JPH03107622A - 流体継手装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、流体作動室内の流体の量を制御するための弁
手段を含む形式の流体継手装置、特に注入開口を設けた
部材に平行な平面上で回転するように駆動される弁部材
を含む形式のそのような装置に関するものである。

（従来の技術） 本発明は様々な形状及び用途の流体継手装置に好都合に
使用することができるが、内燃機関のラジェータ冷却フ
ァンを駆動するために使用される形式の継手装置に特に
好適である。

粘性せん新形の流体継手装置は長年に渡ってエンジンの
冷却ファンの駆動用として一般的になっているが、それ
は主に、冷却が必要な場合だけ係合状態で作動するが、
冷却がほとんどまたはまったく必要ない時には切り離し
た比較的低速状態で作動することから、それの使用によ
ってエンジンの馬力を大幅に節約できるからである。係
合状態と切り鼎し状態との切り換えはバイメタルコイル
による周囲空気温度の感知に応答して行われ、バイメタ
ルコイルが弁部材を回転させて注入開口を開閉させるこ
とにより、タンク室から作動室への粘性流体の流れが制
御される。

本発明が関連する形式の流体継手装置では、作動室内の
流体の量が間接的に制御される、すなわち弁アームの角
度位置が、弁アームと注入開口との重なり部分の半径方
向最外側の点を制御し、これによって作動室内の流体の
容積を決定するタンク呈内に収容されている流体メニス
カスの半径方向寸法を制御するようになっている。

多くの比較的高トルクの継手装置では、流体注入速度と
温度変化との間に所望の関係が得られるようにするため
、１対の注入開口を設ける必要がある。一般的に、１対
の注入開口がある場合、それらは大きさ、形状及び（装
置の回転軸線に対する）位置が同一であるが、注入開口
をそのように同一にすることは本発明の本質的特徴では
ない。また、そのような１対の注入開口は装置の回転軸
線を中心にして向き合うように（すなわち１８０°離し
て）配置することも一般的であった。作動室へ流入する
流体の分散が均一になることや、単純な矩形の弁アーム
構造を用いることができることなどを含めた多くの理由
から、そのような配置が一般的になっていた。

（発明が解決しようとする課題） ２つの注入開口を設けた装置に伴う問題の１つは、カバ
ー／弁のサブアセンブリの組み付は及び位置合わぜが難
しいことである。ここで使用する「位置合わせ」とは、
ある特定の温度状態において注入開口に対して弁アーム
金適切に位置決めできることである。これは一般的に、
カバーサブアセンブリを入れることによってバイメタル
部材を既知温度の水槽に入れることができるようにする
水浴位置合わせによって行われ、（注入開口を設けた）
弁板上の位置合わせマークに弁アームの縁部が帯金する
位置まで。

弁板を回転させる。理想的には、注入開口が同一の場合
、各注入開口と弁アームとの相対位置が同一であるはず
であるが、これは関連の様々な部品がすべて正確に加工
され、互いに同心的である場合に限られる。しかし、多
くの場合はそうではなく、作業員が一方の注入開口で適
正な位置合わせを行うと、他方の注入開口及び弁アーム
が相当に異なった関係になる。その場合、作業員は弁板
をその位置のままにするか、弁アームを位置合わせマー
クからずらせて両方の注入開口のずれの量がはｅ′よ同
じになる位置へ弁板を移動させる。いずれの場合でも、
その結果、注入開口に対する弁アームの位置と周囲温度
との関係が不正確になる。誤差の方向によって、継手装
置が係合する温度が低くなりすぎて、エンジンの馬力が
無駄になり、過大な騒音を発生したり、あるいは係合温
度が高くなりすぎて、エンジンの過熱を引き起こす可能
性もある。

従って、本発明の目的は、装置の様々な部品の同心性の
誤差によって重大な影響をうけずに弁を適切に位置合わ
せできる改良形２注大開口付き流体継手装置を提供する
ことである。

本発明の関連目的は、位置合わせの作業員が従来装置の
設定時に働かせなければならなかつた主観的判断のほと
んどをなくしたそのような改良形継子装置を提供するこ
とである。

