JPH0355698B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は流体剪断カツプリングに関し、特に数
種の異なる作動速度を生ずる即ち変調可能カツプ
リングに関する。

流体剪断カツプリングは例えば車両のフアン駆
動用として使用され、周知である。この種のカツ
プリングは通常はエンジンの駆動する回転駆動円
板を有し、該円板を被動部材の形成するハウジン
グ内に回転可能に取付ける。所定量の粘性の剪断
液をリザーバ室から流体剪断室に導入する。剪断
室は駆動円板と被動部材ハウジングとの間の狭い
スペースによつて形成される。流体剪断室内の剪
断液の量に応じて駆動被動部材間のカツプリング
状態の程度が変化する。各種エンジン速度と外気
温度とにおいて被動部品の出力要求とエンジン冷
却要求とを相関させることによつてラジエータ冷
却フアン等の被動部品に対する動力損失を減少さ
せることができる。

剪断室内の剪断液量の変化に基くカツプリング
状態の変化を制御するのは通常は温度応答弁装置
である。この弁は冷却要求が高い時は剪断室内に
大量の液を導入するように開く。弁の閉鎖は剪断
室内の剪断液量を制限し、駆動被動部材間の回転
カツプリング状態を弱める。この装置は剪断液を
流体剪断室の半径方向外方端からリザーバに戻す
通路を有する。

既知の技法によつて、被動部材の駆動部材外周
部附近に環状溝を設けて剪断液をリザーバに戻す
ために必要な圧送作用を生じさせる。リザーバに
連通する通路を環状溝に形成し、通路開口に接し
てダムを溝に設けて液がダムに衝突した時に生ず
る圧力上昇によつて圧送作用を促進する。米国特
許3856122号には粘性流体剪断カツプリングが記
載され、２個の対向した孤状チヤンネルとチヤン
ネル内の対向した孔とを剪断室外方の同じ半径方
向位置に設ける。１個のチヤンネルと通路開口と
を有する同様な装置は米国特許4007819号、
4004668号、3809197号に記載されている。

米国特許3174600号に記載された温度応答流体
剪断カツプリングは回転可能部材に接線方向の通
路を設けて中央駆動円板へ外方の環状部内に開口
させる。回転部材と円板との対向面の回転によつ
て液を剪断室からリザーバに排出し、回転部材を
反対向き回転とすれば液は環状部内に導入され
る。

粘性駆動装置は特性上完全係合乂は解放モード
のみの作動となる。通常の装置設計では液貯留リ
ザーバは駆動部材の半径方向中心附近にある。外
気温度の変化の結果として温度作動弁装置によつ
て装置作動室への液流入を紋る。この型式の駆動
装置は液圧送装置を組合せ駆動係合の必要がない
時に貯蔵室に剪断液を戻す。この圧送戻し装置の
代表的な例として、剪断室の外径部附近の環状部
と、液ダム、とダム入口端の戻し通路とを設け
る。機能的には液導入弁は外気温度に比例して駆
動装置内への液流量を制御する。導入液量が圧送
装置の戻し量を超えた時、即ち駆動係合温度では
剪断室内に液が充満する。入力出力速度差が減少
すれば上述の圧送装置の効率は著しく低下するた
め、標準の駆動の時の部分係合条件は著しく不安
定であり、装置の特性上解放条件から完全係合条
件に直接移行する。

本発明による変調可能流体剪断カツプリング装
置の概要は次の通りである。被動部材の形成する
作動室内に収容した駆動部材を含み、駆動被動部
材を共通軸線を中心として回転可能とする。駆動
被動部材は相補形の剪断面を有し、両剪断面間に
流体剪断室を形成する。流入装置を設けて剪断液
をリザーバから作動室に供給する。少なくとも第
１第２の流出装置を設けて剪断液を２個所の作動
室の半径方向に異なる位置からリザーバに戻す。
制御装置を設けて流入流出装置を選択的に開閉し
て個別の変調カツプリング条件を生じさせる。他
の実施例によつて、別の流出装置とその制御装置
を設けて別のカツプリング条件を生じさせる。

