JPH03104682A - 熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は転写材の有するインクを記録媒体に転写させて
画像の記録を行う熱転写記録装置に関するものである。

［従来の技術］ 一般に、熱転写プリンタは熱溶融性（あるいは熱昇華性
など）のインクを基材に塗布した感熱転写材を用い、サ
ーマルヘッドなどの記録ヘッドにより、その転写材を画
像情報に対応して選択的に加熱し、溶融（または昇華な
ど）したインクを記録媒体に転写させて記録を行ってい
る。このような熱転写プリンタには、記録ヘッドを主走
査方向に走査して逐次記録するシリアル型のプリンタと
、記録媒体の幅とほぼ同じ長さのライン型のヘッドを用
いて記録を行うラインプリンタがあるが、いずれの形態
でも、従来の転写材は１回の画像記録によりほぼ完全に
インクが記録媒体に転写されるものであった。従って、
１回の画像記録が終了すると、その記録に使用されたイ
ンク部分に対応する長さだけ転写材を搬送し、次に記録
する位置には転写材の未使用のインク部分をもってくる
必要がある。このため、転写材の使用量が大きくなり、
感熱紙に記録する従来の感熱プリンタに比べてランニン
グコストが高くなるという問題があった。　このような
従来の問題を解決するために、特開昭５７−８３４７１
号公報、特開昭５８−２０１６８６号公報及び特公昭６
２−５８９　１７号公報にみられるように、記録媒体と
転写材とを相対速度を有して搬送するようにした熱転写
プリンタが提案されている。このようなプリンタでは、
複数回使用できる転写材を使用しており、このような転
写材としては、例えば特開昭５５−５８９１７号公報に
みられるようなものが用いられている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら従来の、例えばシリアル型の熱転写プリン
タでは、インクシ一トはインクリボン力セットに収納さ
れ、そのインクシ一トの引出しはキャリッジの移動に伴
うサーマルヘッドと記録シートとの摩擦により行われて
いる。これにより、画像記録時には記録シートとインク
シ一トとが互いに停止した状態にあるが、複数回使用で
きる転写材を用いたときは、画像の記録長さに対するイ
ンクシ一トの搬送長を変化させて（相対速度をもたせて
）記録する必要，ＪＡＳある。

一般に、複数回の記録が可能なインクシ一　トを用いて
記録する場合には、記録シー・１・とインクシートとの
相対速度が大きいほうが、搬送するインクシ一トの走行
が安定するため記録品位が向上することが知られている
。しかし、従来の構成では、サーマルヘッドを固定させ
てみたとき、記録シートとインクシ一トの搬送方向が同
じであるため、その相対速度は小さくなっている。この
状態で相対速度を上げようとすると、インクシ一トの搬
送速度を極めて小さくしなければならない。しかし、従
来はインクシ一トはサーマルヘッドと記録シートの摩擦
により引出されるため、このインクシ一トの搬送速度を
制御するには、インクシ一トの供給側ロールの回転、さ
らには巻取り側の巻取リールの回転量などを制御する必
要があり、装置の制御が極めて難しくなっていた。

本発明は上記従来例に鑑みてなされたもので、シリアル
型の記録装置で、キャリッジの移動方向（画像の記録方
向）にインクシ一トを巻取って記録することにより、記
録媒体とインクシ一トとの相対速度を高めて画像の記録
を行えるようにした熱転写記録装置を提供することを目
的とする。

［課題を解決１゛るための手段］ 上記目的を達或するために本発明の熱転写記録装置は以
下の様な構成からなる。即ち、転写材の有するインクを
記録媒体に転写して記録する熱転写記録装置であって、
前記転写材に作用して転写記録を行うための記録ヘッド
を搭載したキャリッジと、画像記録時、前記キャリッジ
の走査方向と一致する方向に前記転写材を搬送する搬送
手段とを有する。

［作用］ 以上の構成において、画像記録時、転写材に作用して転
写記録を行うための記録ヘッドを搭載したキャリッジの
走査方向と一致する方向に、転写材を搬送するように動
作する。