（課題を触法するための手段および作用）本発明の上記
及びその他の目的を達成するため、回転軸線を備えた第
１の回転可能な継手部材と、第１継手部材と協働してそ
の間に流体室を形成する包囲手段と、第１継手部材と協
働して流体室を流体作動室と流体タンク室とに分割する
弁手段とを含む形式の改良形流体継手装置が提供されて
いる。第２の回転可能な継手部材が流体作動室内に配置
されて、第１部材に対して回転可能であり、第１継手部
材または包囲手段のいずれかが第２ｆｉｌ１手部材と協
働してその間に粘性ぜん断空間を形成している。弁手段
は、タンク室から作動室への流体の流れを制御する働き
をし、筐だ弁手段と連動して所定状態の変動に応じて弁
手段を作動させる制御手段を備えている。本装置には、
継手部材の回転速度の差に応じて作動室からタンク室へ
流体を送り出す手段が設けられている。弁手段には、流
体をタンク室から作動室へ流すことができるように配置
された第１及び第２流体注入開口を形成した板状の部材
が設けられている。弁手段にはさらに、制御手段及び流
体注入開口と作動連動して、所定状態の変動に応じて開
口を流れる流体の流量を制御する可動弁部材が設けられ
ている。仁の弁部材は、板状部材に近接してそれにほぼ
平行な平面上を移動するように配置されたほぼ平坦な部
材を有している。

本装置は、第１及び第２流体注入開口が板状部材のｔｌ
ぼ同一領域に配置されていることを特徴としている。弁
部材は、第１及び第２開口閉鎖部分を備え、弁部材が切
！７離し状態にある時、それぞれ第１及び第２流体注入
開口を間知し、弁部材が係合位置の方向へ移動するのに
伴って開口を開放する。

（実　施　例） 次に、添付の図面を参照しながら説明するが、これらは
本発明を制限するものではない。第１図は、本発明を利
用できる形式の流体継手装置（粘性ファン駆動装置）の
好適な一例を示している。第１図に示されている流体継
手装置には、入力継手部材１１と、出力継手アセンブリ
１３とが設けられている。出力継手アセンブリ１３は、
ダイカストハウジング部材１５と、ダイカストカバ一部
材１７とを含み、これらの部材１５及び１７は、公知の
ようにして、カバ一部材１７の外周部の反伝達によって
接合されている。流体継手装置は液体冷却式エンジンに
よって駆動されて、ラジェータの冷却ファンＦを駆動す
る。

ファンＦは複数のナツト１９でハウジング部材１５に取
り付けることができる。しかし、本発明は、以下に特記
するものを除き、流体継手装置の特定の形状またにそれ
の特定の用途に制限されるものではないことを理解され
たい。

流体継手装置には、入力継手部材１１を取り付けた人力
軸２１が設けられている。入力軸２１ａ、−ａ的にエン
ジンの水ポンプの対応のフランジにボルト付けされるフ
ランジ２３を介して回転駆動される。人力＠Ｂ２１は軸
受２５の内レースの支持部として機能しており、この軸
受２５はハウジング部材１５の内径部上に支持されてい
る。入力軸２１の前端部（第１図の左端部）に設けられ
たセレーション部分２７が人力継手部材１１のハブ部分
２９に形成された開口に締りばめされている。その結果
、入力＄１１１２１の回転に伴って、入力継手部材１１
が回転する。

ハウジング部材１５とカバ一部材１７とが協働して流体
室を形成しているが、これは円形の弁板３１によって流
体作動室３３と流体タンク室３５とに分割されている。

このため、図面に示すように、入力継手部材１１が流体
作動室３３内に配置されている。

カバ一部材１７にハ、隆起した環状のタンク形成部分３
６が装置の回転軸線Ａにほぼ同心的に設けられており、
またほぼ円筒形の軸支持部分３７が設けられ、この部分
５７に弁軸３９が回転可能にはめ込まれて、カバ一部材
１７を貫通して外方へ（第１図の左方向へ）延出してい
る。弁軸３９の内端部（第１図の右端部）に弁アーム４
１が取り付けられているが、とｎＦｉ米国特許第１０５
５．４７５号にわかりやすく記載されており、この特許
は本発明の譲受人に論渡されており、参考として本説明
に含める。弁アーム４１の動きが、弁板５１に形成され
た注入開口４３を介したタンク室５５から作動室３６へ
の流体の流れを制御する。

