CN112322534A - 红茶菌液制作方法及其发酵器 - Google Patents

红茶菌液制作方法及其发酵器 Download PDF

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Abstract

一种红茶菌液制作方法及其发酵器的发明，包括红茶菌母液、菌膜、糖茶水、几层叠加培育箱和储液箱组成，其中红茶菌液是有红茶菌母液、糖茶水按比例配成混合液分放在各培育箱中，再放置一定比例的菌膜在其中，受温度的作用共同发酵生成，发酵器有培育箱和储液箱组成，有几层叠加培育箱和储液箱装配组成发酵器，所有培育箱同等配置，等同功能，并在同一个生产环节保持参与每个批次的发酵生产，结合设备按生产工艺的工序可循环生产红茶菌液，发酵箱具有整体功能的完整性，把生产各环节有序的衔接起来，提高了生产效率，节省了空间的利用，节省人力，节省时间，本发明的发酵箱功能齐全完善，且操作灵巧方便。

Description

红茶菌液制作方法及其发酵器
所属技术领域
本发明涉及一种新的红茶菌液制作方法，即红茶菌液制作方法及其发酵器。
背景技术
目前，在欧美流行的康普茶(红茶菌)都是完全工业化的产品，它们是在特制的发酵罐里发酵制成，在这个过程中，温度，菌群，发酵时间都能得到精确控制，食品安全风险也被降到了最低；中国苗乡红茶菌(海宝、胃宝)，名扬四海，它内含乳酸菌、醋酸菌、酵母菌、茶、糖、维生素等约二千种天然营养物质，其菌母晶莹透亮，茶饮金黄飘香，用茶水和白糖再加上红茶菌菌种培养能自然生长变大，饮其液酸甜可口，清凉鲜热，独具风味，冠压群芳，它比其它酸性饮料营养更丰富，保健医疗功效更多，副作用更小，被专家誉为“饮料王”，是世界罕见的营养保健自产自饮珍品；红茶菌有很多家庭在自己家自制，特别是家里卫生条件不够，只要稍有不慎，就容易发生杂菌污染的情况，一切涉及到发酵的东西，自制的危险系数都是很高，甚至霉菌侵入，都是比较常见；本发明的宗旨在于将红茶菌制成老少皆宜、饮用方便、质量稳定的日常饮料，目的是为了促进红茶菌饮料的行业发展，逐步实现全自动工业化生产线，形成规模化生产，且能确保饮用安全。
发明内容
本发明其目的在于：提供一种红茶菌液制作方法及其发酵器，实现规模化流水循环作业的生产方式，1.发酵器的发明运用到生产环节，能够实现半自动化和全自动化生产设备的突破；2.能够在温度低于15℃时实行自动加温，能够保持一年四季稳定生产；3.具有每个循环批次的生产实现高温杀菌消毒处理；4.培育箱的叠层运用，极大的发挥了空间运用，解决了小面积大生产的功能和效果；5.发酵器的运用，改变了红茶菌液的传统制作方法，用机器化取代人工的大部分，减少了劳动强度，提高效率，产量不可相比，同时发酵器的操作环节防霉变菌种的污染能得到保护和控制；6.发酵器的优化设计，功能齐全，结构布局合理，各功能且能够协调统一，操作方便。
本发明是这样实现的：一种红茶菌液制作方法及其发酵器的发明，包括：红茶菌母液、菌膜、糖茶水、3.培育箱、3～1.培育箱、3～2.培育箱、3～3.培育箱、3～4.培育箱、3～5.培育箱和储液箱组成，其中红茶菌液是有红茶菌母液、糖茶水按比例配成混合液，分别加上菌膜，按顺序等量分放在3.培育箱、3～1.培育箱、3～2.培育箱、3～3.培育箱、3～4.培育箱、3～5.培育箱中，受温度的作用，同步各自发酵生成新的菌液；发酵器有3.培育箱、3～1.培育箱、3～2.培育箱、3～3.培育箱、3～4.培育箱、3～5.培育箱和储液箱组成；3.培育箱有排气口、补液口、斗形斜底、透视窗、灯光、菌膜、加温器、箱盖、空气进口、收液管、收液阀、阀前管、收液口、菌液、菌膜托盘、滑轨道、输液口、输液阀、输液管、锁紧螺栓、螺柄、活灵座、.23～1.活灵座、菌膜门、密封垫和补液阀组成；储液箱有1A.排气口、6A.灯光、8A.