又、他の発明によれば、所定記録当たり、記録媒体に転
写される記録される記録長よりも短い長さになるように
転写材を搬送する。

［実施例］ 以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細
に説明する。

［記録部の説明　（第１図）］ 第１図は実施例の熱転写プリンタの記録部の１実施態様
を示す斜視図である。

図において、記録紙ｌ１はプラテン１２にバックアップ
された状態で紙送りローラにビンチローラ１３によって
押圧されている。プラテン１２の前側にはシャフト１４
がプラテン１２と平行に設置され、このシャフト１４に
キャリッジ１５が矢印Ａ１ａＡ２方向に移動可能に案内
指示されている。即ち、キャリッジ１５は記録紙１１の
幅方向に亙り往復移動することができる。１６はベルト
で、その一部がキャリッジ１５に固定され、図示し，な
い２個のブーりによって張設されており、このブーりに
はギアを介してキャリッジモータが接続されている。そ
こで、このキャリッジモータの回転によりプリンタが回
転し、これによってベルト１６が移動することによりキ
ャリッジ１５をシャフト１４に沿って往復移動すること
ができる。

４７はフレキシブルケーブルで、このケーブル４７を介
してサーマルヘッド１８ヘデータが送られる。

次にキャリッジ１５の構成について説明する。

このキャリッジ１５にはヘッドホルダが１７（第２図）
がシャフト１４の回りに回転可能に案内支持されており
、このヘッドホルダ１７にはサーマルヘッド１８を取付
けたヒートシンク１９が取付けられている。なお、この
キャリッジ１５は一体のガイド部２０（第２図）により
ラツク２１に案内支持されている。さらに、キャリッジ
１５にはインクリボンカセット（第３図、第４図）を搭
載するためのキャリッジテーブル２２が設けられている
。このテーブル２２にはインクリボンの有無、インクリ
ボンのエンド検出を行うためのセンサ２３が設けられて
いる． また、このキャリッジテーブル２２にインクリボンカセ
ットを取り外し可能に装填するために、キャリッジテー
ブル２２には上面に固定されたビン２４．２５及びプラ
テン１４と反対側に取付けられたフック２６とが設けら
れている。そこで、後述するインクリボンカセット３０
の下カセットケース３０ａ（第３図）の開口部３１．３
２に前記ビン２５、２４を嵌入し、下カセットケースの
係止部３３にフツク２６を弾性的に係合することによっ
て、インクリボンカセット３０を取外し可能にキャリッ
ジテーブル２２に装填することができる。モータＭ１は
サーマルヘッド１８を記録紙を介してプラテン１２に圧
接或は離反（サーマルヘッドアップ・ダウン）させるた
めのものである。

第２図において、サーマルヘッド１８がダウンすること
により、ヘッドホルダ１７に取付けられたヒートシンク
１９がプラテン１２方向に移動すると、巻取り切替レバ
ー２７は巻取り圧接バネ２８の作用により矢印Ｂ１方向
に回転し、巻取りギア２９はラック２１の歯部２１ａと
噛合する。こうして、サーマルヘッド１８がダウンする
と巻取リギア２９はラツク２１と噛合し、キャリッジ１
５が矢印Ａ１方向に移動すると、巻取りギア２９は時計
回り方向に回転する。この回転は巻取りシャフト５１に
伝達され、巻取りシャフト５１が反時計回り方向に回転
する。

第３図は実施例のインクリボンカセット３０の下ケース
３０ａを示した図で、ここでは、インクリボン３４はコ
ア４２に捲同された状態でコア受け部４３に回転可能に
装填されている。インクリボン３４はコア４２から引出
され、回転可能なコロ３５〜３７を通り、凹部３８で一
旦カセット外に引出され、サーマルヘッド１８により加
熱され転写記録される。こうして転写記録に使用された
インクリボンは再びカセット内に引込まれ、コロ３９を
通って巻取りコア４０に巻取られる。この巻取りコア４
０に、前述した巻取りシャフト５ｌが係合し、キャリッ
ジ１５の移動に伴ってインクリボン３４を巻取っている
。ここで、４１はフエルトパッドで、インクリボン３４
に圧接して、インクリボン３４の引出しにブレーキをか
け、コロ３５〜３７の間でインクリボン３４にたるみが
生じないようにしている。

サーマルヘッド１８は凹部３８に位置し、サーマルヘッ
ド１８がダウンした状態でキャリッジ１５がＡ１方向に
移動する記録時に、インクリボン３４を画像信号に応じ
て加熱し、記録紙１１に転写記録を行っている。このと
きのインクリボン３４の巻取り量は、ラック２１と巻取
りギア２９からの動力を巻取りシャフト５１に伝えるギ
ア比を，巻取りギア２９の回転数よりも巻取りシャフト
５ｌの回転数が小さくなるように設けることにより、イ
ンクリボン３４と記録紙１１とが相対速度を有するよう
に設定されている。

