JPH03103184A - ２段直列連続発酵における強制送液による高濃度エタノールの生産方法 - Google Patents
２段直列連続発酵における強制送液による高濃度エタノールの生産方法Info
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- JPH03103184A JPH03103184A JP1239704A JP23970489A JPH03103184A JP H03103184 A JPH03103184 A JP H03103184A JP 1239704 A JP1239704 A JP 1239704A JP 23970489 A JP23970489 A JP 23970489A JP H03103184 A JPH03103184 A JP H03103184A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、１段目発酵槽の頂部流出液を２段目発酵檜
の底部へ連続供給する２段直列連続発酵に関し、さらに
詳しくは２段目発酵槽にお（すえるエタノール濃度を長
期間安定かつ高濃度に維持することができる発酵法に関
する。
の底部へ連続供給する２段直列連続発酵に関し、さらに
詳しくは２段目発酵槽にお（すえるエタノール濃度を長
期間安定かつ高濃度に維持することができる発酵法に関
する。
［従来技術およびその問題点］
従来の２段直列連続発酵は、１段目発酵槽の頂部流出液
と新鮮培地を２段目発酵槽の底部へ連続供給するだけの
ものであった。
と新鮮培地を２段目発酵槽の底部へ連続供給するだけの
ものであった。
しかし、この方法では、２段目発酵槽内の酵母はエタノ
ールによる阻害を強く受けるために増殖できず、菌体濃
度を高く維持することができなかった。その結果、同槽
におけるエタノールの濃度が低下するという問題があっ
た。
ールによる阻害を強く受けるために増殖できず、菌体濃
度を高く維持することができなかった。その結果、同槽
におけるエタノールの濃度が低下するという問題があっ
た。
この発明は、上記の如き実情に鑑み、２段目発酵槽にお
ける菌体濃度を高く維持し、以て同槽におけるエタノー
ル濃度を長期間安定かつ高濃度に維持することができる
発酵法を提供することを目的とする。
ける菌体濃度を高く維持し、以て同槽におけるエタノー
ル濃度を長期間安定かつ高濃度に維持することができる
発酵法を提供することを目的とする。
［問題点の解決手段］
この発明による高濃度エタノールの生産方法は、上記目
的の達成のために、１段目発酵檜の頂部流出液を２段目
発酵槽の底部へ連続供給する２段直列連続発酵において
、１段目発酵槽の培養液を２段目発酵槽へ強制的に送液
することによって、２段目発酵槽における菌体濃度を長
期間安定かつ高濃度に維持することを特徴とする。
的の達成のために、１段目発酵檜の頂部流出液を２段目
発酵槽の底部へ連続供給する２段直列連続発酵において
、１段目発酵槽の培養液を２段目発酵槽へ強制的に送液
することによって、２段目発酵槽における菌体濃度を長
期間安定かつ高濃度に維持することを特徴とする。
１段目発酵槽から２段目発酵槽への培養液の強制送液は
、通常は液送管に設けられたポンプによって行われる。
、通常は液送管に設けられたポンプによって行われる。
１段目発酵槽から強制的に引き抜かれた培養液は、１段
目発酵槽の頂部流出液の場合と同じく、２段目発酵槽の
底部へ装入される。
目発酵槽の頂部流出液の場合と同じく、２段目発酵槽の
底部へ装入される。
強制送液の液量は、たとえば、１段目発酵槽への供給液
量のｌＯ％以上、好ましくは２０％以上、最も好ましく
は２７％程度である。
量のｌＯ％以上、好ましくは２０％以上、最も好ましく
は２７％程度である。
［発明の効果］
この発明の発酵法によれば、１段目発酵槽の培養液を２
段目発酵槽へ強制的に送液するので、後述する実施例で
実証するように、２段目発酵槽における菌体濃度を高く
維持し、以て同槽におけるエタノール濃度を長期間安定
かつ高濃度に維持するができる。
段目発酵槽へ強制的に送液するので、後述する実施例で
実証するように、２段目発酵槽における菌体濃度を高く
維持し、以て同槽におけるエタノール濃度を長期間安定
かつ高濃度に維持するができる。
［実 施 例］
つぎに、この発明をさらに具体的に説明するために、そ
の実施例を示す。
の実施例を示す。
第１図において、１段目発酵槽（１〉および２段目発酵
槽（２）はいずれも高さ６５０ｌおよび内径３０ｍｍの
ものであって、それぞれジャケット（３）（４）で外装
され、温度コントローラ（５） （８）を備えている。
槽（２）はいずれも高さ６５０ｌおよび内径３０ｍｍの
ものであって、それぞれジャケット（３）（４）で外装
され、温度コントローラ（５） （８）を備えている。
そして、各槽（１） （２）の液温を検知した温度コン
トローラ（５） （８）によって、ジャケッ｝ （３）