弁軸３９の外端部に温度応答式バイメタル部材が作動連
動しており、これのコイル部材４５の内端部が弁軸３９
と係合している。バイメタルコイル部材４５が所定の温
度状態の変動に応じて弁アーム４１の動きを制御する方
法は公知であって、本発明の本質的特徴ではないので、
ここではこれ以上詳細に説明しない。

カバ一部材１７には、流体作動室３３に連通した軸方向
通路４７と、該軸方向通路５７から流体タンク室３５ま
で流体連通させるほぼ半径方向の通路４９とが形成され
ている４軸方向通路４７に隣接してポンプ部材（ワイパ
ー）５１が設けられており、作動室５５内の相対回転中
の流体と係合して、流体圧が相対的に高い局部的９域を
発生し、少量の流体を通路４７及び４９を介して継続的
にタンク室３５へ送り返すが、これは公知である。

本発明のこの実施例では、入力継手部材１１の前表面に
複数の環状ランドａ、５５が形成されている。ハウジン
グ部材１７の隣接表面には、複数の環状ランド部５５が
形成されている。これらの塊状ランド部５３及び５５は
互い違いになって、その間に蛇行形の粘性せん断空間を
形成している。上記特許５．０５５，４７５号から見て
、当業者であれば第１図に示されている流体継手装置の
構造及び作用はそれに含まれている粘性流体の様々な流
路と共に十分に理解できると考えられる。トルクが車両
のエンジンから入力軸２１を介して人力継手部材１１に
伝達されると、環状ランド部５３及び５５間のせん断空
間に収容されている粘性流体のせん断が行われる。

次に、第２図を参照しながら説明すると、第２図に示さ
れている典型的な従来形弁板／弁ア−ムサブアセンブリ
では、弁板に１対の注入開口が互いに直径方向に向き合
うように設けられている。前述したように、タンク室３
５から作動室３５へ向かう十分な流れ能力を得るために
は、１対の注入開口を設ける必要がある。当業者には明
らかなように、１つの大きい注入開口を設けるだけでは
、流体継手装置の所望の作動特徴を得ることができない
。さらに、弁アームによって開放される注入開口の半径
方向長さは、タンク室３５の流体メニカスの半径方向寸
法に一致していなければならない。

第３図には、本発明による改良形弁板／弁アームサブア
センブリが示されている。このサブアセンブリの弁板３
１には１対の注入開口４５．及び４５ｂが設けられてい
る。弁アーム４１はほぼ７字形をしており、１対の開口
間知部分４１３及び４１ｂがそれぞれ開口４５．及び４
３ｂを開閉できる位置に設けられている。

弁アーム４１にはさらにアーム部分４１ｃが設けられて
おり、それの機能の１つは、公知の形式の１つまたは複
数のストッパまたはリミッタと係合することであるが、
これは本発明の一部を構成しておらず、ここでは詳細に
説明しない。

図面かられかるように、本発明の１つの重要な特徴は、
注入開口４５ａ及び４５ｂを弁板３１のほぼ同一の領域
内に配置することである。

第４図に示すように、注入開口４５ｍが半径方向の線Ｒ
１上に、注入開口４３ｂが半径方向の線Ｒ２上に配置さ
れている。好ましくは、半径方向の線Ｒ１及びＲ２ｔ−
ｔ、従って注入開口４３ａ及び４５ｂは互いに約６０°
以内に配置し、本実施例では、線Ｒ１及びＲ２間の角度
が約４０°である。

以下の説明から明らかになるように、注入開口４３ａ及
び４５ｂを互いに近接配置した場合、本発明によって得
られる利益が太きくなるが、注入開口を近接配置できる
程度に実際上の限界があることも明かである。

