KR101159232B1 - Ｌｎｇ 저장 탱크, ｌｎｇ 저장 탱크의 제조 방법 및 상기 ｌｎｇ 저장 탱크를 구비한 선박 - Google Patents
Ｌｎｇ 저장 탱크, ｌｎｇ 저장 탱크의 제조 방법 및 상기 ｌｎｇ 저장 탱크를 구비한 선박 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101159232B1 KR101159232B1 KR1020100043017A KR20100043017A KR101159232B1 KR 101159232 B1 KR101159232 B1 KR 101159232B1 KR 1020100043017 A KR1020100043017 A KR 1020100043017A KR 20100043017 A KR20100043017 A KR 20100043017A KR 101159232 B1 KR101159232 B1 KR 101159232B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- lng storage
- storage tank
- members
- heat insulating
- panel
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
- F17C1/14—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge constructed of aluminium; constructed of non-magnetic steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
- B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
- B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
- B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
- B63B25/14—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed pressurised
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
- F17C1/12—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge with provision for thermal insulation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C3/00—Vessels not under pressure
- F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
- F17C3/04—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation by insulating layers
- F17C3/06—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation by insulating layers on the inner surface, i.e. in contact with the stored fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/03—Thermal insulations
- F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/03—Mixtures
- F17C2221/032—Hydrocarbons
- F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
LNG 저장 탱크 및 이의 제조 방법이 제공된다. 본 발명의 실시예에 따른 LNG 저장 탱크는, LNG 저장 탱크의 일 면을 형성하는 패널부 복수 개가 상호 결합되어 내부에 LNG를 저장할 수 있는 저장 공간을 형성하는 LNG 저장 탱크로서, LNG 저장 탱크의 복수 개의 패널부 각각은 길이 방향으로 연장된 판재 형상의 평면부 및 선택적으로 평면부의 일측면에 돌출되도록 형성되며 길이 방향으로 연장된 가이드부를 구비한 복수의 압출 부재를 포함하고, 복수의 압출 부재는 평면부의 양측 단부가 이웃하는 압출 부재의 일 단부와 상호 결합함으로써 패널부를 형성하며, 패널부의 일측면 상에는 가이드부에 대응하도록 길이 방향으로 연장된 결합홈을 구비한 복수의 단열 부재가 가이드부에 슬라이딩 결합되어 LNG 저장 탱크 내부를 단열하도록 형성되되, 복수 개의 패널부 각각은 길이 방향으로 연장된 판재 형상의 평판면 및 선택적으로 평판면의 일측면에 돌출되도록 형성되며 길이 방향으로 연장된 돌출부를 구비한 복수의 압출 부재를 포함하고, 복수의 압출 부재의 평판면의 양측 단부가 이웃하는 압출 부재의 평판면의 일측 단부와 각각 상호 결합함으로써 패널부를 형성한다.
Description
본 발명은 LNG 저장 탱크, 이의 제조 방법 및 이를 구비한 선박에 관한 것이다.
일반적으로 저온의 LNG와 같은 액화 가스를 수송하기 위한 LNG 운반선은 단열재료로 덮힌 외부 표면을 가지는 LNG 저장 탱크가 단열 지지체에 의하여 선체의 내부 셀(inner shell)의 바닥 상부에 지지되는 구조로 이루어진다. 이와 같이 선박의 내부에 설치되는 LNG 저장 탱크는 후판을 절단하여 보강재인 T바를 제작한 후 탱크 내벽에 용접하여 고정시키고, 다수의 볼트 및 너트와 같은 고정 부재를 이용하여 탱크 외벽에 복수의 패널 형태의 단열 재료를 고정시킴으로써 제작되는 것이 일반적이다.
그러나, 이와 같은 종래의 LNG 저장 탱크 제작 방식은 탱크 내벽에 보강재를 개별적으로 용접하여 설치하였기 때문에 작업 공정에 많은 시간이 소요되었다.
또한, 종래의 LNG 탱크 제작 방식에 따라 제작된 LNG 탱크는 보강재가 설치된 용접 부위의 강도가 저하되기 때문에 용접 결함 발생시 수정을 위한 개정 시수가 증가하였으며, 또한 용접 결함 및 피로 균열 발생 가능성이 높았다.
또한 단열 재료는 볼트 및 너트와 같은 조임 부재에 의하여 탱크 외벽에 고정되기 때문에, 큰 규모의 LNG 저장 탱크의 외벽에 단열 재료를 개별적으로 부착할 경우 단열 재료를 탱크 외벽에 고정하기 위하여 작업시간은 많이 소요되는 반면 작업 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.
본 발명의 일 실시예는 용접 결함 및 피로 균열 발생 가능성을 낮출 수 있는 LNG 저장 탱크 및 이의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예는 간단한 방식으로 LNG 저장 탱크를 제조할 수 있는 LNG 저장 탱크의 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 LNG 저장 탱크를 제공한다.
또한, 본 발명의 일 실시예는 정확한 용접 변형량을 예측하여 역변형 설계 정도를 높일 수 있는 LNG 저장 탱크 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 LNG 저장 탱크를 제공한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, LNG 저장 탱크의 일 면을 형성하는 패널부 복수 개가 상호 결합되어 내부에 LNG를 저장할 수 있는 저장 공간을 형성하는 LNG 저장 탱크로서, 상기 LNG 저장 탱크의 상기 복수 개의 패널부 각각은 판재 형상의 평면부 및 상기 평면부 일측면에 돌출되며 길이 방향으로 연장된 복수의 돌출부를 포함하는 가이드부를 포함하고, 상기 패널부의 일측면 상에는 상기 가이드부에 대응하도록 길이 방향으로 연장된 결합홈을 구비한 단열 부재가 상기 가이드부에 슬라이딩 결합되어 상기 LNG 저장 탱크 내부를 단열하도록 형성되되, 상기 복수 개의 패널부 각각은 길이 방향으로 연장된 판재 형상의 평판면 및 선택적으로 상기 평판면의 일측면에 돌출되도록 형성되며 길이 방향으로 연장된 돌출부를 구비한 복수의 압출 부재를 포함하고, 상기 복수의 압출 부재의 상기 평판면의 양측 단부가 이웃하는 압출 부재의 평판면의 일측 단부와 각각 상호 결합함으로써 상기 패널부를 형성할 수 있는 LNG 저장 탱크가 제공된다.
