JPH02179777A - 印字装置のリボンエンド検知機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １！上度秩１九裏 この発明は、サーマルプリンタなど、印字リボンを使用
して用紙に印字を行う印字装置に適用し得る。詳しくは
、そのような印字装置において。

印字り゛ボンがなくなったことを検知するリボンエンド
検知機構に関する。

良未匹皮性 たとえばサーマルプリンタでは、第６図に示すように、
繰出しコア１に巻き付けた印字リボン２を繰り出しそれ
に用紙３を重ね合わせてプラテン４と印字ヘッド５との
間を通過するとき、該印字リボン２を用いてその印字ヘ
ッド５によって用紙３に印字を行う。その後、印字リボ
ン２を用紙３から剥がして巻取りコア６で巻き取ってい
た。

ところで、この種の印字装置では、従来、印字リボン２
の有無を検知すべく、たとえば透過型センサ７を設けて
いた。そして、第７図に示すように、印字リボン２の終
端２ａが繰出しコア１から離れて該センサ７の位置を通
過したとき、そのセンサ７で印字リボン２がなくなった
ことを検知していた。

明が解決しようとする課題 ところが、このようなリボンエンド検知機構では、終端
２ａを繰出しコア１にしっかりと取り付ける印字リボン
２を使用すると、印字リボン２がなくなってもその終端
２ａが繰出しコア１から離れないから、センサ７の位置
を通過せず、リボンエンドを検知することができなかっ
た。このため、印字リボン２がなくなっても印字動作を
終了することができず、印字リボン２の同一個所を用い
て引き続き印字動作を継続する。そして、たとえばサー
マルプリンタでは、印字ヘッド５から受ける熱でやがて
印字リボン２のベースまでが溶融し。

それが印字ヘッド５に付着するという問題を生じた。故
に、従来の印字装置では、終端２ａを繰出しコア１にし
っかりと取り付ける印字リボン２を使用することができ
なかった。

そこで、この発明の目的は、印字装置におけるそのよう
な問題点を解消し、終端を繰出しコアに取り付けない印
字リボンだけでなく、しっかりと取り付ける印字リボン
も使用可能とすることにある。

課　を解決するための手 そのため、この発明によるリボンエンド検知機構は、た
とえば以下の図示実施例に示すとおり、繰出しコア１０
に巻き付けた印字リボン１１を繰り出しそれに用紙２８
を重ね合わせてプラテン２９と印字ヘッド３０との間を
通過するとき、該印字リボン１１を用いてその印字ヘッ
ド３０によって用紙２８に印字を行い、その後該印字リ
ボン１１を用紙２８から剥がして巻取りコア３３で巻き
取る印字装置において、前記繰出しコア１０と前記巻取
９１７３３間の前記印字リボン１１と接触してその印字
リボン１１にテンションを付与する方向に付勢されると
ともに、終端１１ａを前記繰出しコア１０に取り付けた
前記印字リボン１１がなくなったときは、リボン送り力
に基づき前記付勢力に抗して退避方向へと回動可能であ
るテンション部材１３と、そのテンション部材１３で支
持し、前記繰出しコア１０と前記巻取９１７３３間の前
記印字リボン１１があるときは、その印字リボン１１で
非検知位置に保持するとともに、その印字リボン１１が
なくなったときは、検知位置へと移動可能であるシャッ
タ部材１８と、その検知位置へと移動した該シャッタ部
材１８で作動し。

また退避方向へと回動した前記テンション部材１３で作
動し、リボンエンドを検知する検知センサ２６とを備え
ることを特徴とする。

作　　　用 そして、終端１１ａを繰出しコア１０に取り付けない印
字リボン１１を使用する場合は、印字リボン１１がなく
なったとき、シャッタ部材１８を検知位置へと移動しそ
れで検知センサ２６を作動してリボンエンドを検知する
。他方、終端１１ａを繰出しコア１ｏにしっかりと取り
付ける印字リボン１１を使用する場合は、印字リボン１
１がなくなったとき、付勢力に抗してテンション部材１
３を退避方向へと回動しそれで検知センサ２６を作動し
てリボンエンドを検知する。

実施例 以下、図面を参照しつつ、この発明の一実施例につき説
明する。

第１図は、この発明によるリボンエンド検知機構を備え
るサーマルプリンタのリボン送り機構である０図中符号
１０で示すものは、熱転写用の印字リボン１１を巻き付
けた繰出しコアである。繰出しコア１０は、繰出しロー
ラ１２にそれとともに回転自在に取り付ける。