第４図かられかるように、注入開口４３ａ及び４３ｂに
はそれぞれ傾斜外表面５７ａ及び５７ｂが設けられてい
る。弁アーム４１が閉鎖部分４１ｇ及び４１ｂでそれぞ
れ注入開口４３．及び４３ｂを完全に閉鎖する位置から
第４図の時計回りに移動すると、開放流れ面積（第２〜
第１０図の各々のクロスハツチ部分）が生じる。弁アー
ム４１がある角度位置にある時、カバ一部分４１ａまた
は４ｊｌ）がそれぞれ外表面５７３または５７ｂと交差
して、開放流れ面積部分の半径方向最外側地点５９ａま
たは５９ｂを定める。本実施例では、注入開口４５ａ及
び４３ｂが同一であるので、弁アーム４１がある角度位
置の場合、注入開口４３ａに対する最外側地点５９ａの
位置が、注入開口４３ｂに対する最外側地点５９ｂの位
置と一致するはずである。

個々の狂人開口が同一の大きさ、形状または位置である
ことは本発明の本質的特徴ではないことを、当業者に理
解される必要がある。しかし、本発明の利点？わかりや
すく説明するため、また本発明を従来技術と比較するた
め、本実施例では注入開口４３ａ及び４３ｂが同一の大
きさ（流れ面積）、形状及び位ｔｉｔ（すなわち回転軸
線Ａに対する位置〕であるとして説明する。

次に、第５及び第６図を参照しながら、本発明の弁構造
の利点を、まず従来形弁板／弁アームサブアセンブリの
位置合わせの手順全説明することによって説明する。位
置付わせの手順は、カバーサブアセンブリ全体を「下向
きにして」、すなわちバイメタルコイル４５を水槽に入
れて開始する。水槽の水の温度は、流体継手装置の特定
の位置合わせ温度、すなわち弁アームを注入開口に対し
て所定の位置にセラ）・できるバイメタルコイル４５ｉ
包囲している周囲空気の温度を示すように選択して制御
することができる。

位置合わせ手順のこの時点では、弁板３１はカバ一部材
１７に対して回転自在である。すなわち弁板５１はまだ
カバ一部材１７に永久的に取り付けられていない、すな
わち固定 されていない。ここで、位置合わせ作業員は、注入開口
に対する弁アームの関係が水槽の温度に対応する位置へ
弁板３１を移動させる。例えば、水槽温度がカットイン
温度と同じ場合、弁アームが位置合わせマーク（図示せ
ず）と一致する位置まで弁板３１を回転させる。位置合
わせ作業員が弁板６１をカバ一部材１７に対して適切に
位置決めしてから、弁板３１を適当な手段、例えば反転
造部分の変形などによってカバ一部材１７に永久的に取
り付ける。

上記の位置合わせ手順によれば、関連の様々な同心性が
非常に小さい許容差内に維持されている限り、はぼ満足
できる結果が得られる。位置会わせ過程に影響する「同
心性」として以下のものがある。

（り弁板３１ｆｔ受けるカバ一部材１７内の凹部と軸線
Ａとの同心性、 （２）弁板３１の直径、 （３）弁板５１及び回転軸線ＡｉＣ対する注入開口の位
置、 （４）升アームの幅、 （５］弁アームの軸線に対する弁アームの各側部の関係
。

次に、第５及び第６図を参照しながら、そのような同心
性の誤差が位置合わせ過程に与える影響について詳細に
説明する。第５〜第１０図において、様々な流れ面積及
び寸法が、市販の標準的計算機援用設計ソフトウェアパ
ッケージによって決定されている。以下の説明では、上
記の向心性誤差の様々な原因のすべての「許容差の積み
重ね」が、従来形弁アームの、弁板に対して左方向への
α０２０インチの正＃、変位（第５図）、または弁板に
対して右方向へのＱ、０２０インチの正味変位〔第６図
〕になるものとする。

