JPH029972Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は感熱ヘツドと印字プラテンとを具備
し、感熱ヘツドと印字プラテンとを具備し、感熱
ヘツドを印字プラテンに沿つて走査させることに
よつて、印字プラテン上に配置された転写紙に熱
転写による印字を行うように構成した感熱プリン
タに関するものである。

第１図及び第２図は従来の感熱プリンタに用い
られている印字プラテンの構成を示すものであつ
て、印字プラテン１は合成樹脂等から成る基体２
の凹部３内にゴム部材４を接着剤にて嵌合固着
し、基体２及びゴム部材４上に例えばシリコンシ
ート５を形成して成るものである。しかして、こ
の印字プラテン１への感熱ヘツド（図示せず）の
圧着力にて転写紙及び感熱インクリボンが互いに
重ね合わされた状態でこれらの間に挾持され、感
熱ヘツドが印字プラテン１に沿つて移動される際
にゴム板４に対応する上述の転写紙の部分に文
字、記号、符号等が熱転写（印字）されるように
なつている。

ところで上述の如く印字プラテン１にゴム部材
４を使用するようにしているのは、印字箇所に対
応する部分を比較的低硬度に構成することによつ
てヘツド圧を均一化するためである。しかしヘツ
ド圧の均一化のために比較的低硬度のゴム部材４
を用いた場合には、ゴム硬度が低くなればなるほ
ど耐熱性が劣化する。このため従来では、既述の
如くゴム部材４上に耐熱用のシリコンシート５を
形成するようにしている。

このように従来の感熱プリンタに用いられてい
る印字プラテン１においては、基体２、ゴム部材
４及びシリコンシート５を必要とし、基体２の凹
部３内へのゴム部材４の張り付け、基体２及びゴ
ム部材４上へのシリコンシート５の張り付け等の
作業に手間を要し、量産性が悪く、コスト高につ
くという欠点があつた。

本考案は上述の如き欠点を解消するために考案
されたものであつて、感熱ヘツドと印字プラテン
とを具備し、前記感熱ヘツドを前記印字プラテン
に沿つて走査させることによつて、前記印字プラ
テン上に配置された転写紙に熱転写による印字を
行うように構成した感熱プリンタにおいて、前記
印字プラテンを、ゴム硬度60〜85のウレタン系熱
可塑性エラストマーを基材としかつ前記感熱ヘツ
ドによつて走査される長手状ヘツド走査面が平面
形状に構成された射出成形体から構成することに
より、部品点数及び製造工数の削減ひいては量産
性の大巾な向上を図り得ると共に、大巾なコスト
ダウン及び印字品質の向上を達成し得るようにし
たものである。

なお本明細書において、「熱可塑性エラストマ
ー」とは常温付近でゴム状弾性を有するものを総
称するものとする。

以下本考案の一実施例に付き第３図及び第４図
を参照して説明する。

第３図は感熱プリンタ９の要部の構成を示すも
のであつて、感熱ヘツド１０が固着されたヘツド
支持体１１はガイド軸１２に摺動自在にかつ回動
自在に取付けられている。そしてこのヘツド支持
体１１は図外の駆動機構によつて第３図において
矢印Ａ及びA′方向に往復移動するようになつて
いる。

一方、感熱ヘツド１０は、第４図に示すように
セラミツク基板１３の表面の一側端部１３ａ近傍
に多数の抵抗性素子１４を縦一列状に焼付けたも
のである。これらの抵抗性素子１４にはリード線
１５がそれぞれ接続されていて、デイジタル化さ
れた印字信号電圧がこれらのリード線１５を通じ
て各々の抵抗性素子１４に供給されるようになつ
ている。

