JPH03109476A - 粘着剤および粘着シート - Google Patents
粘着剤および粘着シートInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
本発明は、アクリル系粘着剤に関し、さらに詳しくは、
再剥離用粘着剤として好適なポリメチルメタクリレート
系粘着剤および粘着シートに関する。また、本発明は、
該粘着シートの剥離方法に関する。 〔従来の技術〕 アクリル系粘着剤の中でも、再剥離を目的とした用途に
は、金属板や化粧板などの表面保護用、印刷板の固定用
やメツキマスキング用、医療用、シリコンウニへ−加工
用などがある。 アクリル系粘着シートは、例えば、金属板の塑性加工時
の傷防止や、化粧板の輸送時の傷防止用として用いられ
ているが、高温での加工条件や長期間の屋外曝露の後に
も、被着体に粘着剤が残ることなく容易に剥離できると
いう性能が求められる。また、シリコーンウェハーの処
理、組立工程に使用されるウェハー用加工テープは、ウ
ェハーに対する粘着剤の残渣がないこと、ウェハーダイ
シング時のチップ剥れがないこと、ピックアップの際に
、適度の剥がれ性があることなどが求められる。 従来、このような再剥離用粘着剤としては、例えば、■
加熱硬化タイプのもの、■紫外線硬化タイプのもの(特
開昭63−121832号、特開昭62−10180号
など)■発泡タイプのもの、■紫外線硬化と発泡とを組
合わせたタイプのもの(特開昭63−30581号)、
■感圧接着剤を加熱軟化する方式、■ガラス転移点以下
の温度に冷凍する方式、などが知られている。 ところが、加熱硬化タイプのものは、硬化処理に要する
時間が長く、かつ、処理後の接着力の低下度も小さ(、
しかも被着体によっては高温での劣化の恐れがあるとい
う難点があった。紫外線硬化タイプのものは、剥離容易
性に乏しいとともに、被着体によっては劣化の恐れがあ
るという難点がある0発泡タイプのものは、剥離容易性
に乏しいうえに軟質組成の粘着剤の場合、発泡処理時の
加熱による軟化で剥離に要する力の上昇や発泡後の再接
着などの難点がある。他方、加熱軟化方式、冷凍方式に
あっては、処理に要する時間が多い難点がある。 このように、従来のものでは、再剥離に際し、要処理時
間が長い、粘着力の低下が不充分である、被着体の劣化
や破損を伴う、粘着剤の残渣による汚染がある等のいず
れかの問題点をもっており、再剥離用粘着剤に対する最
近の要求水準から見て未だ不充分である。 [発明が解決しようとする課題] 本発明の目的は、処理前には充分な粘着力を有するとと
もに、短い処理所要時間で、充分に粘着力が低下し、破
損し易い被着体でも、被着体を破損することなく剥離し
つる粘着剤および粘着シートを提供することにある。 本発明者は、前記従来技術の有する問題点を解決するた
めに鋭意研究した結果、ベースポリマーとしてメチルメ
タクリレート系ポリマーを使用し、これに可塑剤を配合
した組成物が、粘着剤として使用した場合に、前記目的
を達成できることを見出した。 メチルメタクリレート(MMA)を主成分とするポリマ
ーは、ガラス転移温度(Tg)が高いため、一般に、粘
着剤用としては不適当なものであるが、これに可塑剤を
添加した組成物は、常温以上で適度な粘着力を発揮する
。そして、該組成物を粘着剤とする粘着シートを被着体
に貼付後、冷却すると、温度の低下に伴ない、ポリマー
と可塑剤との非相溶性が発現し、可塑剤が被着体との界
面にブリードして、その結果、粘着力が急速に低下し、
容易に剥離することができる。 再剥離の機構がこのように可塑剤のブリードによるため
、付着物が残存しても容易に洗浄除去できる。しかも、
冷却に要する時間は、極めて短時間でよい。 従来、アクリル系粘着剤は、通常、主モノマーとしては
ホモポリマーのTgが一30℃以下のアクリル酸アルキ
ルエステルが使用され、凝集性等の性能向上の目的で、
各種ビニル系モノマーがコモノマーとして使用されてき
た。ところが、従来のアクリル系粘着剤は、前記したと
おり、再剥離性が不充分であり、また、これに可塑剤を
添加しても軟らかくなりすぎて粘着シートとしての実用
性はない、したがって、本発明の粘着剤の構成およびそ
の作用効果は予期できないものであった。 本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったも
のである。 〔課題を解決するための手段J かくして、本発明によれば、メチルメタクリレートを主
成分とし、それと共重合可能なエチレン性モノマーを共
重合せしめてなるポリマー100重量部と、可塑剤10