加温器、10A.空气进口、11A.收液管、15A.菌液、19A.输液阀、泵、液位计、过滤器、丝堵、吸管、斜底面、清洁窗、33～1.清洁窗和过滤网组成；其特征是：所述的发酵器有3.培育箱、3～1.培育箱、3～2.培育箱、3～3.培育箱、3～4.培育箱、3～5.培育箱和储液箱叠层装配组成，所有培育箱同等配置，等同功能，并在同一个生产环节保持依次的参与每个循环批次的发酵生产；所述的培育箱有排气口、补液口、斗形斜底、透视窗、灯光、菌膜、加温器、箱盖、空气进口、收液管、收液阀、阀前管、收液口、菌液、菌膜托盘、滑轨道、输液口、输液阀、输液管、锁紧螺栓、螺柄、活灵座、23～1.活灵座、菌膜门、密封垫和补液阀的配合操作，按工艺的工序可循环生产菌液；所述的储液箱有1A.排气口、6A.灯光、8A.加温器、10A.空气进口、11A.收液管、15A.菌液、19A.输液阀、泵、液位计、过滤器、丝堵、吸管、斜底面、清洁窗、33～1.清洁窗、和过滤网组成，有收集15.菌液和输出15A.菌液的功能。
所述的排气口、空气进口是培育箱里面的菌液、菌膜和糖茶水发酵所需新鲜空气的通道。
所述的3～1.培育箱、3～2.培育箱、3～3.培育箱、3～4.培育箱和3～5.培育箱等同于3.培育箱的结构配置。
所述的斗形斜底便于收集菌液的完结，给循环生产之前的杀菌提供清洁。
所述的透视窗是观察培育箱里面的菌液、菌膜和糖茶水发酵过程防止有霉菌变化的跟踪查看之需。
所述的灯光是提供透视窗查看的需要。
所述的加温器是进入冬季温度低于15℃时升温和下次循环生产之前高温杀菌的双重作用。
所述的菌膜托盘是培育箱每次发酵前放置菌膜和发酵后取置菌膜及每次新生的菌膜取出之用。
所述的菌膜门是每次发酵前放置菌膜和发酵后取置菌膜及每次新生菌膜取出的通道。
所述的泵是储液箱15A.菌液的输出设备。
所述的液位计是储液箱的储量标识和输出15A.菌液的输出计量。
所述的过滤网是15A.菌液第一道过滤设置，过滤器是15A.菌液第二道过滤设置。
所述的丝堵是储液箱清洁、杀菌和维护时余量菌液的排出口。
所述的斜底面是便于收集15A.菌液的完结，当储液箱受有害菌污染时，方便清空余量菌液，有8A.加温器进行高温杀菌。
所述的33.清洁窗、33～1.清洁窗是储液箱清洁和维护的作用。
所述的隔热层是上层3～5培育箱高温杀菌时与储液箱的隔热防护。
一种红茶菌液制作方法，包括红茶菌母液、菌膜、糖茶水、3.培育箱、3～1.培育箱、3～2.培育箱、3～3.培育箱、3～4.培育箱、3～5.培育箱和储液箱组成，其特征是：第一步，开水清洗3.培育箱，有加温器升温杀菌后冷却；第二步，把菌膜放入消毒过的菌膜托盘上，放入3.培育箱的滑轨道上，这时关上菌膜门，把螺柄在锁紧螺栓上锁紧；第三步，有补液口按比例放入菌液和糖茶水，使其混合液高于菌膜托盘，浸过菌膜；第四步，有自然温度或加温器升温形成发酵，适时有空气进口进入新鲜空气，有排气口排放换气；第五步，通过透视窗观察培育箱混合液发酵时的颜色变化，并有新的菌膜生成；第六步，当混合液发酵成菌液时，打开收液阀经收液管流入储液箱；第七步，打开菌膜门，取出菌膜托盘，上面有原有菌膜和新生菌膜；第八步，把储液箱里面的15A.菌液有泵经过滤器吸入输送部分去3.培育箱、3～1.培育箱、3～2.培育箱、3～3.培育箱、3～4.培育箱、3～5.培育箱用于后续的循环生产，另部分15A.菌液有19A.输液阀排出，可进行15A.菌液的产品深加工。
所述的红茶菌液是有红茶菌母液、糖茶水按比例配成混合液放在各培育箱中，再放置一定比例的菌膜在其中，受温度的作用共同发酵生成，产生了新的菌液和菌膜，可以用于下次的循环生产，用于下次生产的红茶菌液即为红茶菌母液了。
所述的发酵器有3～1.培育箱、3～2.培育箱、3～3.培育箱、3～4.培育箱和3～5.培育箱等同于3.培育箱的结构配置，等同功能，并在同一个生产环节保持依次的参与每个循环批次的发酵生产。