本発明の目的は流体剪断カツプリング装置を提
供し、数種の安定したカツプリングを有して被動
部材を数種の速度とする。

本発明の他の目的は変調可能流体剪断カツプリ
ング装置を提供し、比較的簡単な構造とし、作動
上信頼性高く耐久力のある装置とする。

本発明の別の目的は、変調可能流体剪断カツプ
リング装置を提供し、選択された温度乂は他の監
視された条件に応答して異なるカツプリング条件
を生じ得る装置とする。

本発明の別の目的は変調可能流体剪断カツプリ
ング装置を提供し、監視された条件に応答して互
に異なる関係速度を生じ得る装置とする。

本発明の理解を容易にするための例示とした実
施例並びに図面について説明する。本発明は種々
の用途に使用でき種々の変型が可能である。実施
例並びに図面は発明を限定するものではない。

本発明の好適な実施例による変調流体剪断カツ
プリング１０を図に示す。装置１０は円板状部分
１２を有する駆動部材１１を有する。駆動部材１
１はボルト１３によつて中央軸１４に取付け、中
央軸の取付部１５を駆動源例えば車両のエンジン
に連結する。被動部材１６のハウジング部材１
７，１８は駆動部材を収容する作動室１９を形成
する。ニードル軸受２０を軸１４とハウジング部
材１８との間に介挿し、被動部材を駆動部材に取
付けて共通軸線２１を中心として回転させる。

駆動部材１１の第１の側面に剪断面２２を形成
する。駆動部材の剪断面に対向した相補形の剪断
面２３を被動部材に形成し中間に流体剪断室２４
を形成する。室２４内の剪断液の圧力が駆動被動
部材間にトルクを伝達する。周知の通り、夫々の
剪断面の形状配置は所要カツプリング特性に応じ
て種々変化せしめ得る。

通常の流体剪断カツプリングは駆動被動部材間
に軸線方向の推力負荷を伝達する装置を有する。
ある例では軸線方向推力負荷を吸収する球軸受を
ニードル軸受２０に代えて使用して被動部材を駆
動部材に取付ける。その場合には駆動部材１１の
第２の側面２５を流体剪断面としないこともでき
る。第２の剪断面が必要の場合はハウジング部材
１８に同様に相補形の剪断面２６を形成して面２
５，２６間の剪断室内に剪断液が入つた時にトル
クを伝達する。本発明の好適な実施例では軸線方
向推力負荷を面２５，２６で支持し、ニードル軸
受２０は被動部材１６を駆動部材に回転支持する
役割とする。好適な実施例によつて、円板状部分
１２に開口２７を形成して、リザーバ２８からの
剪断液を駆動部材の反対側に流し且つ外方に面２
５，２６間に流して軸線方向推力負荷を支持す
る。

通常の通り、装置１０はハウジング部材１７，
１８に形成した数個のフイン２９，３０を有し、
熱の放散を良くする。ハウジング部材１８の環状
溝３２内に環状シール３１を取付けてハウジング
部材１７，１８間をシールして液の損失を防ぐ。
両ハウジング部材周辺部に第２図に示す互に離間
した開口３３を形成し図示しないボルトによつて
互に固着する。

装置１０には液流入装置を設けてリザーバから
剪断液を剪断室及び駆動部材の剪断面より半径方
向内方の位置に流入させる。好適な実施例ではハ
ウジング部材１７にリザーバ２８を形成し、リバ
ーバ内に剪断液を収容する。円板状カバー部材３
４を環状肩部３５に接触させる。カバー部材３４
に形成した開口３６はリザーバ２８と作動室１９
との間に連通し、剪断液をリザーバから作動室に
流す。

複数の流出装置を設けて剪断液を流入装置より
は半径方向外方の複数の半径方向位置からリザー
バに戻す。第２図に示す通り、複数の環状のポン
プ溝３９を種々の半径方向位置に互に離間して形
成する。各ポンプ溝は夫々半径方向通路４０等の
一端４１をポンプ溝に開口させ他端４２をリザー
バ室２８に開口させる。図示の例では４本のポン
プ溝３９，４３，４４，４５を被動部材１６の回
転軸線から夫々異なる半径方向位置に設ける。各
溝は軸線を中心とした円弧に延長し、夫々溝から
剪断液リザーバ２８に延長する通路４０，４６，
４７，４８を有する。通路の軸線方向外方端は第
１図に示すプラグ部材５１等によつてシールす
る。

