JPH1130091A - 移動式バックアンカー装置およびこれを用いたシールド発進方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来必要とされていた仮組セグメントを不要と
して初期掘進の作業効率の向上、低コスト化を図るとと
もに、安全性を向上させ、さらに立坑サイズの縮小化を
図る。 【解決手段】発進立坑２内においてシールド機の後方側
に取り付けられ、シールド機Ｍの前進に追従して移動可
能とされるとともに、シールド機Ｍの前進ステップ毎に
推進時反力を支持するための移動バックアンカー１であ
って、前記バックアンカー１は、左右両側部に立坑側壁
に対して圧着自在とされるグリッパ１２Ａ〜１２Ｄを備
えた枠状のバックアンカー本体１０と、このバックアン
カー本体１０のシールド機がわ面に一体的に設けられ、
シールド機からの推進時反力を受けるためのプレスリン
グ１１とから構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、従来より発進立坑
内でシールド機を前進させるために必要とされていた仮
組セグメントを不要とし得る移動式バックアンカー装置
と、これを用いたシールド発進方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、シールド等が発進立坑から発
進を開始する際、立坑の背面壁にバックアンカー（支圧
壁）を組み立てた後、その前方側（発進方向）に順次仮
組セグメントを組み立て、これにシールドジャッキの反
力を取りながらシールド機を前進させる方法が一般に採
用されている。

【０００３】具体的には、先ず図３１（Ａ）に示される
ように、地盤中に断面略方形状の立坑５０を構築した
後、立坑５０の背面壁にバックアンカー５１を構築する
とともに、上方が開口している仮組セグメント５２、５
２…を順次設置し、これに反力を取りながらシールド機
Ｍを前進させている。また、シールド機Ｍの前進に伴
い、シールド機Ｍの後方側に枕木５３、５３…を設置す
るとともに、この枕木５３，５３…上に左右一対のレー
ル５４、５４を敷設する。図３１（Ｃ）に示されるよう
に、シールド機Ｍがさらに掘進し、掘削後に順次設置さ
れる本セグメントと地山との摩擦抵抗が増大し、シール
ド機Ｍの反力が立坑５０に影響しなくなったならば、図
３２（Ａ）に示されるように、一旦前記仮組セグメント
５２，５２…、バックアンカー５１、レール５４…、枕
木５３…を撤去し、図３２（Ｂ）に示されるように、ス
テージ鋼材５５、５５…を設置するとともに、このステ
ージ鋼材５５，５５…の上に本レール５６、５６を敷設
する。この本掘進に移行するまでの掘進工程は、通常
「初期掘進」と呼ばれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述のように、今まで
の初期掘進方法では、常識的にシールド機Ｍの前進のた
めに仮組セグメントが必要とされていた。この仮組セグ
メントは、上方を開口として設置されるセグメントであ
り、初期掘進時には、この仮組セグメントに形成された
幅狭の上部開口から種々の資材、機材の搬出入やズリ出
し等を行わなければならず、作業に大幅な制約を受ける
ために作業そのものが非常に非効率となっている。通
常、初期掘進から本掘進への段取り替えに１〜２ヶ月の
期間を要する場合があり、平均掘進効率の低下原因の一
つとなっている。

【０００５】また、前記バックアンカー５１は、シール
ドの外径寸法に合わせて製作されるため他に転用するこ
とができず、使用後は解体処分とされていたため、資材
としての無駄が多い。一方、仮組セグメントについて
は、解体後に整備・再使用されることが多いが、特にＲ
Ｃセグメントの場合には、解体時の衝撃などにより欠損
やクラックなどの発生が見られ、転用するに当たって修
繕費が嵩むなどの問題がある。さらに仮組セグメント解
体時には、シールド機の推力を受けていたこと、および
専用機がないことなどから解体作業には危険が伴うなど
の問題がある。

【０００６】他方、図３３に示されるように、シールド
機Ｍとバックアンカー５１との間に仮支保工分の設置ス
ペースを必要とする。この仮支保工の設置スペース寸法
Ｌは、たとえば下水道設計積算要領〔管路施設（シール
ド編）〕（社団法人 日本下水道協会）によれば、トン
ネルの仕上がり内径が４７５０mm以上の場合、約仮組セ
グメントの２リング分に相当する２２００mmの長さを必
要とする。すなわち、従来法の場合には、立坑５０の断
面寸法を決定するに当たり、当初から前記仮支保工分の
設置スペース分の容積を見込まなければならず、その分
大きな立坑形状となっていた。近年の都市土木では、用
地面積を十分に確保できる条件の場合の方がむしろ少な
く、立坑用地をできる限り小さくできるものが望まれて
いる。