所述的红茶菌母液等同发酵后生成的15.菌液和储液箱中的15A.菌液，15.菌液和15A.菌液也就是本发明的红茶菌液。
所述的、糖茶水有糖、茶叶和水按比例烧制而成。
所述的菌膜是每批次生产有新的菌膜生成，新生成的转下批次生产用，原发酵中的菌膜就可进行深加工，制成人们能食用的菌膜产品。
本发明的技术方案是：
根据红茶菌液的培育发酵的生产特性需求，在设计上突破了传统的制作方法，1.把培育箱设置为方形体，改变传统圆瓶装的发酵器皿用具；2.把原先的瓶装单层发酵，设计为培育箱叠加多层结构；3.设置了灯光照明和透视窗观察菌液的发酵变化；4.设置了加温器可升高温度杀灭有害的细菌；5.设置的加温器可升温保持冬季温度低于15℃时的生产对温度的需求，确保一年四季都可正常生产；6设计了培育箱的斗形底，给每个批次生产红茶菌液的收集完工带来方便清理；7.设置了菌膜取置门，方便菌膜发酵前放置和发酵后的取出；8.设置了储液箱，有管路统一把各培育箱的菌液收集，再有泵通过管路输出，用于循环生产和菌液的深加工。
本发明的有益效果是：
1.把培育箱设置为方形体，改变传统圆瓶装的发酵器皿用具，带来了培育箱容器的口面积增大，达到扩大产能且操作方便；2.把原先的瓶装单层发酵，设计为培育箱叠加多层结构，实现了立体培育空间，占地面积小，使用面积多倍增长，产能也扩大，达到规模化生产之目的；3.设置了灯光照明和透视窗观察菌液的发酵变化，能够巡视和随时观察菌液的发酵效果，有利于生产过程对产品质量的管控；4.设置了加温器可升高温杀灭有害的细菌，加温器是生产环节必不可少的功能设置，因菌类发酵对有害菌类的杀灭是确保菌液发酵成功必备的防范措施；5.设置的加温器可升温保持冬季温度低于15℃时的生产对温度的需求，确保一年四季都可正常生产，因菌液进入冬季会冬眠，为了稳定生产，常年作业，根据菌液发酵特性而设置的生产保障措施；6.设计了培育箱的斗形底，给每个批次生产红茶菌液的收集完工带来方便清理，是完善生产的设计要求，目的达到整个生产环节简洁高效，好协调配合其它工序，节省时间，提高培育箱整体功能性；7.设置了菌膜门，方便菌膜发酵前放置和发酵后的取出，菌膜门设计改变了传统的容器上口放入和取出，改为侧面设置菌膜门，方便操作，实现了培育箱多层结构的设计；8.设置了储液箱，有管路统一把各培育箱的菌液收集，再有泵通过管路输出，可用于循环生产和菌液的深加工，储液箱的设置，完善了菌液的发酵箱整体功能的完整性，把生产环节有序的衍接起来，提高了生产效率，节省了空间的利用，节省人力，节省时间，使本发明的发酵箱功能完善齐全，且操作灵巧方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明单层培育箱结构示意图。
图2是本发明发酵器结构示意图。
图3是本发明单层培育箱腑视图。
图4是本发明菌膜门左视图。
图5是本发明菌膜门锁紧结构放大图。
附图编号：
1.排气口 1A.排气口 2.补液口 3.培育箱
3～1.培育箱 3～2.培育箱 3～3.培育箱 3～4.培育箱
3～5.培育箱 4.斗形斜底 5.透视窗 6.灯光
6A.灯光 7.菌膜 8.加温器 8A.加温器
9.箱盖 10.空气进口 10A.空气进口 11.收液管
11A.收液管 12.收液阀 13.阀前管 14.收液口
15.菌液 15A.菌液 16.菌膜托盘 17.滑轨道
18.输液口 19.输液阀 19A.输液阀 20.输液管
21.锁紧螺栓 22.螺柄 23.活灵座 23～1.活灵座
24.菌膜门 25.密封垫 26.补液阀 27.泵
28.液位计 29.过滤器 30.丝堵 31.吸管
32.斜底面 33.清洁窗 33～1.清洁窗 34.储液箱
35.过滤网 36.隔热层 37.串销 37～1.串销
38.活灵板 39.糖茶水 40.红茶菌母液