図示の環状溝と通路とはリザーバに連通し、剪
断液を剪断室２４からリザーバに戻す。ポンプ作
用は周知の作用によつて行なわれ、入力即ち駆動
部材１１が第２図の方向３７に回転する時に剪断
液をハウジング部材１７の面に沿つて動かし、特
に環状溝３９，４３〜４５内を動かす。溝の終端
は夫々の通路の開口４１を僅に過ぎた位置であ
り、液は溝端に衝突して圧力増加を生ずる。通路
開口端の圧力増加によつて液は軸線方向に通路の
第１の部分５０内を流れ次に半径方向方に通路４
０等に沿つてリザーバに流れる。

出力制御装置によつて選択的に流出装置を開閉
する。図示の通り、流出装置は数本の通路４０，
４６，４７，４８を有する。制御装置は次のよう
にして１本以上の通路を閉鎖する。軸５２をハウ
ジング部材１７の孔内に回転可能に挿入し、シー
ル５３によつてリザーバから軸５２に沿つて剪断
液が漏洩するのを防ぐ。温度感知バイメタルばね
素子５４を軸５２の一端に取付け、ハウジング部
材にボルト５６によつて固着したブラケツト５５
に他端を取付ける。バイメタルばね素子５４は捩
りばねで、素子を囲む外気温度の変化を感知した
時に軸５２を回転させる。素子５４は軸５２を外
気温度上昇に際して第２図の方向４９に回転させ
る。

リザーバ２８内で軸５２に弁部材５７を固着す
る。弁部材５７に設けた弧状部５８の外面がリザ
ーバ室内の円筒面に接触するようにする。かくし
て、軸５２の回転は弁部材５７を回動させ、リザ
ーバに開口する通路の０本又は１本以上を閉鎖す
る。ばね部材５４と弁部材５７との位置は、流体
剪断カツプリング状態が不要又は最小限の必要の
時に弁部材が通路を閉鎖しないように定める。温
度上昇に伴つてカツプリング状態の要求は順次増
加し、弁部材５７は順次回動して通路を閉鎖す
る。温度上昇に伴なう通路閉鎖の順序は通路４
０，４６，４７，４８である。

本発明の好適な適用例によつて、流体剪断カツ
プリングを車両エンジンに取付け、外気温度条件
に応答して駆動被動部材間のカツプリング状態を
変化せしめる。バイメタルばね５４はハウジング
部材１７の前側の外気露出部に置き、機関ラジエ
ータを通つた加熱空気流に接触させる。バイメタ
ルばね５４はそれ故、例えばラジエータ空気の温
度変化による異なる温度に露出される。バイメタ
ルばねが温度上昇を受ければ軸５２は方向４９に
回動し、ばねが温度低下を受ければ軸は反対方向
３７の方向に回動する。

本発明による出力制御装置は作動室からリザー
バに到る通路即ち流出装置を選択的に開閉する。
それ故、図示の例では５種の異なる程度のカツプ
リング状態が得られる。最低温度に対応する最低
カツプリング条件ではばね素子５４は弁部材５７
を動かしてすべての通路４０，４６，４７，４８
が開く位置とする。これによつて、作動室１９内
の剪断液は溝と通路とを経て圧送されてリザーバ
に戻り、駆動部材と被動部材との間のカツプリン
グ状態は最小となる。

次に高いカツプリング条件では、ばね部材５４
は軸５２を方向４９に動かし、弁部材５７が半径
方向通路４０を閉鎖する。この条件では外方環状
溝３９がポンプ作用を行なわないため、環状溝４
３より半径方向内方の剪断室は剪断液が充満す
る。即ち、剪断室内には多量の剪断液があり、駆
動部材と被動部材との間のカツプリングの程度は
大となる。同様にして、温度が上昇すれば弁部材
５７は順次回動して半径方向通路４６，４７，４
８を閉鎖し、その都度剪断室内に多量の液が残
り、カツプリングの程度は増加する。その結果、
本発明装置は監視温度の上昇に応答して数種の異
なるカツプリング条件が得られる。