【０００７】そこで本発明の主たる課題は、従来必要と
されていた仮組セグメントを不要として初期掘進の作業
効率の向上、低コスト化および安全性の向上を図るとと
もに、立坑サイズの縮小化を図り得るようにすることに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、発進立坑内においてシールド機の後方側に取
り付けられ、シールド機の前進に追従して移動可能とさ
れるとともに、シールド機の前進ステップ毎に推進時反
力を支持するための移動式バックアンカー装置であっ
て、前記バックアンカー装置は、左右両側部に立坑側壁
に対して圧着自在とされるグリッパを備えた枠状のバッ
クアンカー本体と、このバックアンカー本体のシールド
機がわ面に一体的に設けられ、シールド機からの推進時
反力を受けるためのプレスリングとから構成されたこと
を特徴とするものである。

【０００９】この場合において、前記プレスリングの先
端面に対して、シールド機のシールド推進ジャッキを連
結し、所謂テレスコ推進によって前記シールド機および
バックアンカー装置を交互に移動させるようにするのが
望ましい。もちろん、前記移動式バックアンカー装置を
自走可能あるいは他の移動手段によって移動させること
もできる。

【００１０】また、前記バックアンカー本体は、４つの
隅角部ブロックと、これら隅角部ブロックの間に配設さ
れたスペーサブロックとによって組み立てられている構
造とすることによって、前記スペーサブロックのサイズ
変更によって任意のトンネル径に対応し得るようになる
とともに、少なくとも前記隅角部ブロックについては転
用が可能となり資材の無駄を無くすことができる。

【００１１】一方、前記移動式バックアンカー装置を用
いた立坑からのシールド発進方法は、立坑底部にシール
ド機を組立・設置するとともに、前記シールド機と立坑
背面壁との間に前記移動式バックアンカー装置を組立・
設置した後、前記移動式バックアンカー装置のグリッパ
を立坑側壁に圧着して反力支持を取り、前記シールド機
をシールドジャッキにより１ステップ分だけ前進させる
第１工程と、前記移動式バックアンカー装置のグリッパ
支持を解放し、移動式バックアンカー装置をシールド機
の後方位置まで移動させる第２工程と、の繰り返しによ
って前記シールド機を順次前進させることを特徴とする
ものである。

【００１２】また、前記移動式バックアンカー装置のみ
ではシールド機からの反力に耐えきれないと想定される
場合には、後述する各種の反力補助方法を併用すること
が可能である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を作業
工程に従いながら図面に基づいて詳述する。図１は、本
発明に係る初期掘進工程（その１）の平面図である。本
発明では地盤中に構築された発進立坑２の底部に対し
て、シールド機Ｍを組立・設置した後、このシールド機
Ｍの後方側に移動式バックアンカー装置１（以下、移動
バックアンカーという。）が組立・設置される。

【００１４】前記発進立坑２の底面には、図２に示され
るように、予めシールド受台３が設置され、このシール
ド受台３の上面に左右一対のシールド機用レール４，４
が敷設されるとともに、その外側位置に同じく左右一対
の移動バックアンカー用レール５，５が敷設され、これ
ら各レール４，５…にそれぞれ荷重を預けて前記シール
ド機Ｍおよび移動バックアンカー１が載置される。ま
た、図３０を参照すれば判るように、本初期掘進方法に
よれば、シールド機Ｍの背面側には、余裕代とバックア
ンカー分のスペースを取れば十分であり、図３３に示さ
れる従来方法と比較して仮支保工分のスペースが不要と
なる。

【００１５】前記移動バックアンカー１は、詳細には図
４〜図６に示されるように、バックアンカー本体１０
と、これのシールド機Ｍ側に一体的に付設されたリング
形状のプレスリング１１とから構成されている。

