JPH03117885A - 電気炉スラグの改質方法 - Google Patents
電気炉スラグの改質方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は電気炉製鋼過程で発生ずるスラグを建材、人造
石又は製鋼用脱硫剤に有効利用し得るように改質処理す
る方法に関するものである。
石又は製鋼用脱硫剤に有効利用し得るように改質処理す
る方法に関するものである。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点従来、電
気炉スラグの大部分は冷却後、破砕され砕石等に利用さ
れているだけで、極く一部はアルミニウム等の還元剤で
鉄等の有価金属を回収しているものの、鉄を回収した後
のスラグは産業廃棄物として処理され、有効利用されて
いないのが現状である。
気炉スラグの大部分は冷却後、破砕され砕石等に利用さ
れているだけで、極く一部はアルミニウム等の還元剤で
鉄等の有価金属を回収しているものの、鉄を回収した後
のスラグは産業廃棄物として処理され、有効利用されて
いないのが現状である。
問題点を解決するための手段
本発明はこのような問題点を解決するための手段として
溶融電気炉スラグ又は有価金属を回収した溶融電気炉ス
ラグに金属又は金属化合物を添加する構成とした。
溶融電気炉スラグ又は有価金属を回収した溶融電気炉ス
ラグに金属又は金属化合物を添加する構成とした。
発明の作用及び効果
本発明は上記構成になり、必要成分に応じた添加物を加
えて鋳込み成形することにより、建築用ボード、土木用
Ｕ形、Ｌ形構造物、境界ブロック、歩道用平板、魚礁、
テトラポット、人造石等がつくられ、又、冷却した塊を
粉細することにより各種セメント類が得られ、さらに、
その成分中にカルシウム、アルミナが豊富に含まれてい
る場合は冷却した塊りを粉砕することによりアルミナセ
メントの原料又は製鋼用脱硫剤として利用できる。
えて鋳込み成形することにより、建築用ボード、土木用
Ｕ形、Ｌ形構造物、境界ブロック、歩道用平板、魚礁、
テトラポット、人造石等がつくられ、又、冷却した塊を
粉細することにより各種セメント類が得られ、さらに、
その成分中にカルシウム、アルミナが豊富に含まれてい
る場合は冷却した塊りを粉砕することによりアルミナセ
メントの原料又は製鋼用脱硫剤として利用できる。
実施例 ｌ
電気炉スラグから還元鉄等の有価金属を回収すると同時
に、スラグの成分を調整するために、アルミ灰、塩化ナ
トリウム、弗化カルシウム及び金属珪素粉から構成され
る添加剤Ａを溶融スラグに吹き込む。
に、スラグの成分を調整するために、アルミ灰、塩化ナ
トリウム、弗化カルシウム及び金属珪素粉から構成され
る添加剤Ａを溶融スラグに吹き込む。
即ち第１図に示ず滓鍋ｌに第１表左側の組成を有する溶
融電気炉スラグ５トンを充填して、添加剤ＡＩ、２００
Ｋｇをランス管２から２．５〜５Ｋｇ／ ｅｌｌｌ”の
窒素をキャリアガスとして６〜１０分間吹き込んだとこ
ろ、滓鍋ｌの底に溶鋼３が溜まったので取出口栓４を抜
いて溶Ｒ３を抜いた後、残留スラグ５に含硼素化合物と
珪砂から構成される添加剤Ｂｌ、０００Ｋｇを空気を用
いてランス管２から吹き込んだところ、激しくバブリン
グしながら反応しスラグ中に溶融した。このようにして
改質された残留スラグの組成を第１表右欄に示す。
融電気炉スラグ５トンを充填して、添加剤ＡＩ、２００
Ｋｇをランス管２から２．５〜５Ｋｇ／ ｅｌｌｌ”の
窒素をキャリアガスとして６〜１０分間吹き込んだとこ
ろ、滓鍋ｌの底に溶鋼３が溜まったので取出口栓４を抜
いて溶Ｒ３を抜いた後、残留スラグ５に含硼素化合物と
珪砂から構成される添加剤Ｂｌ、０００Ｋｇを空気を用
いてランス管２から吹き込んだところ、激しくバブリン
グしながら反応しスラグ中に溶融した。このようにして
改質された残留スラグの組成を第１表右欄に示す。
第１表
この改質残留スラグを型枠に流し込んで冷却固化した後
、表面を研磨した結果、暗緑色の光沢のある強固な人造
石が得られた。これは建材、特に、壁や床の化粧材とし
て好適である。又、この人造石をみかげ石と比較すると
組成は相当具なるが物性は第２表に示すように類似し、
特に曲げ強度、硬度、耐熱性に於いてはみかげ石より優
れている。
、表面を研磨した結果、暗緑色の光沢のある強固な人造
石が得られた。これは建材、特に、壁や床の化粧材とし
て好適である。又、この人造石をみかげ石と比較すると
組成は相当具なるが物性は第２表に示すように類似し、
特に曲げ強度、硬度、耐熱性に於いてはみかげ石より優
れている。
第２表
実施例 ２
実施例１と同様な方法で添加剤Ｂに所定量の炭化珪素を
加えた添加剤Ｃを吹き込んだところ、実施例Ｉより激し
いバブリングをしながらスラグ中に溶融した。
加えた添加剤Ｃを吹き込んだところ、実施例Ｉより激し
いバブリングをしながらスラグ中に溶融した。
これを型枠に流し込んで冷却固化した結果ポーラスな空
間を有する人造石が得られた。
間を有する人造石が得られた。
実施例 ３
実施例！において添加剤Ａに替え、アルミ切粉等の金属
アルミニウムとアルミ天、これに生石灰が加わった添加
剤りを２，５００Ｋｇ吹き込むことにより得られた除鉄
後のスラグ組成を第３表に示す。
アルミニウムとアルミ天、これに生石灰が加わった添加
剤りを２，５００Ｋｇ吹き込むことにより得られた除鉄
後のスラグ組成を第３表に示す。
第３表
成分上ＣａＯとＡｌｔｏｓが増加していて、このスラグ
のＸ線分析を行った結果、カルシウムアルミネートの存
在が確認できた。又、その構造は３ｃａＯ−Ａｌｔｏｓ
であった。
のＸ線分析を行った結果、カルシウムアルミネートの存
在が確認できた。又、その構造は３ｃａＯ−Ａｌｔｏｓ
であった。
従って、添加剤りを吹き込むことにより得られた改質ス
ラグはカルシウムアルミネートの存在から、これを製鉄
用脱硫剤としての効能を確かめてみた。即ち、改質スラ
