JP3017294B2 - 硬質壁材の取付構造 - Google Patents
硬質壁材の取付構造Info
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- JP3017294B2 JP3017294B2 JP2410940A JP41094090A JP3017294B2 JP 3017294 B2 JP3017294 B2 JP 3017294B2 JP 2410940 A JP2410940 A JP 2410940A JP 41094090 A JP41094090 A JP 41094090A JP 3017294 B2 JP3017294 B2 JP 3017294B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は硬質壁材を躯体に取り付
けるのに好適な取付構造に関するものであり、さらに目
地幅の寸法を徴調整できる硬質壁材の取付構造に関する
ものである。
けるのに好適な取付構造に関するものであり、さらに目
地幅の寸法を徴調整できる硬質壁材の取付構造に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、硬質壁材は断面略Ｈ型状の金具で
装着したり、硬質壁材にドリルで取付孔を穿設するか、
あるいは製造時に取付孔を穿設しておき、これら取付孔
に釘を打設して躯体に装着するなどの構造を採ってい
た。
装着したり、硬質壁材にドリルで取付孔を穿設するか、
あるいは製造時に取付孔を穿設しておき、これら取付孔
に釘を打設して躯体に装着するなどの構造を採ってい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金具を
用いた場合は単に押さえる構造だけであり、ドリルによ
って現場で取付孔を穿設する際は、前記硬質壁材を割っ
たり、損傷を与えることが多く、非能率的であった。ま
た、製造時に取付孔が穿設された硬質壁材は、釘打ちす
べき部分の肉厚が薄く、しかも脆い材料で構成されてい
るため、ハンマによる打設時に誤って硬質壁材を破損す
ることが多々あった。勿論、釘の打設には熟練を要し
た。さらには、躯体精度に誤差が生じた場合にはそれを
解決する手段が無く、目地幅がばらついたり、仕上げに
支障を来すことが多かった。また、耐震対策が万全では
なく、大地震の際には前記硬質壁材が落下してしまう恐
れがあり非常に危険であった。さらに、連結部を１つの
取付具により固定する構造が普及しているが、連結部の
目地幅を徴調整することが困難であった。
用いた場合は単に押さえる構造だけであり、ドリルによ
って現場で取付孔を穿設する際は、前記硬質壁材を割っ
たり、損傷を与えることが多く、非能率的であった。ま
た、製造時に取付孔が穿設された硬質壁材は、釘打ちす
べき部分の肉厚が薄く、しかも脆い材料で構成されてい
るため、ハンマによる打設時に誤って硬質壁材を破損す
ることが多々あった。勿論、釘の打設には熟練を要し
た。さらには、躯体精度に誤差が生じた場合にはそれを
解決する手段が無く、目地幅がばらついたり、仕上げに
支障を来すことが多かった。また、耐震対策が万全では
なく、大地震の際には前記硬質壁材が落下してしまう恐
れがあり非常に危険であった。さらに、連結部を１つの
取付具により固定する構造が普及しているが、連結部の
目地幅を徴調整することが困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を解決するために、硬質壁材を落とし込みタイプとする
と共に、硬質壁材の連結部を１つの取付具でなく２つの
取付具により別々に固定した硬質壁材の取付構造を提供
するものである。
を解決するために、硬質壁材を落とし込みタイプとする
と共に、硬質壁材の連結部を１つの取付具でなく２つの
取付具により別々に固定した硬質壁材の取付構造を提供
するものである。
【０００５】
【実施例】以下に図面を用いて、本発明に係る硬質壁材
の取付構造の一実施例について詳細に説明する。第１図
は上記取付構造の代表的一例を示す説明図でＡは硬質壁
材（以下、単に壁材という）、Ｂは取付具、Ｃはバック
