JPH03109347A - パラヒドロキシ安息香酸の分離精製方法 - Google Patents
パラヒドロキシ安息香酸の分離精製方法Info
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- JPH03109347A JPH03109347A JP24880489A JP24880489A JPH03109347A JP H03109347 A JPH03109347 A JP H03109347A JP 24880489 A JP24880489 A JP 24880489A JP 24880489 A JP24880489 A JP 24880489A JP H03109347 A JPH03109347 A JP H03109347A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、フェノールアルカリまたはフェノールアルカ
リとe 114フエノールアルカリ類を〈従来の技術〉 パラヒドロキシ安息香酸は、高分子材料の原料として広
い用途をもち、特に最近は、高強度、高耐熱性を有する
液晶ポリエステル類の原料として注目を集めている。
また、そのエステル類の多くは、化粧品や工業用の防カ
ビ剤としても有用な物質である。
リとe 114フエノールアルカリ類を〈従来の技術〉 パラヒドロキシ安息香酸は、高分子材料の原料として広
い用途をもち、特に最近は、高強度、高耐熱性を有する
液晶ポリエステル類の原料として注目を集めている。
また、そのエステル類の多くは、化粧品や工業用の防カ
ビ剤としても有用な物質である。
パラヒドロキシ安息香酸の工業的製法は、粉末フェノー
ルカリウムと炭酸ガスとを高温加圧下で反応させるいわ
ゆるコルベ・シュミット法による固−気相反応や、この
反応を不活性な反応媒体中で行なう方法が用いられてい
る(例えば、特公昭50−5182号、特公昭43−2
6612号など)。 また最近は、フェノールアルカリ
と他の置換フェノールアルカリの混金物を二酸化炭素と
反応させ、高収率・高選択率でパラヒドロキシ安息香酸
を合成する方法(特願昭63−173084号)が報告
され、好ましい方法として、石炭タールより得られるフ
ェノールと置換フェノール類との混合物であるタール酸
などを、カリウム塩にして用いる方法があげられている
。
ルカリウムと炭酸ガスとを高温加圧下で反応させるいわ
ゆるコルベ・シュミット法による固−気相反応や、この
反応を不活性な反応媒体中で行なう方法が用いられてい
る(例えば、特公昭50−5182号、特公昭43−2
6612号など)。 また最近は、フェノールアルカリ
と他の置換フェノールアルカリの混金物を二酸化炭素と
反応させ、高収率・高選択率でパラヒドロキシ安息香酸
を合成する方法(特願昭63−173084号)が報告
され、好ましい方法として、石炭タールより得られるフ
ェノールと置換フェノール類との混合物であるタール酸
などを、カリウム塩にして用いる方法があげられている
。
そして、実際には、これらの反応から得られるパラヒド
ロキシ安息香酸はカリウム塩として生成するので、−数
的には、水と水に不溶な有機溶媒(反応媒体を兼ねる場
合もある)で処理することにより、副生するフェノール
および/または置換フェノール類を有機溶媒に抽出分離
し、パラヒドロキシ安息香酸のカリウム塩を含む水溶液
を得る。 つぎに、水溶液に鉱酸を加えて酸性化し、析
出するパラヒドロキシ安息香酸を炉底して得る方法がと
られている。
ロキシ安息香酸はカリウム塩として生成するので、−数
的には、水と水に不溶な有機溶媒(反応媒体を兼ねる場
合もある)で処理することにより、副生するフェノール
および/または置換フェノール類を有機溶媒に抽出分離
し、パラヒドロキシ安息香酸のカリウム塩を含む水溶液
を得る。 つぎに、水溶液に鉱酸を加えて酸性化し、析
出するパラヒドロキシ安息香酸を炉底して得る方法がと
られている。
〈発明が解決しようとする課題〉
前述の反応は、200℃以上の温度で行なう・ことが多
く、そのためか、量の多少はあるものの、着色物質など
構造不明の不純物の副生を避けられず、前述の酸析処理
後もパラヒドロキシ安息香酸の着色原因となり、その純
度を低下させる。
く、そのためか、量の多少はあるものの、着色物質など
構造不明の不純物の副生を避けられず、前述の酸析処理
後もパラヒドロキシ安息香酸の着色原因となり、その純
度を低下させる。
そこで、本発明は、種々の高分子材料の原料などとして
広い用途をもつパラヒドロキシ安息香酸をこれら着色原
因物質から分離精製する方法を提供することを目的とす
る。
広い用途をもつパラヒドロキシ安息香酸をこれら着色原
因物質から分離精製する方法を提供することを目的とす
る。
く課題を解決するための手段〉
本発明者らは、前述の目的を達成するため鋭意研究した
ところ、着色原因物質は高分子量化していると思われ、
昇華性は全くないかあるいは極めて少ないのに対し、パ
ラヒドロキシ安息香酸は、131℃付近から、明らかに
は137〜138℃以上で昇華性を有することを見出し
、本発明を完成した。
ところ、着色原因物質は高分子量化していると思われ、
