JP2500353B2 - 凝集性微生物をリサイクルするアルコ―ルの連続生産方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、糖類を原料として凝
集性微生物をリサイクルするアルコールの連続生産方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルコールを微生物により生産する場
合、発酵生産性を上げるためには発酵槽内の菌体濃度を
高濃度に維持し運転することが必要とされている。ま
た、アルコール発酵を行う場合に、発酵微生物は生成さ
れたアルコールによって発酵阻害及び増殖阻害を受ける
ためアルコール濃度が高くなると発酵槽内の生菌率及び
発酵活性が低下し、１段の発酵槽でアルコールを連続生
産するのは困難であることはよく知られているところで
ある。

【０００３】この課題を解決するため、凝集性微生物を
用い第１段階で菌体増殖と低濃度のアルコール発酵を行
い、この増殖菌体を第２段階に連続的に供給し第１段階
より高濃度のアルコール生産を行うと共に、各段又は第
２段階の発酵槽に沈降槽を設け菌体液をリサイクルする
ことにより発酵槽内の菌体濃度を高濃度に保ちアルコー
ルの連続生産を行う方法（「アルコールハンドブック」
第１５０〜１５１ページ、J.FERMENT. BIOENG., Vol. 6
9, No.1, 39-45, 1990. VIII International Symposium
on Alcohol Fuels Nov. 13, '88 TOKYO, 3 (1988)) が
提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来の方法では、凝集性微生物の凝集力が発酵状態によ
り大幅に変動した場合に沈降槽の菌体濃度勾配が変動し
沈降槽分離液中の菌体濃度の調節が困難となっている。
このため発酵槽内の菌体濃度を高濃度に保ち長時間連続
発酵を行うことは困難であった。

【０００５】また、アルコールの連続発酵を行なう場合
に用いる原料は、糖蜜、穀類、ホエー等が用いられる。
これらの原料中には小石、砂等の固形物やカルシウム、
マグネシウム等の無機イオンが多量に含まれている。ま
た、これらの原料を用いてアルコール発酵を行うと発酵
中に発生する炭酸ガスと無機イオンが反応し、固形物が
発生する。

【０００６】上述の従来の方法では、これらの固形物を
排出する手段がないため固形物が凝集性微生物と共に沈
降分離されエタノール発酵槽内に留まり配管の詰まりや
発酵槽の効率低下等様々な問題を引き起こす原因となっ
ている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するための手段を提供することにある。本発明者等は
上記課題を解決するため鋭意検討した結果本発明に至っ
た。

【０００８】本発明は、凝集性微生物をリサイクルする
アルコールの連続生産方法に関する。すなわち、本発明
は、糖類からアルコール発酵微生物として凝集性微生物
を用いてアルコールを連続生産するに当たり、菌体分離
装置を備えた攪拌型発酵槽を２段階に設けて直列結合
し、第１及び第２段階の発酵槽に設ける菌体分離装置
を、上部に希薄菌体液取り出しノズル、中間部に菌体液
リサイクルノズル、下部に固形物排出ノズルを有する沈
降槽とし、かつ希薄菌体液の取り出し及び／又は菌体液
リサイクルの各ノズルのレベル位置が調節可能であるア
ルコールの連続生産方法に関する。

【０００９】さらに、菌体液リサイクル流量を調節可能
とし、菌体分離装置の希薄菌体液の菌体濃度を０〜３０
ｇ／ｌ、リサイクルする菌体液の菌体濃度を５０〜１２
５ｇ／ｌの範囲内とし発酵槽における菌体濃度が５０ｇ
／ｌ以上であり、また、第１段階の発酵槽内の発酵性糖
濃度が５０ｇ／ｌ以下及び第２段階の発酵槽内の発酵性
糖濃度が１０ｇ／ｌ以下であることを特徴とするアルコ
ールの連続生産方法に関する。

【００１０】この発明の方法において、アルコールの連
続発酵を行う場合に用いる糖類は、糖蜜、グルコース、
穀類、ホエー等が用いられる。

【００１１】図１は、この発明の一実施態様を示すフロ
ーシートであり、１は第１段階の発酵槽、２は第２段階
の発酵槽、３は発酵槽１に設ける菌体分離装置である沈
降分離槽、４は発酵槽２に設ける菌体分離装置である沈
降分離槽である。図２は沈降分離槽３又は４の構成を示
す断面図である。図３、図４はそれぞれ沈降分離槽の異
なる構成を示す断面図である。沈降分離槽を以下単に沈
降槽と称す。