アップ材（ボンドブレーカー）、Ｄはシール材（コーキ
ング材等）、αは躯体、βは固定具である。さらに詳説
すると、壁材Ａは原料として陶石、長石、粘土、カオリ
ン等の１種以上からなる陶材を主原料とし、これに必要
によりセメント、石綿、シリカ、ガラス繊維、炭素繊
維、ウィスカー、スチール繊維、スラグ、各種骨材を混
入した原土を押出成形により長尺状に成形、あるいはプ
レスにより成形し、それを所定温度で焼成したもの、も
しくはセメント中に各種骨材、繊維状物（ガラス繊維、
炭素繊維、鉱物繊維等で長繊維や短繊維）等を混入、含
浸し、押出成形、抄造法により成形し、蒸気養生し、例
えば第２図に示すように成形したものであり、板状で化
粧面１の両側縁には係合溝２、３、目地下地２ａ、３
ａ、係合下縁２ｂ、３ｂを有し、軽量化、原材料使用量
の低減を図るために中空部（図示せず）を形成したもの
である。また取付具Ｂは第３図に示すような短尺体（２
５〜５０mm幅位）であり、金属材を押出成形（１．６mm
〜２．３mm厚位）、あるいはロール成形（図示せず）し
たもので壁材Ａの左右端を固定具βを介して躯体αに固
定するためのものである。すなわち取付具Ｂは、釘、ボ
ルト、ビス等の固定具βで躯体にαに固定する部分であ
る固定片４と、固定片４に設けた固定孔５と、固定片４
の途中を上方に突出した突起６と、固定片４の一端縁を
固定片４に対して直角に屈曲して突出した立ち上がり片
７と、立ち上がり片７の先端を上方、下方に固定片４と
略平行で突出した上部係止片８、下部係止片９と、立ち
上がり片７、上部係止片８、下部係止片９とから断面略
Ｔ字状に形成したＴ字型係止部１０と、固定片４と立ち
上がり片７と上部係止片８よりなる上部嵌合溝１１と、
立ち上がり片７と下部係止片９よりなる下部嵌合溝１２
と、固定片４の先端を立ち上がり片７よりさらに延設し
た突出片１３と、突出片１３の先端を上方に突出した突
起１４とからなるものである。さらに詳説すると、壁材
Ａを図のように横張り状に形成した場合、上部係止片８
は上段の壁材Ａの係合溝３に挿入され、下部係止片９は
下段の壁材Ａの係合溝２に挿入されることにより、躯体
αに壁材Ａを固定するためのものである。また、一個の
取付具Ｂで壁材Ａの左右端（係合溝２、係合溝３）の一
方のみを固定する構造とするものであり、短尺状の取付
具Ｂが躯体αのピッチで二個づつ並んだ状態で互い違い
に取り付けられているものである。
の取付構造の一実施例について詳細に説明する。第１図
は上記取付構造の代表的一例を示す説明図でＡは硬質壁
材（以下、単に壁材という）、Ｂは取付具、Ｃはバック
アップ材（ボンドブレーカー）、Ｄはシール材（コーキ
ング材等）、αは躯体、βは固定具である。さらに詳説
すると、壁材Ａは原料として陶石、長石、粘土、カオリ
ン等の１種以上からなる陶材を主原料とし、これに必要
によりセメント、石綿、シリカ、ガラス繊維、炭素繊
維、ウィスカー、スチール繊維、スラグ、各種骨材を混
入した原土を押出成形により長尺状に成形、あるいはプ
レスにより成形し、それを所定温度で焼成したもの、も
しくはセメント中に各種骨材、繊維状物（ガラス繊維、
炭素繊維、鉱物繊維等で長繊維や短繊維）等を混入、含
浸し、押出成形、抄造法により成形し、蒸気養生し、例
えば第２図に示すように成形したものであり、板状で化
粧面１の両側縁には係合溝２、３、目地下地２ａ、３
ａ、係合下縁２ｂ、３ｂを有し、軽量化、原材料使用量
の低減を図るために中空部（図示せず）を形成したもの
である。また取付具Ｂは第３図に示すような短尺体（２
５〜５０mm幅位）であり、金属材を押出成形（１．６mm
〜２．３mm厚位）、あるいはロール成形（図示せず）し
たもので壁材Ａの左右端を固定具βを介して躯体αに固
定するためのものである。すなわち取付具Ｂは、釘、ボ
ルト、ビス等の固定具βで躯体にαに固定する部分であ
る固定片４と、固定片４に設けた固定孔５と、固定片４
の途中を上方に突出した突起６と、固定片４の一端縁を
固定片４に対して直角に屈曲して突出した立ち上がり片
７と、立ち上がり片７の先端を上方、下方に固定片４と
略平行で突出した上部係止片８、下部係止片９と、立ち
