JPS6148458A - 製鋼スラグの利用方法 - Google Patents
製鋼スラグの利用方法Info
- Publication number
- JPS6148458A JPS6148458A JP59169616A JP16961684A JPS6148458A JP S6148458 A JPS6148458 A JP S6148458A JP 59169616 A JP59169616 A JP 59169616A JP 16961684 A JP16961684 A JP 16961684A JP S6148458 A JPS6148458 A JP S6148458A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- steelmaking slag
- sand
- silica
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冷却後、膨張、崩壊性を有しているので、エ
ージング処理後、一部路盤材等へ利用されているが、大
部分は埋立廃棄処分されているのが現状である製鋼スラ
グの有効利用に関するものである。
ージング処理後、一部路盤材等へ利用されているが、大
部分は埋立廃棄処分されているのが現状である製鋼スラ
グの有効利用に関するものである。
製鋼スラグには各種の物があるが、本願発明では転炉ス
ラグ、電気炉スラグ（還元期）を対象とする。
ラグ、電気炉スラグ（還元期）を対象とする。
一般に製鋼スラグは２ＣａＯ・ＳｉＯ、Ｆ−ＣａＯ、Ｆ
−ＭｇＯ，２ＣａＯ−ＦｅＪＪ、 ４ＣａＯ・ＡムＯｉ
−ＦｅｌＯ） 、 Ｆｅ２Ｏ４、Ｆｅ２０７ ５Ｆｅ
Ｏ等を含有しているので、潜在水硬性を有さず、高炉ス
ラグは除冷処理するとメリライト（２ＣａＯ・入ｊ！ｚ
ｏｔ ・５ｉＯｚ 〜２ＣａＯ・Ｍｇ０・２ＳｉＯｙ（
Ｆ）中間成分）とＣａＳを有し、急冷するとガラス主体
となり、潜在水硬性を有して、高炉セメント！和材等に
利用されている。
−ＭｇＯ，２ＣａＯ−ＦｅＪＪ、 ４ＣａＯ・ＡムＯｉ
−ＦｅｌＯ） 、 Ｆｅ２Ｏ４、Ｆｅ２０７ ５Ｆｅ
Ｏ等を含有しているので、潜在水硬性を有さず、高炉ス
ラグは除冷処理するとメリライト（２ＣａＯ・入ｊ！ｚ
ｏｔ ・５ｉＯｚ 〜２ＣａＯ・Ｍｇ０・２ＳｉＯｙ（
Ｆ）中間成分）とＣａＳを有し、急冷するとガラス主体
となり、潜在水硬性を有して、高炉セメント！和材等に
利用されている。
現在、これら！！鋼スラグはノロ鍋に受け、約２０〜１
２時間後に排出されているが約２００〜３００℃になる
と２ＣａＯ・ＳｉＯがβ→γに転移するときに膨張崩壊
したり、Ｆ・ＣａＯ、Ｆ−ＭｇＯを含有するため膨張崩
壊性を有しているので、上記の通り大部分は埋立廃棄さ
れている。 ゛ 本発明は上述の欠点を解消し有効利用する方法に係り、
α〜β−２ＣａＯ・５ｉＱｚ主体又はガラス主体、ある
いは１部α〜β−２ＣａＯ・５ｉＯＬとガラス主体にな
る様に風滓にして、乾燥後粉砕してアルカリ刺激剤（例
えばＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）ｂ 、 ＮａＯ［、Ｎａ、Ｃ
ｏｙ、 ＣａＣ１ｘ、等）を少量添加して、水を加えて
混練すると水硬性を有することを見い出した。
２時間後に排出されているが約２００〜３００℃になる
と２ＣａＯ・ＳｉＯがβ→γに転移するときに膨張崩壊
したり、Ｆ・ＣａＯ、Ｆ−ＭｇＯを含有するため膨張崩
壊性を有しているので、上記の通り大部分は埋立廃棄さ
れている。 ゛ 本発明は上述の欠点を解消し有効利用する方法に係り、
α〜β−２ＣａＯ・５ｉＱｚ主体又はガラス主体、ある
いは１部α〜β−２ＣａＯ・５ｉＯＬとガラス主体にな
る様に風滓にして、乾燥後粉砕してアルカリ刺激剤（例
えばＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）ｂ 、 ＮａＯ［、Ｎａ、Ｃ
ｏｙ、 ＣａＣ１ｘ、等）を少量添加して、水を加えて
混練すると水硬性を有することを見い出した。
又、その粉末度が大きい程、急速に硬化することも見い
出した。
出した。
なお、転炉スラグと言っても化学成分上、鉄分がかなり
少ないものも発生しているし、電気炉スラグも酸化期と
還元期を一緒に出す（ワンスラグ方法）方法もあり、鉄
分が成る程度含有され、除冷すると、２ＣａＯ・Ｆｅ、
ＯＪ、 ４Ｃａ０４ｊ！Ｊ＊ ・Ｆｅ、０３が生成する
成分に改質処理後、風滓化した物の方が強度も出ろ。
少ないものも発生しているし、電気炉スラグも酸化期と
還元期を一緒に出す（ワンスラグ方法）方法もあり、鉄
分が成る程度含有され、除冷すると、２ＣａＯ・Ｆｅ、