〜60重量部を含む粘着剤が提供される。 また、本発明によれば、上記粘着剤の層をシート状支持
体上に設けてなる粘着シートが提供される。 さらに、本発明によれば、上記粘着シートを被着体に貼
付した後、再剥離に際して、冷却することを特徴とする
粘着シートの剥離方法が提供される。 以下、本発明の構成要素について詳述する。 (ポリマー) 本発明の粘着剤において、ベースポリマーとなるのは、
MMAを主成分とし、それと共重合可能なエチレン性モ
ノマーを共重合せしめてなるポリマーである。 エチレン性モノマーとしては、例えば、炭素数1〜12
のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸エステル、ア
クリロニトリル、(メタ)アクリルアミド、N−ジメチ
ル(メタ)アクリルアミド、酢酸ビニル、スチレン、α
−メチルスチレン、(メタ)アクリル酸、クロトン酸、
イタコン酸、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、
ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、グリシジル
メタクリレート、エチレングリコールジ(メタ)アクリ
レート、およびこれらの混合物などが挙げられる。 MMAとエチレン性モノマーとの共重合割合は、用途に
応じて適宜選択することができるが、通常、MMA50
重量%以上、好ましくは60重量%以上、さらに好まし
くは70〜98重量%で、残余はエチレン性モノマーで
ある。 MMAの共重合割合が50重量%未満であると、粘着剤
の凝集力が著しく劣り、支持体と被着体との保持力が発
現されなくなり、逆に、MMAの割合が多いほど耐久性
等が向上する。 エチレン性モノマーを共重合させることにより、粘着性
等の性能を改質することができる。例えば、(メタ)ア
クリル酸を共重合成分として使用すると、常温での可塑
剤のブリード性を抑制することができる。 重合方法は、特に限定されず、溶液重合、エマルジョン
重合などいずれの方法であってもよい。 (可塑剤) 本発明で使用する可塑剤としては、例えば、炭素数1〜
9のアルキル基を有するジアルキルフタレートおよびそ
の混基フタレート、ブチルベンジルフタレート、ジベン
ジルフタレート等のフタル酸エステル;トリフェニルホ
スフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニ
ルホスフェート、トリオクチルホスフェートおよびその
混基ホスフェート;メチルフタリルエチルグリコレート
、エチルフタリルエチルグリコレート、ブチルフタリル
ブチルグリコレート;ポリエチレングリコールのジグリ
シジルエーテルおよびジベンゾエート;ポリプロピレン
グリコールのジグリシジルエーテルおよびジベンゾエー
ト;ジベンジルトルエン、炭素数10〜20のジアルキ
ルフタレートおよびその混基フタレート;ジイソデシル
サクシネート;ジブチルアゼレート、ジオクチルアゼレ
ート、ジオクチルアゼレート;ジブチルセバケート、ジ
オクチルセバケート;ジオクチルテトラヒドロフタレー
ト;トリオクチルトリメリテート;水添トリフェニルな
どを挙げることができる。 さらに、反応性可塑剤を併用することができ、具体例と
しては、例えば、エチレングリコールやポリエチレング
リコールのジアクリレートおよびジメタアクリレート;
プロピレングリコールやポリプロピレングリコールのジ
アクリレートおよびジメタアクリレート;ジアリルフタ
レート、トリアリルイソシアヌレート;トリメチロール
プロパントリメタクリレートおよびトリアクリレート;
オリゴエステルアクリレートなどがある。 これらの可塑剤は、1種または2種以上を組合わせて使
用する。 ベースポリマーに対する可塑剤の配合割合は、ポリマー
100重量部に対し、可塑剤10〜60重量部、好まし
くは15〜40重量部である。 可塑剤の配合割合が少なすぎると、MMA系ポリマーの
常温での粘着力が低下し、また、低温でのブリードが少
なくなるため、再剥離性が低下する。逆に、可塑剤の配
合割合が大きすぎると、凝集力が低下し、保持力を発現
できなくなるため好ましくない。 (粘着シート) 本発明では、MMA系ポリマーと可塑剤とを含む組成物
を粘着剤として使用する。任意成分として、各種充填剤
や増粘剤、チキソトロープ剤、増量剤などを配合しても
よい。 この粘着剤を、常法によりシート状支持体に塗布するこ