理論的には位置合わせ作業員は、弁アームが両注入開口
に対して所望位置にくるまで、弁板全回転させるのであ
るが、実際には、弁アームが注入開口に対して同心的で
ない場合、作業員は注入開口の一方と弁アームとの間に
所望の関係が得られるように弁板を回転させようとする
ので、他方の注入開口と弁アームとの間は誤った関係に
なる。

第５及び第６図において、本発明は次の３つの注入開口
誤差を減少させようとするものであることを理解された
い。

（１）開放されている流れ面積 （２）回転軸線Ａから開放された流れ面積の半径方向最
外側地点までの半径方向距離 （６）「位相」誤差、すなわち所望の位置合わせ点に対
する弁アームの位置について作業員が感じた誤差。

第５図では弁アームが左方向へ０．０２０インチずれて
おり、作業員は弁アームが位置合わせマーク、この場合
には上側注入開口の左上隅部に整合するように弁板を調
整しようとする。次に、以下の表も参照しながら説明す
ると、各注入開口の公称開放流れ面ｌｌＩはα０３４５
平方インチであり、・君５図の上側の開口では、弁アー
ムにわずかに角度が付いているため、上側開口の面積が
α０３３９平方インチにすぎないことに注意する必要が
ある。しかし、下側開口の面積が００４５３平方インチ
に増加しているので、合計の開放流れ面積は０．０７９
２平万インチとな抄、公称合計面積の［１０６９０平方
インチよりも１４，８％増加している。

開放流れ面積の半径方向最外側地点までの公称半径方向
寸法１１４１２インチであるが、弁アームのずれによっ
て下側開口の半径方向寸法が０．００３インチ大きくな
っている。さらに、下側開口の位相誤差は、所望の位置
合わせ点から左方向へα０４０インチ俊位している・ 第６図では弁アームが右方向へＣＬＯ２０インチずれて
おり、弁アームを上側開口の位置合わせ点と一致させる
ためには、弁板を時計回りに回転させなければならない
。その結果、上側開口の流れ面積がｃＬ０５５２平方イ
ンチに増加するが、下側開口の流れ面積が大幅に減少し
て［１０２４４平方インチになるため、合計の流れ面積
のα０５９６平方インチに、公称流れ面積のα０６９０
平方インチに較べて１＆６チ減少している。同時に、下
側開口の半径方向寸法は公称の１．４１２インチから［
ＬＯ６１Ｓインチ減少して１．３４６インチになってい
る。さらに、結果として生じる位相誤差はやはりα０４
０インチであるが、第６図では誤差が位置合わせマーク
の右側になっているつ第７〜第１０図と表を参照しなが
ら、本発明を使用することによって達成される改良点に
ついて説明する。まず第７図では１位置合わせが左側の
開口で行われており、弁アームの第７図の左方向へのｃ
Ｌ０２０インチのずれ忙よって、左開口の流れ面積が［
１，０３３９平方インチまで減少しているが、右開口の
流れ面積／／ｉ０．０４０６平方インチに増加するだけ
であるため１合計の流れ面積Ｆｉ［ＬＯ７４５平方イン
チとなり、公称値よりも８．０チ増加するだけである。

右開口の半径方向寸法の変化Ｖｉ０．００３インチであ
る。さらに、位置合わせ作業員が見た時の位相誤差は、
第７図の右側への［１，００５インチたけである。

第８図では、弁アームが右方向へ００２０インチのずれ
ており左開口で位置合わせを行うために弁板が回転され
、これによって表に示すように、流れ面積が公称値より
もわずかに大きい０．０３５２平方インチに増加してい
る一方で、右開口がわずかに減少してＩ’１０３５８平
方インチになっており、合計流れ面積は公称流れ面積と
まったく同じのα６９０平方インチである。右開口では
、半径方向寸法がわずかに減少して１４０フインチで、
公称値から０．００５インチの減少であシ、また位相誤
差は、今度は左方向へやはり０．００５インチである。

第９図では、弁アームが弁板に対して上方向にα０２０
インチずれている。ここで注意すべきことは、従来技術
に関しては上下方向へのずれについて説明していないが
、それは従来の弁アームのそのようなずれは、ここで論
じているいずれの誤差にも影響しないからである。第９
図において、左開口は公称流れ面積の０．０３４５平方
インチのままであるが、右開口が０．０３０８平方イン
チまで減少するため１合計の流れ面積が０．０６５３平
方インチに減少し、公称値から５．３チの減少である。