そして、該繰出しコア１０に巻き付けた印字リボン１１
を繰り出し、テンション部材１３のテンションシャフト
１４に掛ける。テンションシャフト１４は、テンション
部材１３に立ててなる。テンション部材１３は、図中上
方の支点軸１５を中心として回動自在とする。そして、
一端をストッパ１６に押し当てるテンションスプリング
１７の他端を押し当てて付勢され、該テンション部材１
３に図中時計方向の回動習性を与えて印字リボン１１に
テンションを付与する０図から判るように、このような
テンション部材１３には、下端から右方向にのびるアー
ム部１３ａを設けるとともに、下端に上下にのびる長溝
１３ｂを設ける。その長溝１３ｂにはシャッタ部材１８
のシャッタシャフト１９をスライド自在にはめ込み、そ
のシャッタ部材１８をテンション部材１３で支持する。

そして、印字リボン１１があるときは、図示するごとく
その印字リボン１１上にシャッタシャフト１９を乗せて
シャッタ部材１８を図示非検知位置に保持する。印字リ
ボン１１がないときは、自重で落下して後述の第３図で
示す検知位置へと移動する。

一方、テンション部材１３には、テンションスプリング
１７の他端を押し当てる位置に、板ばね２０の基端を取
り付ける。板ばね２０の先端にはホルダ２１を介してフ
リクション部材２２を取り付け、該板ばね２０の弾性力
でそのフリクション部材２２をフリクションギヤム２３
に押し当てる。

フリクションドラム２３には同軸にドラムギヤ２４を設
けて一体に回転自在とし、そのドラムギヤ２４はフリク
ションギヤ２５に噛み合わす。フリクションギヤ２５は
上述した繰出しローラ１２に固定し、これにより繰出し
コア１０の回転に負荷を与えてなる。

ところで、上述したテンション部材１３の図中下方には
、検知センサ２６を設ける。検知センサ２６は、たとえ
ば透過型のフォトセンサを用い、第３図に示すごとく検
知位置へと移動したシャッタ部材１８で作動するように
配置する。また、テンションスプリング１７に抗して図
中反時計方向（退避方向）へと回動したテンション部材
１３で作動するように配置する。

さて、繰出しコア１０から繰り出した印字リボン１１は
、テンションシャフト１４に掛けて後、図示するごとく
ガイドシャツ１−２７に掛は渡す。

そして、該ガイドシャツ８２フ位置で、図中左側から搬
送されてきた用紙２８と重ね合わす。そして、プラテン
２９と印字ヘッド３０との間へと導く。プラテン２９は
、図示省略するモータで図中矢示方向に回転する。他方
、印字ヘッド３０は、発熱抵抗体を有する公知のサーマ
ルヘッドで、その発熱抵抗体部分をプラテン２９に対し
て引き離し自在に押し当てる。そして、プラテン２９と
の間を通過するとき、該発熱抵抗体に通電して印字リボ
ン１１のインクを溶融し、それを転写して用紙２８に印
字を行う。

印字終了後の印字リボン１１は、用紙２８から剥がして
垂直な剥離プレート３１に沿って図中上方へと搬送し、
ガイドシャフト３２で案内して巻取りコア３３で巻き取
る。巻取りコア３３は、巻取リローラ３４にそれととも
に回転自在に取り付ける０巻取りローラ３４は１図示省
略するモータで図中矢示方向に回転する。他方、用紙２
８は、プラテン２９から離れてそのまま図中右下方へと
搬送する。

そして１図示省略するモータでプラテン２９や巻取りコ
ア３３を図中矢示方向に回転して印字リボン１１および
用紙２８を搬送しながら、プラテン２９位置で該印字リ
ボン１１を用いて印字ヘッド３ｏによって用紙２８に逐
次印字を行う。しかして、印字が進むと、第２図に示す
ように、繰出しコア１０に巻き付けるリボン径がＲ１か
らＲ２へと小さくなり、巻取りコア３３に巻き付けるリ
ボン径がｒｌ　からｒ２へと大きくなる。すると、テン
ション部材１３に働く力の関係から、リボン送り力に基
づきテンション部材１３はテンションスプリング１７の
付勢力に抗して図中反時計方向（退避方向）に回動され
、板ばね２０のたわみ量δは図示するととくδ□から５
２へと小さくなる。

