JPH03103321A - 超電導体用原料及びその製造法並びに該原料を用いた超電導体の製造法 - Google Patents
超電導体用原料及びその製造法並びに該原料を用いた超電導体の製造法Info
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- JPH03103321A JPH03103321A JP1238433A JP23843389A JPH03103321A JP H03103321 A JPH03103321 A JP H03103321A JP 1238433 A JP1238433 A JP 1238433A JP 23843389 A JP23843389 A JP 23843389A JP H03103321 A JPH03103321 A JP H03103321A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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-
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は超電導体用原料及びその製造法並びに核原料を
用いた超電導体の製造法に関する。
用いた超電導体の製造法に関する。
(従来の技術)
T/−Ba−Sr−Ca−Cu−0系の超電導体は.一
般にタリウム(TI!).バリウム(Ba).ストロン
チウム(Sr).カルシウム(Ca),銅(Cu)等の
出発原料を同時に混合するか又ぱBa−Ca−Cu−0
化合物とT/化合物とを混合して超電導体用原料とし,
これを焼成することによう得ることができる。
般にタリウム(TI!).バリウム(Ba).ストロン
チウム(Sr).カルシウム(Ca),銅(Cu)等の
出発原料を同時に混合するか又ぱBa−Ca−Cu−0
化合物とT/化合物とを混合して超電導体用原料とし,
これを焼成することによう得ることができる。
Tl−Ba−Sr−Ca−Cu−0系の超電導体は,1
20K以上の高い臨界温度(以下T:eroとする)を
有する材料であることは知られている。
20K以上の高い臨界温度(以下T:eroとする)を
有する材料であることは知られている。
しかし出発原料に用いるTI!化合物,詳しくはTI!
酸化物はその融点が酸素中で約717℃と低<, T
J−Ba−Sr−Ca−Cu−0系の超電導体を得るた
めの焼成温度範囲(800〜900℃)で焼成するとタ
リウムが揮散し易い。このため組成ずれが生じ易〈なD
, T二eroも低下し易くなる。
酸化物はその融点が酸素中で約717℃と低<, T
J−Ba−Sr−Ca−Cu−0系の超電導体を得るた
めの焼成温度範囲(800〜900℃)で焼成するとタ
リウムが揮散し易い。このため組成ずれが生じ易〈なD
, T二eroも低下し易くなる。
焼成時のタリウムの揮散を防止する方法としては,Tl
−Ba−Sr−Ca−Cu−0系の超電導体用原料を成
形した試料を金箔で包み石英管に封入して焼或するかア
ルミナ.マグネシア等のセラミックス製の密閉容器で焼
成する方法等が知られている。
−Ba−Sr−Ca−Cu−0系の超電導体用原料を成
形した試料を金箔で包み石英管に封入して焼或するかア
ルミナ.マグネシア等のセラミックス製の密閉容器で焼
成する方法等が知られている。
上記に示したセラミックス製の密閉容器で焼或する方法
において,容器の密閉方法としては,容器と蓋の接触面
を銀(Ag)ペーストでシールドするなどの工夫がなさ
れていた。
において,容器の密閉方法としては,容器と蓋の接触面
を銀(Ag)ペーストでシールドするなどの工夫がなさ
れていた。
(発明が解決しようとする謀題》
しかしながら出発原料,溶剤等に含有している炭素(C
)が超電導体用原料に多量残存している状態のとき密閉
容器内で焼或すると,炭素を含む分解ガスによう容器の
内部圧力が高くなり,これによって気密性が保持できず
,タリウムが揮散し易くなう,組成ずれが生じるという
問題点がある。
)が超電導体用原料に多量残存している状態のとき密閉
容器内で焼或すると,炭素を含む分解ガスによう容器の
内部圧力が高くなり,これによって気密性が保持できず
,タリウムが揮散し易くなう,組成ずれが生じるという
問題点がある。
さらに炭素を多量含有しているとTI!化合物が還元さ
れタリウムが揮散し易く々り,1た焼結体に気孔が発生
し易くなるなどの問題がある。
れタリウムが揮散し易く々り,1た焼結体に気孔が発生
し易くなるなどの問題がある。
本発明はかかる問題点を解消した超電導体用原料及びそ
の製造法並びに核原料を用いた超電導体の製造法を提供
することを目的とするものである。
の製造法並びに核原料を用いた超電導体の製造法を提供
することを目的とするものである。
(課題を解決するための手段)
本発BA#′iタリウム,バリウム,ストロンチウム,
カルシウム及び銅を主或分とし,その比率が原子比でタ