（４）へ冷却水を送るポンプ（７） （８）が制御さ
れるようになっている。１段目発酵槽（１）および２段
目発酵槽（２）の各底部には培地槽（９）からポンプ（
１０）（１１）を介して新鮮培地が供給され、さらに空
気が吹き込まれる。また、１段目発酵搏（１）の底部に
は給水槽（１３）からポンプ（ｌ４）によって水が供給
される。１段目発酵槽（１）の頂部から２段目発酵槽（
２）の底部へオーバーフロー管（１５〉が配され、また
１段目発酵槽（Ｌ）の頂部寄り部分から２段目発酵槽（
２）の底部へ、ポンブ（１Ｂ〉を有した液送管（ｌ２）
が配されている。
トローラ（５） （８）によって、ジャケッ｝ （３）
（４）へ冷却水を送るポンプ（７） （８）が制御さ
れるようになっている。１段目発酵槽（１）および２段
目発酵槽（２）の各底部には培地槽（９）からポンプ（
１０）（１１）を介して新鮮培地が供給され、さらに空
気が吹き込まれる。また、１段目発酵搏（１）の底部に
は給水槽（１３）からポンプ（ｌ４）によって水が供給
される。１段目発酵槽（１）の頂部から２段目発酵槽（
２）の底部へオーバーフロー管（１５〉が配され、また
１段目発酵槽（Ｌ）の頂部寄り部分から２段目発酵槽（
２）の底部へ、ポンブ（１Ｂ〉を有した液送管（ｌ２）
が配されている。
上記構或の発酵装置において、１段自発酵槽（１〉およ
び２段目発酵槽（２）にそれぞれ糖蜜培地（後述する注
１のもの） ４０５ｍ／と１６時間培養した前培養液４
５１ｇ／とを供給し、発酵温度３０℃で約１０時間回分
培養を行なった。その後、上記糖蜜培地および水をそれ
ぞれ別供給し、前糖濃度１５％Ｗ／Ｖ ，発酵温度３０
℃、希釈率０．２ ｈ−’、通気量０．３１７ｍｉｎの
条件で３日間別々に連続発酵を行なった。
び２段目発酵槽（２）にそれぞれ糖蜜培地（後述する注
１のもの） ４０５ｍ／と１６時間培養した前培養液４
５１ｇ／とを供給し、発酵温度３０℃で約１０時間回分
培養を行なった。その後、上記糖蜜培地および水をそれ
ぞれ別供給し、前糖濃度１５％Ｗ／Ｖ ，発酵温度３０
℃、希釈率０．２ ｈ−’、通気量０．３１７ｍｉｎの
条件で３日間別々に連続発酵を行なった。
この連続発酵の後、１段目発酵槽（１）と２段目発酵槽
〈２〉をオーバーフロー管（１５〉によって直結し、ト
ータルの希釈率０．２ ｈ −’の条件で２段直列連続
発酵を開始した。なお、上記糖蜜培地の供給は、１段目
発酵槽（１）の全糖濃度が１５０ ｇ，／Ｉになり、２
段目発酵槽（２）の全糖濃度が２００ ｇ／ｌになるよ
うに行なった。
〈２〉をオーバーフロー管（１５〉によって直結し、ト
ータルの希釈率０．２ ｈ −’の条件で２段直列連続
発酵を開始した。なお、上記糖蜜培地の供給は、１段目
発酵槽（１）の全糖濃度が１５０ ｇ，／Ｉになり、２
段目発酵槽（２）の全糖濃度が２００ ｇ／ｌになるよ
うに行なった。
第２図は、上述の如く、２基の発酵槽を用いて別々に３
日間連続発酵を行なった後、両発酵槽をオーバーフロー
管（１５）によって直結し、２段直列連続発酵を行なっ
た時の経口変化を示したものである。この場合、同図か
ら明らかなように、つぎのような現象が生じた。すなわ
ち、１段目発酵槽で生或されるエタノール濃度は６１〜
６３ｇ／／と安定していた。他方、２段目発酵槽で生成
されるエタノール濃度は直結直後７９ｇ／ ／に達した
が、その後約７２ｇ／／まで低下し定常状態になった。
日間連続発酵を行なった後、両発酵槽をオーバーフロー
管（１５）によって直結し、２段直列連続発酵を行なっ
た時の経口変化を示したものである。この場合、同図か
ら明らかなように、つぎのような現象が生じた。すなわ
ち、１段目発酵槽で生或されるエタノール濃度は６１〜
６３ｇ／／と安定していた。他方、２段目発酵槽で生成
されるエタノール濃度は直結直後７９ｇ／ ／に達した
が、その後約７２ｇ／／まで低下し定常状態になった。
そこで、液送管（１２）のポンプ（１６）によって１段
目発酵槽（１）の培養液を２段目発酵槽（２）へ強制的
に送液し、再度連続発酵を行なった。第３図は１段目発
酵槽（１）への供給液量の２７％を２段目発酵槽（２）
へ強制送液した時の約５０日間の経日変化を示したもの
である。同図から明らかのように、１段目発酵槽（１）
および２段目発酵槽（２）の生成エタノール濃度はそれ
ぞれ６０〜６３ｇ／ ／および８２〜８５ｇ／／と非常
に安定していた。
目発酵槽（１）の培養液を２段目発酵槽（２）へ強制的
に送液し、再度連続発酵を行なった。第３図は１段目発
酵槽（１）への供給液量の２７％を２段目発酵槽（２）
へ強制送液した時の約５０日間の経日変化を示したもの
である。同図から明らかのように、１段目発酵槽（１）
および２段目発酵槽（２）の生成エタノール濃度はそれ
ぞれ６０〜６３ｇ／ ／および８２〜８５ｇ／／と非常
に安定していた。
（注１） 糖蜜培地（ｇ／／）
糖蜜 ７００
（ＮＨ４ ） ２ Ｓ ０４ ３．５Ｋ２ Ｓ
２ ０５ １．２消泡剤
０．５５
２ ０５ １．２消泡剤