【００１２】この発明の方法において、沈降槽は図２に
示すように凝集性微生物の凝集力の変化に対応し分離能
力を変更するため沈降槽の上部から下部に向かって次第
に沈降面積が小さくなる構造とし沈降槽内に菌体濃度勾
配を生じさせると共に、希薄菌体液及び／又は菌体液リ
サイクルノズル位置を上下に移動可能とし菌体濃度を調
節しつつ、固形物（原料中に含まれる無機物及び発酵中
に生じる炭酸カルシウム等の沈殿物）の排出を可能とし
た。ここで、図３に示したように沈降槽下部に取り出し
ノズルを設置してもよい。

【００１３】また、発酵槽から菌体分離装置に送られる
発酵液中には通気された空気及び発酵により生じる炭酸
ガスを含むため菌体分離装置内に気液分離ゾーン（気相
部）を設けると共に分離された気体を廃棄するラインを
設けることが望ましい。

【００１４】この発明の方法において、図４に示したよ
うに沈降槽側部にノズルを多数設置し、ノズルを切り替
えて使用することもできる。また、ノズル位置の調節は
手動で行うことも可能であるが発酵槽内に菌体濃度セン
サーを設置し、この値に基づき自動的に制御できること
が望ましい。

【００１５】この発明の方法において、沈降槽内の分離
能力をより精度良く調節するために菌体液リサイクル量
を定量ポンプを用い調節することがより好ましい。

【００１６】この発明の菌体分離装置において希薄菌体
液及び菌体液の菌体濃度はそれぞれ０〜３０ｇ／ｌ及び
５０〜１２５ｇ／ｌで運転することが望ましい。希薄菌
体液の菌体濃度が３０ｇ／ｌを超えると第１段階の発酵
槽の菌体濃度が低下し、運転ができなくなる。また両方
の菌体分離装置の菌体液の菌体濃度が５０ｇ／ｌ未満で
は第１段階の菌体濃度を高濃度に保持できなくなる。

【００１７】さらに、菌体液の菌体濃度が１２５ｇ／ｌ
を超えると沈降槽内の分離効率が低下すると共に両方の
菌体分離装置の菌体液の粘度が急激に上昇し菌体液のリ
サイクルが困難となるためである。

【００１８】この発明の方法において、アルコール発酵
に用いる凝集性微生物は、沈降槽を用いて菌体濃度が濃
縮できる酵母又は細菌を用いる。例えば、Saccharomyce
s cerevisiae属の凝集性酵母を用いることができる。

【００１９】この発明の方法において、第１及び第２段
階の発酵槽は高濃度の菌体と糖類を十分に混合するため
攪拌装置を設置する。この攪拌装置の形式は、発酵槽内
の混合が十分に行われるものであればよいが、好ましく
はプロペラー、リボン翼等旋断力の小さい攪拌翼を備え
る方がよい。この旋断力が大きい場合においては菌体の
凝集性能に悪影響を及ぼす。すなわち菌体の沈降槽にお
いて菌体の沈降が不十分となり高菌体濃度が維持できな
くなる場合があるためである。

【００２０】また、第１及び第２段階の発酵槽は菌体の
発酵活性を維持するために、酸素供給装置、ｐＨ調節装
置、温度制御装置を設置することができる。

【００２１】酸素供給装置は、発酵槽に菌体発酵活性を
維持するため必要な酸素を供給可能であればどのような
形式でもよいが気体の分散を効率よく行うため、例えば
リングスパジャーを用いることができる。

【００２２】温度制御装置は、それらの槽の内部の温度
を制御できる装置であればよく、例えば槽の外側に接し
て設置されたジャケットに温度の調整された水を流すこ
とによって行われる。

【００２３】また、第１及び第２段階の発酵槽の発酵温
度は、菌の種類によって定まるが、それぞれ２０から６
５℃、１５から４０℃である。通常は高温度においてよ
り強くアルコール発酵活性が阻害されるため、アルコー
ル発酵槽の温度を菌体増殖の温度より５から１５℃低い
温度に制御することが望ましい。

【００２４】ｐＨ制御装置はｐＨ３〜７の範囲で制御で
きればよく、例えば酸及びアルカリ水溶液を発酵槽に添
加して行えばよい。ｐＨの範囲が３〜７から外れると菌
体が増殖せず運転できない。なお、制御するｐＨは微生
物の種類により異なるが、例えば酵母ではｐＨ５．０が
好ましい。