となどにより、粘着シートを製造することができる。 シート状支持体としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、セルロース、およ
びその変性体等のプラスチックシ−トまたはフィルム;
和紙、不織布等の紙布、およびその上にポリエチレン等
を被覆したフィルム;アルミ箔、銅箔等の金属箔を使用
することができる。本発明では、紫外線の透過性等が不
要なため、透明性を有しないシート状支持体の使用が可
能である。 (剥離方法) 本発明の粘着剤は、充分な初期粘着力を有するとともに
、冷却することにより粘着力が急速に低下するため、再
剥離用粘着剤として好適に使用できる。 本発明の粘着シートを被着体に貼付し、加工、保持、運
搬などのように供した後、冷凍室や冷蔵室などの低温帯
域に入れ、数十秒から数分間程度、好ましくは20〜6
0秒間程度保持すると、粘着力が急速に低下する。冷却
方法は特に限定されず、冷気を吹き付けるなど任意の方
法が採用できる。また、冷却温度は、常温未満の温度で
適宜選択できるが、低ければ低い程短時間で剥離できる
ため、好ましくは10℃以下、さらに好ましくは0℃以
下の低温帯域に入れることが処理時間短縮のために望ま
しい。 〔作用〕 本発明の粘着剤を冷却することによりその粘着力が低下
する理由は、MMA系ポリマーと可塑剤との相溶性が低
下し、極めて短時間の内に粘着剤層の表面に可塑剤がブ
リードするためである。 一般のアクリル系粘着剤であれば、冷却すると凝集力が
増大して粘着力が大きくなる傾向を示すが、本発明の粘
着剤では、ブリードした可塑剤のために、容易に被着体
から剥がすことができる。 したがって、破損し易い被着体にも適用可能である。し
かも、被着体の表面に粘着体の残渣が残存して汚染する
ことがない。被着体にブリードした可塑剤が付着しても
、溶剤洗浄により容易に除去することができる。また、
剥離する際に、加熱したり紫外線を照射したりしないた
め、被着体を劣化することがない。 〔実施例〕 以下に実施例および比較例を挙げて、本発明を具体的に
説明するが、本発明は、これらの実施例のみに限定され
るものではない。 く粘着力の測定方法〉 以下の実施例および比較例における粘着力の測定方法は
、次のとおりである。 幅25mm、長さ300mmの大きさにした粘着シート
を、#280番の紙ヤスリで研磨されたスチール板に、
シートの一端から長さ100〜120mm部分を、2k
gのローラーで一往復させて貼付け、23℃、65%R
Hで1時間および1ケ月経過した後、同一の環境条件で
、このシートの他端をインストロン引張試験機で300
mmZ分の速度で180度角の反対方向に剥離し、その
ときの剥離抗力を測定し、粘着力(g/25mm)とし
た。 また、上記と同様に作成し、経時させたサンプルを冷却
処理後に、直ちにシートの他端をインストロン引張試験
機で同様にして剥離し、そのときの剥離抗力を測定し、
処理後の粘着力とした。 [実施例1] メチルメタクリレート100重量部、アクリル酸2重量
部、メタクリル酸2重量部を共重合してなるポリマー1
00部に対して、可塑剤としてトリクレジルホスフェー
ト20重量部およびジn −オクチルフタレート10重
量部を混合し、得られた粘着剤を厚さ50μmのポリエ
ステルフィルムに30μmの厚みで塗布し、粘着シート
を作成した。 この粘着シートを用いて、前記した方法により粘着力試
験を行なった。その結果を第1表に示す。なお、冷却処
理は、0℃に保持した冷蔵室に入れることにより行なっ
た。 [実施例2] ポリマーとしてメチルメタクリレート80重量部とn−
ブチルメタクリレート20重量部との共重合体を用いた
以外は、実施例1と同様にして粘着シートを作成し、同
様に評価した。 [実施例3] 実施例1のポリマー100重量部に可塑剤としてブチル
ベンジルフタレート20重量部を混合した粘着剤を用い
て、厚さ35μmの電解銅箔に30tLmの厚みで塗布
して、粘着シートを得、同様に評価した。 [比較例1] n−ブチルアクリレート100重量部、アクリル酸2重
量部、アクリロニトリル5重量部からなる共重合体10
0重量部、ポリイソシアネート系架橋剤10重量部、マ
イクロフェアー(F−70)120重量部を混合したも
のを、厚さ50μmのポリエステルフィルムに30μm
の厚みで塗布せしめて粘着シートを得た。 [比較例2] 比較例1の共重合体100重量部に、ポリイソシアネー
ト系架橋剤10重量部、トリメチロールプロパントリア
クリレート5重量部、ベンゾフェノン0.1重量部を混
合したものを、厚さ50μmのポリエステルフィルムに