【００１６】前記バックアンカー本体１０は、中央に空
間を有する枠状部材であり、左右両側部にそれぞれ上下
２段に亘って、内設されたグリッパジャッキ１３，１３
によって進退自在とされるグリッパ１２Ａ〜１２Ｄを備
えており、シールド機Ｍの前進に際して、前記グリッパ
１２Ａ〜１２Ｄを立坑側壁に対して圧着させて推進反力
を取るようになっている。また、バックアンカー本体１
０は、隅角部ブロック１０Ａ〜１０Ｄと、これら隅角部
ブロック１０Ａ〜１０Ｄの間に配設されたスペーサブロ
ック１４Ａ〜１４Ｄとによって組み立てられており、前
記スペーサブロック１４Ａ〜１４Ｄのサイズ変更によっ
て任意のトンネル径のものに対応し得るようになってい
る。したがって、図７に示される組み立て例を最小サイ
ズとして、工事対象毎のトンネル径に合わせて前記スペ
ーサブロック１４Ａ〜１４Ｄを製作すれば、巾広い径に
適用可能となっている。なお、下側隅角部ブロック１０
Ｃ、１０Ｄの下面に設けられた切欠き１０ｃ、１０ｄ
は、図３を見れば判るように、シールド機用レール４，
４のための設置空間を確保するためのものである。

【００１７】一方、前記プレスリング１１は、前記バッ
クアンカー本体１０に一方側端面が連結固定された断面
多角形状の中間プレスリング１５と、この中間プレスリ
ング１５の先端側に固設された断面円形状の先端プレス
リング１６とから構成されている。前記中間プレスリン
グ１５は、前記バックアンカー本体１０と同様に、リン
グブロック１５Ａ，１５Ｂ…の間にそれぞれプレスリン
グスぺーサ１７Ａ、１７Ｂ…を介在させて構成されてお
り、シールド機Ｍのスキンプレート内径に応じて径を任
意に変更できるようになっている。なお、先端プレスリ
ング１６については、トンネル径に応じて製作された所
定径のリング部材でトンネル工事毎に製作されるもので
ある。

【００１８】前記移動バックアンカー１の組立て完了状
態では、図８に示されるように、シールド機Ｍの内周部
に多数配設されたシールド推進ジャッキ１８，１８…の
ピストン先端が前記先端プレスリング１６に対して連結
される。

【００１９】前記シールド機Ｍの推進は、前記移動バッ
クアンカー１との連携による、テレスコ推進である。図
９に示されるように、前記移動バックアンカー１のグリ
ッパ１２Ａ〜１２Ｄを立坑側壁に圧着させて位置を固定
したならば、これを反力部材として前記シールド推進ジ
ャッキ１８，１８…を伸長させてシールド機Ｍを掘進方
向に前進させる。次いで、移動完了後、前記グリッパ１
２Ａ〜１２Ｄによる反力支持を解放した後、シールド推
進ジャッキ１８，１８…を収縮させることにより前記移
動バックアンカー１をシールド機Ｍの後方位置まで引き
寄せる。この工程の繰り返しにより、シールド機Ｍと移
動バックアンカー１とが交互に前進される。なお、前記
移動バックアンカー１に自走装置を取付け、あるいは他
の移動手段により、前記移動バックアンカー１をシール
ド機Ｍとは別に移動させるようにすることもできる。

【００２０】シールド機Ｍの推進に当たっては、スキン
プレートの後方端に設けられたテールシール１９，１９
が傷付かないように配慮しながらジャッキ操作が行われ
る。すなわち、図１０（Ａ）の状態からシールド推進ジ
ャッキ１８を伸長させてシールド機Ｍを前進させる際、
図１０（Ｂ）に示されるように、シールド推進ジャッキ
１８の伸長量を、先端プレスリング１６とテールシール
１９とが接触しないように１ストローク長を制限してい
る。

【００２１】前述要領によりシールド機Ｍおよび移動バ
ックアンカー１を交互に前進させ、前記移動バックアン
カー１の背面側に空間が空いたならば、図１１に示され
るように、順次ステージング鋼材２０が所定の間隔で配
設されるとともに、掘進方向に２条の本レール２１，２
１が敷設される。

【００２２】前記シールド機Ｍおよび移動バックアンカ
ー１の移動が進み、移動バックアンカー１が発進坑口位
置に到達したならば、図１２に示されるように、前記移
動バックアンカー１を発進坑口に残したままでシールド
機Ｍのみが本セグメント２２，２２…を組み立てながら
掘進する。

【００２３】その後、図１４に示されるように、シール
ド機Ｍの掘進が進み、本セグメント２２，２２…と地山
との摩擦抵抗が増大し、シールド機Ｍの掘進反力が発進
立坑２に影響しなくなった段階で、前記移動バックアン
カー１を撤去する。

