JPH03107055A - 硬質壁材の取付構造 - Google Patents
硬質壁材の取付構造Info
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- JPH03107055A JPH03107055A JP24593289A JP24593289A JPH03107055A JP H03107055 A JPH03107055 A JP H03107055A JP 24593289 A JP24593289 A JP 24593289A JP 24593289 A JP24593289 A JP 24593289A JP H03107055 A JPH03107055 A JP H03107055A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コンクリート、粘土等から板状、タイル状に
形成された硬質壁材の取付構造に関するものである． 〔従来の技術〕 従来、硬質壁材は断面略Ｈ型状の金具で装着したり、硬
質壁材にドリルで取付孔を穿設するか、あるいは製造時
に取付孔を穿設しておき、これら取付孔に釘を打設して
躯体に装着するなどの構造、あるいは吊子を用いて１枚
ずつ固定する構造を採っていた。しかしながら、金具を
用いた場合は単に押さえる構造だけであり、ドリルによ
って現場で取付孔を穿設する際は、前記硬質壁材を割っ
たり、損傷を与えることが多く、非能率的であった。
形成された硬質壁材の取付構造に関するものである． 〔従来の技術〕 従来、硬質壁材は断面略Ｈ型状の金具で装着したり、硬
質壁材にドリルで取付孔を穿設するか、あるいは製造時
に取付孔を穿設しておき、これら取付孔に釘を打設して
躯体に装着するなどの構造、あるいは吊子を用いて１枚
ずつ固定する構造を採っていた。しかしながら、金具を
用いた場合は単に押さえる構造だけであり、ドリルによ
って現場で取付孔を穿設する際は、前記硬質壁材を割っ
たり、損傷を与えることが多く、非能率的であった。
また、製造時に取付孔が穿設された硬質壁材は、釘打ち
すべき部分の肉厚が薄く、しかも脆い材料で構威されて
いるため、ハンマによる打設時に誤って硬質壁材を破損
することが多々あった。勿論、釘の打設には熟練を要し
た。また、吊子による固定では、硬質壁材の目地調整が
容易でない不利があった。
すべき部分の肉厚が薄く、しかも脆い材料で構威されて
いるため、ハンマによる打設時に誤って硬質壁材を破損
することが多々あった。勿論、釘の打設には熟練を要し
た。また、吊子による固定では、硬質壁材の目地調整が
容易でない不利があった。
本発明はこのような欠点を除去するために、薄板状金属
板の表面に鉤状断面の係止突起を複数有する下地材に、
裏面に係合溝を有する硬質壁材を嵌挿、係止することに
より、硬質壁材の破損を防止し、目地調整も不要とする
と共に、硬質壁材の製造上の多少の変形も吸収して施工
可能とした硬質壁材の取付構造を提供・するものである
。
板の表面に鉤状断面の係止突起を複数有する下地材に、
裏面に係合溝を有する硬質壁材を嵌挿、係止することに
より、硬質壁材の破損を防止し、目地調整も不要とする
と共に、硬質壁材の製造上の多少の変形も吸収して施工
可能とした硬質壁材の取付構造を提供・するものである
。
以下に図面を用いて本発明に係る硬質壁材の取付構造の
一実施例について詳細に説明する。第１図は上記硬質壁
材の取付構造の代表的一例を示すものであり、Ａは硬質
壁材（以下、単に壁材という）、Ｂは下地材、αは壁下
地、βは固定具である。さらに説明すると、壁材Ａは原
料としては陶石、長石、粘土、カオリン等の１種以上か
らなる陶材を主原料とし、これに必要によりセメント、
石綿、シリカ、ガラス繊維、炭素繊維、ウィスカー、ス
チール繊維、スラグ、各種骨材を混入した粘土を押出戊
形により長尺状に威形、あるいはプレスにより戒形し、
それを所定温度で焼威したもの、もしくはセメント中に
各種骨材、繊維状物（ガラス繊維、炭素繊維、鉱物繊維
等で長繊維や短繊維）等を混入、含浸し、押出或形、抄
造法等により戒形し、蒸気養生し、例えば第２図に示す
ように形成したものである．すなわち壁材Ａはタイル状
、あるいは長尺板状であり、裏面に保合溝２を有するも
のである。さらに説明すると、係合溝２は壁材Ａを取り