【００２５】第１及び第２段階の発酵槽における菌体濃
度（乾燥菌体重量で示す。）は、５０ｇ／ｌ以上好まし
くは５０から１２０ｇ／ｌの範囲内に維持することが望
ましい。これは、菌体濃度が高いほど発酵槽容積当たり
の生産性は高くなるが、菌体濃度が１２０ｇ／ｌ以上と
なる攪拌動力が大きくなると共に沈降槽における菌体の
分離効率の低下等が起こるためである。

【００２６】また、第１段階の発酵槽内の残糖濃度は、
好ましくは５０ｇ／ｌ以下、より好ましくは１０ｇ／ｌ
以下であり、第２段階の発酵槽内の残糖濃度は、１０ｇ
／ｌ以下であり、好ましくは２ｇ／ｌ以下である。残糖
濃度は発酵性糖のうち、残っている糖濃度をいう。この
濃度が高い場合には、沈降分離装置において発酵に伴い
発生する炭酸ガスにより菌体の沈降分離が不十分となり
発酵槽内の菌体濃度の減少を引き起こすのみならず、流
出する未発酵の糖が増加するためにアルコールの発酵収
率も低下する。

【００２７】この発明において、第１段階の発酵槽のア
ルコール濃度は７０ｇ／ｌ以下にするのが好ましい。７
０ｇ／ｌを超えるとアルコールにより増殖阻害が大きく
なり、菌が死滅し菌体濃度が低下するのみならずアルコ
ール発酵阻害が起こり発酵速度が低下するためである。
また、第２段階の発酵槽においてはアルコール濃度７０
ｇ／ｌ以上、好ましくは８０〜１５０ｇ／ｌに発酵させ
る。アルコール濃度は高い方がアルコールの精製及び排
水処理コストの面で経済性が増加するが高すぎると発酵
阻害により生産性が低下する。

【００２８】この発明の方法において、各発酵槽からの
発酵排出ガス中のアルコールを回収するためにアルコー
ル回収装置、例えばコンデンサー又はスクラバー等を設
けて回収することもできる。

【００２９】次に図面によりこの発明をさらに詳細に説
明する。

【００３０】図１において、ライン１１及び２１から糖
類、ライン１２及び２２から酸素又は空気等を第１段階
の発酵槽１及び第２段階の発酵槽２にそれぞれ独立して
供給する。

【００３１】なお、糖類の含有濃度及び供給速度は、発
酵槽１及び発酵槽２にそれぞれ独立して変更できる。ま
た、ライン２１から発酵槽２に供給する糖類含有濃度は
高濃度のアルコールを生産するため２００ｇ／ｌ以上が
よい。

【００３２】さらに、ライン１１及びライン２１から、
酵母エキス、麦芽エキス、ポリペプトン、微量金属塩溶
液等の菌体増殖に必要な栄養液を第１段階の発酵槽及び
第２段階の発酵槽に加えることもできる。

【００３３】発酵槽１及び発酵槽２は菌体増殖に必要な
酸素供給装置、温度制御装置、ｐＨ制御装置及び攪拌装
置を備えている。

【００３４】また、その攪拌装置は高濃度の菌体と糖類
を十分に攪拌するための攪拌翼を備える。攪拌翼の形は
好ましくはプロペラー、リボン翼等旋断力の小さいもの
がよい。

【００３５】なお、沈降槽３及び４の詳細を図２に示し
た。

【００３６】沈降槽３及び４は、希薄菌体液及び菌体液
取り出しノズルを沈降槽上部から挿入すると共にフレキ
シブル配管と結合し、ノズル位置を上下に変更可能とし
た。また、沈降槽低部に固形物を取り出すノズルを設け
た。１５，１８，２５，２８は前記フレキシブル配管を
示す。なお、点線とその上下の矢印は配管が上下に移動
できることを示す。

【００３７】さらに、これらのノズルにフレキシブル配
管を接続しラインを形成した。各ラインはチューブポン
プに接続し流量を調節可能とした。特に菌体液リサイク
ルラインの流量は菌体液の菌体濃度が１２５ｇ／ｌを超
えないように菌体液の流量を調節した。