各制御条件において異なる程度のカツプリング
条件を得るためには、本発明の好適な実施例によ
つて、夫々の環状溝の圧送容量は、作動室に流入
した剪断液のほゞ全量をリザーバを戻し得るよう
にする。図示の例では、半径方向外方の環状溝の
半径方向通路が閉鎖した条件では夫々の環状溝は
作動室に流入したすべての液を圧送する容量を有
する。例えば第２のカツプリング条件では通路４
０の閉鎖によつて外方環状溝３９は液を圧送せ
ず、溝４３はこの条件の下ですべての剪断液をリ
ザーバに戻す。

剪断室内に剪断液の存在に基くカツプリング作
用は駆動部材と被動部材との間の相対回転を減少
する。両部材間の相対回転の減少は溝４３によつ
て生じ半径方向通路４６の開口附近の液圧の減少
を生ずる。圧力低下は溝４３のポンプ容量の減少
となり、駆動被動部材の間の相対回転がカツプリ
ング解放条件での相対回転に基づくポンプ容量よ
りも小さくなる。

第３のカツプリング条件では、半径方向通路４
６が閉鎖され、環状溝４４より半径方向外方では
剪断室内に剪断液が充満する。剪断室内に多量の
剪断液が存在するため、駆動被動部材間のカツプ
リング程度は大となり、両部材間の相対回転は減
少する。このため環状溝４４のポンプ容量は減少
し、相対回転が高い場合よりも少ない値となる。
同様な結果は半径方向内方の環状溝が閉鎖した時
にも生ずる。

それ故、本発明によつて、次々の環状溝のポン
プ容量は、夫々の環状溝が主圧送溝として作用す
る条件において作動室に流入するすべての剪断液
をリザーバに戻し得る容量となる。

流入流出装置は各種の変型が可能である。好適
な例は離間した環状溝であり、既知の圧送装置で
あり、容易に流体剪断カツプリング装置に組合せ
得る。環状溝の半径方向位置を変えれば所定温度
条件に応答した異なるカツプリング条件が得られ
る。各種カツプリング条件をトリガするための他
の条件例えば速度、又はエンジンの別の場所での
温度感知がある。