具体实施方式
实施例：在图1、图2、图3、图4和图5中，所述的发酵器有培育箱(3)、培育箱(3～1)、培育箱(3～2)、培育箱(3～3)、培育箱(3～4)、培育箱(3～5)和储液箱(34)叠层装配组成，所有培育箱同等配置，等同功能，并在同一个生产环节保持依次的参与每个循环批次的发酵生产；所述的培育箱(3)有排气口(1)、补液口(2)、斗形斜底(4)、透视窗(5)、灯光(6)、菌膜(7)、加温器(8)、箱盖(9)、空气进口(10)、收液管(11)、收液阀(12)、阀前管(13)、收液口(14)、菌液(15)、菌膜托盘(16)、滑轨道(17)、回液口(18)、回液阀(19)、回液管(20)、锁紧螺栓(21)、螺柄(22)、活灵座(23)、活灵座(23～1)、菌膜门(24)、密封垫(25)和补液阀(26)的配合操作，按工艺的工序可生产菌液(15)；所述的储液箱(34)有排气口(1A)、灯光(6A)、加温器(8A)、空气进口(10A)、收液管(11A)、菌液(15A)、输液阀(19A)、泵(27)、液位计(28)、过滤器(29)、丝堵(30)、吸管(31)、斜底面(32)、清洁窗(33)、清洁窗(33～1)、储液箱(34)和过滤网(35)组成，有收集菌液(15)和输出菌液(15A)的功能。
一种红茶菌液制作方法，包括红茶菌母液(40)、菌膜(7)、糖茶水(38)、培育箱(3)、培育箱(3～1)、培育箱(3～2)、培育箱(3～3)、培育箱(3～4)、培育箱(3～5)和储液箱(34)组成，其特征是：第一步，开水清洗培育箱(3)，有加温器(8)升温杀菌后冷却；第二步，把菌膜(7)放入消毒过的菌膜托盘(16)上，放入培育箱(3)的滑轨道(17)上，这时关上菌膜门(24)，把螺柄(22)在锁紧螺栓(21)上锁紧；第三步，有补液口(2)按比例放红茶菌母液(40)和糖茶水(38)，使其混合液高于菌膜托盘(16)，浸过菌膜(7)；第四步，有自然温度或加温器(8)升温形成发酵，适时有空气进口(10)进入新鲜空气，有排气口(1)排放换气；第五步，通过透视窗(5)观察培育箱(3)混合液发酵时的颜色变化，并有新的菌膜生成；第六步，当混合液发酵成菌液(15)时，打开收液阀(12)经收液管(11)流入储液箱(34)；第七步，打开菌膜门(24)，取出菌膜托盘(16)，上面有原有菌膜(7)和新生菌膜；第八步，把储液箱(34)里面的菌液(15A)有泵(27)经过滤器(29)吸入输送部分去培育箱(3)用于后续的循环生产，另部分菌液(15A)有输液阀(19A)排出，可进行菌液(15A)的产品深加工。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实验证明
本发明优点：
有以下几个方面，1.把培育箱设置为方形体，带来了培育箱容器的口面积增大，达到扩大产能且操作方便；2.把原先的瓶装单层发酵，设计为培育箱叠加多层结构，实现了立体培育空间，占地面积小，使用面积多倍增长，产能也扩大，达到规模化生产之目的；3.设置了灯光照明和透视窗观察红茶菌液的发酵变化，能够巡视和随时观察红茶菌发酵状况，有利于生产过程对产品质量的管控；4.设置了加温器可升高温杀灭有害的细菌，加温器是生产环节必不可少的功能设置，因菌类发酵对有害菌类的杀灭是确保菌液发酵成功的必备防范措施；5.设置的加温器可升温保持冬季温度低于15℃时的生产对温度的需求，确保一年四季都可正常生产，因红茶菌液进入冬季会冬眠，为了稳定生产，常年作业，根据菌液发酵特性而设置的生产保障措施；6.设计了培育箱的斗形底，给每个批次生产菌液的收集完工带来方便清理，是完善生产的设计需要，目的达到整个生产环节简洁高效，好协调配合其它工序，节省时间，提高培育箱整体功能性；7.设置了菌膜门，方便菌膜发酵前放置和发酵后的取出，菌膜门设计改变了传统的容器上口放入和取出，改为侧面设置菌膜门，方便操作，同时也实现了培育箱多层结构的设计；8.设置了储液箱，有管路统一把各培育箱的菌液收集，再有泵通过管路输出，用于循环生产和菌液的深加工，储液箱的设置，完善了菌液的发酵箱整体功能的完整性，把生产环节有序的衔接起来，提高了生产效率，节省了空间的利用，节省人力，节省时间，使本发明的发酵箱功能齐全并完善，且操作灵巧方便。