上がり片７、上部係止片８、下部係止片９とから断面略
Ｔ字状に形成したＴ字型係止部１０と、固定片４と立ち
上がり片７と上部係止片８よりなる上部嵌合溝１１と、
立ち上がり片７と下部係止片９よりなる下部嵌合溝１２
と、固定片４の先端を立ち上がり片７よりさらに延設し
た突出片１３と、突出片１３の先端を上方に突出した突
起１４とからなるものである。さらに詳説すると、壁材
Ａを図のように横張り状に形成した場合、上部係止片８
は上段の壁材Ａの係合溝３に挿入され、下部係止片９は
下段の壁材Ａの係合溝２に挿入されることにより、躯体
αに壁材Ａを固定するためのものである。また、一個の
取付具Ｂで壁材Ａの左右端（係合溝２、係合溝３）の一
方のみを固定する構造とするものであり、短尺状の取付
具Ｂが躯体αのピッチで二個づつ並んだ状態で互い違い
に取り付けられているものである。
【０００６】次に施工例を通して本発明に係る硬質壁材
の取付構造について説明する。なお、壁材Ａは第２図、
取付具Ｂは第３図に示すようなものを用い、第１図のよ
うに施工するものとする。そこで、第ｎ段目の壁材Ａの
係合溝２に取付具Ｂ1 の下部係止片９を挿入し、この状
態のまま固定片４を固定具βで躯体αに固定する。次に
別の取付具Ｂ2 を張り上がりの目地幅を考慮しながら、
前記第ｎ段目の壁材Ａを取り付けた取付具Ｂ1 の隣に、
躯体αのピッチで固定具βを介して取り付ける。第ｎ＋
１段目の壁材Ａ取り付け用の取付具Ｂ2 の施工が完了し
たら、第ｎ＋１段目の壁材Ａの係合溝３を取付具Ｂ2 の
上部係止片８に挿入して装着する。このような工程を順
次土台から桁まで行って、壁体を形成したら、壁材Ａ同
士の目地下地２ａ、３ａ間にボンドブレーカーよりなる
バックアップ材Ｃ、コーキング材よりなるシール材Ｄを
形成し、施工を完了するものである。勿論、躯体αは不
陸が調整され、取付具Ｂ二個が並設できる程度の幅を持
ったものである。
の取付構造について説明する。なお、壁材Ａは第２図、
取付具Ｂは第３図に示すようなものを用い、第１図のよ
うに施工するものとする。そこで、第ｎ段目の壁材Ａの
係合溝２に取付具Ｂ1 の下部係止片９を挿入し、この状
態のまま固定片４を固定具βで躯体αに固定する。次に
別の取付具Ｂ2 を張り上がりの目地幅を考慮しながら、
前記第ｎ段目の壁材Ａを取り付けた取付具Ｂ1 の隣に、
躯体αのピッチで固定具βを介して取り付ける。第ｎ＋
１段目の壁材Ａ取り付け用の取付具Ｂ2 の施工が完了し
たら、第ｎ＋１段目の壁材Ａの係合溝３を取付具Ｂ2 の
上部係止片８に挿入して装着する。このような工程を順
次土台から桁まで行って、壁体を形成したら、壁材Ａ同
士の目地下地２ａ、３ａ間にボンドブレーカーよりなる
バックアップ材Ｃ、コーキング材よりなるシール材Ｄを
形成し、施工を完了するものである。勿論、躯体αは不
陸が調整され、取付具Ｂ二個が並設できる程度の幅を持
ったものである。
【０００７】以上説明したのは本発明に係る硬質壁材の
取付構造の一実施例にすぎず、第４図（ａ）〜（ｄ）〜
第６図（ａ）、（ｂ）に示す壁材Ａ、取付具Ｂ、構造と
することができる。すなわち、第４図（ａ）〜（ｄ）に
おいて（ａ）図は表面材１５と裏面材１６間に芯材１７
を形成した壁材Ａ、（ｂ）〜（ｄ）図は中空部１ａを形
成した壁材Ａである。また第５図（ａ）〜（ｃ）は取付
具Ｂの変形例である。さらに第６図（ａ）、（ｂ）にお
いて（ａ）図は係合溝２、３間に長尺状の硬質板材１８
を形成し、防水性、連結力を向上した構造、（ｂ）図は
係合溝２を除去した壁材Ａを使用して形成した構造であ
る。
取付構造の一実施例にすぎず、第４図（ａ）〜（ｄ）〜
第６図（ａ）、（ｂ）に示す壁材Ａ、取付具Ｂ、構造と
することができる。すなわち、第４図（ａ）〜（ｄ）に
おいて（ａ）図は表面材１５と裏面材１６間に芯材１７
を形成した壁材Ａ、（ｂ）〜（ｄ）図は中空部１ａを形
成した壁材Ａである。また第５図（ａ）〜（ｃ）は取付
具Ｂの変形例である。さらに第６図（ａ）、（ｂ）にお
いて（ａ）図は係合溝２、３間に長尺状の硬質板材１８
を形成し、防水性、連結力を向上した構造、（ｂ）図は
係合溝２を除去した壁材Ａを使用して形成した構造であ