０．５５
第１図はこの発明の２段直列連続発酵システムを示す概
略図である。第２図は従来法により２段直列連続発酵を
行なったときの１段目発酵槽および２段目発酵槽のエタ
ノール濃度を経時的に示したグラフである。第３図は本
発明による２段直列連続発酵システムで発酵を行なった
ときの１段目発酵槽および２段目発酵槽のエタノール濃
度を経時的に示したグラフである。 （１）・・・１段目発酵槽、（２）・・・２段目発酵槽
、（３） （４）・・・ジャケット、（５） （６）・
・・温度コントローラ、（７） ＜８） （１１）＞（
ｌｌ）（１４）（１Ｂ＞−・・ポンプ、・・・ （９）
・・・培地槽、（ｌ２〉・・・液送管、（１３〉・・・
給水槽、（ｌ５）・・・オーバーフロー管。 （９ハ） 以上
略図である。第２図は従来法により２段直列連続発酵を
行なったときの１段目発酵槽および２段目発酵槽のエタ
ノール濃度を経時的に示したグラフである。第３図は本
発明による２段直列連続発酵システムで発酵を行なった
ときの１段目発酵槽および２段目発酵槽のエタノール濃
度を経時的に示したグラフである。 （１）・・・１段目発酵槽、（２）・・・２段目発酵槽
、（３） （４）・・・ジャケット、（５） （６）・
・・温度コントローラ、（７） ＜８） （１１）＞（
ｌｌ）（１４）（１Ｂ＞−・・ポンプ、・・・ （９）
・・・培地槽、（ｌ２〉・・・液送管、（１３〉・・・
給水槽、（ｌ５）・・・オーバーフロー管。 （９ハ） 以上
Claims (1)
- １段目発酵槽の頂部流出液を２段目発酵槽の底部へ連続
供給する２段直列連続発酵において、１段目発酵槽の培
養液を２段目発酵槽へ強制的に送液することによって、
２段目発酵槽におけえる菌体濃度を長期間安定かつ高濃
度に維持することを特徴とする、２段直列連続発酵にお
ける強制送液による高濃度エタノールの生産方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1239704A JPH03103184A (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | ２段直列連続発酵における強制送液による高濃度エタノールの生産方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1239704A JPH03103184A (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | ２段直列連続発酵における強制送液による高濃度エタノールの生産方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03103184A true JPH03103184A (ja) | 1991-04-30 |
Family
ID=17048682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1239704A Pending JPH03103184A (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | ２段直列連続発酵における強制送液による高濃度エタノールの生産方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03103184A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008271953A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-11-13 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | アルコール連続生産方法 |
| CN112322534A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-05 | 张自武 | 红茶菌液制作方法及其发酵器 |
-
1989
- 1989-09-14 JP JP1239704A patent/JPH03103184A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008271953A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-11-13 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | アルコール連続生産方法 |
| CN112322534A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-05 | 张自武 | 红茶菌液制作方法及其发酵器 |
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