ＯＪ、 ４Ｃａ０４ｊ！Ｊ＊ ・Ｆｅ、０３が生成する
成分に改質処理後、風滓化した物の方が強度も出ろ。
化学成分範囲がかなり広いし、高塩基度のため！
融点が高いので風滓率が減少する場合もある。
融点が高いので風滓率が減少する場合もある。
さらに、珪酸塩質の岩石・鉱物等を添加し、α′〜β−
２ＣａＯ・５ｉＯＬ主体から２Ｃａ０４ｉ０−〜２Ｃａ
Ｏ・Ｍｇ０・２ＳｉＯＬ主体に改質すると融点、粘質は
下り、風滓率も向上するしガラス主体となり、乾燥後粉
砕してアルカリ刺激剤（例えばＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）２
．、セメント等）を少量添加して、水を加えて混練する
と水硬性を有することを見い出したし、ヘドロ固化強度
の発現を均一化するために珪酸塩質の岩石・鉱物等を添
加するものである。
２ＣａＯ・５ｉＯＬ主体から２Ｃａ０４ｉ０−〜２Ｃａ
Ｏ・Ｍｇ０・２ＳｉＯＬ主体に改質すると融点、粘質は
下り、風滓率も向上するしガラス主体となり、乾燥後粉
砕してアルカリ刺激剤（例えばＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）２
．、セメント等）を少量添加して、水を加えて混練する
と水硬性を有することを見い出したし、ヘドロ固化強度
の発現を均一化するために珪酸塩質の岩石・鉱物等を添
加するものである。
添加物としては人ムＯｉ 、 ５ｉＱｚ−単味でも良
いが、溶融温度が高く反応が生起し難いという欠点があ
るために、Ｓ ｉ ＯＬ、 Ａ黄ノ、Ｆ ｅｌｋ等を適
量含有する物を添加する事により溶融温度の低下を促し
、反応が十分に起こる・様にしたものである。
いが、溶融温度が高く反応が生起し難いという欠点があ
るために、Ｓ ｉ ＯＬ、 Ａ黄ノ、Ｆ ｅｌｋ等を適
量含有する物を添加する事により溶融温度の低下を促し
、反応が十分に起こる・様にしたものである。
添加物の添加方法は
１・製練炉内に製練の最初又は途中から投入する。
２・製練炉内に出湯後、投入する。
３・製練炉から排出する溶滓流に接して投入する。（同
時投入） ４・製練炉から排滓鍋への溶滓流の落下位置と離して投
入する。
時投入） ４・製練炉から排滓鍋への溶滓流の落下位置と離して投
入する。
５・排滓鍋の敷滓の代用として使用する。
６・排滓鍋内で溶滓とサンドイッチ状になる様に投入す
る。
る。
７．３，４．５．６．の操作で投入し、ランスパイプ状
物を挿入し、バブリングガス（Ｏｚ、Ｎ−１又はＡｉｒ
）を吹き込んで、拡散させる。
物を挿入し、バブリングガス（Ｏｚ、Ｎ−１又はＡｉｒ
）を吹き込んで、拡散させる。
８、スラグ加熱炉（電気炉方式、Ｏル気体燃料炉方式）
に−郵便化したスラグを含む、溶融スラグと添加物を投
入する。
に−郵便化したスラグを含む、溶融スラグと添加物を投
入する。
方法等がある。
本発明は上記の製鋼スラグを有効利用するための方法を
提供せんとするものであり、その要旨は、溶融状態の製
鋼スラグに、珪石及び又は珪酸白土の如きアルカリ可溶
性のシリカやアルミナに富む物から成る混和材、並びに
塩化カルシウムを添加混合した後に風冷処理を施すこと
を特徴とする製鋼スラグの利用方法である。
提供せんとするものであり、その要旨は、溶融状態の製
鋼スラグに、珪石及び又は珪酸白土の如きアルカリ可溶
性のシリカやアルミナに富む物から成る混和材、並びに
塩化カルシウムを添加混合した後に風冷処理を施すこと
を特徴とする製鋼スラグの利用方法である。
尚、改質材として花崗岩、砂岩、粘板岩、・・・を同時
に混練するといっそう効果的である。
に混練するといっそう効果的である。
以下に本発明方法の作用効果を確認するために行った実
験及びその効果を示す。
験及びその効果を示す。
実験に用いた試料の化学分析値、性状を第１表に示す。
第１表
＊冷却の過程でダスティングを起こして崩壊するので１
０ｏｚとした。他はＡＳＴＭ法でオートクレーブ処理で
測定した。
０ｏｚとした。他はＡＳＴＭ法でオートクレーブ処理で
測定した。
＊１崩壊率（Ｘ）は製鋼スラグ（Ａ）は１００＊１製錆
スラグ（Ｂ）は３５ｇであった。
スラグ（Ｂ）は３５ｇであった。
上記の試料を恒温乾燥機（１０５〜１１０℃に保持）中
で２４時間以上乾燥後、電融マグネシアルツボに５ＯＯ
（入れ、シリコニット電気炉（１５５０℃に保持）で再
溶解して炉外に取り出してルツボを傾けながら圧縮空気
をノズルから出しぞ吹き飛ばして空気中にて冷却し、風
滓物を作り、約２００メツシユ以下に粉砕し、刺激剤と
して塩化カルシウム（市販品を使用）、混和材として珪
酸白土、珪石（恒温乾燥機にて１０５〜１１０℃で乾燥
