なろう付は接合部
が出来やすい。当然のことながら。

上記ろう材は本発明による処理溶面により化成処理全行
全施（７ておいてもよい。

仄に、上記仮組豆量全加熱炉に入れる等して加熱し９本
発明におけるろう付は工程を施すことにより、融解した
ろう打金ろう付は所宅部に浸透させて、ろうイ」け接合
部を形成するとともに、金属亜鉛をアルミニウム糸材料
の表面に拡散せしめて。

１ｉ牲騙良層としての亜鉛拡散層を形成する。

不ろう付は工程における加熱温曳は、−服にろう材の融
点の方が１ｈ鉛の融点よりも旨いのでアルミニウム糸材
料の融点以下で、且つろう祠の一点以上の温度がよい。

加熱雰囲気は、非酸化性券囲気が最も鼠ましいが、少量
の酸素が存在する雰囲気でもよい。

本ろう付は工程を施したときのく臣屈亜鉛、ＫｘＡβＦ
５の挙動は明ら〃ｊでないが１次のように考えられる。

ろう付は工程を施すと、仮組豆量の温度が上外し始める
。約４２０°ＣＩ／ｉ：達すると、アルミニウム糸口料
の表面に固着している血袷が請解し始める。さらにｔ品
反が上昇して、約５７１］’Ｃになると、　Ｋ、　ＡＩ
Ｆ、の一部が融解し始め、アルミニウム糸材料の表面で
反Ｌｉ　Ｌ　＋加熱中あるいは当初から残留していた酸
化被膜が除去される。もともと化成処理工程金族すと酸
化液１１つ）が少ないので不発明のように少ｉ１のに２
ＡＩＦ、でも、フラックスと［７で上記酸化被１模全除
去するのに充分である。また、醐］解したＭｌ！鉛は、
アルミニウム光、ＩＡ料の表面から該祠料のｈ部へ拡散
し、亜鉛の拡散層が形成される。その汝、ろう材が継解
し、アルミニウム治材料の表面と接触する。アルミニウ
ム糸材料相料は酸化被膜が除去されているので、ろう利
との［ぬれ性」が良好となっており、ろう利はろう付は
部の隙間に浸透する。このとき１１１ｉ　Ｊの存在によ
り。

ろう材の流動性は、さらに向上する。

前記、融解した亜鉛の一部は、ろう相中にも拡散する。

亜鉛が所定の状態に拡散するとともに。

ろう材がろう付は部に充分浸入したところで冷却すれば
、ろう材が凝固して、゛γルミニウム糸糸材料同志なわ
ち相手材と結合し、ろう伺は接合部全形成する。

上記の亜鉛拡散層は、厚さが０１朋程度で表面における
亜鉛の址は、５ｗｔ％程度含まれているのが車重しいが
、これ以下でも＠長抑制の効果を有する。得られた製品
のろう伺は接合部を形成するろう材にはピンホール等の
欠陥がほとんどない１丑た該製品は塩素にょる嘴食作用
金受けても、その表面に有する！１１１鉛拡散層がＳ訳
的に１隔長きれるので、腐食がアルミニウム糸材料の中
心部へ進行しにくい、すなわち９月料’ｔｆｆ１通ずる
２いわゆる孔食を抑制できる。という特長を有する。七
の結果、該製品の寿爺が長くなる。

ｔ　７ｊ　、得られたろう付は製品表面のフラックス残
留物は、水に実質的に不溶であるので、アルミニウム光
材料金婦食させることがない。

逆に、こｉｔらの残留物は、アルミニウム糸材料よりも
水との親Ａ１］性が必る１、しかして、７辻とえは突調
俄用の熱交換器のフィン上等に凝縮した水が容易に水受
皿の方へ移動しやすくなる。その結果。

熱交換器の卸１い望気うｍ路における突気の流れが凝縮
水により妨げられることがないので、熱交換が順調に行
なわれ、該熱交換器の効率が向−１−する等の利点も生
じる。

以−１，、＆明したように２本発明は、波◇う伺は相料
であるアルミニウム糸材料を、カリウム、フッ素および
亜鉛全含有する処理溶液に接触させることによって、ろ
う付は用フラツクスとしてのに２　Ａ　Ｉ　Ｆ　ｓ　ｆ
化成処理によって生成し、同時に、犠牲６食層形成用の
叱鉛を置換析出せしめて、これらからなる被覆層全形成
し、その後、所望８１５を加熱してろう利により、該ア
ルミニウム糸材料を相手材にろう付けするとともに、該
アルミニウム糸材料の表面に亜１１］拡散層を形成し、
ｕ辿りｂ艮σ）生じにくいアルミニウム糸椙料によるり
うト１け製品を得ることかでさるものである。

以下９本発明の実施例を訳明する。

実施例　１ アルミニウム糸材料として大きさ６訓×５ｏｎ。

厚さ２　！ｎＨの板をジ鯰枚用、０、し、こノシし）の
板をカリウム、フッ素および亜鉛を含イ〕゛する処理７
′６准に浸漬し１本発明における化成処理上課金実施し
た。

これらの月別の名称、処理浴数、処理朱１」−青を第１
表に７」りす。まｌξ、各パオ料の表面においてＸ線回
折′９ターンを観察したところに２ＡｄＦ６・Ｈ２Ｏと
１止鉋が生成していることｋ　４１１Ｍめｌこ。

