JPH03110297A - 小形立坑の発進装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、小形の発進立坑より埋設管を推進埋設する発
進装置に係わる。

〈従来の技術〉 近年、下水道等の埋設管を地中に埋設する方法として、
埋設管布設部分全域を掘削しない推進工法の採用が年々
増加してきている。埋設管を推進する発進装置としては
、第１０図に示すように埋設管と支圧壁との間に元押し
ジヤツキを装備し。

埋設管の先端切羽を掘削しつつ、該ジヤツキを伸長して
埋設管を押圧し推進する方法が採用されている。１本目
の埋設管推進が完了すると、地上より次の埋設管が発進
立坑内に吊り降ろされ、前記埋設管の後端に接続した後
、再び元押しジヤツキを伸長して埋設管が順次推進され
て行く。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本来、推進工法が採用されている主目的は７過密化した
市街地において、埋設管布設部分を掘削しないで施工す
ることにあり、埋設管を押圧する基地である発進立坑に
おいても土地の確保が年々困難となってきており、必要
な限り小形の立坑が要求されてきている。

しかし、従来技術による発進装置は、埋設管と支圧壁の
間に元押しジヤツキを装備して埋設管を押圧する方法が
用いられているため、同技術では立坑長が、埋設管長１
元押しジヤツキ長、支圧壁長と必要になり１通常５〜６
ｍの立坑長を確保しなければならない。

さらに最近、推進速度の効率を良くするために。

元押しジヤツキの１ストローク伸長で、１本分の埋設管
を押圧できるロングジヤツキが開発、採用されてきてお
り、増々発進立坑長は長くなる傾向にあり、施工基地の
確保に困難を呈しているのが現状である。

また、立坑長を短くする試みとして、埋設管長を短くし
たり１元押しジヤツキ長を短くして立坑長を短縮する方
法がとられているが、僅かな立坑長の短縮が行えるだけ
であり、逆に元押しジヤツキ長を短くすることによりジ
ヤツキの１ストローク長も短くなり１元押しジヤツキと
埋設管の間に入れるスペーサーの頻繁な盛り替え作業の
ため推進速度の低下を来たすという問題点が発生してい
る。

〈問題点を解決するための手段〉 上記問題点を解決するために本発明は、埋設管内の両側
に埋設管内径と略同径より成るリング状の支持枠体を設
置し、支持枠体の後端には埋設管の後端面に当接するよ
うにフランジをリブ材により補強して装着する。両支持
枠体内面には、複数の元押しジヤツキを左右対称となる
ように装備する。さらに２両支持枠体は複数の連結ジヤ
ツキにより連結させ連結ジヤツキの伸縮作用により、前
記支持枠体を外側に移動して埋設管内面に内接し後端フ
ランジは埋設管の後端面に当接させたり。

また内側に移動して支持枠体及びフランジを埋設管内に
収納できる機構となっている。

埋設管の発進手段としては、複数の連結ジヤツキを伸長
して支持枠体を外側へ移動させて埋設管の内壁に内接さ
せる。この時、後端のフランジは埋設管の後端面に当接
している。連結ジヤツキの伸長が完了すると１両支持枠
体に装備した元押しジヤツキが伸長され、埋設管は地中
へ押圧されていく。

１本分の埋設管推進が完了すると１元押しジヤツキは縮
少され、その後、連結ジヤツキが縮少されて支持枠体及
びフランジは、埋設管内に収納される。収納が終わると
地上より次の埋設管が吊り降ろされ１発進立坑内の埋設
管の後端に接続し、支持枠体を最後端部の埋設管内に移
動して設置する。

このようにして順次埋設管の推進が行われる。

〈作　用〉 このように１発進装置を埋設管内に装備して元押しジヤ
ツキ推力をジヤツキ受台から支持枠体を介してフランジ
に伝え、フランジより埋設管後端面へと伝達して埋設管
を押圧する機構であり、埋設管へ推力を伝達する発進装
置は管内に収納でき従来のように埋設管の後方部に長い
発進装置のスペースを取る必要がなくなり１発進立坑に
必要な長さは極めて小さくすることができる。

〈実　施　例〉 本発明の実施例を第１図、第２図、第３図、第４図、第
５図、第６図、第７図、第８図及び第９図に示し、具体
的に説明する。

地中に布設する埋設管７の内径と略同径より成るリング
状の支持枠体１を１対もうけ、各支持枠体１の後端には
埋設管７の後端面と略同厚より成るフランジ１−１を装
着している。フランジ１−１後部には支持枠体１との装
着を強固にするためにリブ材５を任意の位置に複数筒接
合している。各支持枠体１の内面には２台ずつの元押し
ジヤツキ３が左右対称に且つヘッド部が立坑側にくるよ
うに緊結具６により装備されている。元押しジヤツキ３
の後端部は支持枠体ｌに設けたジヤツキ受台４により支
持され、他端ヘッド部は支圧壁８に当接している。さら
に、各支持枠体１は前後２本ずつの連結ジヤツキ２によ
り連結されており、連結ジヤツキ２の伸縮作用により両
支持枠体１が左右へ移動可能な機構となっている。