これにより、繰出しコア１０に巻き付けるリボン径が小
さくなるにともない、それに加える回転負荷も軽減する
ことができる。

しかして、終端１１ａを繰出しコア１０に取り付けない
印字リボン１１を使用する場合は、印字リボン１１がな
くなると、第３図に示すように終端１１ａが繰出しコア
１０から離れる。故に、テンション部材１３は、テンシ
ョンスプリング１７の付勢力で図中時計方向に回動し、
そのアーム部１３ａをストッパ１６に当てて止める。そ
して、シャッタ部材１８を自重で図示検知位置へと落下
して検知センサ２６を作動し、リボンエンドを検知する
。終端１１ａを繰出しコア１０に軽く取り付ける場合も
、印字リボン１１がなくなると、終端１１ａが繰出しコ
ア１ｏから離れて同様に作用する。

他方、終端１１ａを繰出しコア１０にしっかりと取り付
ける印字リボン１１を使用する場合は。

印字リボン１１がなくなっても、第４図に示すように終
端１１ａが繰出しコア１０から離れない。

そして、その状態においてさらに印字リボン１１に引き
続き送り力が加わると、該印字リボン１１により引かれ
てテンション部材１３がテンションスプリング１７の付
勢力に抗して図中反時計方向（退避方向）へと回動し、
第５図に示す状態となる。これにより、そのテンション
部材１３で検知センサ２６を作動し、リボンエンドを検
知する。

なお、図示実施例で示すプリンタでは、インク面を外向
きとして繰出しコア１０に３巻き付けた印字リボン１１
を使用した。しかし、当然にインク面を内向きとして繰
出しコアに巻き付けた印字リボンを使用するプリンタに
対しても適用することができる。また１図示実施例では
、サーマルプリンタに適用した場合について説明したが
、サーマルプリンタに限らず他のプリンタにも適用する
ことができ、またプリンタに限らず他の印字装置にも同
様に適用することができる。

且肌立麦困 したがって、この発明によれば、印字リボンの終端が繰
出しコアに取り付けられていると否とにかかわらず、使
用することができ、印字リボン注文時におけるユーザの
面倒を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図はこの発明の一実施例を示し、第１
図はこの発明によるリボンエンド検知機構を備えるサー
マルプリンタのリボン送り機構図。 第２図はその印字リボン使用途中の状態図、第３図はそ
のリボン送り機構に、終端を繰出しコアに取り付けない
印字リボンを使用した場合における印字リボンがなくな
ったときの状態図、第４図は終端を繰出しコアにしっか
りと取り付けた印字リボンを使用した場合における印字
リボンがなくなった直後の状態図、第５図はその後のリ
ボンエンド検知状ｍ図である。第６図は従来のリボン送
り機構図、第７図はそのリボンエンド検知状態図である
。 １０・・・・・・・・・繰出しコア １１・・・・・・・・・印字リボン ＬＬａ・・・・・・印字リボンの終端 １３・・・・・・・・・テンション部材１８・・・・・
・・・・シャッタ部材 ２６・・・・・・・・・検知センサ ２８・・・・・・・・・用紙 ２９・・・・・・・・・プラテン ３ｏ・・・・・・・・・印字ヘッド ３３・・・・・・・・・巻取りコア

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 繰出しコアに巻き付けた印字リボンを繰り出しそれに用
   紙を重ね合わせてプラテンと印字ヘッドとの間を通過す
   るとき、該印字リボンを用いてその印字ヘッドによって
   用紙に印字を行い、その後該印字リボンを用紙から剥が
   して巻取りコアで巻き取る印字装置において、 前記繰出しコアと前記巻取りコア間の前記印字リボンと
   接触してその印字リボンにテンションを付与する方向に
   付勢されるとともに、終端を前記繰出しコアに取り付け
   た前記印字リボンがなくなったときは、リボン送り力に
   基づき前記付勢力に抗して退避方向へと回動可能である
   テンション部材と、 そのテンション部材で支持し、前記繰出しコアと前記巻
   取りコア間の前記印字リボンがあるときは、その印字リ
   ボンで非検知位置に保持するとともに、その印字リボン
   がなくなったときは、検知位置へと移動可能であるシャ
   ッタ部材と、 その検知位置へと移動した該シャッタ部材で作動し、ま
   た退避方向へと回動した前記テンション部材で作動し、
   リボンエンドを検知する検知センサと、 を備えることを特徴とする印字装置のリボンエンド検知
   機構。