【００２４】ところで、前記シールド機Ｍが発進立坑２
内を推進する際、移動バックアンカー１のみではシール
ド機Ｍからの反力に耐えきれない場合がある。このよう
な場合には、後述する種々の反力補助方法により不足分
の反力を補うことができる。

【００２５】先ず、第１の方法として、図１５および図
１６に示されるアースアンカー式補助工法は、シールド
掘進方向側の立坑壁面より前方地山中に、好ましくは全
ネジロッドによるアースアンカー２３，２３…を打設
し、これら各アースアンカー２３，２３…の一端端側を
バックアンカー本体１０に挿通し、その背面側において
定着用ナット２４，２４…により定着し、シールド機Ｍ
の反力の一部を前記アースアンカー２３，２３…に分担
させる方法である。

【００２６】前記移動バックアンカー１の前進に合わせ
て前記定着用ナット２４，２４…をシールド掘進方向に
螺進させるようにし、シールド機Ｍの前進時には、移動
バックアンカー１の背面に前記定着用ナット２４，２４
…を定位させ反力点とする。なお、前記定着用ナット２
４に代えてセンターホールジャッキを用いれば、このセ
ンターホールジャッキの駆動により前記移動バックアン
カー１を前進させることもできる。

【００２７】次いで、第２の方法として図１７〜図２０
に示される後方ジャッキ式補助工法は、先ず図１７に示
されるように、移動バックアンカー１が所定量だけ前進
したならば、バックアンカー本体１０と背面立坑壁との
間に第１背面ジャッキ２５，２５…を設置し、図１８に
示されるように、シールド機Ｍが前進する際の反力の一
部を前記第１背面ジャッキ２５，２５…に分担させる。
次いで、移動バックアンカー１が１ストローク分、前方
に移動した段階においても第１背面ジャッキ２５，２５
…のピストンを伸長させてバックアンカー本体１０に当
接させ、次ステップのシールド機推進の際にも前記第１
背面ジャッキ２５，２５…により反力補助をおこなうよ
うにする。その後、さらに移動バックアンカー１が前進
し、前記第１背面ジャッキ２５，２５…では追従できな
くなったならば、図２０に示されるように、一旦前記第
１背面ジャッキ２５，２５…を縮め、中間受け鋼材２６
を設置するとともに、この中間受け鋼材２６とバックア
ンカー本体１０との間に、前記第１背面ジャッキ２５と
実質的に直列配置となるように第２背面ジャッキ２７，
２７…を設置してシールド機Ｍの反力部材とする。

【００２８】さらに第３の方法として、図２１および図
２２に示されるブラケット式補助工法は、左右それぞれ
の側において、上下段のグリッパ１２Ａ、１２Ｃ（１２
Ｂ、１２Ｄ）との間の空間位置にＨ鋼などのブラケット
取付鋼材２８，２８を水平配置で立坑側壁に固定してお
き、このブラケット取付鋼材２８，２８の所定位置、具
体的にはバックアンカー本体１０を背面で支える位置に
図示しないボルト等により反力ブラケット２９，２９を
固定し、シールド機Ｍの推進時の反力を分担させる方法
である。

【００２９】第４の方法として、図２３および図２４に
示される反力鋼材式補助工法は、発進立坑２の両側壁に
それぞれ鉛直配置で、かつ掘進方向に所定間隔でＨ鋼な
どの反力鋼材３０，３０…を配列固定しておき、移動バ
ックアンカー１が移動する各ステップ毎にグリッパ１２
Ａ，１２Ｂ…を前記反力鋼材３０，３０…の間に嵌合さ
せ、シールド機Ｍの推進時反力の一部を分担させる方法
である。

【００３０】第５の方法として、図２５および図２６に
示されるロッド式補助工法は、立坑の鏡面側にロッド支
点鋼材３１を固定するとともに、このロッド支点鋼材３
１に一端が連結された複数の反力ロッド３２，３２…の
他端側をバックアンカー本体１０の側部に貫通させ、そ
の背面側で定着用ナット３３，３３…により定着し、シ
ールド機Ｍの推進に際して前記反力ロッド群３２，３２
…に反力を分担させる方法である。