リウム:バリウム:ストロンチウム:カルシウム:銅が
1.8〜4.1 : 11 −x : x : 1.9
〜tt:zo〜5.1(但しX≦0.8)であシ,か
つ全組成物中に炭素を0. 7重量多以下含有してなる
超電導体用原料,上記の組或となるようにタリウム,バ
リウム,ストロンチウム,カルシウム及ヒ銅を含む各原
料を秤量し,ついでバリウム,ストロンチウム,カルシ
ウム及び銅を含む原料を一次混合した後,予備焼成,粉
砕,仮焼,再粉砕し,さらに前記粉砕物にタリウムを含
む原料を加えて二次混合する超電導体用原料の製造法並
びに該超電導体用原料を焼成する超電導体の製造法に関
する。
カルシウム及び銅を主或分とし,その比率が原子比でタ
リウム:バリウム:ストロンチウム:カルシウム:銅が
1.8〜4.1 : 11 −x : x : 1.9
〜tt:zo〜5.1(但しX≦0.8)であシ,か
つ全組成物中に炭素を0. 7重量多以下含有してなる
超電導体用原料,上記の組或となるようにタリウム,バ
リウム,ストロンチウム,カルシウム及ヒ銅を含む各原
料を秤量し,ついでバリウム,ストロンチウム,カルシ
ウム及び銅を含む原料を一次混合した後,予備焼成,粉
砕,仮焼,再粉砕し,さらに前記粉砕物にタリウムを含
む原料を加えて二次混合する超電導体用原料の製造法並
びに該超電導体用原料を焼成する超電導体の製造法に関
する。
本発明において超電導体用原料を構成する主或分のタリ
ウム,バリウム,ストロンチウム,カルシウム及び銅を
含む原料(出発原料》については特に制限はないが,例
えばこれらの酸化物,炭酸塩,硝酸塩,蓚酸塩等の1種
又は2種以上が用いられる。
ウム,バリウム,ストロンチウム,カルシウム及び銅を
含む原料(出発原料》については特に制限はないが,例
えばこれらの酸化物,炭酸塩,硝酸塩,蓚酸塩等の1種
又は2種以上が用いられる。
本発明にかいて.タリウムは原子比で1.8〜4.1の
範囲とされ,1.8未満であるとタリウムが揮散し易く
組成の制御が困難になると共K T :erOが110
K以上の安定した超電導体が得られにくくなう,一方4
.1を越えると均一な組成の超電導体が得られにくくな
り,tたタリウムの持つ強い毒性の問題,得られる超電
導体が高価になるという問題などがある。
範囲とされ,1.8未満であるとタリウムが揮散し易く
組成の制御が困難になると共K T :erOが110
K以上の安定した超電導体が得られにくくなう,一方4
.1を越えると均一な組成の超電導体が得られにくくな
り,tたタリウムの持つ強い毒性の問題,得られる超電
導体が高価になるという問題などがある。
バリウムFi原子比で2.1−x(但しX≦0.8)の
範囲とされ,この範囲から外れると超電導体以外の結晶
相が生成し易く,高rp :e roの超電導体が得ら
れに〈〈なp, T:eroが低下する。
範囲とされ,この範囲から外れると超電導体以外の結晶
相が生成し易く,高rp :e roの超電導体が得ら
れに〈〈なp, T:eroが低下する。
ストロンチウムは原子比でX(但しX≦0.8)トサレ
. x>10.8 t越tルトT:erQカ1 1
0K以上の超電導体を得ることが困難で′ある。
. x>10.8 t越tルトT:erQカ1 1
0K以上の超電導体を得ることが困難で′ある。
カルシウムFi原子比で1.9〜4.1の範囲とされ,
1.9未満であると高T’ieroの超電導体が得られ
にくくな少, +I+:erQが低下し,4.1を越
えると超電導体以外の結晶相が生成し易くなる。
1.9未満であると高T’ieroの超電導体が得られ
にくくな少, +I+:erQが低下し,4.1を越
えると超電導体以外の結晶相が生成し易くなる。
銅ha子比で29〜5.1の範囲とされ,29未満であ
るとT:eroは低下し,5.1を越えると超電導体以
外の結晶相が生威し易くなる。
るとT:eroは低下し,5.1を越えると超電導体以
外の結晶相が生威し易くなる。
炭素の含有量は,全組成物中に0.7重量多以下とされ
,0.7重量多を越えるとTI!化合物が還元され易く
なると共に融点が低下してタリウムが揮散し易くiる。
,0.7重量多を越えるとTI!化合物が還元され易く
なると共に融点が低下してタリウムが揮散し易くiる。
その結果,組或ずれが生じ,超電導体以外の結晶相が生
じ易くなp, TZeroが低下し,tた焼結体に気
孔が発生し.密度が低くなるなどの欠点が生じる。
じ易くなp, TZeroが低下し,tた焼結体に気
孔が発生し.密度が低くなるなどの欠点が生じる。
上記に示す組成の超電導体用原料を焼成すればT:er
OがIIOK以上の超電導体を得ることができる。
OがIIOK以上の超電導体を得ることができる。
混合方法については特に制限はないが,例えば合成樹脂
製のポールミル内に合成樹脂で被覆したボール,エタノ
ール,メタノール等の溶媒及び原料を充填し,湿式混合
することが好1しい。
製のポールミル内に合成樹脂で被覆したボール,エタノ
ール,メタノール等の溶媒及び原料を充填し,湿式混合