第９図の上向きのずれにより、右開口の半径方向寸法が
１．５９２インチまで減少し、公称値から［１０２０イ
ンチの減少である。　さらに１位相誤差は第９図の左方
向へ０．０１３インチである。

第１０図では、弁アームが弁仮に対して下方向に０．０
２０インチずれており、左開口の流れ面積ｕｒ１．０３
４５　平方インチのままであるが、右開口の面積がα０
３８３平方インチに増加しているため、合計流ｎ面積は
α０７２８平方インチまで増加し、公称値からａ５％の
増加である。第７図の左方向へのずれの場合と同様に、
第１０図の下向きのずれによって右開口の半径方向寸法
が１．４１５インチに増加し、（ＬＯＯ３インチの増加
である。畑らに、゛ド向きのずれによっても位相誤差が
（ＬＯ１３インチになるが、第１０図の下向きのずれの
場合、位相誤差に右方向になる。

実際の製造時には、様々な同心性誤差の正味影響が単独
方向だけへの弁アームのずれではなく、幾つかが合体し
たずれであり、例えば左上方向へのずれになっている。

しかし、上記分析を簡略化するため、様々な方向へのず
れの影響を考慮に入れていない。

要約すると、本発明は、同心性の誤差によるいずれかの
特定のずれに対する開放流れ面積の変化率を小さくする
ことができ、半径方向寸法の一定化を高め、位置合わせ
作業員の視覚的位相誤差を大幅に減少させることができ
る弁アームを提供している。

以上に、当業者であれは製造、使用できるように十分に
詳細に本発明を説明してきた。以上の説明を読めば、当
業者であれば本発明の様々な変更及び変化を思い付くで
あろうが、そのような変更及び変化が請求範囲内にあれ
ば、それらは本発明の一部と見なされる。

表 従来技術　本発明 ずれの方向α０２０インチ　第５図第６図第７図第８図
第９図開放流れ面積　上／左開口 下／右開口 合計面積 変化チ 半径方向誤差　下／右開口 位相誤差　　（下／右開口） （発明の効果） 本発明は、同心性の誤差によるいずれかの特定のずれに
対する開放流れ面積の変化率を小さくするので各注入開
口に対する弁アームの位置と周囲温度の関係を適正に保
つことができる。