付けた際に上端縁となる近傍と下端縁となる近傍に形成
すると共に、その断面形状が開口部２ａより奥部２ｂを
大きくし、後述する下地材Ｂの係止突起３にはめ殺し的
に嵌合、係止されるものである。なお、壁材Ａの化粧面
ｌには、各種塗料、クリャ、釉薬を施したり、凹凸加工
を施すことも可能である。下地材Ｂは板状、シート状の
金属板からなり、例えば第３図に示すように表面側に係
止突起３を複数形或したものである。
一実施例について詳細に説明する。第１図は上記硬質壁
材の取付構造の代表的一例を示すものであり、Ａは硬質
壁材（以下、単に壁材という）、Ｂは下地材、αは壁下
地、βは固定具である。さらに説明すると、壁材Ａは原
料としては陶石、長石、粘土、カオリン等の１種以上か
らなる陶材を主原料とし、これに必要によりセメント、
石綿、シリカ、ガラス繊維、炭素繊維、ウィスカー、ス
チール繊維、スラグ、各種骨材を混入した粘土を押出戊
形により長尺状に威形、あるいはプレスにより戒形し、
それを所定温度で焼威したもの、もしくはセメント中に
各種骨材、繊維状物（ガラス繊維、炭素繊維、鉱物繊維
等で長繊維や短繊維）等を混入、含浸し、押出或形、抄
造法等により戒形し、蒸気養生し、例えば第２図に示す
ように形成したものである．すなわち壁材Ａはタイル状
、あるいは長尺板状であり、裏面に保合溝２を有するも
のである。さらに説明すると、係合溝２は壁材Ａを取り
付けた際に上端縁となる近傍と下端縁となる近傍に形成
すると共に、その断面形状が開口部２ａより奥部２ｂを
大きくし、後述する下地材Ｂの係止突起３にはめ殺し的
に嵌合、係止されるものである。なお、壁材Ａの化粧面
ｌには、各種塗料、クリャ、釉薬を施したり、凹凸加工
を施すことも可能である。下地材Ｂは板状、シート状の
金属板からなり、例えば第３図に示すように表面側に係
止突起３を複数形或したものである。
すなわち係止突起３は断面鉤杖に形成したものであり、
下地材Ｂを部分的に打ち抜くことによって形成したり、
あるいは溶接等によって接着したものである．この係止
突起３は壁材Ａの係合？？４２に嵌拝することにより、
鉤状部３ａがアンカー的機能を奏し、壁材Ａをはめ殺し
的に固定するものである。なお、係止突起３は壁材Ａの
大きさ、保合溝２の間隔によって決定されたピッチで形
成されるものであり、係止突起３に係合溝２を嵌拝する
だけで、壁材Ａの配設位置が決まるものである。また係
止突起３は下地部４に対して垂直、あるいは幾分傾斜し
て突出するように形或するものである．次に施工例を通
して本発明に係る硬質壁材の取付構造について説明する
。なお、壁材Ａは第２図に示すように短尺状のもの、下
地材Ｂは第３図に示すようなものを用い、第１図のよう
に施工するものとする。そこで下地材Ｂの下地部４を釘
、ビス、ボルト等の固定具βを用いて固定し、壁下地α
全面に下地材Ｂを配設する。次に壁材Ａの係合溝２に係
止突起３を嵌合、係止して壁材Ａを固定することにより
壁面を形成する。この場合、壁材Ａは上段、下段を問わ
ず、任意位置から配設可能であり、また施工の際に足場
を使用する場合は、足場と壁下地αを連結している部分
のみを後から施工することも可能である。また、壁材Ａ
に製造上のバラツキがあっても、下地材Ｂの係止突起３
によって各々の固定位置が決まるため、目地調整を全く
不要とし、かつ、係止突起３の弾性によってバラツキを
吸収することが可能となる。なお、第２図に示すような
壁材Ａの場合、第１図にハッチングで示すように、壁材
Ａ間にセメント、モルタル、コーキング材、パッキング
材等の目地材５を充填することにより、防水性を付加し
、かつ、壁材Ａの固定を強化することが好ましいもので
ある。
下地材Ｂを部分的に打ち抜くことによって形成したり、
あるいは溶接等によって接着したものである．この係止
突起３は壁材Ａの係合？？４２に嵌拝することにより、
鉤状部３ａがアンカー的機能を奏し、壁材Ａをはめ殺し
的に固定するものである。なお、係止突起３は壁材Ａの
大きさ、保合溝２の間隔によって決定されたピッチで形
成されるものであり、係止突起３に係合溝２を嵌拝する
だけで、壁材Ａの配設位置が決まるものである。また係
止突起３は下地部４に対して垂直、あるいは幾分傾斜し
て突出するように形或するものである．次に施工例を通
して本発明に係る硬質壁材の取付構造について説明する