삭제
이 때, 상기 복수의 압출 부재는 상기 평판면의 타측면에 선택적으로 형성되는 보강부를 더 포함할 수 있다.
이 때, 상기 보강부는 T자형으로 형성될 수 있다.
이 때, 상기 T자형 보강부는 일체로 형성되거나, 또는 적어도 하나의 압출 부재가 용접에 의하여 상호 결합되어 형성될 수 있다.
한편, 상기 보강부가 상기 평면부와 접하는 모서리부는 경사면 또는 곡면으로 형성될 수 있다.
한편, 상기 돌출부는 상기 평판면으로부터 수직 방향으로 돌출되며, 상기 돌출부의 단부에는 상기 돌출부보다 넓은 폭을 갖는 소정 단면의 결합부가 형성될 수 있다.
이 때, 상기 가이드부의 돌출부가 상기 평판편과 접하는 모서리부는 경사면 또는 곡면으로 형성될 수 있다.
한편, 상기 압출 부재의 상기 평판면의 양측 단부는 이웃하는 압출 부재의 평판면의 일측 단부와 용접에 의하여 결합될 수 있다.
이 때, 상기 평판면의 양측 단부에는 타측면을 향하여 경사진 경사면이 형성될 수 있다.
한편, 상기 단열 부재의 일측면에는 상호 나란하게 길이 방향으로 적어도 하나의 결합홈이 형성될 수 있다.
이 때, 상기 단열부재의 일측면에 형성된 결합홈은 하나 또는 두개일 수 있다.
이 때, 상기 결합홈과 상기 단열부재의 일측면 사이에는 상기 가이드부의 적어도 일부가 가이드되는 가이드홀이 형성될 수 있다.
이 때, 상기 LNG 저장 탱크의 가이드부에 결합된 단열부재는 복수 개로 형성되며, 상기 복수개의 단열부재 중 인접한 단열부재 사이에 설치되는 간극 조절용 단열부재를 더 포함할 수 있다.
이 때, 상기 복수의 단열 부재 중 인접한 두개의 단열 부재의 상부 표면에는 결합 테이프가 위치될 수 있다.
한편, 상기 압출 부재는 알루미늄 재질로 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 상술한 LNG 저장 탱크를 구비한 선박이 제공된다.
본 발명의 또다른 측면에 따르면, 복수의 알루미늄 부재를 압출하는 단계 및 상기 압출된 복수의 알루미늄 부재를 상호 용접 결합하여 일측면에 가이드부를 구비한 패널부를 형성하는 단계; 상기 패널부 복수 개를 상호 결합하여 LNG 저장 공간을 구비한 LNG 저장 탱크 벽면을 형성하는 단계; 및 상기 패널부의 일측면에 형성된 가이드부에 상기 가이드부에 대응하는 결합홈을 구비한 복수의 단열 부재를 슬라이딩 결합시키는 단계를 포함하되, 상기 압출된 복수의 알루미늄 부재는 평판면을 포함하며, 상기 평판면의 일측면에는 선택적으로 가이드부가 돌출 형성되며, 상기 평판면의 타측면에는 선택적으로 보강부가 돌출 형성되는,LNG 저장 탱크의 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 또다른 측면에 따르면, 복수의 알루미늄 부재를 압출하는 단계 및 상기 압출된 복수의 알루미늄 부재를 상호 용접 결합하여 일측면에 가이드부를 구비한 패널부를 형성하는 단계; 상기 패널부 복수 개를 상호 결합하여 LNG 저장 공간을 구비한 LNG 저장 탱크 벽면을 형성하는 단계; 및 상기 패널부의 일측면에 형성된 가이드부에 상기 가이드부에 대응하는 결합홈을 구비한 복수의 단열 부재를 슬라이딩 결합시키는 단계를 포함하되, 상기 압출된 복수의 알루미늄 부재는 평판면을 포함하며, 상기 평판면의 일측면에는 선택적으로 가이드부가 돌출 형성되며, 상기 평판면의 타측면에는 선택적으로 보강부가 돌출 형성되는,LNG 저장 탱크의 제조 방법이 제공된다.
삭제
이 때, 상기 결합홈을 상기 가이드부에 슬라이딩 결합시키기 이전에 상기 결합홈에 접착제를 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이 때, 상기 방법은 복수의 단열 부재 사이에 간극 조절용 단열부재를 결합시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
삭제
이 때, 상기 용접은 대전류 MIG 용접 또는 마찰교반 용접일 수 있다.
삭제
본 발명의 일 실시예에 따르면, LNG 저장 탱크를 구성하는 외벽의 일측면에 단열 부재를 끼움 결합할 수 있는 가이드를 형성하여 단열 부재를 용이하게 결합함으로써 LNG 저장 탱크의 제조 시간을 단축할 수 있다.
또한, LNG 저장 탱크의 외벽에 설치되는 단위 크기의 단열 부재의 수를 줄일 수 있기 때문에 전체적으로 단열 부재 설치시간을 단축할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, LNG 저장 탱크의 외측벽을 형성하는 알루미늄 판재를 압출에 의하여 형성할 때 외측벽의 내부에 보강부를 함께 형성하여 별도로 보강재를 외측벽 내부에 용접하는 공정을 생략함으로써 LNG 저장 탱크의 제조 시간을 단축할 수 있다.
또한, LNG 저장 탱크의 외측벽을 형성하는 알루미늄 판재를 맞대기 용접에 의하여 결합함으로써 보강재를 별도로 LNG 탱크의 내측벽에 용접 결합시킴으로써 발생할 수 있는 용접 결함 및 피로 균열 발생 가능성을 낮출 수 있다.
또한, LNG 저장 탱크의 외벽을 형성하는 압출 부재를 용접할 때 대전류 MIG 용접 또는 마찰 교반 용접을 이용함으로써 용접 변형량을 정확하게 예측하여 역 변형 설계 정도를 높일 수 있어 건조 중 변형부 수정 작업량을 획기적으로 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크에서 단열부재부를 제거한 상태의 사시도이다.
도 3은 도 2에서 B부분의 부분 절개 사시도이다.