【００３８】発酵槽１では、原料糖液がライン１１を通
って連続的に供給され、ライン１２から酸素又は空気が
連続的に供給される。

【００３９】発酵槽１内の通気量、温度、ｐＨ、攪拌回
転数は凝集性微生物の最適値となるように、それぞれの
制御装置により調節される。

【００４０】糖液は発酵槽１内の凝集性微生物によりア
ルコール及び炭酸ガスに発酵されると共に、凝集性微生
物は増殖する。なお、発酵ガスはライン１３から排出さ
れる。

【００４１】発酵槽１で発酵された発酵液はライン１４
を通り沈降槽３に送られる。

【００４２】発酵液は発酵により発生する炭酸ガス及び
通気された気体、菌体、固形物等が含まれるため沈降槽
３の上部に設けられた気液分離ゾーンで最初に気体が分
離され、この気体はライン１９を通って取り出される。

【００４３】一方、残った発酵液は、その中に含まれる
菌体及び固形物が沈降槽内で沈降し、希薄菌体液、菌体
液、固形物に分離されそれぞれのノズルから取り出され
る。

【００４４】沈降槽３の上部より取り出された希薄菌体
液は、ライン１８を通り、その全部が第２段階の発酵槽
２に送られる。

【００４５】沈降槽３の中間部の菌体リサイクルノズル
から取り出された菌体液はライン１５、ライン１６を通
り、発酵槽１に返送されると共に、発酵槽２の発酵活性
が低下した場合、すなわち発酵槽内の残糖濃度が上昇し
た場合に菌体液の１部分はライン２０を通って発酵槽２
に送ることもできる。

【００４６】沈降槽３の底部から取り出された固形物は
ライン１７，３４を通って一定量が排出される。

【００４７】発酵槽２では、凝集性微生物を用いアルコ
ール発酵を行うために好適となるように通気量、温度、
ｐＨ、攪拌回転数が調節される。

【００４８】また、発酵槽２では、発酵槽１からライン
１８を通り送られる希薄菌体液、ライン２１からの糖液
及びライン２２からの酸素又は空気が連続供給され、発
酵槽１に比較しより高濃度のアルコール発酵が行われ
る。発酵ガスは発酵槽１と同様にライン２３を通って排
出される。

【００４９】アルコール発酵終了液はライン２４を通り
沈降槽４に送られ沈降槽３と同様に希薄菌体液、菌体
液、固形物に分離される。希薄菌体液は、ライン２８を
経て製品としてアルコール分離濃縮工程に送られる。ア
ルコールの分離濃縮工程は通常蒸留が用いられる。

【００５０】菌体液はライン２５、ライン２６を通り発
酵槽２に返送される。なお、必要によってはライン３
１、ライン１６を通って引き抜き菌体を発酵槽１に送る
ことができる。

【００５１】固形物は沈降槽３と同様にライン２７，３
４を通って排出される。

【００５２】また、ライン１３，１９，２３及び２９の
発酵ガスは共通のラインを通ってアルコール回収装置５
に送られる。発酵ガス中に含まれるアルコールはアルコ
ール回収装置５によりライン３３から回収される。一
方、アルコール回収後の発酵ガスはライン３２から排出
される。

【００５３】さらに、発酵槽１及び発酵槽２内の糖濃度
は、５０ｇ／ｌ以下好ましくは１０ｇ／ｌ以下で運転す
る。

【００５４】なお、発酵槽１及びアルコール発酵槽２の
発酵温度は、菌の種類によって定まるが、それぞれ２０
から６５℃、１５から４０℃である。通常は高温度にお
いてより強くアルコール発酵活性が阻害されるため、発
酵槽２の温度を発酵槽１の温度より５から１５℃低い温
度に制御することが望ましい。

【００５５】

【実施例】次に、この発明の方法を実施例及び比較例を
示して本発明の特徴をより具体的に説明するが。本発明
はこれに制限されることはない。

【００５６】なお、実施例及び比較例の結果は、表１及
び表２にまとめて示した。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【表２】 （実施例１）図１に示した装置を用いて連続アルコール
生産を実施した。

【００５９】糖液として、糖蜜培地を使用した。

【００６０】発酵培養液の組成は栄養源としてイースト
エキストラクト１ｇ／ｌ、マルトエキストラクト１ｇ／
ｌ、バクトペプトン２ｇ／ｌ、硫酸アンモニウム２．５
ｇ／ｌ、消泡剤としてアデカノールＬＧ２９４（商品
名）を０．１ｍｌ／ｌとした。糖組成は、糖蜜を水で稀
釈し第１及び第２発酵槽用にそれぞれ１５０ｇ／ｌ、４
００ｇ／ｌの発酵性糖濃度に調整した。