。なお、壁材Ａは第２図に示すように短尺状のもの、下
地材Ｂは第３図に示すようなものを用い、第１図のよう
に施工するものとする。そこで下地材Ｂの下地部４を釘
、ビス、ボルト等の固定具βを用いて固定し、壁下地α
全面に下地材Ｂを配設する。次に壁材Ａの係合溝２に係
止突起３を嵌合、係止して壁材Ａを固定することにより
壁面を形成する。この場合、壁材Ａは上段、下段を問わ
ず、任意位置から配設可能であり、また施工の際に足場
を使用する場合は、足場と壁下地αを連結している部分
のみを後から施工することも可能である。また、壁材Ａ
に製造上のバラツキがあっても、下地材Ｂの係止突起３
によって各々の固定位置が決まるため、目地調整を全く
不要とし、かつ、係止突起３の弾性によってバラツキを
吸収することが可能となる。なお、第２図に示すような
壁材Ａの場合、第１図にハッチングで示すように、壁材
Ａ間にセメント、モルタル、コーキング材、パッキング
材等の目地材５を充填することにより、防水性を付加し
、かつ、壁材Ａの固定を強化することが好ましいもので
ある。
以上説明したのは本発明に係る硬質壁材の取付構造の一
実施例にすぎず、第４図（ａ）〜（ホ）に示すような壁
材Ａ、第５図（ａ） 〜（ｆ）、第６図（ａ）、（ｂ）
ニ示すような係止突起３を有する下地材Ｂを用いるこ
とも可能である。すなわち第４図（ａ）〜６Ｔｌ）は壁
材八のその他の変形例で、（ａ）〜（Ｃ）図および（ハ
）図は２辺、あるいは４辺に相決り状の連結部を形成し
た壁材Ａ、（ｄ）、（ｅ）図は保合溝２を変形した壁材
Ａ、（ｆ）図は中空部６を有する壁材Ａ，（９）〜（ト
）図は化粧面１を変形した壁材Ａ、（ｊ）図は保合溝２
を３本以上設け、広幅とした壁材Ａである。また第５図
（ａ）〜（ｆ）は係止突起３の変形例であり、特に（ｅ
）図は半打ち抜き加工により鉤状部３ａを形成した係止
突起３、（ｆ）図は部分的に鉤状部３ａを形成した係止
突起３である。なお、鉤状部３ａを（ｆ）図のようにし
、かつ係止突起３の両側に形或することも可能である。
実施例にすぎず、第４図（ａ）〜（ホ）に示すような壁
材Ａ、第５図（ａ） 〜（ｆ）、第６図（ａ）、（ｂ）
ニ示すような係止突起３を有する下地材Ｂを用いるこ
とも可能である。すなわち第４図（ａ）〜６Ｔｌ）は壁
材八のその他の変形例で、（ａ）〜（Ｃ）図および（ハ
）図は２辺、あるいは４辺に相決り状の連結部を形成し
た壁材Ａ、（ｄ）、（ｅ）図は保合溝２を変形した壁材
Ａ、（ｆ）図は中空部６を有する壁材Ａ，（９）〜（ト
）図は化粧面１を変形した壁材Ａ、（ｊ）図は保合溝２
を３本以上設け、広幅とした壁材Ａである。また第５図
（ａ）〜（ｆ）は係止突起３の変形例であり、特に（ｅ
）図は半打ち抜き加工により鉤状部３ａを形成した係止
突起３、（ｆ）図は部分的に鉤状部３ａを形成した係止
突起３である。なお、鉤状部３ａを（ｆ）図のようにし
、かつ係止突起３の両側に形或することも可能である。
また係止突起３は第６図（ａ）、（ロ）に示すように、
下地部４に溶接等によって固着することも可能である。
下地部４に溶接等によって固着することも可能である。
この場合係止突起３は長尺状に連続させて形或すること
も可能である。もちろん第４図（ａ）〜（ホ）を組み合
わせた壁材Ａ、第５図（ａ）〜（ｆ）および第６図（ａ
）、（ハ）を組み合わせた下地材Ｂを用いることも可能
である。また、同一壁体に異なる壁材を配設することも
可能である。
も可能である。もちろん第４図（ａ）〜（ホ）を組み合
わせた壁材Ａ、第５図（ａ）〜（ｆ）および第６図（ａ
）、（ハ）を組み合わせた下地材Ｂを用いることも可能
である。また、同一壁体に異なる壁材を配設することも
可能である。
上述したように本発明に係る硬質壁材の取付構造によれ
ば、壁材の固定に釘を直接使用しないので、釘の打設に
よる壁材の破損を阻止できる特徴がある。また、壁材は
下地材の係止突起に嵌挿係止するため、目地調整を行う
必要がなく、かつ、壁材の製造時のバラツキを吸収して
固定でき、施工に熟練を必要としない。さらに壁材の装
着を任意位置で行うことができ、足場を用いた際の壁下
地との連結、被覆を容易に行うことができる．等の効果
、特徴がある．
ば、壁材の固定に釘を直接使用しないので、釘の打設に
よる壁材の破損を阻止できる特徴がある。また、壁材は
下地材の係止突起に嵌挿係止するため、目地調整を行う