도 4는 도 1에서 A부분의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크를 구성하는 압출 부재의 일 실시예의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크를 구성하는 단열부재의 일 실시예의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크를 구성하는 단열부재의 다른 실시예의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크에 있어서, 단열 부재가 패널부에 결합되는 과정을 도시한 사시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크를 구성하는 압출 부재의 다른 실시예의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크의 탱크 지지대가 위치한 패널부의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크를 구성하는 압출 부재의 또다른 실시예의 단면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크를 제조하는 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크에서 단열부재부를 제거한 상태의 사시도이다.
도 3은 도 2에서 B부분의 부분 절개 사시도이다.
도 4는 도 1에서 A부분의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크를 구성하는 압출 부재의 일 실시예의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크를 구성하는 단열부재의 일 실시예의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크를 구성하는 단열부재의 다른 실시예의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크에 있어서, 단열 부재가 패널부에 결합되는 과정을 도시한 사시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크를 구성하는 압출 부재의 다른 실시예의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크의 탱크 지지대가 위치한 패널부의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크를 구성하는 압출 부재의 또다른 실시예의 단면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크를 제조하는 방법을 나타낸 순서도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크(10)의 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크(10)에서 단열부재부를 제거한 상태의 사시도이다. 도 3은 도 2에서 B부분의 부분 절개 사시도로서, 도 2에서 가이드부가 하측 방향으로 위치되도록 도시한 도면이다. 도 4는 도 1에서 A부분의 단면도로서, 도 1에서 제 1 단열부재가 하측에 위치되도록 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크는 패널부(100) 및 단열부재부(200)를 포함한다.
패널부(100)는 LNG 탱크의 외벽을 구성하는 복수의 패널, 즉, 도2에서 볼 때 전면 패널(101), 상면 패널(102), 측면 패널(103), 경사 패널(104), 저면 패널(105) 및 배면 패널(미도시)을 포함한다. 이 때, 각각의 패널들은 도 3에서 알 수 있는 바와 같이, LNG 저장 탱크의 평면부(110), 보강부(120) 및 가이드부(130)를 포함한다.
평면부(110)는 LNG 저장 탱크(10)의 내벽면과 외벽면을 형성하는 평평한 알루미늄 소재의 평면 부재로 형성될 수 있다.
보강부(120)는 평면부(110)의 일측면, 즉 LNG 저장 탱크의 내측면에 위치되며, 예를 들어, T자형으로 연장된 부재이다. 보강부(120)는 LNG 저장 탱크(10) 내측면에 나란하게 이격 형성되어, LNG 저장 탱크(10) 내부 구조를 보강하도록 한다.
가이드부(130)는 평면부(110)의 타측면, 즉 LNG 저장 탱크(10)의 외측면에 위치되며, 평면부(110)의 타측면으로부터 외측으로 연장된 바 형상의 부재이다. 가이드부(130)는 도 2에서 알 수 있는 바와 같이 평면부(110)의 일 모서리부로부터 타 모서리부까지 횡방향 또는 종방향으로 연장되도록 형성된다. 가이드부(130)의 단부측에는 결합부(도 5의 326)가 형성되어 후술하는 단열부재부가 결합될 수 있도록 형성된다. 이 때, 도 2를 참조하면, 본 실시예에서 전면 패널(101), 측면 패널(103) 및 경사 패널(104)에 형성된 가이드부(130)는 수직 방향으로 배열되었으나, 이는 예시적인 것이며, 각각의 패널 외측면에서 수평 방향으로 배열되는 것도 가능할 것이다. 가이드부(130)의 배열 방향은 단열 부재가 결합되기 용이하도록 다양한 형태로 이루어질 수 있다.
한편, 도 1을 참조하면, 가이드부(130)에 결합되는 단열부재부(200)는 제 1 단열 부재(210) 및 제 2 단열 부재(220)를 포함할 수 있다.
제 1 단열 부재(210)는 패널부(100)의 각각의 패널의 외측면에 위치되도록 가이드부(130)에 결합되는 부재로서, 단열 성능을 갖는 소재, 예를 들어 폴리우레탄 폼으로 형성될 수 있다. 제 1 단열 부재(210)는 가이드부(130)에 결합될 수 있도록 일 방향으로 길게 연장된 형태로 이루어질 수 있으며, 도 4에서 알 수 있는 바와 같이, 직사각형 단면을 가지며 일측면에 가이드부(130)가 결합될 수 있는 결합홈(212)을 구비한다. 패널부(100)의 각각의 패널에는 동일하거나, 서로 다른 크기의 제 1 단열부재들(210)이 설치되어 LNG 저장 탱크(10)의 외측면을 둘러싸도록 형성될 수 있다.
제 1 단열부재들(210)은 소정의 폭을 가지며 가이드부(130)를 따라 연장된 부재로 형성될 수 있으며, 결합홈(212)에 가이드부(130)가 결합됨으로써 패널부(100)의 일측면에 결합된다. 이 때, 제 1 단열부재들(210) 사이에는 제 1 단열부재(210)가 패널부(100)의 일측면에 결합된 상태에서 이웃하는 제 1 단열부재들(210)과의 사이에 틈새가 형성된 경우 틈새에 제 3 단열 부재(230)를 위치시켜 틈새를 단열할 수 있다. 제 3 단열부재(230)는 제 1 단열 부재(210) 사이의 틈새의 크기 및 형태에 따라 제 1 단열부재(210)와 동일한 소재의 단열 재료로 구성될 수 있으나, 다른 소재로 구성되는 것도 가능하며, 제 1 단열 부재(210) 사이의 틈이 존재하지 않을 경우 설치되지 않는 것도 가능하다.
한편, 제 1 단열부재(210)와 이웃하는 제 1 단열부재(210)의 서로 마주보는 면 상부면에는 결합테이프(240)를 부착하여 제 1 단열 부재(210)와 이웃하는 제 1 단열 부재(210) 사이를 상호 결합할 수 있다. 제 1 단열부재(210)와 이웃하는 제 1 단열부재(210) 사이에 제 3 단열부재(230)가 설치된 경우에는 결합 테이프(240)가 제 3 단열부재(230)를 덮도록 설치되는 것이 바람직하다.