30μmの厚みで塗布せしめて粘着シートを得た。 結果を一括して第1表に示す。 第1表から明らかなように、本発明の粘着シートは、常
温での初期粘着力に優れているとともに、0℃で30秒
間の冷却処理により急速に粘着力が失われて、容易に剥
離することができる。 これに対して、加熱硬化タイプのもの(比較例1)は、
100℃で1分放置後の粘着力低下が不充分であり、ま
た、紫外線硬化タイプのもの(比較例2)も、粘着力低
下が不満足なものであり、再剥離性に劣るものである。 〔発明の効果〕 本発明により、処理前には充分な粘着力を有するととも
に、短い冷却処理時間で、充分に粘着力が低下し、破損
し易い被着体でも、被着体を破損することな(剥離しつ
る粘着剤および粘着シートを提供することができた。
再剥離用粘着剤として好適なポリメチルメタクリレート
系粘着剤および粘着シートに関する。また、本発明は、
該粘着シートの剥離方法に関する。 〔従来の技術〕 アクリル系粘着剤の中でも、再剥離を目的とした用途に
は、金属板や化粧板などの表面保護用、印刷板の固定用
やメツキマスキング用、医療用、シリコンウニへ−加工
用などがある。 アクリル系粘着シートは、例えば、金属板の塑性加工時
の傷防止や、化粧板の輸送時の傷防止用として用いられ
ているが、高温での加工条件や長期間の屋外曝露の後に
も、被着体に粘着剤が残ることなく容易に剥離できると
いう性能が求められる。また、シリコーンウェハーの処
理、組立工程に使用されるウェハー用加工テープは、ウ
ェハーに対する粘着剤の残渣がないこと、ウェハーダイ
シング時のチップ剥れがないこと、ピックアップの際に
、適度の剥がれ性があることなどが求められる。 従来、このような再剥離用粘着剤としては、例えば、■
加熱硬化タイプのもの、■紫外線硬化タイプのもの(特
開昭63−121832号、特開昭62−10180号
など)■発泡タイプのもの、■紫外線硬化と発泡とを組
合わせたタイプのもの(特開昭63−30581号)、
■感圧接着剤を加熱軟化する方式、■ガラス転移点以下
の温度に冷凍する方式、などが知られている。 ところが、加熱硬化タイプのものは、硬化処理に要する
時間が長く、かつ、処理後の接着力の低下度も小さ(、
しかも被着体によっては高温での劣化の恐れがあるとい
う難点があった。紫外線硬化タイプのものは、剥離容易
性に乏しいとともに、被着体によっては劣化の恐れがあ
るという難点がある0発泡タイプのものは、剥離容易性
に乏しいうえに軟質組成の粘着剤の場合、発泡処理時の
加熱による軟化で剥離に要する力の上昇や発泡後の再接
着などの難点がある。他方、加熱軟化方式、冷凍方式に
あっては、処理に要する時間が多い難点がある。 このように、従来のものでは、再剥離に際し、要処理時
間が長い、粘着力の低下が不充分である、被着体の劣化
や破損を伴う、粘着剤の残渣による汚染がある等のいず
れかの問題点をもっており、再剥離用粘着剤に対する最
近の要求水準から見て未だ不充分である。 [発明が解決しようとする課題] 本発明の目的は、処理前には充分な粘着力を有するとと
もに、短い処理所要時間で、充分に粘着力が低下し、破
損し易い被着体でも、被着体を破損することなく剥離し
つる粘着剤および粘着シートを提供することにある。 本発明者は、前記従来技術の有する問題点を解決するた
めに鋭意研究した結果、ベースポリマーとしてメチルメ
タクリレート系ポリマーを使用し、これに可塑剤を配合
した組成物が、粘着剤として使用した場合に、前記目的
を達成できることを見出した。 メチルメタクリレート(MMA)を主成分とするポリマ
ーは、ガラス転移温度(Tg)が高いため、一般に、粘
着剤用としては不適当なものであるが、これに可塑剤を
添加した組成物は、常温以上で適度な粘着力を発揮する
。そして、該組成物を粘着剤とする粘着シートを被着体
に貼付後、冷却すると、温度の低下に伴ない、ポリマー
と可塑剤との非相溶性が発現し、可塑剤が被着体との界
面にブリードして、その結果、粘着力が急速に低下し、
容易に剥離することができる。 再剥離の機構がこのように可塑剤のブリードによるため
、付着物が残存しても容易に洗浄除去できる。しかも、
冷却に要する時間は、極めて短時間でよい。 従来、アクリル系粘着剤は、通常、主モノマーとしては
ホモポリマーのTgが一30℃以下のアクリル酸アルキ
ルエステルが使用され、凝集性等の性能向上の目的で、
各種ビニル系モノマーがコモノマーとして使用されてき
た。ところが、従来のアクリル系粘着剤は、前記したと
おり、再剥離性が不充分であり、また、これに可塑剤を
添加しても軟らかくなりすぎて粘着シートとしての実用
性はない、したがって、本発明の粘着剤の構成およびそ