これにより、いま記録長℃を記録するときのインクリボ
ンの搬送長を９／ｎ（ｎは２以上の整数）とし、画像記
録方向（ＡＩ方向）とインクリボン３４の移動方向とを
一致させることにより、サーマルヘッド１８からみたと
き、記録時における記録紙１１の移動方向（Ａｌと逆方
向）とインクリボン３４の移動方向（Ａ１方向）とを逆
にし、それらの間の相対速度を大きくすることができる
。また、このインクリボンカセット３０の巻取りコア４
０の駆動には、従来のように滑りクラッチを設ける必要
がない。

［第２の実施例の説明　（第４図、第５図）］前述の実
施例では、巻取りシャフト５１に連結している巻取りコ
ア４０の巻取り径が大きくなり、同じ長さだけキャリッ
ジ１５を移動してもリボンの巻取り量が長くなってしま
う。これは、前述したインクリボン３４の搬送長を記録
長の１／ｎにするとき、そのｎの値が小さくなることを
意味している。そこで第５図に示すように、インクリボ
ン３４の搬送をローラ４４と４５との摩擦により行い、
巻取りコア４０における巻取り径の変動によるインクリ
ボン３４の搬送長の変動を抑えるようにしている。この
実施例を示したのが第４図と第５図である。

第４図において、巻取りギア２９よりの回転を巻取りシ
ャフト５１の有する減速ギア６３を介してギア６０に伝
達している。さらに、このギア６０は巻取りギア６１．
６２と噛合しており、これら巻取りギアのそれぞれは巻
取り用搬送ローラ４４，４５のそれぞれの回転軸に結合
されている。

こうして、ロール４４と４５はインクリボン３４を扶持
して搬送するために、ゴムロールや互いに噛合する歯部
などを有するロールで構成されている。

この場合、巻取りシャフト５１は巻取りギア２９との噛
合部との間に滑りクラッチを介し、巻取りギア６１．６
２の回転により、送られてきたインクリボン３４のたる
み分を巻取るように構成されている。

こうすることにより、インクリボン３４の使用［１　１
　／　ｎの設定値ｎに合せて、各ギア６０，６１，６２
のギア比を考慮して設計することにより、インクリボン
３４の使用開始時（巻取りコア４０の巻取り径が最小）
から使用終了（巻取りコア４０の巻取り径が最大）まで
、キャリッジの移動量に対応して常に一定量のインクリ
ボン３４を巻取ることができる。なお、ギア６０は直接
ラツク２１の歯部２１ａに噛合するように構成されてい
てもよい。さらに、ギア６０、６１、６２のいずれかに
リボン巻取り用モータが直結された構成であってもよい
。

また、本実施例では、マルチプリント（インクリボンの
搬送長を記録長よりも短くする）場合で説明したが、本
発明はこれに限定されるものでなく、通常のワンタイム
インクシ一トによる熱転写プリントの場合にも適用でき
ることはもちろんである。

以上説明したように本実施例の熱転写プリンタによれば
、 ■インクリボンと記録媒体である記録紙との相対速度を
大きくとれるため、記録品位を向上できるとともに、イ
ンクリボンと記録紙の走行を安定にできる。

■インクリボンの引出し側での制御が不要になるため、
インクリボンの巻取り機構が簡単になる。

■簡単な構成で、記録長に対するインクリボンの搬送長
を一定に保ちながらマルチプリントができる効果がある
。

次に、本実施例に好適に使用される感熱転写材の一例に
ついて説明する。なお、本実施例で使用される感熱転写
材は、本件出願人により特願平１−２５２７８号で詳細
に説明されている。

本実施例に用いられる感熱転写材としては、インク層は
バインダーと着色材を混合したものである。バインダー
に用いる材料としては、皮模性を有し、かつ熱印加によ
り良好に軟化／溶融するものとしてエチレンー酢酸ビニ
ル共重合体、あるいはエチレンーエチルアクリレート共
重合体が好ましい。中でもエチレンー酢酸ビニルの共重
合体が好ましい。エチレンと酢酸ビニルの共重合比率は
、９０：１０〜５０　：　５０が良く、軟化点（還球法
）は７０〜１３０℃、より好ましくは８５〜１００℃の
範囲のエチレンー酢酸ビニル共重合体が好ましい。エチ
レンーエチルアクリレート共重合体のエチレンとエチル
アクリレートの共重合比率は９０：１０〜６５　：　３
５が良く、軟化点（還球法）は７０〜１３０℃より好ま
しくは８５〜ｌＯＯ℃の範囲のものが好ましい。