必要がなく、かつ、壁材の製造時のバラツキを吸収して
固定でき、施工に熟練を必要としない。さらに壁材の装
着を任意位置で行うことができ、足場を用いた際の壁下
地との連結、被覆を容易に行うことができる．等の効果
、特徴がある．
第ｌ図は本発明に係る硬質壁材の取付構造の代表的一実
施例を示す説明図、第２図、第３図は第１図にて用いら
れた硬質壁材、下地材を説明する説明図、第４図（ａ）
〜（Ｉｎ）、第５図（ａ） 〜（ｆ）、冨６図（ａ）
、伽）はその他の実施例を示す説明図である。 Ａ・・・硬質壁材、Ｂ・・・下地材。 第７図 第２１！１ Ａ 第３図 Ａ・・・硬質壁材 Ｂ・・・下地材 第 今 図 第 Ｓ 図 第 ６ 図
施例を示す説明図、第２図、第３図は第１図にて用いら
れた硬質壁材、下地材を説明する説明図、第４図（ａ）
〜（Ｉｎ）、第５図（ａ） 〜（ｆ）、冨６図（ａ）
、伽）はその他の実施例を示す説明図である。 Ａ・・・硬質壁材、Ｂ・・・下地材。 第７図 第２１！１ Ａ 第３図 Ａ・・・硬質壁材 Ｂ・・・下地材 第 今 図 第 Ｓ 図 第 ６ 図
Claims (1)
- （１）タイル状、板状で、上下端縁近傍に開口部より奥
部を大きく形成した係合溝を有する硬質壁材と、薄板状
金属板の表面に断面鉤杖の係止突起を複数形成した下地
材とを用い、壁下地上に該下地板を敷設し、該下地材の
係止突起に硬質壁材の係合溝を嵌挿、係止していること
を特徴とする硬質壁材の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24593289A JPH03107055A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | 硬質壁材の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24593289A JPH03107055A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | 硬質壁材の取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03107055A true JPH03107055A (ja) | 1991-05-07 |
Family
ID=17141002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24593289A Pending JPH03107055A (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | 硬質壁材の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03107055A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008285888A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Daiwa House Ind Co Ltd | 外壁面材の取付け構造 |
| KR101159232B1 (ko) * | 2010-05-07 | 2012-06-25 | 삼성중공업 주식회사 | Ｌｎｇ 저장 탱크, ｌｎｇ 저장 탱크의 제조 방법 및 상기 ｌｎｇ 저장 탱크를 구비한 선박 |
-
1989
- 1989-09-20 JP JP24593289A patent/JPH03107055A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008285888A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Daiwa House Ind Co Ltd | 外壁面材の取付け構造 |
| KR101159232B1 (ko) * | 2010-05-07 | 2012-06-25 | 삼성중공업 주식회사 | Ｌｎｇ 저장 탱크, ｌｎｇ 저장 탱크의 제조 방법 및 상기 ｌｎｇ 저장 탱크를 구비한 선박 |
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