の作用効果は予期できないものであった。 本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったも
のである。 〔課題を解決するための手段J かくして、本発明によれば、メチルメタクリレートを主
成分とし、それと共重合可能なエチレン性モノマーを共
重合せしめてなるポリマー100重量部と、可塑剤10
〜60重量部を含む粘着剤が提供される。 また、本発明によれば、上記粘着剤の層をシート状支持
体上に設けてなる粘着シートが提供される。 さらに、本発明によれば、上記粘着シートを被着体に貼
付した後、再剥離に際して、冷却することを特徴とする
粘着シートの剥離方法が提供される。 以下、本発明の構成要素について詳述する。 (ポリマー) 本発明の粘着剤において、ベースポリマーとなるのは、
MMAを主成分とし、それと共重合可能なエチレン性モ
ノマーを共重合せしめてなるポリマーである。 エチレン性モノマーとしては、例えば、炭素数1〜12
のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸エステル、ア
クリロニトリル、(メタ)アクリルアミド、N−ジメチ
ル(メタ)アクリルアミド、酢酸ビニル、スチレン、α
−メチルスチレン、(メタ)アクリル酸、クロトン酸、
イタコン酸、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、
ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、グリシジル
メタクリレート、エチレングリコールジ(メタ)アクリ
レート、およびこれらの混合物などが挙げられる。 MMAとエチレン性モノマーとの共重合割合は、用途に
応じて適宜選択することができるが、通常、MMA50
重量%以上、好ましくは60重量%以上、さらに好まし
くは70〜98重量%で、残余はエチレン性モノマーで
ある。 MMAの共重合割合が50重量%未満であると、粘着剤
の凝集力が著しく劣り、支持体と被着体との保持力が発
現されなくなり、逆に、MMAの割合が多いほど耐久性
等が向上する。 エチレン性モノマーを共重合させることにより、粘着性
等の性能を改質することができる。例えば、(メタ)ア
クリル酸を共重合成分として使用すると、常温での可塑
剤のブリード性を抑制することができる。 重合方法は、特に限定されず、溶液重合、エマルジョン
重合などいずれの方法であってもよい。 (可塑剤) 本発明で使用する可塑剤としては、例えば、炭素数1〜
9のアルキル基を有するジアルキルフタレートおよびそ
の混基フタレート、ブチルベンジルフタレート、ジベン
ジルフタレート等のフタル酸エステル;トリフェニルホ
スフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニ
ルホスフェート、トリオクチルホスフェートおよびその
混基ホスフェート;メチルフタリルエチルグリコレート
、エチルフタリルエチルグリコレート、ブチルフタリル
ブチルグリコレート;ポリエチレングリコールのジグリ
シジルエーテルおよびジベンゾエート;ポリプロピレン
グリコールのジグリシジルエーテルおよびジベンゾエー
ト;ジベンジルトルエン、炭素数10〜20のジアルキ
ルフタレートおよびその混基フタレート;ジイソデシル
サクシネート;ジブチルアゼレート、ジオクチルアゼレ
ート、ジオクチルアゼレート;ジブチルセバケート、ジ
オクチルセバケート;ジオクチルテトラヒドロフタレー
ト;トリオクチルトリメリテート;水添トリフェニルな
どを挙げることができる。 さらに、反応性可塑剤を併用することができ、具体例と
しては、例えば、エチレングリコールやポリエチレング
リコールのジアクリレートおよびジメタアクリレート;
プロピレングリコールやポリプロピレングリコールのジ
アクリレートおよびジメタアクリレート;ジアリルフタ
レート、トリアリルイソシアヌレート;トリメチロール
プロパントリメタクリレートおよびトリアクリレート;
オリゴエステルアクリレートなどがある。 これらの可塑剤は、1種または2種以上を組合わせて使
用する。 ベースポリマーに対する可塑剤の配合割合は、ポリマー
100重量部に対し、可塑剤10〜60重量部、好まし
くは15〜40重量部である。 可塑剤の配合割合が少なすぎると、MMA系ポリマーの
常温での粘着力が低下し、また、低温でのブリードが少
なくなるため、再剥離性が低下する。逆に、可塑剤の配
合割合が大きすぎると、凝集力が低下し、保持力を発現