る。
【０００８】
【発明の効果】上述したように本発明に係る硬質壁材の
取付構造によれば、硬質壁材に直接、釘の打設、取付
孔の穿設を行う必要がないため、施工時における硬質壁
材の破損や歪を防止することができる。硬質壁材を直
接打設することなく連結部の目地幅調整が可能である。
硬質壁材は、１枚１枚が取付具により単独で固定され
ており、外力に対する強度、耐震性が向上する。等の特
徴、効果がある。
取付構造によれば、硬質壁材に直接、釘の打設、取付
孔の穿設を行う必要がないため、施工時における硬質壁
材の破損や歪を防止することができる。硬質壁材を直
接打設することなく連結部の目地幅調整が可能である。
硬質壁材は、１枚１枚が取付具により単独で固定され
ており、外力に対する強度、耐震性が向上する。等の特
徴、効果がある。
【第１図】本発明に係る硬質壁材の取付構造の代表的な
一例を示す説明図である。
一例を示す説明図である。
【第２図】第１図において用いられた硬質壁材を示す説
明図である。
明図である。
【第３図】第１図において用いられた取付具を示す説明
図である。
図である。
【第４図（ａ）〜（ｄ）】硬質壁材のその他の例を示す
説明図である。
説明図である。
【第５図（ａ）〜（ｃ）】取付具のその他の例を示す説
明図である。
明図である。
【第６図（ａ）（ｂ）】本発明に係る硬質壁材の取付構
造のその他の例を示す説明図である。
造のその他の例を示す説明図である。
Ａ 硬質壁材 Ｂ 取付具 ２ 係合溝 ３ 係合溝 ４ 固定片 １０ Ｔ字型係止部
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも両側縁に外方に突出した係合
下縁を有する硬質壁材と、水平面状の固定片と、該固定
片の先端を上方に突出した立ち上がり片と該立ち上がり
片先端に前記固定片と略平行で形成した上部係止片と下
部係止片とから略Ｔ字状断面としたＴ字型係止部とから
形成した短尺状の取付具とからなり、取付具は固定片が
固定具により躯体に固定され、硬質壁材の一端の係合下
縁は取付具の上部係止片に、他方の係合溝下縁は取付具
の下部係止片により躯体に固定されていると共に、１つ
の各々の取付具は硬質壁材のどちらか一方のみの係合溝
下縁のみを固定していることを特徴とする硬質壁材の取
付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410940A JP3017294B2 (ja) | 1990-12-15 | 1990-12-15 | 硬質壁材の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410940A JP3017294B2 (ja) | 1990-12-15 | 1990-12-15 | 硬質壁材の取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04216765A JPH04216765A (ja) | 1992-08-06 |
| JP3017294B2 true JP3017294B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=18520023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2410940A Expired - Fee Related JP3017294B2 (ja) | 1990-12-15 | 1990-12-15 | 硬質壁材の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3017294B2 (ja) |
-
1990
- 1990-12-15 JP JP2410940A patent/JP3017294B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04216765A (ja) | 1992-08-06 |
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