JPH0225689A - 電炉スラグの処理方法 - Google Patents
電炉スラグの処理方法Info
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- JPH0225689A JPH0225689A JP17432988A JP17432988A JPH0225689A JP H0225689 A JPH0225689 A JP H0225689A JP 17432988 A JP17432988 A JP 17432988A JP 17432988 A JP17432988 A JP 17432988A JP H0225689 A JPH0225689 A JP H0225689A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電炉製鋼過程で生じる電炉スラグを建材等と
して有効利用し得るように処理する方法に関する。
して有効利用し得るように処理する方法に関する。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点従来、電
炉スラグは、一部でアルミニウム等の還元剤を使用して
還元鉄等の有価金属の回収が行なわれているが、大部分
は破砕されて砕石等に利用されているだけであり、また
、有価金属回収済みの電炉スラグも砕石または産業廃棄
物として処分されているのが現状であり、有益な成分を
含む電炉スラグが有効に利用されていないという問題点
があった。
炉スラグは、一部でアルミニウム等の還元剤を使用して
還元鉄等の有価金属の回収が行なわれているが、大部分
は破砕されて砕石等に利用されているだけであり、また
、有価金属回収済みの電炉スラグも砕石または産業廃棄
物として処分されているのが現状であり、有益な成分を
含む電炉スラグが有効に利用されていないという問題点
があった。
問題点を解決するための手段
本発明はこのような問題点を解決するための手段として
、溶融電炉スラグまたは有価金属を分離回収した溶融電
炉スラグに、金属酸化物または非金属酸化物を添加する
構成とした。
、溶融電炉スラグまたは有価金属を分離回収した溶融電
炉スラグに、金属酸化物または非金属酸化物を添加する
構成とした。
発明の作用及び効果
本発明は上記構成になり、目的に応じた添加物を加え、
鋳込み成形によって、歩道用平板、土木用Ｕ形、Ｌ形ま
たは境界ブロック、テトラポット、魚礁、建築用ボード
、人造石等が製造され、冷却した塊りを粉細することに
よって、耐アルカリセメント、アルミナセメント等の特
殊セメントの原料とし、また、熔融状態において圧縮空
気を吹き付けることによって、繊維状のスラグウールを
製造する等の有用な製品を造ることができる効果がある
。
鋳込み成形によって、歩道用平板、土木用Ｕ形、Ｌ形ま
たは境界ブロック、テトラポット、魚礁、建築用ボード
、人造石等が製造され、冷却した塊りを粉細することに
よって、耐アルカリセメント、アルミナセメント等の特
殊セメントの原料とし、また、熔融状態において圧縮空
気を吹き付けることによって、繊維状のスラグウールを
製造する等の有用な製品を造ることができる効果がある
。
実施例１
先ず、電炉スラグから還元鉄等の有価金属を回収するた
めに、発熱還元剤として金属アルミニウムを含有するア
ルミ灰を主剤とし、還元雰囲気を増進させるため、塩化
ナトリウムと綿化カルシウムを少量添加したものを用い
、第１図に示す滓鍋ｌに第１表左欄の組成を有する溶融
電炉スラグ５ｔｏｎを充填して、上記発熱還元剤１３０
０＆９をランス管２から２．５〜４ ｋｇ７ａｍ”の窒
素を用いて８〜ＩＯ分間で吹込んだところ、スラグ温度
は１３８０℃付近から１６９０℃まで上昇し、滓鍋１の
底に溶ｊｌ１３が溜ったので、溶鋼取出口栓４を抜いて
溶鋼３を抜き取った後、残溜スラグ５に珪砂約１０００
ｋｇを窒素を用いてランス管２から吹込んだところ、
激しくバブリングしながらスラグ５中に溶融し、スラグ
５の温度は１４９０℃まで低下した。このようにして改
質された残溜スラグの組成を第１表の中欄に示す。これ
を取り出して冷却後再加熱して溶融し、圧縮空気を吹き
付けて繊維化したところ、第１表右欄の組成を有する良
質なスラグウールが製造された。
めに、発熱還元剤として金属アルミニウムを含有するア
ルミ灰を主剤とし、還元雰囲気を増進させるため、塩化
ナトリウムと綿化カルシウムを少量添加したものを用い
、第１図に示す滓鍋ｌに第１表左欄の組成を有する溶融
電炉スラグ５ｔｏｎを充填して、上記発熱還元剤１３０
０＆９をランス管２から２．５〜４ ｋｇ７ａｍ”の窒
素を用いて８〜ＩＯ分間で吹込んだところ、スラグ温度
は１３８０℃付近から１６９０℃まで上昇し、滓鍋１の
底に溶ｊｌ１３が溜ったので、溶鋼取出口栓４を抜いて
溶鋼３を抜き取った後、残溜スラグ５に珪砂約１０００
ｋｇを窒素を用いてランス管２から吹込んだところ、
激しくバブリングしながらスラグ５中に溶融し、スラグ
５の温度は１４９０℃まで低下した。このようにして改
質された残溜スラグの組成を第１表の中欄に示す。これ
を取り出して冷却後再加熱して溶融し、圧縮空気を吹き
付けて繊維化したところ、第１表右欄の組成を有する良
質なスラグウールが製造された。
第１表
実施例２
第２表の左側に示す実施例Ｉと異なる組成の溶融電解ス
ラグを用いて、実施例１と同様の処理を行なった結果、
同表中欄の組成の改質残溜スラグが得られ、これを同様
にスラグウール化したところ同表右欄の組成となり、断
熱材等として良好な性質を有する。
ラグを用いて、実施例１と同様の処理を行なった結果、
同表中欄の組成の改質残溜スラグが得られ、これを同様