−１／ 第１表 実施　チレミニウ　処理浴ｒｒｆ（ｔｉ　処理ｆ宙イク
　浸漬時　表面のＺｎ　曲鉛拡仕番号　ム糸４Ｊ料　成
Ｃ−Ｔ−）ｖｅ）　ｙ＝ｍ”ｃ）　間（分）濃度（ｖｔ
Ｊ）　（Ｄ厚す（ＫＨＦ２：０．１ １　３００３　ＩコＦ　：０．２　２０　５　１．９　
８５ＺｎＯ：０．１ ２　ｔｔ　ｔｔ　４０　２　４．５　１００５　／／　
／／　６０　５．　８．１　１１０４　１０５０　””
”　’　”１ ７０　１　６．５　１１０ ン′、ｎＦ、： ＫＯ＋（：０．１ ５　ｆ／　１ｌｉｊ’　：Ｌｌ、４　４０　／／　１．
９　９０ＺｎＯ：０．１ 次に、上記谷祠料を用いてろう・ト」け実験ケ実施実力
（１例　２ 実施例１において使用し／ヒのと同寸法のアルミニウム
糸材料１００３Ｊ’）ｆｆｉ用設二し、第２表の実施街
号１４〜１６および比較例としての０１の条件で、各ア
ルミニウム系材料に化成処理工程を施した。

第２表 仄Ｖこ、こノ′Ｌらのγルミニウムポ材料ケ水平に置さ
、この上に実施例１の実／１ｌｌｉ蚕号１６の処理金族
したフ゛レーシングシート’ａ？　＋その１川が一！Ｉ
Ｇ直となるようにするとともに、第６図りこボすように
９両相料の間に直鎖１．６　＋、頂のスデンレヌ棒會狭
ケ三者葡固定し、ろう付は用試験片とした。その後、こ
れｂのろう付は用試験片全実施例１と同様の条件でろう
伺は工程を施すことにより、ろう付は接合部を形成した
。ろう付は後、各試験片におけるろう材の流動性全比較
するため、ろう＋１のソイ１／ソト伎さくＶｔ測定した
。その結果全第２表１１Ｃ７Ｆ、す。

この結果から明らかなように、亜鉛ヶ析出せしめた被覆
層を形成したものの方が、加鉛のない場付よりろう材の
フィレット長さＥが艮く、すなわちろう材の流動性がよ
く、大きな隙間ケ有するろう付は所望部でもろう材が浸
入し、／）う付けが可能となることがわかる。

実施例　５ 第１表に示す実施１１７号の処理金族したアルミニウム
糸月料２枚全第１図に示すようなろう付は用試験片に組
み付は固定し、りう付け＋Ｊｉ望部１１にンけって、ろ
う相としての且径１間、９３ｗｔ％Ａｆｉ程を実施した
。ろう材は、ろう伺は所望部にきれいに流動し、艮好な
フイシン）ｋ形成し／こ。

仄に、実施例１と同様の１日食試験を施しｌζが。

゛アルミニウム糸材料を１°通すイ）、いわゆる孔に［
は見られなかっｌこ。

【図面の簡単な説明】

比１ないし６図は実施例を示し、第１図は、ろう付は用
試験片の斜視図、第２図は、ろつ付けし１こ状態を万く
す斜悦図、第６図（は、ろう利の流動性を検食するため
のろう付は試験片の須［１児図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）アルミニウム糸材料をカリウム、フッ素および亜
   鉤全ざイ」する処理溶液に接触させて、化学反応を牛せ
   しめることによ！ｌｌ該アルミニウム糸相料の表面にろ
   う付は用フラックスとしてのペンタフルオロアルミニウ
   ム酸カリウムと金属亜鉛とからなる被覆層を形成する化
   成処理工程と、該アルシミニウム糸材料會加熱して、上
   記被覆層とろう利金融解させることにより、該アルミニ
   ウム糸材料のろう付は所望部全＋１４手材に接合すると
   ともに。 金属！Ｉｌ！鉛をアルミニウム糸材料中へ拡散せしめて
   犠牲腐食層を形成するろう付は工程とからなることを特
   許とするアルミニウム糸材料のろう利は方法。 （２）上記アルミニウム糸材料は、その少なくとも一部
   表面に該アルミニウム糸材料のｔ、触点よりも凹い融点
   を有するアルミニウムーシリコン共晶合金會被覆したも
   のであるｌ［♀許請求の範囲第＋１１項記載のアルミニ
   ウム糸ろう付方法。 第（１）項又は（２）項記載のアルミニウム糸（・４利
   のろう伺は方法。 （４）　上記処理ｃｄ液は、フッ化水素カリウムを１〜
   ０−０１　モル／ｅ　７　ッ（ｔｓ亜鉛全１〜０．０１
   　七に／ｌｊ含有する水溶液であ・る特許請求の範囲第
   （１）積又は（３１Ｑ１記載のアルミニウム糸材料のろ
   う付は方法。 （５）上記処理溶液は、フッ化カリウム全１〜０．０１
   モル／１．フッ化水素會１０〜０．０２モル／Ｅ、フン
   化亜鉛全１〜０．０１モル／１オ自−ｒる水溶液である
   ｔ心許請求の範囲第（１）相または〆（：３）項記載の
   アルミニウム糸材料のろう付は方法。 （６）上記処理溶液は、水酸化カリウム葡１〜ｕ、　ｏ
   　１モル／ｌ　、　７　ッ化水素ｆ　Ｉ　Ｑ　〜０．０
   ２　モに７ｇ。 酸ｔｉｌｌ鉛全１〜０，０１モル／ｇ含有する水溶液で
   める特許請求の範囲第（１）項または婢（３）頃記載の
   アルミニウム糸利料のろう付は方法。