【００３１】第６の方法として、図２７〜図２９に示さ
れるジャバラ式反力装置による方法は、掘進方向に伸縮
自在に構成されたジャバラ反力装置３４をバックアンカ
ー本体１０と立坑背面壁との間に設置し、バックアンカ
ー本体１０の進行に合わせて前記ジャバラ装置３４を伸
長させるようにしてシールド機Ｍの推進時反力を前記ジ
ャバラ反力装置３４に分担させるようにするものであ
る。前記ジャバラ装置３４は、弦材を連続Ｘ字状となる
ようにヒンジ連結した面材を左右一対として構成された
伸縮自在装置であり、伸縮操作は上下ヒンジ間を連結す
るように設けられた鉛直配置の油圧ジャッキ３５，３５
によって成される。

【００３２】シールド機Ｍの反力が比較的小さい場合に
は、前記油圧ジャッキ３５，３５…により十分な反力支
持が可能であるが、前記油圧ジャッキ３５が受ける軸力
は構造的に隣接する斜弦材の合成応力となる関係上、反
力が大きい場合には、図２８に示されるように、隣接す
るヒンジ間を連結する水平配置の油圧ジャッキ等を設け
てこれに反力を支持させるようにするとよい。また、移
動バックアンカー１の上下グリッパ１２Ａ、１２Ｃとの
間に噛咬グリッパ３７を設けるとともに、図２９に示す
ように、立坑側壁面に水平板状の噛板３８を配置し、移
動バックアンカー１の移動ステップの各段階で前記噛咬
グリッパ３７によって噛板３８を狭持するようにして反
力補助を取ることもできる。

【００３３】

【発明の効果】以上詳説のとおり本発明によれば、従来
必要とされていた仮組セグメントを不要とすることがで
き、初期掘進時における大幅な作業効率の向上、低コス
ト化を図り得るようになるとともに、仮組セグメント解
体作業が無くなるため安全性が向上する。また、従来よ
り必要とされていた仮支保工分の設置スペースが不要と
なるため、立坑サイズの縮小化も同時に達成できるよう
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る初期掘進工程（その１）の平面図
である。

【図２】図１のII−II線矢視図である。

【図３】図１のIII−III線矢視図である。

【図４】移動バックアンカー１の平面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線矢視図である。

【図６】図４のVI−VI線矢視図である。

【図７】移動バックアンカーの最小サイズ時の正面図で
ある。

【図８】組立完了状態を示す一部破断平面図である。

【図９】本発明の係る初期掘進工程（その２）の平面図
である。

【図１０】テールシール部のテレスコ推進要領図であ
る。

【図１１】本発明に係る初期掘進工程（その３）の平面
図である。

【図１２】本発明に係る初期掘進工程（その３）の断面
図である。

【図１３】図１１のXIII−XIII線矢視図である。

【図１４】本発明に係る初期掘進工程（その４）の平面
図である。

【図１５】反力補助工法の第１例を示す平面図である。

【図１６】図１５のXVI-XVI 線矢視図である。

【図１７】反力補助工法の第２例を示す手順図（その
１）である。

【図１８】反力補助工法の第２例を示す手順図（その
２）である。

【図１９】反力補助工法の第２例を示す手順図（その
３）である。

【図２０】反力補助工法の第２例を示す手順図（その
４）である。

【図２１】反力補助工法の第３例を示す平面図である。

【図２２】図２１のXXII−XXII線矢視図である。

【図２３】反力補助工法の第４例を示す手順図（その
１）である。

【図２４】反力補助工法の第４例を示す手順図（その
２）である。

【図２５】反力補助工法の第５例を示す断面図である。

【図２６】図２５のXXVI−XXVI線矢視図である。

【図２７】反力補助工法の第６例を示す手順図（その
１）である。

【図２８】反力補助工法の第６例を示す手順図（その
２）である。

【図２９】反力補助工法の第６例に係る平面図である。

【図３０】本発明の場合の立坑平面寸法図である。

【図３１】従来の初期掘進方法の手順図（その１）であ
る。

【図３２】従来の初期掘進方法の手順図（その２）であ
る。

【図３３】従来法の場合の立坑平面寸法図である。

【符号の説明】

１…移動バックアンカー、２…発進立坑、３…レール受
台、４…シールド機用レール、５…移動バックアンカー
用レール、１０…バックアンカー本体、１０Ａ〜１０Ｄ
…隅角部ブロック、１１…プレスリング、１２Ａ〜１２
Ｄ…グリッパ、１３…グリッパジャッキ、１４Ａ〜１４
Ｄ…スペーサブロック、１５…中間プレスリング、１５
Ａ〜１５Ｄ…リングブロック、１６…先端プレスリン
グ、１７Ａ〜１７Ｄ…プレスリングスペーサ、１８…シ
ールド推進ジャッキ、１９…テールシール、２３…アー
スアンカー、２４…定着用ナット、２５…第１背面ジャ
ッキ、２６…中間受け鋼材、２７…第２背面ジャッキ、
２８…ブラケット取付鋼材、２９…反力ブラケット、３
０…反力鋼材、３２…反力ロッド、３３…定着用ナッ
ト、３４…ジャバラ反力装置、３７…噛咬グリッパ、３
８…噛板、Ｍ…シールド機