また弁アームの半径方向寸法の一定化を高めて作業者の
視覚的誤差を減少させるので、継手装置を適正な温度に
て作動させてエンジンの騒音を防ぐとともにエンジンの
過熱を押えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を利用できる形式の典型的な流体継手
装置の軸方向断面図である。 第２図は、従来形弁板／弁アームサブアセンブリの背面
図である。 第５図は、本発明による弁板／弁アームサブアセンブリ
の、第２図と同様な背面図である。 第４図は、第５図と同様な拡大部分図である。 第５及び第６図は、第２図と同様な図であるが、従来形
弁アームの、それぞれ左及び右方向へのずれの影響を説
明している。 第７〜第１０図は、＠３図と同様な図であるが、本発明
の弁アームの、それぞれ左右上下方向へのずれの影響を
説明している。 １１・・・人力継手部材（第２回転継手部材）１３・・
・出力継手アセンブリ（第１回転継手部材１７・・・カ
バ一部材　　　５１・・・弁板３６・・・流体作動室　
　　３５・・・流体タンク呈４１・・・弁アーム ４３ａ、４３ｂ・・・注入開口 ４９・・・通路　　　　　　５１・・・ポンプ部材５３
．５５・・・環状ランド部 ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、回転軸線Ａを備えた第１の回転可能な継手部材（１
   ３）と；該第１継手部材と協働してその間に流体室を形
   成する包囲手段（１７）と；前記第１継手部材と協働し
   て流体室を流体作動室（３３）と流体タンク室（３５）
   とに分割する弁手段（３１、４１、４３）と；前記流体
   作動室内に配置されて、前記第１部材に対して回転可能
   になっており、前記第１継手部材または前記包囲手段の
   いずれか一方と協働してその間に粘性せん断空間（５３
   、５５）を形成する第２の回転可能継手部材（１１）で
   あって、前記弁手段が、前記タンク室と前記作動室との
   間の流体の流れを制御する働きをし、前記弁手段と連動
   して所定状態の変動に応じて弁手段を作動させる制御手
   段を備えているものと；前記第１及び第２継手部材の回
   転速度の差に応じて前記作動室から前記タンク室へ流体
   を送り出す手段（４７、４９、５１）とを含み、前記弁
   手段には、流体を前記タンク室から前記作動室へ流すよ
   うに配置された第１及び第２流体注入開口（４３ａ、４
   ３ｂ）を形成した板状の部材（３１）と；前記制御手段
   及び前記流体注入開口と作動連動して、前記所定状態の
   変動に応じて前記開口を流れる流体の流量を制御する可
   動弁部材（４１）とが設けられており、該弁部材が、前
   記板状部材に近接してそれにほぼ平行な平面上を移動す
   るように配置されたほぼ平坦な部材を有しており、 （ａ）前記第１及び第２流体注入開口（４３ａ、４３ｂ
   ）が前記板状部材（３１）のほぼ同一領域内に配置され
   ていることと、 （ｂ）前記弁部材（４１）が、前記弁部材が切り離し状
   態にある時にはそれぞれ前記第１及び第２流体注入開口
   （４３ａ、４３ｂ）を閉鎖し、前記弁部材が係合位置の
   方向へ移動するのに伴つて前記開口を開放するように配
   置された第１及び第２開口閉鎖部分（４１ａ）及び（４
   １ｂ）を備えていることを特徴とする流体継手装置。 ２、第１及び第２流体注入開口（４３ａ、４３ｂ）は形
   状及び流れ面積が互いのほぼ同一であって、回転軸線Ａ
   からほぼ同一距離に配置されており、弁部材（４４）が
   どの位置にある場合にも、前記第１及び第２流体注入開
   口（４３ａ、４３ｂ）の開放流れ面積がほぼ同一である
   ことを特徴とする請求項１に記載の流体継手装置。 ３、第１及び第２流体注入開口（４３ａ、４３ｂ）が、
   前記粘性せん断空間（５３、５５）の少なくとも主要部
   分から半径方向内側に配置されていることを特徴とする
   請求項１に記載の流体継手装置。 ４、弁部材（４１）が、１対の上向きに延出したアーム
   部分を備えたほぼＹ字形部材を有しており、第１及び第
   ２開口閉鎖部分（４１ａ、４１ｂ）が前記対の上向きに
   延出したアーム部分を有していることを特徴とする請求
   項１に記載の流体継手装置。 ５、第１及び第２流体注入開口（４３ａ、４３ｂ）が回
   転軸線Ａに対してそれぞれ第１及び第２半径方向線（Ｒ
   １）及び（Ｒ２）上に配置されており、前記第１及び第
   ２半径方向線（Ｒ１）及び（Ｒ２）が互いに約６０°以
   内に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の
   流体継手装置。 ６、第１及び第２半径方向線（Ｒ１）及び（Ｒ２）が互
   いに約４０°以内に配置されていることを特徴とする請
   求項５に記載の流体継手装置。 ７、弁手段（３１、４１、４３）を作動させる制御手段
   （３９、４５）が温度反応式バイメタル部材（４５）を
   有しており、前記所定状態が、流体継手装置の領域内の
   空気の温度であることを特徴とする請求項１に記載の流
   体継手装置。 ８、第１及び第２を流体注入開口（４３ａ、４３ｂ）が
   傾斜した外表面（５７ａ及び５７ｂ）を備えており、そ
   のために弁部材（４１）が前記切り離し状態から前記係
   合状態まで移動するのに伴って前記開放流れ面積の半径
   方向最外側地点（５９ａ及び５９ｂ）が半径方向外方へ
   移動するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の
   流体継手装置。