本発明は種々の変形が可能であり実施例並びに
図面は例示であつて発明を限定するものではな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好適な実施例による流体剪断
カツプリングの縦断面図、第２図は第１図のハウ
ジング部材の環状溝と半径方向通路とを示す縮小
正面図である。 １１……駆動部材、１４……中央軸、１６……
被動部材、１７，１８……ハウジング部材、２０
……ニードル軸受、２２，２３，２５，２６……
剪断面、２４……剪断室、２８……リザーバ、３
４……カバー、３９，４３，４４，４５……環状
溝、４０，４６，４７，４８……半径方向通路、
５１……プラグ、５２……軸、５４……バイメタ
ルばね部材、５７……捩り弁部材、５９……円筒
面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 変調可能流体剪断カツプリング装置であつ
   て、剪断面を含む第１の側面を有する円板状部を
   含む駆動部材と、駆動部材を収容する作動室を形
   成し駆動部材の剪断面に相補形の剪断面を有して
   両剪断面間に流体剪断室を形成し剪断室に流入し
   た剪断液と共働して駆動部材からトルクを伝達さ
   れる被動部材と、被動部材を駆動部材上に共通軸
   線を中心として回転可能に取付ける取付装置と、
   剪断液リザーバと、剪断液をリザーバから駆動部
   材の剪断面の半径方向内方の作動室の第１の位置
   に流入させる流入装置と、駆動部材の第１の側面
   の作動室の第２の位置から剪断液をリザーバに流
   入させる第１の流出装置とを備え、上記第２の位
   置を駆動部材の剪断面より半径方向外方とし、第
   １の流出装置は流入装置によつて作動室に流入す
   るほゞ全量の剪断液をリザーバに戻し得るように
   し、駆動部材の第１の側面の作動室の第３の位置
   から剪断液をリザーバに流入させる第２の流出装
   置を備え、上記第３の位置を駆動部材の剪断面の
   半径方向中間位置とし、上記第２の流出装置は第
   １の流出装置が閉じた時に流入装置によつて作動
   室に流入するほゞ全量の剪断液をリザーバに戻し
   得るようにし、第１の流出装置を開閉する第１の
   出力制御装置と、第２の流出装置を開閉する第２
   の出力制御装置とを備え、上記カツプリング装置
   の第１のカツプリング条件において第１の出力制
   御装置が第１の流出装置を開き半径方向内方に第
   ２の位置まで作動室を剪断液で充満させて駆動被
   動部材間の流体剪断カツプリング状態を生じさ
   せ、カツプリング装置の第２のカツプリング条件
   で第１の出力制御装置は第１の流出装置を閉じて
   半径方向内方に第３の位置まで作動室を剪断液で
   充満させて第１のカツプリング条件より大きな力
   で駆動被動部材間の流体剪断カツプリング状態を
   生じさせ、装置の第３のカツプリング条件では第
   １第２の出力制御装置は第１第２の流出装置を閉
   じて作動室を第３の位置より半径方向内方まで剪
   断液で充満させて第２のカツプリング条件より大
   きな力で駆動被動部材間のカツプリング状態を生
   じさせることを特徴とする変調可能流体剪断カツ
   プリング装置。 ２ 前記第１第２の流出装置を制御する第１第２
   の出力制御装置を選択され監視された温度に応答
   させる特許請求の範囲第１項記載のカツプリング
   装置。 ３ 前記第１の出力制御装置が第１の流出弁装置
   を含み、第１の流出弁装置は第１の条件で第１の
   流出装置を開き第２の条件で第１の流出装置を閉
   じ、前記第２の出力制御装置には第２の流出弁装
   置を含み、第２の流出弁装置は第１の条件で第２
   の流出装置を開き第２の条件で第２の流出装置を
   閉じる特許請求の範囲第１項記載のカツプリング
   装置。 ４ 前記第１第２の流出弁装置が被動部材に回転
   可能に取付けた捩り弁腕と、被動部材と弁腕との
   間に連結して第１第２の流出弁装置の諸条件に応
   ずる第１第２第３の位置の間に弁腕を動かすバイ
   メタル捩りばねとを含む特許請求の範囲第３項記
   載のカツプリング装置。 ５ 前記リザーバが駆動部材の剪断面の半径方向
   内方に延長する特許請求の範囲第１項記載のカツ
   プリング装置。 ６ 前記第１の流出装置には作動室の第２の位置
   とリザーバ間を流体連通させる第１の通路装置を