フロントページの続き (72)発明者 粟島 俊幸 東京都中央区日本橋本町４丁目12番20号 佐藤工業株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】発進立坑内においてシールド機の後方側に
   取り付けられ、シールド機の前進に追従して移動可能と
   されるとともに、シールド機の前進ステップ毎に推進時
   反力を支持するための移動式バックアンカー装置であっ
   て、 前記バックアンカー装置は、左右両側部に立坑側壁に対
   して圧着自在とされるグリッパを備えた枠状のバックア
   ンカー本体と、このバックアンカー本体のシールド機が
   わ面に一体的に設けられ、シールド機からの推進時反力
   を受けるためのプレスリングとから構成されたことを特
   徴とする移動式バックアンカー装置。
2. 【請求項２】前記プレスリングの先端面に対して、シー
   ルド機のシールド推進ジャッキが連結されている請求項
   １記載の移動式バックアンカー装置。
3. 【請求項３】前記バックアンカー本体は、４つの隅角部
   ブロックと、これら隅角部ブロックの間に配設されたス
   ペーサブロックとによって組み立てられている請求項１
   〜２記載の移動式バックアンカー装置。
4. 【請求項４】前記請求項１〜３記載の移動式バックアン
   カー装置を用いた立坑からのシールド発進方法であっ
   て、 立坑底部にシールド機を組立・設置するとともに、前記
   シールド機と立坑背面壁との間に前記移動式バックアン
   カー装置を組立・設置した後、 前記移動式バックアンカー装置のグリッパを立坑側壁に
   圧着して反力支持を取り、前記シールド機をシールドジ
   ャッキにより１ステップ分だけ前進させる第１工程と、 前記移動式バックアンカー装置のグリッパ支持を解放
   し、移動式バックアンカー装置をシールド機の後方位置
   まで移動させる第２工程と、 の繰り返しによって前記シールド機を順次前進させるこ
   とを特徴とするシールド発進方法。
5. 【請求項５】掘進方向の地山中にアースアンカーを打設
   し、このアースアンカーの端部を移動式バックアンカー
   装置に定着させることにより、シールド機前進時の反力
   補助を取るようにする請求項４記載のシールド発進方
   法。
6. 【請求項６】前記移動式バックアンカー装置と立坑背面
   壁との間に、掘進方向に単一または実質的に直列的に連
   設したジャッキにより、シールド機前進時の反力補助を
   取るようにする請求項４記載のシールド発進方法。
7. 【請求項７】立坑の両側壁に水平配置でブラケット取付
   鋼材を固定しておき、このブラケット取付鋼材に対して
   固定される反力ブラケットにより、シールド機前進時の
   反力補助を取るようにする請求項４記載のシールド発進
   方法。
8. 【請求項８】立坑の両側壁に掘進方向に所定の間隔を空
   けて複数の反力鋼材を鉛直配置で配列固定しておき、移
   動式バックアンカー装置が移動する各ステップ毎にグリ
   ッパを前記反力鋼材の間に嵌合させることにより、シー
   ルド機前進時の反力補助を取るようにする請求項４記載
   のシールド発進方法。
9. 【請求項９】立坑の鏡面側にロッド支点鋼材を設置する
   とともに、このロッド支点鋼材に一端が連結された複数
   の反力ロッドの他端側を移動式バックアンカー本体に定
   着させることにより、シールド機前進時の反力補助を取
   るようにする請求項４記載のシールド発進方法。
10. 【請求項１０】掘進方向に伸縮自在に構成されたジャバ
    ラ式反力装置を移動式バックアンカー装置と立坑背面壁
    との間に設置し、移動式バックアンカー装置の移動に合
    わせて前記ジャバラ式反力装置を伸長させ、シールド機
    前進時の反力補助を取るようにする請求項４記載のシー
    ルド発進方法。