이에 따라 제 1 단열 부재(210)와 이웃하는 제 1 단열 부재(210) 사이에 선택적으로 제 3 단열부재(230)가 설치되고, 제 1 단열부재(210)와 이웃하는 제 1 단열 부재(210) 사이에 결합 테이프가 설치됨으로써 제 1 단열부재(210) 및 이웃하는 제 1 단열 부재(210) 사이를 통하여 LNG 저장 탱크 내부의 열이 빠져 나가지 않을 수 있게 된다.
한편, 제 2 단열 부재(220)는 도 1에서 알 수 있는 바와 같이 각각의 패널들의 모서리부에 결합되는 단열부재이다. 보다 상세히, LNG 저장 탱크(10)의 각각의 패널의 모서리부에는 가이드부(130)가 형성되지 않기 때문에 제 1 단열 부재(210)와 유사한 구조의 단열 부재가 결합될 수 없으므로, 각각의 모서리부측을 단열하기 위하여 모서리부에 위치될 수 있는 소정의 길이 및 단면을 갖는 별도의 단열 부재가 위치되도록 하여야 하는데, 본 명세서에서 이와 같이 모서리부에 위치되는 단열 부재를 제 2 단열 부재(220)로 규정한다. 이 때 제 2 단열 부재(220)는 이웃하는 두 면에 각각 설치되는 두 개의 제 1 단열부재(210)의 측면에 제 2 단열 부재(220)의 두 측면이 각각 접착됨으로써 이웃하는 두 면 사이의 모서리부에 위치고정될 수 있다.
만일, 제 1 단열부재(210)의 폭 및 형태를 달리하여 각각의 패널의 모서리부를 감싸도록 형성할 경우에는, 제 2 단열 부재(220)가 패널의 모서리부에 설치되지 않는 것도 가능할 것이다.
한편, 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 LNG 저장 탱크(10)에 있어서, 각각의 면을 구성하는 패널부(100)는 복수의 압출 부재, 예를 들어, 복수의 제 1 압출 부재(310) 및 제 2 압출 부재(320)가 번갈아 결합되어 형성될 수 있다.
이하에서는 도면을 달리하여, 패널부를 형성하는 압출 부재의 구성에 대하여 보다 상세히 설명하도록 한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크의 일 예에 따른 압출 부재의 단면도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크의 패널부는 복수의 제 1 압출 부재(310) 및 복수의 제 2 압출 부재(320)에 의하여 형성될 수 있다.
제 1 압출 부재(310)는 평판면(312), 수직부(314) 및 수평 단부(316)를 포함하며, 단일 부재로 형성될 수 있다. 본 실시예에서 제 1 압출 부재(310)는 압출 방식으로 형성될 수 있으며, 알루미늄 소재로 형성될 수 있다.
평판면(312)은 전술한 패널부의 평면부(110)를 형성하는 면으로서, 소정의 두께를 갖는 평면으로 형성된다. 평판면(312)의 양단부에는 경사면(313)이 형성된다. 경사면(313)은 이웃하는 제 2 압출 부재(320)와 용접 결합시 용접 재료가 위치되어 균일한 용접이 이루어질 수 있도록 하기 위한 구성이다. 경사면(313)은 도 5에서 볼 때 제 1 압출 부재(310)의 양 단부측에서 상측을 향하도록 경사진 면으로 형성될 수 있다.
도 5를 참조하면, 평판면(312)의 상부면에는 수직부(314)가 도 5에서 볼 때 상부측으로 연장되도록 형성된다. 수직부(314)의 상단부에는 횡방향으로 연장된 수평 단부(316)가 형성되어 있다. 수직부(314)와 수평 단부(316)는 본 실시예에서, T자형 단면을 갖도록 형성되며, 제 1 압출 부재(310)가 LNG 저장 탱크의 패널부(100)를 형성한 상태에서 보강재에 대응하도록 구성된다.
한편, 도 5에서 알 수 있는 바와 같이, 제 1 압출 부재(310)에 있어서, 평판면(312)과 수직부(314), 그리고 수직부(314)와 수평 단부(316) 사이의 모서리부(315)는 각각 곡면으로 형성된다. 평판면(312)과 수직부(314), 수평 단부(316)가 판형으로 이루어지기 때문에 평판면(312), 수직부(314) 및 수평 단부(316) 각각의 두께가 균일할 경우 모서리부는 두면이 직각으로 만나게 되는데, 본 실시예에서는 이와 같이 모서리부가 직각으로 형성되지 않고 완만한 곡면을 갖도록 함으로서 모서리부의 강도를 향상시키도록 한다. 이 때, 모서리부(315)는 본 실시예에서와 같이 곡면을 이루지 않고 경사면, 예를 들어, 모서리를 형성하는 각각의 면에 대하여 45도의 각도를 갖는 경사면으로 구성될 수도 있다. 이와 같이 모서리부(315)가 곡면 또는 경사면을 갖도록 구성함으로써 평면부(110) 일측면에 형성되는 수직부 및 단부의 보강 강도를 향상시킬 수 있다.
도 5를 참조하면, 제 2 압출 부재(320)는 평판면(322), 돌출부(324) 및 결합부(326)를 포함한다. 제 2 압출 부재(320)도 제 1 압출 부재(310)와 동일한 방식으로 알루미늄 소재를 이용하여 압출 방식으로 형성된 단일 부재로 형성될 수 있다.
이 때, 제 2 압출 부재(320)의 평판면(322)은 제 1 압출 부재(310)의 평판면(312)과 동일한 두께를 갖는 판형면으로 형성될 수 있다. 제 2 압출 부재(320)의 평판면(322)의 양단부측에는 제 1 압출 부재(310)와 동일한 형태의 경사면(323)이 형성되어, 제 2 압출 부재(320)가 제 1 압출 부재(310)와 용이하게 용접에 의하여 결합될 수 있도록 한다.
이 때, 본 실시예에 따르면, 제 2 압출 부재(320)에 형성되는 경사면(323)은 도 5에서 볼 때 상측으로 향하여 경사진 형태로 이루어져, 제 1 압출 부재(310)와 맞닿은 상태에서 상측에 용접 용융재(140)가 위치될 수 있는 공간을 형성도록 구성된다.