本実施例による埋設管７の推進状況を具体的に説明する
と９発進立坑９内の埋設管７位置に、地山を掘削する機
構や方向を制御する機構を有したシールド機等（図示省
略）を設置して推進し、その後端に埋設管７を設置する
。この時、埋設管７内には本発明の発進装置である支持
枠体１が挿着されている。埋設管７の設置が完了すると
、埋設管７内の支持枠体１後端のフランジ１−１部が埋
設管７後端面に当接する位置に支持枠体１を移動して設
置する。支持枠体１の設置が終わると、第３図に示すよ
うに連結ジヤツキ２を作動して伸長し。

各支持枠体１を外側に移動して埋設管７内壁に内接させ
る。当然後端のフランジ１−１部は埋設管７の後端面に
合致し当接する。連結ジヤツキ２の伸長が完了すると、
第４図に示すように各支持枠体１に装備した元押しジヤ
ツキ３が伸長され、ジヤツキ推力は２元押しジヤツキ３
後端のジヤツキ受台４から支持枠体１を介してフランジ
１−１に伝えられ、フランジ１−１より埋設管７の後端
面に伝達されて埋設管７は推進されていく。これと並行
して埋設管７の先端部では、埋設管７断面分の地山掘削
がシールド掘進機等により行われている。

元押しジヤツキ３の伸長が終わり、埋設管７の１本分の
推進が完了すると、第５図に示すように元押しジヤツキ
３の縮少が行われる。元押しジヤツキ３の縮少が完了す
ると、第６図に示すように連結ジヤツキ２が縮少され、
各支持枠体１及びフランジ１−１は、埋設管７の内側へ
移動する。そして連結ジヤツキ２の縮少が終わると、第
７図に示すように同装置は埋設管７内へ収納される。次
に第８図に示すように１次の埋設管７が地上より吊り降
ろされ、推進の完了した埋設管７の後端に接続し、設置
される。このように、埋設管７の接続が終わると、支持
枠体１は後方の埋設管７内に移動され、前記作業のくり
返しにより順次推進埋設されていく。

また、従来技術である埋設管７の長さを短くする方法を
併用することにより９発進立坑９の長さをさらに小さく
することを可能とした。

なお１本実施例においては１元押しジヤツキ３数を２台
ずつの４台と例示したが、推進延長や埋設管径に応じて
増減させることは可能である。

〈発明の効果〉 本発明による発進装置により、従来１発進立坑の長さの
中で比較的大きなスペースを占めていた発進装置スペー
スをなくシ、非常に小さな立坑長での推進を可能とし、
過密化する市街地で問題点となっていた推進工事発進立
坑の施工基地の確保を容易とした。また１発進立坑長を
小さくすることにより、立坑の工事費用も低減でき、特
に、埋設延長の長い推進工事においては１発進立坑築造
数も多くなり、非常に経済的となった。

【図面の簡単な説明】 第１図は、埋設管内の本発明の発進装置を示す横断面説
明図。第２図は、第１図におけるＡ−Ａ矢視図。第３図
、第４図、第５図、第６図、第７図及び第８図は１本発
明の発進装置の施工状況を示す説明図。第９図は、フラ
ンジ部分の補強を示す詳細説明図。第１０図は、従来技
術による発進装置を示す平面図。 なお２図中１は支持枠体。１−１はフランジ。２は連結
ジヤツキ。３は元押しジヤツキ。４はジヤツキ受台。５
はリブ材を示す。 ！ 第 閏 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）、発進立坑内に埋設管を設置し、埋設管の先端を
   掘削しつつ埋設管後端面をジャッキにより押圧して埋設
   管を順次埋設していく装置において、埋設管内の両側に
   埋設管内径と略同径より成るリング状の支持枠体を設置
   し、該支持枠体の後端には埋設管の後端面に当接するフ
   ランジを装着し、両支持枠体内面には複数の元押しジャ
   ッキを装備し、さらに両支持枠体を連結する複数の連結
   ジャッキを設け、連結ジャッキの伸縮作用により前記支
   持枠体を外側に移動して埋設管内面に接合させたり、内
   側に移動して支持枠体を埋設管内に収納することを特徴
   とする小形立坑の発進装置。