   設け、第２の流出装置には作動室の第３の位置と
   リザーバ間を流体連通させる第２の通路装置を設
   け、第１第２の流出装置には更に剪断液を第１第
   ２の通路装置を通つて作動室からリザーバに流す
   第１第２の圧送装置を設ける特許請求の範囲第１
   項記載のカツプリング装置。 ７ 前記第１の出力制御装置が第１の条件で第１
   の流出装置を開き第２の条件で第１の流出装置を
   閉じる第１の流出弁装置を含み、第２の出力制御
   装置には第１の条件で第２の流出装置を開き第２
   の条件で第２の流出装置を閉じる第２の流出弁装
   置を含む特許請求の範囲第６項記載のカツプリン
   グ装置。 ８ 前記第１第２の流出弁装置が被動部材に回転
   可能に取付けた捩り弁腕と、被動部材と弁腕との
   間に連結して第１第２の流出弁装置の諸条件に応
   ずる第１第２第３の位置の間に弁腕を動かすバイ
   メタル捩りばねとを含む特許請求の範囲第７項記
   載のカツプリング装置。 ９ 前記第１第２の出力制御装置が選択され監視
   された温度に応答して第１第２の流出装置を制御
   する特許請求の範囲第６項記載のカツプリング装
   置。 １０ 前記リザーバは駆動部材の剪断面の半径方
   向内方に延長する特許請求の範囲第６項記載のカ
   ツプリング装置。 １１ 前記第１第２の圧送装置に夫々被動部材に
   よつて形成され駆動部材に面して作動室内に開口
   した第１第２の環状溝を設け、第１の通路装置は
   第１の環状溝に開口する第１の通路を含み、第２
   の通路装置は第２の環状溝に開口する第２の通路
   を含む特許請求の範囲第８項記載のカツプリング
   装置。 １２ 前記リザーバは駆動部材の剪断面より半径
   方向内方に延長する特許請求の範囲第１１項記載
   のカツプリング装置。 １３ 変調可能流体剪断カツプリング装置であつ
   て、剪断面を含む第１の側面を有する円板状部を
   含む駆動部材と、駆動部材を収容する作動室を形
   成し駆動部材の剪断面に相補形の剪断面を有して
   両剪断面間に流体剪断室を形成し剪断室に流入し
   た剪断液と共働して駆動部材からトルクを伝達さ
   れる被動部材と、被動部材を駆動部材上に共通軸
   線を中心として回転可能に取付ける取付装置と、
   剪断液リザーバと、剪断液をリザーバから駆動部
   材の剪断面の半径方向内方の作動室の第１の位置
   に流入させる流入装置と、駆動部材の第１の側面
   の作動室の第２の位置から剪断液をリザーバに流
   入させる第１の流出装置とを備え、上記第２の位
   置を駆動部材の剪断面より半径方向外方とし、第
   １の流出装置は流入装置によつて作動室に流入す
   るほぼ全量の剪断液をリザーバに戻し得るように
   し、駆動部材の第１の側面の作動室の第３の位置
   から剪断液をリザーバに流入させる第２の流出装
   置を備え、上記第３の位置を駆動部材の剪断面の
   半径方向中間位置とし、上記第２の流出装置は第
   １の流出装置が閉じた時に流入装置によつて作動
   室に流入するほゞ全量の剪断液をリザーバに戻し
   得るようにし、第１の流出装置を開閉する第１の
   出力制御装置と、第２の流出装置を開閉する第２
   の出力制御装置とを備え、上記カツプリング装置
   の第１のカツプリング条件において第１の出力制
   御装置が第１の流出装置を開き半径方向内方に第
   ２の位置まで作動室を剪断液で充満させて駆動被
   動部材間の流体剪断カツプリング状態を生じさ
   せ、カツプリング装置の第２のカツプリング条件
   で第１の出力制御装置は第１の流出装置を閉じて
   半径方向内方に第３の位置まで作動室を剪断液で
   充満させて第１のカツプリング条件より大きな力
   で駆動被動部材間の流体剪断カツプリング状態を
   生じさせ、装置の第３のカツプリング条件では第
   １第２の出力制御装置は第１第２の流出装置を閉
   じて作動室を第３の位置より半径方向内方まで剪
   断液で充満させて第２のカツプリング条件より大
   きな力で駆動被動部材間のカツプリング状態を生
   じさせ、前記駆動部材の第１の側の作動室の第４
   の位置からリザーバに剪断液を流す第３の流出装
   置を設け、第４の位置は駆動部材の剪断面の中間
   位置であり第３の位置より半径方向内方とし、第
   １第２の出力制御装置が第１第２の流出装置を閉