できなくなるため好ましくない。 (粘着シート) 本発明では、MMA系ポリマーと可塑剤とを含む組成物
を粘着剤として使用する。任意成分として、各種充填剤
や増粘剤、チキソトロープ剤、増量剤などを配合しても
よい。 この粘着剤を、常法によりシート状支持体に塗布するこ
となどにより、粘着シートを製造することができる。 シート状支持体としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、セルロース、およ
びその変性体等のプラスチックシ−トまたはフィルム;
和紙、不織布等の紙布、およびその上にポリエチレン等
を被覆したフィルム;アルミ箔、銅箔等の金属箔を使用
することができる。本発明では、紫外線の透過性等が不
要なため、透明性を有しないシート状支持体の使用が可
能である。 (剥離方法) 本発明の粘着剤は、充分な初期粘着力を有するとともに
、冷却することにより粘着力が急速に低下するため、再
剥離用粘着剤として好適に使用できる。 本発明の粘着シートを被着体に貼付し、加工、保持、運
搬などのように供した後、冷凍室や冷蔵室などの低温帯
域に入れ、数十秒から数分間程度、好ましくは20〜6
0秒間程度保持すると、粘着力が急速に低下する。冷却
方法は特に限定されず、冷気を吹き付けるなど任意の方
法が採用できる。また、冷却温度は、常温未満の温度で
適宜選択できるが、低ければ低い程短時間で剥離できる
ため、好ましくは10℃以下、さらに好ましくは0℃以
下の低温帯域に入れることが処理時間短縮のために望ま
しい。 〔作用〕 本発明の粘着剤を冷却することによりその粘着力が低下
する理由は、MMA系ポリマーと可塑剤との相溶性が低
下し、極めて短時間の内に粘着剤層の表面に可塑剤がブ
リードするためである。 一般のアクリル系粘着剤であれば、冷却すると凝集力が
増大して粘着力が大きくなる傾向を示すが、本発明の粘
着剤では、ブリードした可塑剤のために、容易に被着体
から剥がすことができる。 したがって、破損し易い被着体にも適用可能である。し
かも、被着体の表面に粘着体の残渣が残存して汚染する
ことがない。被着体にブリードした可塑剤が付着しても
、溶剤洗浄により容易に除去することができる。また、
剥離する際に、加熱したり紫外線を照射したりしないた
め、被着体を劣化することがない。 〔実施例〕 以下に実施例および比較例を挙げて、本発明を具体的に
説明するが、本発明は、これらの実施例のみに限定され
るものではない。 く粘着力の測定方法〉 以下の実施例および比較例における粘着力の測定方法は
、次のとおりである。 幅25mm、長さ300mmの大きさにした粘着シート
を、#280番の紙ヤスリで研磨されたスチール板に、
シートの一端から長さ100〜120mm部分を、2k
gのローラーで一往復させて貼付け、23℃、65%R
Hで1時間および1ケ月経過した後、同一の環境条件で
、このシートの他端をインストロン引張試験機で300
mmZ分の速度で180度角の反対方向に剥離し、その
ときの剥離抗力を測定し、粘着力(g/25mm)とし
た。 また、上記と同様に作成し、経時させたサンプルを冷却
処理後に、直ちにシートの他端をインストロン引張試験
機で同様にして剥離し、そのときの剥離抗力を測定し、
処理後の粘着力とした。 [実施例1] メチルメタクリレート100重量部、アクリル酸2重量
部、メタクリル酸2重量部を共重合してなるポリマー1
00部に対して、可塑剤としてトリクレジルホスフェー
ト20重量部およびジn −オクチルフタレート10重
量部を混合し、得られた粘着剤を厚さ50μmのポリエ
ステルフィルムに30μmの厚みで塗布し、粘着シート
を作成した。 この粘着シートを用いて、前記した方法により粘着力試
験を行なった。その結果を第1表に示す。なお、冷却処
理は、0℃に保持した冷蔵室に入れることにより行なっ
た。 [実施例2] ポリマーとしてメチルメタクリレート80重量部とn−
ブチルメタクリレート20重量部との共重合体を用いた
以外は、実施例1と同様にして粘着シートを作成し、同
様に評価した。 [実施例3] 実施例1のポリマー100重量部に可塑剤としてブチル
ベンジルフタレート20重量部を混合した粘着剤を用い
て、厚さ35μmの電解銅箔に30tLmの厚みで塗布
して、粘着シートを得、同様に評価した。 [比較例1] n−ブチルアクリレート100重量部、アクリル酸2重
量部、アクリロニトリル5重量部からなる共重合体10
0重量部、ポリイソシアネート系架橋剤10重量部、マ
イクロフェアー(F−70)120重量部を混合したも
のを、厚さ50μmのポリエステルフィルムに30μm