昇華性は全くないかあるいは極めて少ないのに対し、パ
ラヒドロキシ安息香酸は、131℃付近から、明らかに
は137〜138℃以上で昇華性を有することを見出し
、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、フェノールアルカリまたはフェノ
ールアルカリと置換フェノールアルカリ類を含む混合物
を二酸化炭素と反応させて得られるパラヒドロキシ安息
香酸のアルカリ塩を含む反応生成物から、パラヒドロキ
シ安息香酸を分1IIPi製するに際し、該反応生成物
を酸性化したのち、昇華精製することを特徴とするパラ
ヒドロキシ安息香酸の分離精製方法を提供する。
ールアルカリと置換フェノールアルカリ類を含む混合物
を二酸化炭素と反応させて得られるパラヒドロキシ安息
香酸のアルカリ塩を含む反応生成物から、パラヒドロキ
シ安息香酸を分1IIPi製するに際し、該反応生成物
を酸性化したのち、昇華精製することを特徴とするパラ
ヒドロキシ安息香酸の分離精製方法を提供する。
以下、本発明について、詳細に説明する。
フェノールアルカリまたはフェノールアルカリと置換フ
ェノールアルカリ類を含む混合物を、二酸化炭素と反応
させることにより、パラヒドロキシ安息香酸のアルカリ
塩を得ることができる。
ェノールアルカリ類を含む混合物を、二酸化炭素と反応
させることにより、パラヒドロキシ安息香酸のアルカリ
塩を得ることができる。
本発明の方法では、さらにこの反応生成物であるパラヒ
ドロキシ安息香酸のアルカリ塩を酸性化して粗バラヒド
ロキシ安息香酸とした後、昇華精製操作を行ない、パラ
ヒドロキシ安息香酸を不純物より分1llff精製する
。
ドロキシ安息香酸のアルカリ塩を酸性化して粗バラヒド
ロキシ安息香酸とした後、昇華精製操作を行ない、パラ
ヒドロキシ安息香酸を不純物より分1llff精製する
。
酸性化に用いる酸は、パラヒドロキシ安息香酸よりも強
い酸であれば鉱酸でも有機酸でもよいが、揮発性の酸で
あると後工程の昇華精製操作時に昇華物に混入し、分離
が困難になることから、揮発性の少ない硫酸等の鉱酸が
特に好ましい。 しかし酸性化後、昇華精製操作前に、
洗浄、乾燥等でこれらを除去できる酸であれば特に限定
されない。 また、このような洗浄操作により、他の副
生物を除去してもよい。
い酸であれば鉱酸でも有機酸でもよいが、揮発性の酸で
あると後工程の昇華精製操作時に昇華物に混入し、分離
が困難になることから、揮発性の少ない硫酸等の鉱酸が
特に好ましい。 しかし酸性化後、昇華精製操作前に、
洗浄、乾燥等でこれらを除去できる酸であれば特に限定
されない。 また、このような洗浄操作により、他の副
生物を除去してもよい。
本発明においては、酸性化した後昇華精製操作を行なう
。
。
従来、パラヒドロキシ安息香酸の位置異性体であるサリ
チル酸は、76℃で昇華することはよく知られているが
、パラヒドロキシ安息香酸の昇華性については報告例は
見当らない。
チル酸は、76℃で昇華することはよく知られているが
、パラヒドロキシ安息香酸の昇華性については報告例は
見当らない。
一方、本発明者らは、パラヒドロキシ安息香酸が131
℃付近から、明らかには137〜138℃以上で昇華性
を有することを見出した。
℃付近から、明らかには137〜138℃以上で昇華性
を有することを見出した。
従フて本発明の昇華精tXJ操作を行なう際の加熱温度
は、常圧下では130〜260℃が好ましく、さらに好
ましい上限温度は220’l?:である。 これは22
0〜260℃付近で目的物であるバラヒドロキシ安息香
酸の黒変・分解が認められるからである。
は、常圧下では130〜260℃が好ましく、さらに好
ましい上限温度は220’l?:である。 これは22
0〜260℃付近で目的物であるバラヒドロキシ安息香
酸の黒変・分解が認められるからである。
また、昇華精IXi操作は、常圧または減圧のいずれで
も適用することかできる。
も適用することかできる。
また、操作温度は減圧度によって異なるので一概には言
えないが、減圧下にて本操作を行なう際には、比較的低
温で行なってもよい。
えないが、減圧下にて本操作を行なう際には、比較的低
温で行なってもよい。
さらに、本操作後に、洗浄および/または再結晶等によ
りさらに純度の向上を求めることが出来るのは言をまた
ない。
りさらに純度の向上を求めることが出来るのは言をまた
ない。
〈実施例〉
以下に、本発明を実施例に基づき具体的に説明する。
(実施例1)
石炭タールより得られるフェノールと置換フェノール類
との混合物であるタール酸を水酸化カリウムで処理し、
乾燥させてタール酸カリウムを得た。
との混合物であるタール酸を水酸化カリウムで処理し、
乾燥させてタール酸カリウムを得た。
この粉末状のタール酸カリウム14.0gを、軽油の高
沸点留分(150〜b 10mmHg)25.0gと共に耐圧反応容器に入れ、
二酸化炭素圧4 K g / c m ’ (G )
下、280℃で1時間反応させた。 反応後、生成物を
ヂ過し、−塊を約10倍量のアセトンで洗浄後、水に溶
解し、硫酸で酸析して暗褐色の粗バラヒドロキシ安息香
酸7gを得た。
沸点留分(150〜b 10mmHg)25.0gと共に耐圧反応容器に入れ、