後、約２００メツシユ以下に粉砕）を混合し、この試料
を水分３０．５ｚのヘドロ （カオリナイト、モンモリ
ロナイト、α−石英主体）にモルタル練り鉢で混合し、
土質試験モールドにランマーで三層に分けで詰め（ＪＩ
Ｓ法で）１ケ月間湿空養生後、圧縮強さを調べｔコ結果
を第４表に示す。なお、試作風滓物の化学成分、性状を
第２表に添加混和材の化学分析値を第３表に示す。
で２４時間以上乾燥後、電融マグネシアルツボに５ＯＯ
（入れ、シリコニット電気炉（１５５０℃に保持）で再
溶解して炉外に取り出してルツボを傾けながら圧縮空気
をノズルから出しぞ吹き飛ばして空気中にて冷却し、風
滓物を作り、約２００メツシユ以下に粉砕し、刺激剤と
して塩化カルシウム（市販品を使用）、混和材として珪
酸白土、珪石（恒温乾燥機にて１０５〜１１０℃で乾燥
後、約２００メツシユ以下に粉砕）を混合し、この試料
を水分３０．５ｚのヘドロ （カオリナイト、モンモリ
ロナイト、α−石英主体）にモルタル練り鉢で混合し、
土質試験モールドにランマーで三層に分けで詰め（ＪＩ
Ｓ法で）１ケ月間湿空養生後、圧縮強さを調べｔコ結果
を第４表に示す。なお、試作風滓物の化学成分、性状を
第２表に添加混和材の化学分析値を第３表に示す。
第２表
第３表
第４表
以上性べてきたように、本願発明方法によれば溶融状態
で珪酸塩質の岩石・鉱物等を添加し溶融拡散反応を生起
させると融点粘性が低下し風砕装置にて風砕（空気急冷
）処理を行うと、生成鉱物もガラス主体に変わり、ヘド
ロ等の硬化も未添加の水滓物より強くなるし、高炉水滓
粉末を用いた場合と同様にヘドロ等を硬化させることも
出来るし、むしろ強度は強い結果を得た。
で珪酸塩質の岩石・鉱物等を添加し溶融拡散反応を生起
させると融点粘性が低下し風砕装置にて風砕（空気急冷
）処理を行うと、生成鉱物もガラス主体に変わり、ヘド
ロ等の硬化も未添加の水滓物より強くなるし、高炉水滓
粉末を用いた場合と同様にヘドロ等を硬化させることも
出来るし、むしろ強度は強い結果を得た。
なお、普通・高炉セメント等と同様に団鉱やベレットの
バインダーとしても使用可能である。
バインダーとしても使用可能である。
彎
手続補正書（１引
昭和５９年９月坪日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融状態の製鋼スラグに、珪石及び又は珪酸白土の
如きアルカリ可溶性のシリカやアルミナに富む物から成
る混和材、並びに塩化カルシウムを添加混合した後に風
冷処理を施すことを特徴とする製鋼スラグの利用方法。 ２、溶融状態の製鋼スラグに、珪石及び又は珪酸白土の
如きアルカリ可溶性のシリカやアルミナに富む物から成
る混和材と、塩化カルシウムと、花崗岩、粘板岩、鋳物
廃砂、レンガクズ、石炭灰、シラス、閃緑岩風化物、砂
、カラミ、ガラスクズ、脱珪スラグ、スケール、鉄鉱石
、砂鉄、頁岩、高炉スラグ、赤泥の群より選ばれる少な
くとも１種以上から成る改質材を添加混合した後に風冷
処理を施すことを特徴とする製鋼スラグの利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169616A JPS6148458A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 製鋼スラグの利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169616A JPS6148458A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 製鋼スラグの利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6148458A true JPS6148458A (ja) | 1986-03-10 |
Family
ID=15889797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59169616A Pending JPS6148458A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 製鋼スラグの利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6148458A (ja) |
-
1984
- 1984-08-13 JP JP59169616A patent/JPS6148458A/ja active Pending
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