Claims (10)

1.一种红茶菌液制作方法及其发酵器的发明，包括：红茶菌母液(40)、菌膜(7)、糖茶水(38)、培育箱(3)、培育箱(3～1)、培育箱(3～2)、培育箱(3～3)、培育箱(3～4)、培育箱(3～5)和储液箱(34)组成，其中红茶菌液是有红茶菌母液(40)、糖茶水(38)按比例配成混合液和菌膜(7)按顺序等量分放在培育箱(3)、培育箱(3～1)、培育箱(3～2)、培育箱(3～3)、培育箱(3～4)和培育箱(3～5)中，受温度的作用，同步各自发酵生成菌液(15)；发酵器有培育箱(3)、培育箱(3～1)、培育箱(3～2)、培育箱(3～3)、培育箱(3～4)、培育箱(3～5)和储液箱(34)组成；培育箱(3)有排气口(1)、补液口(2)、斗形斜底(4)、透视窗(5)、灯光(6)、菌膜(7)、加温器(8)、箱盖(9)、空气进口(10)、收液管(11)、收液阀(12)、阀前管(13)、收液口(14)、菌液(15)、菌膜托盘(16)、滑轨道(17)、输液口(18)、输液阀(19)、输液管(20)、锁紧螺栓(21)、螺柄(22)、活灵座(23)、活灵座(23～1)、菌膜门(24)、密封垫(25)和补液阀(26)组成；储液箱(34)有排气口(1A)、灯光(6A)、加温器(8A)、空气进口(10A)、收液管(11A)、菌液(15A)、输液阀(19A)、泵(27)、液位计(28)、过滤器(29)、丝堵(30)、吸管(31)、斜底面(32)、清洁窗(33)、清洁窗(33～1)、和过滤网(35)组成；其特征是：所述的发酵器有培育箱(3)、培育箱(3～1)、培育箱(3～2)、培育箱(3～3)、培育箱(3～4)、培育箱(3～5)和储液箱(34)叠层装配组成，所有培育箱同等配置，等同功能，并在同一个生产环节保持依次的参与每个批次的循环生产；所述的培育箱(3)有排气口(1)、补液口(2)、斗形斜底(4)、透视窗(5)、灯光(6)、菌膜(7)、加温器(8)、箱盖(9)、空气进口(10)、收液管(11)、收液阀(12)、阀前管(13)、收液口(14)、菌液(15)、菌膜托盘(16)、滑轨道(17)、输液口(18)、输液阀(19)、输液管(20)、锁紧螺栓(21)、螺柄(22)、活灵座(23)、活灵座(23～1)、菌膜门(24)、密封垫(25)和补液阀(26)的配合操作，按工艺的工序可循环生产菌液(15)；所述的储液箱(34)有排气口(1A)、灯光(6A)、加温器(8A)、空气进口(10A)、收液管(11A)、菌液(15A)、输液阀(19A)、泵(27)、液位计(28)、过滤器(29)、丝堵(30)、吸管(31)、斜底面(32)、清洁窗(33)、清洁窗(33～1)、和过滤网(35)组成，有收集菌液(15)和输出菌液(15A)的功能。
2.根据权利要求1所述的红茶菌液制作方法及其发酵器，其特征在于：所述的排气口(1)、空气进口(10)是培育箱(3)里面的菌液(15)、菌膜(7)和糖茶水(38)发酵所需新鲜空气的通道；培育箱(3～1)、培育箱(3～2)、培育箱(3～3)、培育箱(3～4)和培育箱(3～5)等同于培育箱(3)的结构配置；斗形斜底(4)便于收集菌液(15)的完结，给循环生产之前的杀菌提供清洁；透视窗(5)是观察培育箱(3)里面的菌液(15)、菌膜(7)和糖茶水(38)发酵过程防止有霉菌变化的跟踪查看之需；灯光(6)是提供透视窗(5)查看的需要。