한편, 본 실시예에서, 제 1 압출 부재(310)와 제 2 압출 부재(320)를 결합하는 용접은 맞대기 용접으로서, 대전류 MIG 용접 또는 마찰 교반 용접(FSW)을 이용하여 이루어질 수 있다. MIG 용접은 전극으로 사용된 용접 와이어가 용융되어 용접 금속을 만드는 불활성 가스 아크 용접이며, 마찰교반용접(FSW; Friction Stir Welding)은 나사산 형태의 돌기(probe)를 가지는 비소모성 공구(tool)를 고속으로 회전시키면서 피접합재에 삽입할 때 공구와 피접합재와의 상호마찰에 의해 발생하는 마찰열에 의해 공구 주변의 재료가 연화되며 공구의 교반에 의한 재료의 소성유동으로 접합면 양쪽의 재료들이 강제적으로 혼합되는 원리로 피접합재를 상호 용접하는 것이다. 이와 같은 대전류 MIG 용접 또는 마찰 교반 용접을 이용하면 정확한 용접 변형량의 예측이 가능하므로 역변형 설계 정도를 높일 수 있다. 이와 같이 역 변형 설계 정도를 높임으로써 LNG 저장 탱크 건조 중 변형부 수정 작업량을 매우 단축할 수 있다.
한편, 본 실시예에서는 MIG 용접 또는 마찰 교반 용접을 하여 압출 부재를 상호 용접하는 것을 예시하였으나, 이웃하는 두 압출 부재를 용접하기 위하여 경사면을 형성하지 않고 공지된 다른 용접 방법을 사용하는 것도 가능할 것이다.
한편, 제 2 압출 부재(320)는 도 5에서 볼 때 하측 방향으로 돌출된 돌출부(324)가 평판면(322)의 일면에 형성된다. 돌출부(324)가 형성되는 제 2 압출 부재(320)의 평판면(322)의 일면은 LNG 저장 탱크(10)의 외측면을 형성한다. 제 2 압출 부재(320)의 평판면(322)의 폭 및 두께 그리고 길이는 설치되는 탱크의 크기 및 위치에 따라 다양하게 선택될 수 있다.
한편, 돌출부(324)의 단부에는 결합부(326)가 형성된다. 본 실시예에서 결합부(326)는 원형 단면을 가지며 결합부(326)의 폭은 돌출부(324)의 폭보다 넓은 폭을 갖도록 형성된다. 이와 같이 결합부(326)가 돌출부(324)의 폭보다 넓은 폭을 갖는 것은 단열 부재의 일측, 즉 결합홈(212)이 결합부(326)에 결합되었을 때 제 1 단열 부재(210)가 결합부(326)로부터 이탈되지 않도록 하기 위함이다. 본 실시예에서는 결합부(326)가 원형 단면을 갖도록 구성하였으나, 결합부(326)의 형태 및 크기 등은 제 1 단열부재(210)의 결합홈이 결합될 수 있는 형태라면 다양하게 변형될 수 있을 것이다.
한편, 제 2 압출 부재(320)에서 평판면(322)과 돌출부(324)가 만나는 위치의 모서리부(325)도 제 1 압출 부재(310)와 동일하게 곡면 또는 경사면으로 형성될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 도 4 및 도 5에서 알 수 있는 바와 같이 제 1 압출 부재 (310) 및 제 2 압출 부재(320)가 상호 용접하여 한 세트를 형성함으로써 한 세트의 압출 부재가 연속적으로 배열되어 도 2에서 도시된 바와 같이 패널부(100)를 형성할 수 있다. 이 때, 본 실시예에서 한 세트의 압출 부재에는 하나의 수직부(314)와 하나의 결합부(326)가 위치된다. 이 때 복수의 세트의 압출 부재가 결합되어 패널부(100)가 형성될 경우 패널부(100)의 내측면에 형성된 수직부(314) 및 수평 단부(316)와 패널부의 외측면에 형성된 결합부(326)는 서로 이격된 상태로 서로 나란하게 엇갈리도록 배치될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크(10)의 일 예에 따른 단열부재의 단면도이다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크(10)의 다른 예에 따른 단열부재의 단면도이다.
도 6을 참조하면, 앞서 설명한 제 2 압출 부재(320)의 결합부(326)에 결합되는 제 1 단열 부재(210)는 직사각형 단면을 가지며 동일한 단면이 길이 방향으로 연장된 몸체(211)를 갖도록 형성된다. 이 때, 도 6을 참조하면, 몸체(211)의 상부면에는 상호 나란하며 소정의 깊이를 갖는 가이드홀(213)이 형성된다. 가이드 홀(213)은 LNG 저장 탱크의 외측면에 형성되는 돌출부(324) 및 결합부(326)의 위치에 대응하도록 형성될 수 있다. 이 때 도 6에서 알 수 있는 바와 같이 몸체(211)의 상부면에는 두 개의 가이드 홀(213)이 형성될 수 있다. 가이드홀(213)의 내측 단부에는 결합부(326)에 대응하는 크기의 결합홈(212)이 형성된다. 이에 따라 제 1 단열 부재(210)가 결합부(326)에 결합된 상태에서 단열부재는 LNG 저장 탱크(10)의 외측면으로부터 이탈되지 않을 수 있게 된다. 한편, 몸체(211)의 상부면에 형성되는 가이드홀(213)의 수는 몸체의 폭에 따라 도 7에 도시된 바와 같이 하나로 형성될 수 있으며, 또는 3개 이상으로 형성될 수도 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크(10) 중 제 1 단열 부재(210)가 패널부(100)에 결합되는 과정을 도시한 사시도이다.
도 8을 참조하면, 본 실시예에서 제 1 단열 부재(210)는 제 2 압출 부재(320)의 돌출부(324)와 결합부(326)에 슬라이딩 방식으로 끼움 결합됨으로써 LNG 저장 탱크(10)의 외측면에 설치될 수 있다. 이 때 제 1 단열 부재(210)의 길이는 제 2 압출 부재(320)에 설치된 돌출부(324) 및 결합부(326)의 연장 길이와 동일하거나 그보다 작게, 예를 들어, 설치되는 위치에 따라 적절한 길이를 갖도록 형성될 수 있다.
한편, 패널부(100)를 형성하는 압출 부재는 앞서 설명한 바와 같이 제 1 압출 부재(310) 및 제 2 압출 부재(320)와 다른 형태로도 이루어질 수 있는 바, 이하에서는 압출 부재의 변형 가능한 예에 대하여 도면을 달리하여 보다 상세히 설명한다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크(10)의 다른 예에 따른 압출 부재의 단면도이다. 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크의 탱크 지지대가 위치한 패널부의 단면도이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 본 발명의 다른 예에 따른 압출 부재(300'는 제 3 압출 부재(330) 및 제 4 압출 부재(340)가 결합된 형태로 이루어질 수 있다.