【００６１】これらの発酵培地は１２０℃で１５分間蒸
気滅菌しそれぞれの発酵槽に供給した。

【００６２】凝集性微生物としてはSaccharomyces cere
visiae ATCC26603を用いた。

【００６３】この凝集性微生物は、本発明による方法に
導入する前に常法による予備培養にかけられる。

【００６４】この予備培養液を予め培地を投入し、殺菌
済の発酵槽１及び２に導入しそれぞれバッチ発酵を行い
菌体増殖を行った。

【００６５】次に、それぞれの発酵槽に、糖濃度１５０
ｇ／ｌの培地を連続供給し、菌体濃度が５０ｇ／ｌとな
るまで１槽連続発酵を行った。

【００６６】菌体濃度が５０ｇ／ｌを超えた時点で、図
１に示したフローにラインを切り替えアルコール生産を
行った。

【００６７】運転操作条件及び運転結果を以下に示す。

【００６８】糖蜜培地はライン１１を通し、発酵性糖濃
度１５０ｇ／ｌとし、希釈率０．２２７ｈ^-1の流量で発
酵槽１に導入した。

【００６９】酸素供給は空気を発酵槽に通気及び攪拌す
ることにより行った。通気量は０．１ｖｖｍ、攪拌翼は
プロペラー型とし、回転数は１００〜２００ｒｐｍの範
囲で行った。

【００７０】発酵温度は３０℃で実施し、その際のｐＨ
は、５．０になるように６Ｎの水酸化ナトリウム水溶液
を発酵槽に投入し制御した。

【００７１】このとき、発酵槽１内の菌体濃度は乾燥重
量は５０ｇ／ｌから次第に増加し８０〜９０ｇ／ｌとな
って落ち着いた。アルコール濃度は６５〜７０ｇ／ｌ、
残糖濃度は２ｇ／ｌ以下となった。

【００７２】この発酵液を沈降分離槽３に導入し、この
希薄菌体液の全量を発酵槽２に送った。このときの希薄
菌体液中の菌体濃度は５〜１５ｇ／ｌとなるように取り
出しノズル位置を移動した。なお、菌体の凝集性が発酵
開始当初は非常に強かったため希薄菌体液取り出しノズ
ルを下げて運転を行った。その後凝集性が弱くなるにし
たがいノズル位置を上方に移動し運転を行った。

【００７３】この結果、菌体液のリサイクルラインの菌
体濃度は１００〜１１０ｇ／ｌとなり安定した。なお、
菌体液の大部分は培地流量の約５倍の流量で発酵槽１に
返送し、その一部分は発酵槽２に送り発酵活性を維持の
ために用いた。

【００７４】一方、固形物は一定期間毎に沈降槽の容積
の１０％をライン１７を通して排出した。

【００７５】発酵槽２には糖濃度４００ｇ／ｌの糖蜜培
地を希釈率０．０３３ｈ^-1で供給した。酸素供給は空気
を用い供給速度０．１ｖｖｍとした。攪拌翼はプロペラ
ー型とし、回転数は１００ｒｐｍとした。

【００７６】沈降槽４から取り出す希薄菌体液中の菌体
濃度は０〜１ｇ／ｌとなるように調節した。このとき菌
体液リサイクルラインの菌体濃度は８０〜１００ｇ／ｌ
となった。なお、菌体液流量は、ライン２８の発酵終了
液流量の約４倍の流量とした。

【００７７】固形物については沈降槽３と同様に一定期
間毎に沈降槽の容積の１０％をライン２７を通して排出
した。

【００７８】発酵温度は３０℃とした。この際のｐＨは
５．０に調節した。

【００７９】このときの発酵槽２内の菌体濃度は７０〜
９０ｇ／ｌ、アルコール濃度は９０〜９５ｇ／ｌと高濃
度に保持できた。また、残糖濃度は２ｇ／ｌ以下になっ
た。

【００８０】なお、この試験における全発酵槽容積に対
する希釈率は０．１０８ｈ^-1となった。発酵生産性は約
１０ｇ、ＥＴＯＨ／ｌ・ｈとなった。ただし、ｌは２つ
の発酵槽容積の和で示す。