グを試料Ｘとし、生石灰（Ｃａｂ）粉末とアルミナ（Ａ
Ｉ ２０３）粉末とを一定量の比率で混合、Ｉ、５００
℃以上の高温で溶融して得られたカルシウムアルミネー
トをＹとして、Ｘ、Ｙ単体、あるいは両者の組み合わせ
による方法で脱硫試験を行った。
ラグはカルシウムアルミネートの存在から、これを製鉄
用脱硫剤としての効能を確かめてみた。即ち、改質スラ
グを試料Ｘとし、生石灰（Ｃａｂ）粉末とアルミナ（Ａ
Ｉ ２０３）粉末とを一定量の比率で混合、Ｉ、５００
℃以上の高温で溶融して得られたカルシウムアルミネー
トをＹとして、Ｘ、Ｙ単体、あるいは両者の組み合わせ
による方法で脱硫試験を行った。
高周波誘導炉にて溶解され１，４００±ｌＯ℃に保持さ
れた溶銑鉄１Ｋｇ中にＸ、Ｙ単体あるいは両者組み合わ
せのものを各５ｇ添加し、脱硫率を測定した。第４表は
その測定結果である。
れた溶銑鉄１Ｋｇ中にＸ、Ｙ単体あるいは両者組み合わ
せのものを各５ｇ添加し、脱硫率を測定した。第４表は
その測定結果である。
第４表
以上の結果から生石灰（Ｃａｂ）より優れた脱硫能を有
し、理想的な脱硫剤とされるカルシウムアルミネートの
添加剤として充分活用でき、脱硫剤コストの低減に役立
つことが確認できた。
し、理想的な脱硫剤とされるカルシウムアルミネートの
添加剤として充分活用でき、脱硫剤コストの低減に役立
つことが確認できた。
第１図は本発明の実施に使用する滓鍋の断面図である。
■：滓鍋 ２：ランス管 ３：溶ｊｌ！Ｉ ５：溶融
スラグ 寡１０
スラグ 寡１０
Claims (1)
- 電気炉スラグ又は有価金属を回収した溶融電気炉スラグ
に金属又は金属化合物を添加することを特徴とする電気
炉スラグの改質方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1252746A JP3018330B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 人造石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1252746A JP3018330B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 人造石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03117885A true JPH03117885A (ja) | 1991-05-20 |
| JP3018330B2 JP3018330B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=17241704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1252746A Expired - Fee Related JP3018330B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 人造石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3018330B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012528783A (ja) * | 2009-12-30 | 2012-11-15 | ヒュンダイ スチール カンパニー | スラグの有価金属回収及び多機能性骨材の製造方法及びその装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS572769A (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-08 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Wire dot printer |
| JPS63485A (ja) * | 1986-06-18 | 1988-01-05 | Nok Corp | 放射冷却膜 |
-
1989
- 1989-09-28 JP JP1252746A patent/JP3018330B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS572769A (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-08 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Wire dot printer |
| JPS63485A (ja) * | 1986-06-18 | 1988-01-05 | Nok Corp | 放射冷却膜 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012528783A (ja) * | 2009-12-30 | 2012-11-15 | ヒュンダイ スチール カンパニー | スラグの有価金属回収及び多機能性骨材の製造方法及びその装置 |
| US8534578B2 (en) | 2009-12-30 | 2013-09-17 | Hyundai Steel Company | Method and apparatus for recovering valuable metals from slag and manufacturing multifunctional aggregate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3018330B2 (ja) | 2000-03-13 |
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