バインダーのほとんどをエチレンー酢酸ビニル共重合体
あるいはエチレンーエチルアクリレート共重合体で構成
すると、溶融粘度が大きくなり、またインク層の破断強
度も強くなる。そのため、インク層の溶融粘度やインク
層の破断強度を調整するため、カルナバワックス、モン
タンワックス、リノールワックス等の天然ワックス、バ
ラフインワックス、マイクロクリスタリンワックス、カ
スターワックス、ポリエチレンワックス、サゾールワッ
クス等の合成ワックス、その他酸ワックス、エステルワ
ックス、ポリエチレンワックス、ボリブロビレンワック
ス等のワックス類から選ばれた１種または２種以上混合
したワックスをバインダーに混合するとよい。

バインダー中の、エチレンー酢酸ビニル共重合体あるい
はエチレンーエチルアクリレート共重合体の含有量は、
バインダーに対して４０〜８０重量％、更には４５〜７
０重量％が好ましい。また、ワックスの含有量は、２０
〜６０重量％、更には２５〜５０重量％が好ましい。

またインク層が被記録体に強固に接着するように、バイ
ンダーにタツキファイヤーを含有してもよい。タツキフ
ァイヤーとしてはクマロンインデン樹脂、フェノール・
ホルムアルデヒド樹脂、ポリテルペン樹脂、キシレン・
ホルムアルデヒド樹脂、ボリブテン、ロジンベンタエリ
スリトールエステル、ロジングリセリンエステル、水素
添加ロジン、水素添加ロジンメチルエステル、水素添加
ロジントリエチレングリコールエステル、水素添加ロジ
ンペンタエリスリトールエステル、重合ロジンエステル
、脂肪族石油樹脂、脂環族石油樹脂、合成ポリテルペン
、ペンタジエン樹脂などから選ばれる１種または２種以
上混合して使用する。

バインダーにタツキファイヤーを含有する場合、タツキ
ファイヤーの含有量はバインダーに対して５〜１５重量
％、更には７〜１２重量％が好ましい． 本発明の感熱転写材において、バインダーの好ましい態
様の１つは、例えばエチレンー酢酸ビニル共重合体を４
０〜７０重量、ワックスを２５〜５０重量％、タツキフ
ァイヤーを７〜１２重量％含有するもので、このバイン
ダー中に着色材を分敗してインク層の破断強度を、２５
℃において３０〜８　０　Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ　”の範
囲に調整する。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、シリアル型の記録
装置で、キャリッジの移動方向（画像の記録方向）にイ
ンクシートを巻取って記録することにより、記録媒体と
インクシ一トとの相対速度を高めて画像の記録を行うこ
とができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第ｌ図は実施例の熱転写プリンタの記録部の構成を示す
外観斜視図、 第２図は第１図の記録部のキャリッジの構成を示す上面
図、 第３図は実施例のインクリボンカセット下ケースとイン
クリボンとを示す外観図、 第４図は他の実施例のキャリッジの構成を示す上面図、
そして 第５図は他の実施例のインクリボンカセット下ケースと
インクリボンとを示す外観図である。 図中、１１・・・記録紙、１２・・・プラテン、１３・
・・ピンチローラ、１４・・・シャフト、ｌ５・・・キ
ャリッジ、１６・・・ベルト、１７・・・ヘッドホルダ
、ｌ８・・・サーマルヘッド、ｌ９・・・ヒートシンク
、２１・・・ラック、２７・・・巻取り切替レバー、２
９・・・巻取りギア、３０・・・インクリボンカセット
、３４・・・インクリボン、４０・・・巻取りコア、４
４．４５・・・巻取りロール、５１・・・巻取りシャフ
ト、６１．６２・・・巻取りギアである。 特 許 出 願 人 キヤノン株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）転写材の有するインクを記録媒体に転写して記録
   する熱転写記録装置であつて、 前記転写材に作用して転写記録を行うための記録ヘッド
   を搭載したキャリッジと、 画像記録時、前記キャリッジの走査方向と一致する方向
   に前記転写材を搬送する搬送手段と、を有することを特
   徴とする熱転写記録装置。
2. （２）前記搬送手段は所定記録当たり、前記記録媒体に
   転写される記録される記録長よりも短い長さになるよう
   に前記転写材を搬送するように構成されていることを特
   徴とする請求項第１項に記載の熱転写記録装置。