【００８１】以上の運転条件において、安定して１５０
０時間以上連続運転が可能であった。

【００８２】（実施例２）実施例１と同様の発酵条件で
原料の糖蜜のみをグルコースに変えてアルコール生産を
行ったところ、実施例１と同様の生産が可能であった。

【００８３】（比較例１）実施例１と同様の装置を用
い、同様の発酵条件で、アルコールの連続生産を実施し
た。ただし、２つの沈降槽の各取り出しレベルを固定し
運転を行ったところ、発酵初期から２００時間は発酵槽
２内の菌体濃度は一定に保たれたが発酵が進み菌体の凝
集性が弱くなり、発酵槽２内の菌体濃度が次第に減少し
３０ｇ／ｌとなった。これに伴いアルコール濃度の低下
と残糖濃度の上昇が起こり安定運転ができなかった。

【００８４】（比較例２）実施例１と同様の装置を用
い、沈降槽から固形物の定期的な排出を行わずに実施例
１と同様の操作条件で運転を行ったところ、発酵槽内の
固形物量が増大し、発酵活性が低下し５００時間以上安
定運転を行うことができなかった。

【００８５】

【発明の効果】この発明によれば、凝集性微生物の凝集
力の変動に合わせ菌体の沈降槽における分離能力を制御
することが可能となると共に、原料中に含まれる固形物
や発酵槽内で発生する固形物を発酵系外に排出可能とな
り、第１段階の発酵槽及び第２段階の発酵槽内の菌体濃
度を高濃度に安定して維持できる。

【００８６】したがって、アルコール発酵を高速かつ収
率よく実施できるため従来の方法に比し、内容積を小型
化することができると共に、高アルコール濃度のアルコ
ール発酵を効率よく達成できるという優れた作用効果を
奏する。具体的にはこの発明により、第２段階の発酵槽
内の菌体濃度を７０から９０ｇ／ｌ、アルコール濃度は
約９０〜９５ｇ／ｌに保持し発酵生産性が約１０ｇＥＴ
ＯＨ／ｌ・ｈで運転可能となった。また、残糖濃度は２
ｇ／ｌ以下になり発酵収率が向上した。そして、このよ
うな発酵条件下において、安定して１５００時間以上連
続運転が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のアルコールの連続生産方法の一実施
態様を示すフローシートである。

【図２】図１における沈降槽３又は４の構成例を示す断
面図である。

【図３】図１における沈降槽３又は４の別の構成例を示
す断面図である。

【図４】図１における沈降槽３又は４の他の構成例を示
す断面図である。

【符号の説明】

１ 発酵槽（第１段階の） ２ 発酵槽（第２段階の） ３ 沈降槽 ４ 沈降槽 ５ アルコール回収装置 １１，２１ 原料糖蜜ライン １２，２２ Ａｉｒライン １３，２３ 発酵ガス排出ライン １４，２４ 発酵終了液ライン １５，２５ リサイクルライン １６，２６ リサイクルライン １７，２７ 固形物排出ライン １８，２８ 希薄菌体液ライン ３１ 引抜き菌体ライン ３２ 放出ライン ３３ アルコール回収液ライン ３４ 排出ライン

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糖類からアルコール発酵微生物として凝
   集性微生物を用いてアルコールを連続生産するに当た
   り、菌体分離装置を備えた攪拌型発酵槽を２段階に設け
   て直列結合し、第１及び第２段階の発酵槽に設ける菌体
   分離装置を、上部に希薄菌体液取り出しノズル、中間部
   に菌体液リサイクルノズル、下部に固形物排出ノズルを
   有する沈降槽とし、かつ希薄菌体液の取り出し及び／又
   は菌体液リサイクルの各ノズルのレベル位置が調節可能
   であることを特徴とするアルコールの連続生産方法。
2. 【請求項２】 菌体液リサイクル流量を調節可能とし、
   菌体分離装置の希薄菌体液の菌体濃度を０〜３０ｇ／
   ｌ、リサイクルする菌体液の菌体濃度を５０〜１２５ｇ
   ／ｌの範囲内とし発酵槽における菌体濃度が５０ｇ／ｌ
   以上である請求項１記載のアルコールの連続生産方法。
3. 【請求項３】 第１段階の発酵槽内の発酵性糖濃度が５
   ０ｇ／ｌ以下及び第２段階の発酵槽内の発酵性糖濃度が
   １０ｇ／ｌ以下である請求項１、又は２記載のアルコー
   ルの連続生産方法。