することが好1しい。
タリウムを含む原料は.他の原料を一次混合した後,予
備焼成,粉砕,仮焼し,それを粉砕した粉砕物に添加し
て二次混合するものとし,もし他の原料と共に一次混合
した後予備焼成及び仮焼成するとタリウムが揮散して組
成ずれが生じ,Toが110K以上の超電導体を得るこ
とが困難である。
備焼成,粉砕,仮焼し,それを粉砕した粉砕物に添加し
て二次混合するものとし,もし他の原料と共に一次混合
した後予備焼成及び仮焼成するとタリウムが揮散して組
成ずれが生じ,Toが110K以上の超電導体を得るこ
とが困難である。
予備焼成温度及び仮焼温度は各原料の配合割合などによ
う適宜選定されるが,予備焼成温度は830〜900℃
の範囲.仮焼温度は860〜980℃の範囲が好筐しく
,また雰囲気は大気中,酸素雰囲気中,真空中,還元雰
囲気中等で予備焼成及び仮焼することができ特に制限は
ない。
う適宜選定されるが,予備焼成温度は830〜900℃
の範囲.仮焼温度は860〜980℃の範囲が好筐しく
,また雰囲気は大気中,酸素雰囲気中,真空中,還元雰
囲気中等で予備焼成及び仮焼することができ特に制限は
ない。
粉砕についてFi粋に制限はなく従来公知の方法.例え
ば乳鉢などを用いて粉砕される。
ば乳鉢などを用いて粉砕される。
焼成は密閉容器内で焼成することが好ましい。
密閉容器としては,アルミナ,マグネシア等のセラミッ
クス製の容器を用いることが好筐しい。
クス製の容器を用いることが好筐しい。
焼成温度は各原料の配合割合々どによシ適宜選定される
が.800〜900℃の範囲で焼成することが好オしい
。
が.800〜900℃の範囲で焼成することが好オしい
。
(実施例)
以下本発明の実施例を説明する。
実施例I
BaCOs (和光純薬工業製,純度99.9%),8
rCOs (レアメタリック製.純度99.99%).
CaCOs (高純度化学研究所製,純度99.99%
)及びCub(高純度化学研究所製,純度9 9. 9
% )を第1表に示す割合に秤量し出発原料とした。
rCOs (レアメタリック製.純度99.99%).
CaCOs (高純度化学研究所製,純度99.99%
)及びCub(高純度化学研究所製,純度9 9. 9
% )を第1表に示す割合に秤量し出発原料とした。
この後上記の出発原料を合成樹脂製のボールミル内に合
或樹脂で被覆した鋼球ボール及びメタノールと共に充填
し,毎分50回転の条件で60時間湿式混合,粉砕した
。乾燥後,電気炉を用いて大気中で880℃で10時間
予備焼成し,′)いて乳鉢で粉砕した後,酸化雰囲気中
で第1表に示す条件で仮焼し,さらに乳鉢で再粉砕した
。なお試番1乃至5及び8乃至25については仮焼.粉
砕工程を繰υ返し行い,試番7については予備焼或粉を
粉砕したものをその!ま用いた。
或樹脂で被覆した鋼球ボール及びメタノールと共に充填
し,毎分50回転の条件で60時間湿式混合,粉砕した
。乾燥後,電気炉を用いて大気中で880℃で10時間
予備焼成し,′)いて乳鉢で粉砕した後,酸化雰囲気中
で第1表に示す条件で仮焼し,さらに乳鉢で再粉砕した
。なお試番1乃至5及び8乃至25については仮焼.粉
砕工程を繰υ返し行い,試番7については予備焼或粉を
粉砕したものをその!ま用いた。
次にTI!gos(高純度化学研究所製,純度99.9
%)を第1表に示す割合に秤量して上記の粉砕物中に添
加し,乳鉢で均一に混合,粉砕して超電導体用原料を得
た。得られた超電導体用原料について高周波燃焼赤外線
吸収法によシ炭素の含有量を測定した。この結果を第2
表に示す。またタリウム,バリウム,ストロンチウム,
カルシウム及ヒ銅の比率を原子比で第2表に示す。
%)を第1表に示す割合に秤量して上記の粉砕物中に添
加し,乳鉢で均一に混合,粉砕して超電導体用原料を得
た。得られた超電導体用原料について高周波燃焼赤外線
吸収法によシ炭素の含有量を測定した。この結果を第2
表に示す。またタリウム,バリウム,ストロンチウム,
カルシウム及ヒ銅の比率を原子比で第2表に示す。
さらに上記で得た超電導体用原料を金型プレスで100
MPaの圧力で成形して厚さ2mmの成形体を得た。つ
いでこの成形体を密閉したアルミナるつぼ中で865℃
で第2表に示す時間焼成してT/系の超電導体を得た。
MPaの圧力で成形して厚さ2mmの成形体を得た。つ
いでこの成形体を密閉したアルミナるつぼ中で865℃
で第2表に示す時間焼成してT/系の超電導体を得た。
次に得られたTI!系の超電導体を長さ2OmmX幅3
mmX厚さ2fllmの直方体に加工し,四端子法で抵
抗の温度変化を測定し T :erOを求めた。その結
果を第2表に示す。
mmX厚さ2fllmの直方体に加工し,四端子法で抵
抗の温度変化を測定し T :erOを求めた。その結
果を第2表に示す。
第2表から明らかなように本発明の実施例に々る超電導
体用原料を用いた超電導体は,T:eroが110K以
上の値を示し,本発明に含まれない組成の超電導体用原
料を用いた超電導体に比較してT, が高いことがわ