二酸化炭素圧4 K g / c m ’ (G )
下、280℃で1時間反応させた。 反応後、生成物を
ヂ過し、−塊を約10倍量のアセトンで洗浄後、水に溶
解し、硫酸で酸析して暗褐色の粗バラヒドロキシ安息香
酸7gを得た。
この成分を分析したところ、重量百分率で、バラヒドロ
キシ安息香酸ニア0.07%、サリチル酸:0.16%
、メチルサリチル酸類=3.01%、硫酸カリウム72
3.15%、その他層色物を含む不純物:3.60%で
あった。
キシ安息香酸ニア0.07%、サリチル酸:0.16%
、メチルサリチル酸類=3.01%、硫酸カリウム72
3.15%、その他層色物を含む不純物:3.60%で
あった。
この粗パラヒドロキシ安息香酸0.5gを50m1のビ
ーカーの底面に広げ、ビーカー上部に冷却器を付して常
圧下、昇温加熱し、220℃までの白色昇華物0.33
gを採取した。 なお、180℃付近で一番多量の昇華
物の発生が認められた。
ーカーの底面に広げ、ビーカー上部に冷却器を付して常
圧下、昇温加熱し、220℃までの白色昇華物0.33
gを採取した。 なお、180℃付近で一番多量の昇華
物の発生が認められた。
この昇華物をクロマトグラフィーにより分析したところ
、純度99.8%のバラヒドロキシ安息香酸であり、そ
の回収率は94.0%であった。 なお、本条件下では
、サリチル酸は逸散すると思われ、ピークは認められな
かった〈発明の効果〉 本発明によれば、バラヒドロキシ安息香酸を着色物や酸
析時に生ずる塩類などと容易に分離精製することができ
る。
、純度99.8%のバラヒドロキシ安息香酸であり、そ
の回収率は94.0%であった。 なお、本条件下では
、サリチル酸は逸散すると思われ、ピークは認められな
かった〈発明の効果〉 本発明によれば、バラヒドロキシ安息香酸を着色物や酸
析時に生ずる塩類などと容易に分離精製することができ
る。
従って、高分子材料や医、a薬の原料として、非常に広
い用途とすることができる。
い用途とすることができる。
(実施例2)
実施例1で得られた暗褐色の粗パラヒドロキシ安息香酸
0.50gをコールドフィンガー付の100m1ガラス
円筒に仕込み、円筒上部より減圧し8mmHgとした。
0.50gをコールドフィンガー付の100m1ガラス
円筒に仕込み、円筒上部より減圧し8mmHgとした。
その後加熱をはじめ、185℃までの白色昇華物0.
34gを採取した。 なお最も多量の昇華物の発生が認
められたのは180〜185℃であった。
34gを採取した。 なお最も多量の昇華物の発生が認
められたのは180〜185℃であった。
この昇華物をクロマトグラフィーにより分析したところ
、純度99.2%のバラヒドロキシ安息香酸であり、そ
の回収率は96.3%であった。 なお、本条件下では
サリチル酸は逸散すると思われ、ピークは認められなか
った。
、純度99.2%のバラヒドロキシ安息香酸であり、そ
の回収率は96.3%であった。 なお、本条件下では
サリチル酸は逸散すると思われ、ピークは認められなか
った。
Claims (1)
- (1)フェノールアルカリまたはフェノールアルカリと
置換フェノールアルカリ類を含む混合物を二酸化炭素と
反応させて得られるパラヒドロキシ安息香酸のアルカリ
塩を含む反応生成物から、パラヒドロキシ安息香酸を分
離精製するに際し、該反応生成物を酸性化したのち、昇
華精製することを特徴とするパラヒドロキシ安息香酸の
分離精製方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24880489A JPH03109347A (ja) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | パラヒドロキシ安息香酸の分離精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24880489A JPH03109347A (ja) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | パラヒドロキシ安息香酸の分離精製方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03109347A true JPH03109347A (ja) | 1991-05-09 |
Family
ID=17183654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24880489A Pending JPH03109347A (ja) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | パラヒドロキシ安息香酸の分離精製方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03109347A (ja) |
-
1989
- 1989-09-25 JP JP24880489A patent/JPH03109347A/ja active Pending
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