제 3 압출 부재(330)와 제 4 압출 부재(340)는 제 1 압출 부재(310) 및 제 2 압출 부재(320)와 비교할 때 최종적으로 결합된 상태에서 형성된 패널부의 형태는 동일하나, 용접 위치가 다르도록 형성된다.
보다 상세히, 도 9을 참조하면, 제 3 압출 부재(330)는 평판면(332), 수직부(338), 돌출부(334) 및 결합부(336)를 포함한다.
제 3 압출 부재(330)의 평판면(332)은 제 1 및 제 2 압출 부재(310,320)와 동일하게 평평한 판재 형태로 이루어질 수 있으며 양단부에 경사면(333)을 구비한다. 또한, 평판면(332)은 도 9에서 볼 때 하측면에 돌출부(334) 및 결합부(336)가 위치되며, 상측면에 수직부(338)가 위치된다. 이 때, 돌출부(334) 및 결합부(336)와 경사면(333)의 구성은 앞서 설명한 제 1 및 제 2 압출 부재(310,320)의 구성과 동일하므로 자세한 설명은 생략하도록 한다.
제 3 압출 부재(330)의 수직부(338)는 일자형태로 이루어지며 상단부에 경사면이 형성된다. 수직부(338)의 단부에 위치된 경사면에는 제 4 압출 부재(340)가 용접, 예를 들어, MIG 용접 또는 마찰 교반 용접에 의하여 결합될 수 있다.
제 4 압출 부재(340)는 수평 단부(346)와 수직부(344)로 형성되어, 제 3 압출 부재(330)의 수직부(338) 상측에 용접에 의하여 고정될 수 있다. 이 때 제 3 및 제 4 압출 부재(330,340)의 수직부의 길이 및 용접 위치 등은 도면에 도시되지 아니한 형태로 다양하게 변경될 수 있다.
한편, 도 9에서는 제 3 및 제 4 압출 부재(330, 340)가 서로 별개의 부재로 이루어지도록 하였으나, 제 3 및 제 4 압출 부재(330, 340)를 일체로 형성하여 단일 압출 부재로 형성하는 것도 가능할 것이다.
도 10을 참조하면, 도 9에 도시된 제 3 압출 부재(330) 및 제 4 압출 부재(340)를 이용하여 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 탱크를 구성하기 위한 패널부를 형성할 수 있다.
이 때, 도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크(10)는 선박의 내부에 설치된 경우 LNG 저장 탱크(10)의 외측면에 탱크 지지대(400) 같은 선체 내부 구조물에 지지 또는 결합된다. 따라서, 본 실시예에 따른 LNG 저장 탱크(10)는 복수의 압출 부재를 결합할 때 LNG 저장 탱크(10)를 선체에 설치하기 위한 탱크 지지대(400)와 간섭이 되지 않도록 가이드부의 위치 및 단열 부재의 위치, 그리고, 단열부재의 크기 등을 적절하게 선택하여 제작하는 것이 바람직하다. 여기서 탱크 지지대(400)는 다수의 보강부(120)를 포함하는 넓이로 확장하여 설계될 수 있다.
본 실시예에 따른 LNG 저장 탱크(10)를 구성하기 위한 압출 부재의 형태는 도 11에 도시된 바와 같이 ┻형태의 제 5 압출 부재(350) 및 ┣ 형태의 제 6 압출 부재(360), ┏ 형태의 제 7 압출 부재(370) 또는 ━ 형태의 제 8 압출부재(380)와 같은 다양한 형태가 결합된 한 세트의 압출 부재(300"로 형성될 수도 있으며, 본 발명의 도면에 도시되지 않은 다양한 형태로 구성하는 것이 가능할 것이다.
이 때, 각각의 압출 부재는 이웃하는 압출 부재와 결합하기 위하여 경사면을 가지며, MIG 용접 또는 마찰 교반 용접에 의하여 용접됨으로써 상호 결합되어 LNG 저장 탱크의 일 면을 형성할 수 있다.
이상과 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크를 제조하는 방법을 설명한다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 저장 탱크를 제조하는 방법을 도시한 순서도이다.
도 12를 참조하면, 우선 LNG 저장 탱크의 각면을 형성하는 패널부를 형성한다. (S10)
이 때, 패널부는 알루미늄 재료를 압출하여 앞서 설명한 제 1 내지 제 8 압출 부재 중 적어도 하나 이상의 형태를 형성(S11)하고, 이와 같이 제작된 압출 부재들을 용접, 예를 들어, MIG 용접 또는 마찰 교반 용접하여 결합(S12)함으로써 형성될 수 있다.
이와 같이 형성된 복수의 패널부를 상호 결합하여 전체적인 LNG 저장 탱크의 형태를 형성하고, 패널부에 단열 부재를 슬라이딩 결합시켜(S20) LNG 저장 탱크의 내부를 단열하도록 한다. 이 때, 단열 부재의 결합 단계는 패널부가 선박에 설치된 후 LNG 저장 탱크의 전체적인 외형을 형성하기 이전에 이루어질 수 있다.
한편, 패널부(100)에 단열 부재를 슬라이딩 결합시킨 상태에서 필요에 따라, 복수의 단열 부재 사이에 간극 조절용 단열 부재를 결합시키고,(S30) 이웃하는 단열 부재의 상측면에 결합 테이프를 부착하여 완전하게 단열이 이루어질 수 있도록 할 수 있다.
한편, 본 실시예에 따르면, 이와 같이 단열 부재가 결합될 때 LNG 저장 탱크(10)를 선체 내부에 지지하기 위한 탱크 지지대(400)가 형성된 위치에서는 단열 부재가 위치되지 않도록 사전 설계시 패널부에 형성되는 돌출부 및 결합부의 위치 및 용접 위치를 고려하여 압출 부재의 형태 설계 및 압출 부재의 결합부에 설치되는 단열 부재의 크기 및 폭 등에 대한 설계를 수행하는 것이 바람직하다.