にスラグウール化したところ同表右欄の組成となり、断
熱材等として良好な性質を有する。
第２表
第３表
実施例３
実施例２の改質残溜スラグを型枠に流し込んで冷却固化
した後、表面を研磨した結果、薄暗緑色の光沢のある人
造石が得られ、これは、建材、特に、壁や床の化粧材と
して好適である。この人造石をみかげ石と比較すると組
成は相当異なるが、物性は第３表に示すように類似し、
特に、曲げ強度、硬度、耐熱性においてはみかげ石より
優れている。
した後、表面を研磨した結果、薄暗緑色の光沢のある人
造石が得られ、これは、建材、特に、壁や床の化粧材と
して好適である。この人造石をみかげ石と比較すると組
成は相当異なるが、物性は第３表に示すように類似し、
特に、曲げ強度、硬度、耐熱性においてはみかげ石より
優れている。
その他の実施例
上記各実施例は有価金属回収済みの残溜スラグに珪砂を
添加したものであるが各種の酸化金属を顔料として添加
することにより、所望の着色を行なうことができ、各種
人造石を製造することができた。更にまた、本発明は有
価金属回収前の溶融電炉スラグに直接金属酸化物または
非金属酸化物を添加し、強度、硬度、粘性等をもたせ、
型枠に鋳込み、魚礁を製造することができた。この製品
は、多量の酸化鉄が含まれているので、魚礁として好適
である。
添加したものであるが各種の酸化金属を顔料として添加
することにより、所望の着色を行なうことができ、各種
人造石を製造することができた。更にまた、本発明は有
価金属回収前の溶融電炉スラグに直接金属酸化物または
非金属酸化物を添加し、強度、硬度、粘性等をもたせ、
型枠に鋳込み、魚礁を製造することができた。この製品
は、多量の酸化鉄が含まれているので、魚礁として好適
である。
第１図は本発明の実施に使用する滓鍋の断面図である。
■
：滓鍋
二ランス管
：溶鋼
：溶融
スラグ
Claims (1)
- 溶融電炉スラグまたは有価金属を分離回収した溶融電炉
スラグに、金属酸化物または非金属酸化物を添加するこ
とを特徴とする電炉スラグの処理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63174329A JP2805065B2 (ja) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | スラグウールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63174329A JP2805065B2 (ja) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | スラグウールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0225689A true JPH0225689A (ja) | 1990-01-29 |
| JP2805065B2 JP2805065B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=15976738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63174329A Expired - Lifetime JP2805065B2 (ja) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | スラグウールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2805065B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0378096U (ja) * | 1989-11-28 | 1991-08-07 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5539603A (en) * | 1978-09-13 | 1980-03-19 | Hitachi Ltd | Package error insertion detecting system |
| JPS58137498A (ja) * | 1982-02-10 | 1983-08-15 | Nippon Jiryoku Senko Kk | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 |
-
1988
- 1988-07-13 JP JP63174329A patent/JP2805065B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5539603A (en) * | 1978-09-13 | 1980-03-19 | Hitachi Ltd | Package error insertion detecting system |
| JPS58137498A (ja) * | 1982-02-10 | 1983-08-15 | Nippon Jiryoku Senko Kk | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0378096U (ja) * | 1989-11-28 | 1991-08-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2805065B2 (ja) | 1998-09-30 |
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