またガイド軸１２の側方にはこれと平行状を成
す移動軸１７が設けられている。この移動軸８の
左右両端部は回動板の一端部にそれぞれ軸支され
ており、プランジヤソレノイド２０のオン−オフ
にて移動軸１７が第３図において矢印Ｂ及び
B′方向に往復回動するようになつている。即ち、
この移動軸１７はヘツド支持体１１に取付けられ
た係合金具２１の屈曲片２１ａと、係合金具２１
に回転自在に取付けられたローラ２２との間に挿
通されていて、移動軸１７が矢印Ｂ，B′方向に
回動されるのに伴ない感熱ヘツド１０が矢印Ｃ，
C′方向に回動されるようになつている。なお第３
図において、２４，２５は回動板１８，１９の支
点ピン、２６はプランジヤソレノイド２０のオン
−オフにて回動する回動部材、２７はこの回動部
材２６の先端部と一方の回動板１９の先端部とを
相互に連結する連結部材、２８は移動軸１７を復
動させるための引張コイルばねである。

また既述の感熱ヘツド１０の後方には、第３図
に示す如く印字プラテン３０が前記ガイド軸１２
に平行状に配設されている。この印字プラテン３
０はゴム硬度が60〜85のウレタン系熱可塑性エラ
ストマーを射出成形することによつて得られた一
体成形品であつて、その前面側には、感熱ヘツド
１０によつて走査される長手状ヘツド走査面とし
ての平坦な印字面３１が印字プラテン３０の全幅
に亘つて形成されている。なお印字プラテン３０
の射出成形時にウレタン系熱可塑性エラストマー
に必要に応じて例えば少量の耐熱性材料等を混合
してもよい。また耐熱性を向上させるために、必
要に応じて印字プラテン３０の印字面３１上に例
えばウレタン系耐熱塗料を薄く塗布するようにし
てもよい。

そして印字（転写）時には、第３図において一
点鎖線で示す如く転写紙３２及び感熱インクリボ
ン３３が印字プラテン３０の印字面３１上に重ね
合わされ、このリボン３３に感熱ヘツド１０が圧
着されるようになつている。また印字プラテン３
０の左右両側端部に圧入嵌合された支軸３４，３
５を中心として回転自在に軸支されており、これ
によつて感熱ヘツド１０のヘツド圧が上下方向で
均一化されるようになつている。

なおこれらの支軸３４，３５は押し出し成形材
であつて、圧入嵌合部３４ａ，３５ａは印字プラ
テン３０に対して回転しないように断面４角形状
或いは小判形状に成され、これらの圧入嵌合部３
４ａ，３５ａの一端面に断面円形の軸部３４ｂ，
３５ｂが一体成形されている。

しかして、感熱ヘツド１０を感熱インクリボン
３３に圧着したままヘツド支持体１１を第３図で
矢印Ａ方向に往動させることにより、転写紙３２
に一行分の印字が成される。一行分の印字が終了
するとプランジヤソレノイド２０が自動的にオン
状態となつて感熱ヘツド１０が印字プラテン３０
の平面部３１から離されると共に、図外の駆動機
構によつてヘツド支持体１１が第３図で矢印
A′方向に復動される。そしてヘツド支持体１１
が第３図で一点鎖線にて示す印字開始位置まで復
動すると、プランジヤソレノイド２０が自動的に
オフ状態となつて、ヘツド支持体１１が引張ばね
２８の附勢力にて矢印Ｂ方向に回動される。この
ような動作が繰り返し行なわれて、転写紙３２上
に多数行に亘つて所望の印字が成される。