이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
10 LNG 저장 탱크 100 패널부
110 평면부 120 보강부
130 가이드부 140 용접부
200 단열부재부 210 제 1 단열부재
220 제 2 단열부재 230 제 3 단열부재
240 결합 테이프 300 압출부재
310 제 1 압출부재 312 평판면
313 경사면 314 수직부
315 모서리부 316 수평 단부
320 제 2 압출부재 330 제3 압출부재
340 제 4압출부재 350 제 5 압출부재
360 제 6압출부재 370 제 7 압출부재
380 제 8 압출부재
110 평면부 120 보강부
130 가이드부 140 용접부
200 단열부재부 210 제 1 단열부재
220 제 2 단열부재 230 제 3 단열부재
240 결합 테이프 300 압출부재
310 제 1 압출부재 312 평판면
313 경사면 314 수직부
315 모서리부 316 수평 단부
320 제 2 압출부재 330 제3 압출부재
340 제 4압출부재 350 제 5 압출부재
360 제 6압출부재 370 제 7 압출부재
380 제 8 압출부재
Claims (23)
- LNG 저장 탱크의 일 면을 형성하는 패널부 복수 개가 상호 결합되어 내부에 LNG를 저장할 수 있는 저장 공간을 형성하는 LNG 저장 탱크로서, 상기 LNG 저장 탱크의 상기 복수 개의 패널부 각각은
판재 형상의 평면부 및 상기 평면부 일측면에 돌출되며 길이 방향으로 연장된 복수의 돌출부를 포함하는 가이드부를 포함하고,
상기 패널부의 일측면 상에는 상기 가이드부에 대응하도록 길이 방향으로 연장된 결합홈을 구비한 단열 부재가 상기 가이드부에 슬라이딩 결합되어 상기 LNG 저장 탱크 내부를 단열하도록 형성되되,
상기 복수 개의 패널부 각각은
길이 방향으로 연장된 판재 형상의 평판면 및 선택적으로 상기 평판면의 일측면에 돌출되도록 형성되며 길이 방향으로 연장된 돌출부를 구비한 복수의 압출 부재를 포함하고,
상기 복수의 압출 부재의 상기 평판면의 양측 단부가 이웃하는 압출 부재의 평판면의 일측 단부와 각각 상호 결합함으로써 상기 패널부를 형성하는,
LNG 저장 탱크.
- 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 복수의 압출 부재는 상기 평판면의 타측면에 선택적으로 형성되는 보강부를 더 포함하는, LNG 저장 탱크.
- 제 3항에 있어서,
상기 보강부는 T자형으로 형성되는, LNG 저장 탱크.
- 제 4항에 있어서,
상기 T자형 보강부는 일체로 형성되거나, 또는 적어도 하나의 압출 부재가 용접에 의하여 상호 결합되어 형성되는, LNG 저장 탱크
- 제 3항에 있어서,
상기 보강부가 상기 평판면과 접하는 모서리부는 경사면 또는 곡면으로 형성되는, LNG 저장 탱크.
- 제 1 항에 있어서,
상기 돌출부는 상기 평판면으로부터 수직 방향으로 돌출되며,
상기 돌출부의 단부에는 상기 돌출부보다 넓은 폭을 갖는 소정 단면의 결합부가 형성되는, LNG 저장 탱크.
- 제 7항에 있어서,
상기 가이드부의 돌출부가 상기 평판면과 접하는 모서리부는 경사면 또는 곡면으로 형성되는, LNG 저장 탱크.
- 제 1항에 있어서,
상기 압출 부재의 상기 평판면의 양측 단부는 이웃하는 압출 부재의 평판면의 일측 단부와 용접에 의하여 결합되는, LNG 저장 탱크.
- 제 9항에 있어서,
상기 평판면의 양측 단부에는 타측면을 향하여 경사진 경사면이 형성되는, LNG 저장 탱크.
- 제 1항에 있어서,
상기 단열 부재의 일측면에는 상호 나란하게 길이 방향으로 적어도 하나의 결합홈이 형성되는, LNG 저장 탱크.
- 제 11항에 있어서,
상기 단열부재의 일측면에 형성된 결합홈은 하나 또는 두개인, LNG 저장 탱크.
- 제 11항에 있어서,
상기 결합홈과 상기 단열부재의 일측면 사이에는 상기 가이드부의 적어도 일부가 가이드되는 가이드홀이 형성되는, LNG 저장 탱크.
- 제 1항에 있어서,
상기 LNG 저장 탱크의 가이드부에 결합된 단열부재는 복수 개로 형성되며,
상기 복수개의 단열부재 중 인접한 단열부재 사이에 설치되는 간극 조절용 단열부재를 더 포함하는, LNG 저장 탱크.
- 제 1항에 있어서,
상기 LNG 저장 탱크의 가이드부에 결합된 단열부재는 복수 개로 형성되며,
상기 복수의 단열 부재 중 인접한 두개의 단열 부재의 상부 표면에 위치되는 결합 테이프를 더 포함하는, LNG 저장 탱크.
- 제 1항에 있어서,
상기 압출 부재는 알루미늄 재질로 형성되는, LNG 저장 탱크.
- 제 1 항, 제 3항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 따른 LNG 저장 탱크를 구비한 선박.
- 복수의 알루미늄 부재를 압출하는 단계;
상기 압출된 복수의 알루미늄 부재를 상호 용접 결합하여, 일측면에 가이드부를 구비한 패널부를 형성하는 단계;
상기 패널부 복수 개를 상호 결합하여 LNG 저장 공간을 구비한 LNG 저장 탱크 벽면을 형성하는 단계; 및
상기 패널부의 일측면에 형성된 가이드부에 상기 가이드부에 대응하는 결합홈을 구비한 복수의 단열 부재를 슬라이딩 결합시키는 단계를 포함하되,
상기 압출된 복수의 알루미늄 부재는 평판면을 포함하며,
상기 평판면의 일측면에는 선택적으로 가이드부가 돌출 형성되며, 상기 평판면의 타측면에는 선택적으로 보강부가 돌출 형성되는,
LNG 저장 탱크의 제조 방법.
- 제 18항에 있어서,
상기 결합홈을 상기 가이드부에 슬라이딩 결합시키기 이전에 상기 결합홈에 접착제를 도포하는 단계를 더 포함하는, LNG 저장 탱크의 제조 방법.