かる。
体用原料を用いた超電導体は,T:eroが110K以
上の値を示し,本発明に含まれない組成の超電導体用原
料を用いた超電導体に比較してT, が高いことがわ
かる。
(発明の効果)
本発明によれば,タリウムの揮散を押え rp:ero
の高い超電導体を得ることができ,筐た上記の効果を有
する超電導体を提供する超電導体用原料を得ることがで
きる。
の高い超電導体を得ることができ,筐た上記の効果を有
する超電導体を提供する超電導体用原料を得ることがで
きる。
Claims (3)
- 1.タリウム,バリウム,ストロンチウム,カルシウム
及び銅を主成分とし,その比率が原子比でタリウム:バ
リウム:ストロンチウム:カルシウム:銅が1.8〜4
.1:2.1−x:x:1.9〜4.1:2.9〜5.
1(但しx≦0.8)であり,かつ全組成物中に炭素を
0.7重量%以下含有してなる超電導体用原料。 - 2.請求項1記載の組成となるようにタリウム,バリウ
ム,ストロンチウム,カルシウム及び銅を含む各原料を
秤量し,ついでバリウム,ストロンチウム,カルシウム
及び銅を含む原料を一次混合した後,予備焼成,粉砕,
仮焼,再粉砕し,さらに前記粉砕物にタリウムを含む原
料を加えて二次混合することを特徴とする超電導体用原
料の製造法。 - 3.請求項2記載の超電導体用原料を焼成することを特
徴とする超電導体の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1238433A JPH03103321A (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 超電導体用原料及びその製造法並びに該原料を用いた超電導体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1238433A JPH03103321A (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 超電導体用原料及びその製造法並びに該原料を用いた超電導体の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03103321A true JPH03103321A (ja) | 1991-04-30 |
Family
ID=17030143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1238433A Pending JPH03103321A (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 超電導体用原料及びその製造法並びに該原料を用いた超電導体の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03103321A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0573804A2 (de) * | 1992-06-09 | 1993-12-15 | Vacuumschmelze GmbH | Oxidkeramisches Supraleitermaterial und Verfahren zu seiner Herstellung |
JPH07122128A (ja) * | 1993-10-21 | 1995-05-12 | Chodendo Hatsuden Kanren Kiki Zairyo Gijutsu Kenkyu Kumiai | Tl系酸化物超電導線材およびその製法 |
-
1989
- 1989-09-14 JP JP1238433A patent/JPH03103321A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0573804A2 (de) * | 1992-06-09 | 1993-12-15 | Vacuumschmelze GmbH | Oxidkeramisches Supraleitermaterial und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP0573804A3 (en) * | 1992-06-09 | 1994-05-11 | Vacuumschmelze Gmbh | Oxide-ceramic supraconducting material and process of fabrication thereof |
JPH07122128A (ja) * | 1993-10-21 | 1995-05-12 | Chodendo Hatsuden Kanren Kiki Zairyo Gijutsu Kenkyu Kumiai | Tl系酸化物超電導線材およびその製法 |
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