ところで、以上の如き感熱プリンタの印字プラ
テン３０をゴム硬度が60〜85のウレタン系熱可塑
性エラストマーを基材とする射出成形体としたの
は、次の如き理由からである。即ち、感熱ヘツド
１０を印字プラテン３０の印字面３１に圧着させ
る際の衝撃を効果的に吸収し得てこの印字面３１
に損傷を受けず、またヘツド圧が均一となるよう
にするためには、ゴム硬度の低い軟らかな材質の
ものを用いるのが好ましいが、その反面、ゴム硬
度が低い材質のものは耐熱性が悪いという欠点が
ある。そこで本考案者が実験にて確かめたところ
によれば、感熱ヘツド１０の印字プラテンへの当
り（ヘツド当り）の観点からするとゴム硬度が低
ければ低いほどよく、ゴム硬度が85以下の熱可塑
性エラストマーを用いるのが好ましいことが判明
した。ちなみに、熱可塑性樹脂の一種である
ABS樹脂（ゴム硬度90）を基材として用いた場
合にはヘツド当りが悪かつた。しかしゴム硬度が
60未満の熱可塑性樹脂を用いた場合には、印字時
に例えば60℃以上の温度になる感熱ヘツド１０に
対する耐熱性が実用に適さない程度に悪くなるこ
とがわかつた。これを基に、ヘツド当り及び耐熱
性の双方を同時に満足するようなゴム硬度すなわ
ち60〜85のウレタン系熱可塑性エラストマーを基
材として用いるようにしていたのである。

またこのような印字プラテン３０を射出成形品
（一体成形品）にて構成すればその製造工数を削
減できて量産性を向上させることができ、印字プ
ラテン３０ひいては感熱プリンタのコストダウン
を図ることができる。

以上本考案を一実施例に付き述べたが、本考案
はこの実施例に限定されるものではなく、本考案
の技術的思想に基いて各種の変形及び変更が可能
である。

例えば、既述の実施例においては、印字プラテ
ン３０に支軸３４，３５を圧入嵌合するようにし
たが、これらの支軸３４，３５部分も射出成形に
して本体と一体に成形するようにしてもよい。ま
た本考案は、感熱ヘツド１０を移動させて印字を
行なうようにしたいわゆる感熱シリアルプリンタ
に限らず、感熱ヘツドを圧着する毎に１行分の印
字が成されるようにしたいわゆる感熱ラインプリ
ンタにも適用可能であることは言う迄もない。

以上の如く本考案は、感熱ヘツドと印字プラテ
ンとを具備し、前記感熱ヘツドを前記印字プラテ
ンに沿つて走査させることによつて、前記印字プ
ラテン上に配置された転写紙に熱転写による印字
を行うように構成した感熱プリンタにおいて、前
記印字プラテンをゴム硬度60〜85のウレタン系熱
可塑性エラストマーを基材としかつ前記感熱ヘツ
ドによつて走査される長手状ヘツド走査面が平面
形状に構成された射出成形体から成ることを特徴
とするものであるから、印字プラテンへの感熱ヘ
ツドの当りを良好ならしめ得ると共に印字プラテ
ンの耐熱性も充分に得ることができて印字品質を
良好に維持できる。しかも印字プラテンの製造工
数の削減化ひいては量産性の向上を図り得て、こ
の結果、印字プラテンひいては感熱プリンタの大
巾なコストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の感熱プリンタに用い
られている印字プラテンの構成を示すものであつ
て、第１図は印字プラテンの分解斜視図、第２図
は第１図の−線拡大断面図、第３図及び第４
図は本考案の一実施例を説明するためのものであ
つて、第３図は感熱プリンタの要部の構成を概略
的に示す斜視図、第４図は感熱ヘツドの正面図で
ある。 なお図面に用いられている符号において、９…
…感熱プリンタ、１０……感熱ヘツド、３０……
印字プラテン、３１……印字面、３２……転写
紙、３３……感熱インクリボン、である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 感熱ヘツドと印字プラテンとを具備し、前記感
   熱ヘツドを前記印字プラテンに沿つて走査させる
   ことによつて、前記印字プラテン上に配置された
   転写紙に熱転写による印字を行うように構成した
   感熱プリンタにおいて、 前記印字プラテンが、ゴム硬度60〜85のウレタ
   ン系熱可塑性エラストマーを基材としかつ前記感
   熱ヘツドによつて走査される長手状ヘツド走査面
   が平面形状に構成された射出成形体から成ること
   を特徴とする感熱プリンタ。