   とした時に前記流入装置によつて作動室に流入す
   る剪断液のほゞ全量をリザーバに戻し得るように
   し、第３の流出装置を選択的に開閉する第３の出
   力制御装置を設け、カツプリング装置の第３のカ
   ツプリング条件では作動室は第４の位置まで半径
   方向内方に剪断液が充満し、カツプリング装置の
   第４のカツプリング条件では第１第２第３の出力
   制御装置が第１第２第３の流出装置を閉鎖して作
   動室には第４の位置より半径方向内方まで剪断液
   が充満し第３のカツプリング条件より強い駆動被
   動部材間の流体剪断カツプリング状態とする変調
   可能流体剪断カツプリング装置。 １４ 前記第１の出力制御装置が第１の条件で第
   １の流出装置を開き第２の条件で第１の流出装置
   を閉じる第１の流出弁装置を含み、第２の出力制
   御装置は第１の条件で第２の流出装置を開き第２
   の条件で第２の流出装置を閉じる第２の流出弁装
   置を含み、第３の出力制御装置は第１の条件で第
   ３の流出装置を開き第２の条件で第３の流出装置
   を閉じる第３の流出弁装置を含む特許請求の範囲
   第１３項記載のカツプリング装置。 １５ 前記リザーバが駆動部材の剪断面の半径方
   向内方に延長する特許請求の範囲第１３項記載の
   カツプリング装置。 １６ 前記第１の流出装置に作動室の第２の位置
   とリザーバ間を流体連通させる第１の通路装置を
   設け、第２の流出装置に作動室の第３の位置とリ
   ザーバ間を流体連通させる第２の通路装置を設
   け、第３の流出装置に作動室の第４の位置とリザ
   ーバ間を流体連通させる第３の通路装置を設け、
   上記第１第２第３の流出装置に更に剪断液を第１
   第２第３の通路装置を通つて作動室からリザーバ
   に流す第１第２第３の圧送装置を設ける特許請求
   の範囲第１３項記載のカツプリング装置。 １７ 前記第１第２第３の圧送装置に夫々被動部
   材によつて形成され駆動部材に面して作動室内に
   開口した第１第２第３の環状溝を設け、第１の通
   路装置は第１の環状溝に開口する第１の通路を含
   み、第２の通路装置は第２の環状溝に開口する第
   ２の通路を含み、第３の通路装置は第３の環状溝
   に開口する第３の通路を含む特許請求の範囲第１
   ６項記載のカツプリング装置。 １８ 前記リザーバが駆動部材の剪断面の半径方
   向内方に延長する特許請求の範囲第１７項記載の
   カツプリング装置。 １９ 前記駆動部材の第１の側面の作動室の第５
   の位置から剪断液をリザーバに流入させる第４の
   流出装置を備え、第５の位置は駆動部材の剪断面
   の半径方向中間位置であり第４の位置の半径方向
   内方とし、第１第２第３の出力制御装置が第１第
   ２第３の流出装置を閉とした時に第４の流出装置
   は前記流入装置によつて作動室に流入する剪断液
   のほゞ全量をリザーバに戻し得るようにし、第４
   の流出装置を選択的に開閉する第４の出力制御装
   置を備え、カツプリング装置の第４のカツプリン
   グ条件では作動室は半径方向内方に第５の位置ま
   で剪断液が充満するようにし、カツプリング装置
   の第５のカツプリング条件では第１第２第３第４
   の出力制御装置が第１第２第３第４の流出装置を
   閉鎖して作動室は第５の位置より半径方向内方ま
   で剪断液が充満し第４のカツプリング条件より強
   い駆動被動部材間の流体剪断カツプリング状態と
   する特許請求の範囲第１３項記載のカツプリング
   装置。 ２０ 前記第１の流出装置に作動室の第２の位置
   とリザーバ間を流体連通させる第１の通路装置を
   設け、第２の流出装置に作動室の第３の位置とリ
   ザーバ間を流体連通させる第２の通路装置を設
   け、第３の流出装置に作動室の第４の位置とリザ
   ーバ間を流体連通させる第３の通路装置を設け、
   第４の流出装置に作動室の第５の位置とリザーバ
   間を流体連通させる第４の通路装置を設け、第１
   第２第３第４の流出装置には更に剪断液を第１第
   ２第３第４の通路装置を通つて作動室からリザー
   バに流す第１第２第３、第４の圧送装置を設ける
   特許請求の範囲第１９項記載のカツプリング装
   置。 ２１ 前記リザーバが駆動部材の剪断面の半径方
   向内方に延長する特許請求の範囲第２０項記載の
   カツプリング装置。