の厚みで塗布せしめて粘着シートを得た。 [比較例2] 比較例1の共重合体100重量部に、ポリイソシアネー
ト系架橋剤10重量部、トリメチロールプロパントリア
クリレート5重量部、ベンゾフェノン0.1重量部を混
合したものを、厚さ50μmのポリエステルフィルムに
30μmの厚みで塗布せしめて粘着シートを得た。 結果を一括して第1表に示す。 第1表から明らかなように、本発明の粘着シートは、常
温での初期粘着力に優れているとともに、0℃で30秒
間の冷却処理により急速に粘着力が失われて、容易に剥
離することができる。 これに対して、加熱硬化タイプのもの(比較例1)は、
100℃で1分放置後の粘着力低下が不充分であり、ま
た、紫外線硬化タイプのもの(比較例2)も、粘着力低
下が不満足なものであり、再剥離性に劣るものである。 〔発明の効果〕 本発明により、処理前には充分な粘着力を有するととも
に、短い冷却処理時間で、充分に粘着力が低下し、破損
し易い被着体でも、被着体を破損することな(剥離しつ
る粘着剤および粘着シートを提供することができた。
Claims (3)
- (1)メチルメタクリレートを主成分とし、それと共重
合可能なエチレン性モノマーを共重合せしめてなるポリ
マー100重量部と、可塑剤10〜60重量部を含む粘
着剤。 - (2)請求項1記載の粘着剤の層をシート状支持体上に
設けてなる粘着シート。 - (3)請求項2記載の粘着シートを被着体に貼付した後
、再剥離に際して、冷却することを特徴とする粘着シー
トの剥離方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24776389A JPH03109476A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 粘着剤および粘着シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24776389A JPH03109476A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 粘着剤および粘着シート |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03109476A true JPH03109476A (ja) | 1991-05-09 |
Family
ID=17168296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24776389A Pending JPH03109476A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 粘着剤および粘着シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03109476A (ja) |
Cited By (7)
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JP2002155246A (ja) * | 2000-11-22 | 2002-05-28 | Toray Eng Co Ltd | 接着フィルムの貼付方法および装置 |
JP2002294183A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Lintec Corp | アプリケーションシートおよび塗装粘着シートの貼着方法 |
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JP2013173913A (ja) * | 2011-11-10 | 2013-09-05 | Nitto Denko Corp | 板の剥離方法 |
JP2014047254A (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-17 | Nitto Denko Corp | 両面粘着シート、積層体、及び板の剥離方法 |
JP2015101720A (ja) * | 2013-11-28 | 2015-06-04 | 日東電工株式会社 | 板の剥離方法 |
JP2018062544A (ja) * | 2016-10-11 | 2018-04-19 | Dic株式会社 | 接着シート及び物品の解体方法 |
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