3.根据权利要求1所述的红茶菌液制作方法及其发酵器，其特征在于：所述的加温器(8)是进入冬季温度低于15℃时升温和下次循环生产之前高温杀菌的双重作用；菌膜托盘(16)是培育箱(3)每次发酵前放置菌膜(7)和发酵后取置菌膜(7)及每次新生的菌膜(7)取出；菌膜门(24)是每次发酵前放置菌膜(7)和发酵后取置菌膜(7)及每次新生菌膜(7)取出的通道；泵(27)是储液箱(34)菌液(15A)的输出设备；液位计(28)是储液箱(34)的储量标识和输出菌液(15A)的输出计量；滤网(35)是菌液(15A)第一道过滤设置，过滤器(29)是菌液(15A)第二道过滤设置。
4.根据权利要求1所述的红茶菌液制作方法及其发酵器，其特征在于：所述的丝堵(30)是储液箱(34)清洁、杀菌和维护时余量菌液(15A)的排出口；斜底面(32)是便于收集菌液(15A)的完结，当储液箱(34)受有害菌污染时，方便清空余量菌液，有加温器(8A)进行高温杀菌；清洁窗(33)、清洁窗(33～1)是储液箱(34)清洁和维护的作用；隔热层(36)是上层培育箱(3～5)高温杀菌时与储液箱(34)的防护隔热层。
5.一种红茶菌液制作方法，包括红茶菌母液(40)、菌膜(7)、糖茶水(38)、培育箱(3)、培育箱(3～1)、培育箱(3～2)、培育箱(3～3)、培育箱(3～4)、培育箱(3～5)和储液箱(34)组成，其特征是：第一步，开水清洗培育箱(3)，有加温器(8)升温杀菌后冷却；第二步，把菌膜(7)放入消毒过的菌膜托盘(16)上，放入培育箱(3)的滑轨道(17)上，这时关上菌膜门(24)，把螺柄(22)在锁紧螺栓(21)上锁紧；第三步，有补液口(2)按比例放入红茶菌母液(40)和糖茶水(38)，使其混合液高于菌膜托盘(16)，浸过菌膜(7)；第四步，有自然温度或加温器(8)升温形成发酵，适时有空气进口(10)进入新鲜空气，有排气口(1)排放换气；第五步，通过透视窗(5)观察培育箱(3)混合液发酵时的颜色变化，并有新的菌膜生成；第六步，当混合液发酵成菌液(15)时，打开收液阀(12)经收液管(11)流入储液箱(34)；第七步，打开菌膜门(24)，取出菌膜托盘(16)，上面有原有菌膜(7)和新生菌膜；第八步，把储液箱(34)里面的菌液(15A)有泵(27)经过滤器(29)吸入输送部分去培育箱(3)用于后续的循环生产，另部分菌液(15A)有输液阀(19A)排出，可进行菌液(15A)的产品深加工。
6.根据权利要求5所述的红茶菌液制作方法，其特征是：所述的红茶菌液是有红茶菌母液(40)、糖茶水(38)按比例配成混合液放在各培育箱中，再放置一定比例的菌膜(7)在其中，受温度的作用共同发酵生成，产生了新的菌液(15)和菌膜(7)，可以用于下次的循环生产，用于下次生产的菌液(15)即为红茶菌母液(40)了。
7.根据权利要求5所述的红茶菌液制作方法，其特征是：所述的发酵器有培育箱(3)与培育箱(3～1)、培育箱(3～2)、培育箱(3～3)、培育箱(3～4)、培育箱(3～5)同等配置，等同功能，并在同一个生产环节保持依次的参与每个批次的循环发酵生产。
8.根据权利要求17所述的红茶菌液制作方法，其特征在于：所述的红茶菌母液(40)等同发酵后生成的菌液(15)和储液箱(34)中的菌液(15A)，菌液(15)和菌液(15A)也就是本发明的红茶菌液。
9.根据权利要求5所述的红茶菌液制作方法，其特征在于：所述的糖茶水(38)有糖、茶叶和水按比例烧制煮沸而成。
10.根据权利要求5所述的红茶菌液制作方法，其特征在于：所述的菌膜(7)是每批次生产有新的菌膜(7)生成，新生成的转下批次生产用，原发酵中的菌膜(7)就可进行深加工，制成食用的菌膜产品。
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