- 제 18항에 있어서,
상기 복수의 단열 부재 사이에 간극 조절용 단열부재를 결합시키는 단계를 더 포함하는, LNG 저장 탱크의 제조 방법.
- 삭제
- 제 18항에 있어서,
상기 용접은 대전류 MIG 용접 또는 마찰교반 용접인, LNG 저장 탱크의 제조 방법. - 삭제
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100043017A KR101159232B1 (ko) | 2010-05-07 | 2010-05-07 | Ｌｎｇ 저장 탱크, ｌｎｇ 저장 탱크의 제조 방법 및 상기 ｌｎｇ 저장 탱크를 구비한 선박 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100043017A KR101159232B1 (ko) | 2010-05-07 | 2010-05-07 | Ｌｎｇ 저장 탱크, ｌｎｇ 저장 탱크의 제조 방법 및 상기 ｌｎｇ 저장 탱크를 구비한 선박 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20110123500A KR20110123500A (ko) | 2011-11-15 |
| KR101159232B1 true KR101159232B1 (ko) | 2012-06-25 |
Family
ID=45393652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020100043017A KR101159232B1 (ko) | 2010-05-07 | 2010-05-07 | Ｌｎｇ 저장 탱크, ｌｎｇ 저장 탱크의 제조 방법 및 상기 ｌｎｇ 저장 탱크를 구비한 선박 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101159232B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101544784B1 (ko) | 2013-12-27 | 2015-08-17 | 주식회사 월드와이즈월 | 건식 및 습식겸용 고정식 단열 마감패널 및 그 마감패널을 이용한 벽체마감 시공방법 |
| KR20150142032A (ko) * | 2013-04-11 | 2015-12-21 | 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈 | 밀봉되고 단열된 탱크 벽을 제조하기 위한 단열 블록 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101580912B1 (ko) * | 2013-12-30 | 2015-12-29 | 삼성중공업 주식회사 | 액화가스 화물창의 단열패널 구조체 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5565796A (en) | 1978-11-09 | 1980-05-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Mounting method of secondary inner wall on inner wall of cylindrical shell structure |
| JPH03107055A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-07 | Ig Tech Res Inc | 硬質壁材の取付構造 |
| KR960004154A (ko) * | 1994-07-02 | 1996-02-23 | 김정국 | 압출보강재(Extruded profile)를 이용한 경량화 선박구조 |
| JPH10292531A (ja) * | 1997-04-18 | 1998-11-04 | Tokyo Enbosu Kogyo Kk | ジョイナ係止部を備えた胴縁及びジョイナ |
-
2010
- 2010-05-07 KR KR1020100043017A patent/KR101159232B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5565796A (en) | 1978-11-09 | 1980-05-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Mounting method of secondary inner wall on inner wall of cylindrical shell structure |
| JPH03107055A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-07 | Ig Tech Res Inc | 硬質壁材の取付構造 |
| KR960004154A (ko) * | 1994-07-02 | 1996-02-23 | 김정국 | 압출보강재(Extruded profile)를 이용한 경량화 선박구조 |
| JPH10292531A (ja) * | 1997-04-18 | 1998-11-04 | Tokyo Enbosu Kogyo Kk | ジョイナ係止部を備えた胴縁及びジョイナ |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150142032A (ko) * | 2013-04-11 | 2015-12-21 | 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈 | 밀봉되고 단열된 탱크 벽을 제조하기 위한 단열 블록 |
| KR102181506B1 (ko) | 2013-04-11 | 2020-11-20 | 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈 | 밀봉되고 단열된 탱크 벽을 제조하기 위한 단열 블록 |
| KR101544784B1 (ko) | 2013-12-27 | 2015-08-17 | 주식회사 월드와이즈월 | 건식 및 습식겸용 고정식 단열 마감패널 및 그 마감패널을 이용한 벽체마감 시공방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20110123500A (ko) | 2011-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8074359B2 (en) | Assembly, system and method for automated vertical moment connection | |
| JP5997608B2 (ja) | 薄肉の冷間成形された軽量の構造プロファイル要素およびその製造方法 | |
| RU2588908C2 (ru) | Система и способ изготовления ячеистой плиты | |
| KR101159232B1 (ko) | Ｌｎｇ 저장 탱크, ｌｎｇ 저장 탱크의 제조 방법 및 상기 ｌｎｇ 저장 탱크를 구비한 선박 | |
| US8759712B2 (en) | Method of manufacturing a stiffened plate by hybrid laser arc welding | |
| CN1809672A (zh) | 一种改进的梁 | |
| RU2012129515A (ru) | Сварная панельная балка и способ ее изготовления | |
| JP2008043974A (ja) | Ｕｏｅ鋼管の縦シーム溶接継手 | |
| KR20130096490A (ko) | 박판의 용접구조와 이를 포함하는 선박 및 이를 이용한 박판 용접방법 | |
| CN110937080B (zh) | 一种集装箱船横隔舱顶板组立的建造方法 | |
| CN112173004B (zh) | 一种组合式槽型舱壁结构及其制造方法 | |
| CN102712063B (zh) | 具有抗脆性裂纹扩展性的焊接结构体 | |
| CN107538104B (zh) | 钢板加钢板衬垫细、粗焊丝双面焊焊接方法 | |
| KR101446447B1 (ko) | 차체 프레임의 제조 방법 | |
| JP2016007620A (ja) | 溶接方法及び溶接構造物 | |
| KR20140046607A (ko) | 유조선용 탱크 바닥구조 | |
| KR20110019270A (ko) | 압출형 알루미늄 ｈ형 및 일자형（ｉ형）보강재를 사용한 알루미늄 ｌｎｇ탱크 생산 공법 | |
| JP2007269214A (ja) | 中空パネル構造体 | |
| CN111975166A (zh) | 舷顶列板与甲板连接结构及舷顶列板与甲板的安装方法 | |
| RU2761595C2 (ru) | Профильный элемент и способ его изготовления | |
| JP3238468U (ja) | スクリーン印刷用版枠 | |
| JP7252249B2 (ja) | 角形鋼管及び角形鋼管の溶接方法 | |
| CN113492272B (zh) | 一种箱型柱的制作方法和制作设备 | |
| CN113734350B (zh) | 上边舱的舷侧外板、上边舱分段及其半宽控制方法 | |
| JP4556858B2 (ja) | 根太付天井材およびそれを用いた天井構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |