JPH03116706A - 金属化フィルムコンデンサ - Google Patents

金属化フィルムコンデンサ

Info

Publication number
JPH03116706A
JPH03116706A JP25390089A JP25390089A JPH03116706A JP H03116706 A JPH03116706 A JP H03116706A JP 25390089 A JP25390089 A JP 25390089A JP 25390089 A JP25390089 A JP 25390089A JP H03116706 A JPH03116706 A JP H03116706A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
metallized film
lacquer layer
compound
dielectric constant
film capacitor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP25390089A
Other languages
English (en)
Inventor
Junji Kojima
淳司 小島
Masashi Shimamoto
嶋本 昌司
Mayumi Suzuki
真由美 鈴木
Yoshihiro Sakata
坂田 芳弘
Nobuyuki Kume
久米 信行
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP25390089A priority Critical patent/JPH03116706A/ja
Publication of JPH03116706A publication Critical patent/JPH03116706A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、両面金属化フィルムの少なくとも片面に、複
合誘電体をラッカー層として設けた金属化フィルムコン
デンサに関する。
[従来の技術] 近年電子機器などの小形化にともないこれに収容される
各種電子部品への小形化が高まってきている。フィルム
コンデンサにおいても小形・大容量化を目的として種々
の材料、構造が検討されている。たとえばポリエステル
フィルムの両面をアルミ蒸着などにより金属化しその表
面にラッカー層を形成して、これを積層、または巻回し
て金属化フィルムコンデンサとすることが前記小形・大
容量化の一手段として知られている。
従来、前記金属化フィルムコンデンサのラッカー膜に用
いる複合誘電体は、超微粒子高誘電率無機材料の表面へ
シランカップリング処理を行う例(特開平1−1305
14号)、チタネートカップリング処理を行う例(特開
平1−130516号)、ポリシロキサン処理を行う例
(特開平1−130515号)等が知られており、この
超微粒子高誘電率無機材料とポリフェニレンオキサイド
(以下PP0)と溶剤を充分攪拌して塗工液を作成しリ
バースロールコーティング等でラッカー膜を形成してい
た。
[発明が解決しようとする課題] しかしながら、ラッカー膜を形成する上記塗工液では、
塗工液作成後、時間の経過とともに超微粒子高誘電率無
機材料の凝集を生じ、かつ超微粒子高誘電率無機材料の
沈降が発生するため、塗工液安定性に欠けるという課題
を有していた。この理由は、塗工液を形成する主成分で
ある前記PPOと超微粒子高誘電率無機材料の比重が相
違すること、および超微粒子高誘電率無機材料自体のフ
ァンデルワールス力などの分子間引力により凝集が発生
しやすいからである。
そして最大の課題は得られたラッカー層の絶縁が低く、
さらには耐圧も低いため、得られた金属化フィルムコン
デンサ素子の初期絶縁抵抗が低く、また第2図、第3図
のように寿命試験において絶縁抵抗の低下を生ずるとい
う課題を有していた。
この現象は主に経験的事実によるが、理由として考えら
れるのは、前記PPOと超微粒子高誘電率無機材料の界
面のミクロな部分の接着性があまり良くないためと思わ
れる。
上記した従来技術の課題を解決するために、本発明の金
属化フィルムコンデンサは、ラッカー層形成用塗工液の
超微粒子高誘電率無機材料の凝集・沈降を防ぎ、塗工液
安定性を、向上させ、加えてラッカー層の絶縁・耐圧を
向上させ、金属化フィルムコンデンサ素子の初期絶縁抵
抗の向上と寿命試験における絶縁抵抗の低下を防止する
ことを目的とする。
[課題を解決するための手段] 前記目的を達成するため本発明は下記の構成からなる。
すなわち本発明は、両面金属化フィルムの少なくとも片
面に、ポリフェニレンオキサイド(PPO)、および超
微粒子高誘電率無機材料を主成分とする複合誘電体ラッ
カー層を形成した金属化フィルムコンデンサであって、
前記ラッカー層に少なくとも一種類の有機金属化合物を
含有させたことを特徴とする金属化フィルムコンデンサ
である。
[作用] 本発明の特徴的要件は、PPOおよび超微粒子高誘電率
無機材料を主成分とする複合誘電体ラッカー層に少なく
とも一種類の有機金属化合物を含有させたことである。
前記ラッカー層に少なくとも一種類の有機金属化合物を
含有させる理由は、有機高分子ポリマであるPPOと、
無機物である超微粒子高誘電率無機材料の界面の接着性
・親和性を向上させるためである。すなわちPPOと超
微粒子高誘電率無機材料のみでは両者の界面の接着性・
親和性が必ずしも良好ではなく、前記従来技術の項で記
載したように、ラッカー層の絶縁特性、耐圧、金属化フ
ィルムコンデンサ素子の初期絶縁抵抗、寿命試験におけ
る絶縁抵抗の低下、さらには塗料の微粒子の沈降・凝集
によるポットライフが短いという種々の問題があった。
しかし本発明のように前記成分のラッカー層に少なくと
も一種類の有機金属化合物を含有させることにより、P
POと超微粒子高誘電率無機材料の界面の接着性・親和
性を向上することができ、従来技術の課題を改善するこ
とができるのである。
本発明において用いられる有機金属化合物は、有機シラ
ン化合物、及び有機チタン化合物から選ばれる少なくと
も一種類以上の化合物であることが好ましい。ラッカー
層の絶縁・耐圧特性に優れるからである。同様の理由か
らと(に有機シラン化合物または有機チタン化合物とし
て好ましいのは、有機シラン化合物が一般式 %式%) で表わされる化合物(ただし、Rはメチル、エチル、プ
ロピル、もしくはブチル基であり、Xはり、有機チタン
化合物としてはチタンアルコラードもしくはチタンアミ
レートから選ばれる少なくとも一種類以上の化合物であ
る。なお有機金属化合物はラッカー層とするため、ラッ
カー塗料に用いる溶剤に溶解または微分散するものであ
れば液状でも固体状でもその性状は問わない。
また有機金属化合物の使用量は、塗膜が形成される量で
あればいかなる量でもよいが、前記PPOと超微粒子高
誘電率無機材料および有機金属化合物全体(これを以下
固形分という)を100重量部とした場合、5〜30重
量部程度が好ましい。
本発明において、両面金属化フィルムの少なくとも片面
にラッカー層を形成する理由は、少なくとも片面にラッ
カー層を形成すればコンデンサとして使用できるからで
ある。好ましくは両面金属化フィルムの両面にラッカー
層を形成する。両面にラッカー層を形成すれば、ピンホ
ール等の欠陥の発生が少なくできるからである。
またPPOを主成分とする理由は、PPOは絶縁抵抗特
性に優れ、かつ塗膜形成能に優れるからである。
また超微粒子高誘電率無機材料を用いる理由は、PPO
は誘電率が低いので、小形化達成のため高誘電率無機材
料を含ませ、全体として高誘電率するためである。ここ
で超微粒子高誘電率無機材料の平均粒径(直径)は、0
.5μm以下であることが好ましい。ラッカー層の厚さ
はせいぜい1μm以下が好ましいので、超微粒子高誘電
率無機材料の平均粒径(直径)が0. 5μmを越える
と塗膜の均一性・平滑性が損なわれるからである。
本発明において用いられる超微粒子高誘電率無機材料は
、酸化チタン(T i 02 ) 、チタン酸バリウム
(BaTi03)、チタン酸ストロンチウム(SrTi
03)、チタン酸鉛(PbTi03)、及びチタン酸カ
ルシウム(CaTiO3)から選ばれる少なくとも一種
類以上の化合物であることが好ましい。誘電率特性に優
れるからである。
また本発明の金属化フィルムコンデンサは積層タイプ、
巻回タイプなどその使用形態はどのようなものであって
もよい。
以上説明したとおり、本発明は両面金属化フィルムの少
なくとも片面に、ポリフェニレンオキサイド、および超
微粒子高誘電率無機材料を主成分とする複合誘電体ラッ
カー層を形成した金属化フィルムコンデンサにおいて、
前記ラッカー層に少なくとも一種類の有機金属化合物を
含有させたので、有機高分子ポリマであるPPOと、無
機物である超微粒子高誘電率無機材料の界面の接着性・
親和性を向上させることができ、ラッカー層の絶縁特性
、耐圧、金属化フィルムコンデンサ素子の初期絶縁抵抗
、寿命試験における絶縁抵抗の向上、さらには塗料の微
粒子の沈降・凝集によるポットライフの向上を図ること
ができた。
[実施例] 以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説
明する。なお本発明は下記の実施例に限定されるもので
はない。
第1図は、本発明の複合誘電体をラッカー層として用い
たときの金属化フィルムコンデンサの構成の一例を示す
ものである。第1図において、11はポリエチレンテレ
フタレート(PET)フィルム、12はアルミニウム(
AI)蒸着電極、13は本発明のPPOと超微粒子高誘
電率無機材料と少なくとも一種類の有機金属化合物を含
むラッカー層である。
以上のように構成された金属化フィルムコンデンサにつ
いては以下具体例にそって説明する。
実施例1 厚さ4μmのポリエチレンテレフタレート(PET)フ
ィルムの両面にAI!蒸着電極を第1図の番号12のよ
うに設け、両面金属化フィルムとした。この両面金属化
フィルムの両面に下記のラッカー組成物を乾燥後の厚さ
が1μmとなるように塗布した。
ラッカー組成物の内容は下記のとおりである。
(ただし重量%は、固形分全体を100重量部とする。
) ■ PPO:45重量% ■ 平均粒径0.21μmの7102超微粒子高誘電率
無機材料:45重量% (T102超微粒子はアルミナ2重量%、シロキサン1
重量%からなる組成物で表面処理されたもの) ■ 有機金属化合物としてビニルトリメトキシシ5ン(
VTMS): 10重量部 ■ 溶剤ニトリクロロエチレン(PPOに対して10重
量倍) 塗布後のラッカー層を乾燥機で乾燥した。これを巻取り
積層した。その後、亜鉛の溶射により両端面に外部電極
を形成し、熱処理を行なった。その後、0.1μFの静
電容量をもつように作製し、リード線を溶接、外装を施
して金属化フィルムコンデンサを作製した。
得られた結果は、ラッカー層形成用塗工液の超微粒子高
誘電率無機材料の凝集・沈降時間は約100時間でも実
用上の変化は見られなかった。従来技術(有機金属化合
物を添加しないもの)の約2〜3時間に比べて大幅に凝
集・沈降の防止を向上することができた。また、得られ
たコンデンサの特性は、85℃−63VDC(VDCは
直流’1流下におけるボルト)の高温負荷試験、100
0時間経過後で、絶縁抵抗IRがlX105MΩであり
、従来技術の同一時間経過時のIR,2×102MΩに
比較して大幅に向上することができた。
同様に65℃−95%RH−50VDC(7)耐湿負荷
試験は、1000時間経過後で△C/C(△C/Cとは
容積変化率をいう)が4%、IRが8×104MΩであ
り、従来技術のIRが100時間で5×102MΩに下
がった後100時間で4×104MΩへ変化するという
挙動、および△C/Cが1000時間経過後−15%に
なるという好ましくない挙動に対して、大幅に向上する
ことができた。
実施例2 下記の点を除き実施例1と同様に金属化フィルムコンデ
ンサを作製した。
PPO:40重量% 平均粒径0.1μmのBaTiO3超微粒子高誘電率無
機材料:45重量% 有機金属化合物としてγ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン=15重量部 得られた結果は、ラッカー層形成用塗工液の超微粒子高
誘電率無機材料の凝集・沈降時間は約100時間でも実
用上の変化は見られなかった。従来技術(有機金属化合
物を添加しないもの)の約2〜3時間時間に比べて大幅
に凝集・沈降の防止を向上することができた。また、得
られたコンデンサの特性は、85°C−63VDCの高
温負荷試験、1000時間経過後でIRがlX105M
Ωであり、従来技術のlX104MΩに比較して向上す
ることができた。また、65℃−95%RH−50VD
Cの耐湿負荷試験は、500時間経過後で△C/Cが3
%、IRが6×103MΩであり、従来技術の△C/C
−20%、IRが1×103MΩに比較して、大幅に向
上するこ七ができた。
実施例3 下記の点を除き実施例1と同様に金属化フィルムコンデ
ンサを作製した。
PPO:47.5重量% 平均粒径0.04μmのT iO2超微粒子高誘電率無
機材料:47.5重量% 有機金属化合物としてアルコラード系チタネートカップ
リング剤、チタコートR−161(日本曹達■社製):
5重量部 得られた結果は、ラッカー層形成用塗工液の超微粒子高
誘電率無機材料の凝集・沈降時間は約100時間でも実
用上の変化は見られなかった。従来技術(有機金属化合
物を添加しないもの)の約2〜3時間時間に比べて大幅
に凝集・沈降の防止を向上することができた。また、得
られたコンデンサの特性は、85°C−63VDCの高
温負荷試験、1000時間経過後でIRがlX103M
Ωであり、従来技術の10MΩに比較して向上すること
ができた。また、65℃−95%RH−50VDCの耐
湿負荷試験は、100時間経過後で△C/Cが一10%
、IRが5X102MΩであり、従来技術の△C/C−
50%、IRがIMΩに比較して、大幅に向上すること
ができた。
なお実施例1の金属化フィルムコンデンサは、85℃−
63VDC(7)高温負荷試験(第2図)、および60
℃−95%RH−50VD C(7)耐湿負荷試験(第
3図)の結果をそれぞれ、第2図、第3図に示す。なお
第2図、第3図において、−点鎖線は本発明の実施例1
を示し、実線は従来技術の例を示す。
なお、本実施例では、T 102とビニルトリメトキシ
シラン、BaTiO3とγ−グリシドキシプロピルトリ
エトキシシラン、T i O2とチタネートカップリン
グ剤の組み合せについて上げたが、他の超微粒子高誘電
率無機材料と有機金属化合物の組み合わせについても同
様の効果が得られる。
また本発明のフィルムコンデンサは積石、巻回その他の
使用形態で使用することができる。
[発明の効果] 本発明は両面金属化フィルムの少な(とも片面に、ポリ
フェニレンオキサイド、および超微粒子高誘電率無機材
料を主成分とする複合誘電体ラッカー層を形成した金属
化フィルムコンデンサにおいて、前記ラッカー層に少な
くとも一種類の有機金属化合物を含有させたので、有機
高分子ポリマであるPPOと、無機物である超微粒子高
誘電率無機材料の界面の接着性・親和性を向上させるこ
とができ、ラッカー層の絶縁特性、耐圧、金属化フィル
ムコンデンサ素子の初期絶縁抵抗、寿命試験における絶
縁抵抗の向上、さらには塗料の微粒子の沈降・凝集によ
るポットライフの向上を図ることができた。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の一実施例における金属化フィルムコ
ンデンサのモデルの断面構成図、第2図は、本発明品と
従来品の85°C−63VDCの高温負荷試験の結果を
示す特性図、第3図は、本発明品と従来品の60℃−9
5%RH−50VDCの耐湿負荷試験の結果を示す特性
図である。 11・・・・・・ポリエチレンテレフタレートフィルム
12・・・・・・アルミニウム蒸着電極13・・・・・
・PPOと超微粒子高誘電率無機材料と有機金属化合物
からなるラッカー眉 12ニアルミニウム蒸着電極 第1図 −一うIR(MΩ) −一つΔC/C(%)

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)両面金属化フィルムの少なくとも片面に、ポリフ
    ェニレンオキサイド、および超微粒子高誘電率無機材料
    を主成分とする複合誘電体ラッカー層を形成した金属化
    フィルムコンデンサであって、前記ラッカー層に少なく
    とも一種類の有機金属化合物を含有させたことを特徴と
    する金属化フィルムコンデンサ。
  2. (2)有機金属化合物が、有機シラン化合物、及び有機
    チタン化合物から選ばれる少なくとも一種類以上の化合
    物である請求項第1項の金属化フィルムコンデンサ。
  3. (3)有機シラン化合物が一般式 X−Si−(OR)_3 で表わされる化合物(ただし、Rはメチル、エチル、プ
    ロピル、もしくはブチル基から選ばれる基であり、Xは ▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、または ▲数式、化学式、表等があります▼ を示す。)であ り、有機チタン化合物としてはチタンアルコラートもし
    くはチタンアミレートから選ばれる少なくとも一種類以
    上の化合物である請求項第2項の金属化フィルムコンデ
    ンサ。
JP25390089A 1989-09-28 1989-09-28 金属化フィルムコンデンサ Pending JPH03116706A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25390089A JPH03116706A (ja) 1989-09-28 1989-09-28 金属化フィルムコンデンサ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25390089A JPH03116706A (ja) 1989-09-28 1989-09-28 金属化フィルムコンデンサ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH03116706A true JPH03116706A (ja) 1991-05-17

Family

ID=17257645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP25390089A Pending JPH03116706A (ja) 1989-09-28 1989-09-28 金属化フィルムコンデンサ

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH03116706A (ja)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5503735A (en) * 1989-06-26 1996-04-02 Water Factory Systems Membrane filtration system with control valves for optimizing flow rates
JP2006046417A (ja) * 2004-08-02 2006-02-16 Ntn Corp ロッカーアーム用転がり軸受
JP2006090394A (ja) * 2004-09-22 2006-04-06 Ntn Corp ロッカーアーム用転がり軸受
US7438477B2 (en) 2001-11-29 2008-10-21 Ntn Corporation Bearing part, heat treatment method thereof, and rolling bearing
US7490583B2 (en) 2002-10-17 2009-02-17 Ntn Corporation Full-type rolling bearing and roller cam follower for engine
US7594762B2 (en) 2004-01-09 2009-09-29 Ntn Corporation Thrust needle roller bearing, support structure receiving thrust load of compressor for car air-conditioner, support structure receiving thrust load of automatic transmission, support structure for continuously variable transmission, and support structure receivin
US7682087B2 (en) 2003-02-28 2010-03-23 Ntn Corporation Transmission component, method of manufacturing the same, and tapered roller bearing
US7744283B2 (en) 2003-03-14 2010-06-29 Ntn Corporation Bearing for alternator and bearing for pulley
US8002907B2 (en) 2003-08-29 2011-08-23 Ntn Corporation Bearing's component, heat treatment method thereof, heat treatment apparatus, and rolling bearing
US8066826B2 (en) 2005-08-10 2011-11-29 Ntn Corporation Rolling-contact shaft with joint claw
US8779047B2 (en) * 2006-07-27 2014-07-15 Daikin Industries, Ltd. Coating composition

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5503735A (en) * 1989-06-26 1996-04-02 Water Factory Systems Membrane filtration system with control valves for optimizing flow rates
US8425690B2 (en) 2001-11-29 2013-04-23 Ntn Corporation Bearing part, heat treatment method thereof, and rolling bearing
US7438477B2 (en) 2001-11-29 2008-10-21 Ntn Corporation Bearing part, heat treatment method thereof, and rolling bearing
US7490583B2 (en) 2002-10-17 2009-02-17 Ntn Corporation Full-type rolling bearing and roller cam follower for engine
US7682087B2 (en) 2003-02-28 2010-03-23 Ntn Corporation Transmission component, method of manufacturing the same, and tapered roller bearing
US7744283B2 (en) 2003-03-14 2010-06-29 Ntn Corporation Bearing for alternator and bearing for pulley
US8333516B2 (en) 2003-03-14 2012-12-18 Ntn Corporation Bearing for alternator and bearing for pulley
US8002907B2 (en) 2003-08-29 2011-08-23 Ntn Corporation Bearing's component, heat treatment method thereof, heat treatment apparatus, and rolling bearing
US7594762B2 (en) 2004-01-09 2009-09-29 Ntn Corporation Thrust needle roller bearing, support structure receiving thrust load of compressor for car air-conditioner, support structure receiving thrust load of automatic transmission, support structure for continuously variable transmission, and support structure receivin
JP2006046417A (ja) * 2004-08-02 2006-02-16 Ntn Corp ロッカーアーム用転がり軸受
JP2006090394A (ja) * 2004-09-22 2006-04-06 Ntn Corp ロッカーアーム用転がり軸受
US8066826B2 (en) 2005-08-10 2011-11-29 Ntn Corporation Rolling-contact shaft with joint claw
US8779047B2 (en) * 2006-07-27 2014-07-15 Daikin Industries, Ltd. Coating composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5261896B2 (ja) コーティング組成物
JPH03116706A (ja) 金属化フィルムコンデンサ
US20100259865A1 (en) Film capacitors with improved dielectric strength breakdown
WO2006100833A1 (ja) 複合誘電体シートおよびその製造方法ならびに積層型電子部品
US4220547A (en) Dielectric paste for thick film capacitor
WO2019206321A1 (en) Multilayer and flexible capacitors with metal-ion doped tio2 colossal permittivity material/polymer composites
US20110075320A1 (en) Dielectric Film, Associated Article and Method
JP4893396B2 (ja) 誘電体フィルムおよびそれを用いた電子部品
JP5743689B2 (ja) コンデンサ
JP7025125B2 (ja) チタン酸アルカリ土類金属粒子を含むゾルとその製造方法、及び、これを含むペースト
JP2004178866A (ja) 導電性組成物とセラミック電子部品
JP5333746B2 (ja) フィルムコンデンサ
US2908593A (en) Electrical capacitors
JPS6159714A (ja) 複合誘電体コンデンサ
JPH0312909A (ja) フィルムコンデンサ
JPH0432527B2 (ja)
JPH04243110A (ja) 金属化プラスチックフィルムコンデンサ
US20130207231A1 (en) Dielectric film with nanoparticles
JP2002367856A (ja) コンデンサおよびその製造方法
JP7456422B2 (ja) 誘電体フィルム及びその製造方法
JPS628930B2 (ja)
JPS6064421A (ja) 金属化フィルムコンデンサ
JPH01300511A (ja) フィルムコンデンサ
TWI756158B (zh) 介電陶瓷材料、其製造方法及積層陶瓷電容器
JPS596524A (ja) 油浸コンデンサ