JPH0296086A - 油圧開閉バケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、作業機本体に油圧源を有する例えば拡底アー
スドリルを使用して地面掘削を行なう油圧開閉バケット
に係り、特に両開き式のものに関する。

（従来の技術） 従来、アースドリルにおいて、掘削径が大きくなるもの
（例えば直径２ｍ以上）については、底蓋な円形の１枚
蓋としているため、取付は強度を大としなければならず
、重量の大きなものとなり、また、排土高さが蓋の直径
分低くなるという問題点があった。

このような問題点を解決する手段として、特開昭５７−
８９０９０号において提案されているように、バケット
の底蓋な両開き式に取付け、バケット天板中心にケリー
バを挿通する筒体な設け、ケリーバの下端と底蓋とをリ
ンクにより連結し、ケリーバ駆動装置の下部に、前記筒
体上端に設けた係合縁に係止する爪を有するクラウン部
材を取付け、底蓋な開く場合には、クラウン部材により
バケットを保持してケリーバを下降させるようにしたも
のかある。

（発明が解決しようとする課題） しかしこの従来のへゲットのクラウン部材による保持機
構は、前記筒体上端に設けた係合縁に縦にスリットを設
け、爪がスリットの位置に来るとクラウン部材の爪が係
合縁から外れる構造を有するので、クラウン部材による
バケット保持、解放動作を行なうには、ケリーバをクラ
ウン部材に対して回動させなければならず、その上、ケ
リーバ回動角によっては、目的とするバケットの保持あ
るいは解放が行なわれず、動作上の不確実性かあるとい
う問題点かあった。

このような問題点を解決するため、バケット内に油圧シ
リンダを収容して底蓋な開閉することが考えられるが、
掘削土砂による油圧シリンダの損傷か避けられないとい
う問題点がある。

本発明は、このような問題点に鑑み、開閉操作か容易で
開閉機器の損傷のおそれがない油圧開閉バケットを提供
することを目的とする。

（課題を解決するための手段） この目的を達成するため、本発明の油圧開閉バケットは
、バケット胴の底面に、両開き式に対をなす半円形の底
蓋を取付け、前記バケット胴の上部に一体に設けた天板
の中心に、ケリーバに連結される筒体を一体に設け、該
筒体内に底蓋開閉用油圧シリダをそのチューブを連結し
て取付け、前記筒体内に設けたガイド部に沿って上下動
自在に可動体を取付け、該可動体と前記油圧シリンダの
ピストンロッドとを連結し、前記可動体と前記各底蓋と
の間をそれぞれリンクにより連結したことを特徴とする
。

前記可動体に対し、前記リンクを直付けしても良いが、
掘削土砂をバケット内に効率良く導入する上ては、可動
体の下部に水平アームを一体に設け、該アームの両端と
前記各底蓋との間をそれぞれリンクにより連結する構造
や、リンクの下端を、底蓋の枢着部近傍に連結する構造
か採用される。

また、前記油圧シリンダに曲げ力がかからないようにす
る上で、油圧シリンダの一端側連結部と、他端側連結部
の連結ビンの向きが互に直角をなす構造が採用される。

前記油圧シリンダを収容する筒体内に、掘削土砂が入る
ことを防止する構造として、可動体または水平アームに
、前記油圧シリンダ収縮時に前記筒体の下面に当接して
筒体な密閉する蓋を設ける構造が採用できる。

また、前記蓋を設ける密閉構造を採用する場合、筒体の
下部に開口部を設け、該開口部にばねにより閉塞方向に
付勢され、かつ筒体内土砂の重みにより開放される蓋を
取付ければ、筒体内に浸入した土砂を排出できる。

前記天板を円錐状に形成し、該天板の下部に土砂排出用
開口部を設け、前記底蓋閉塞時において、前記水平アー
ムが前記土砂排出用開口部より上部に位置するように構
成することにより、掘削時において、底蓋開閉用構成部
材か土砂導入の邪魔になることがない。

（実施例） 以下本発明の一実施例を第１図ないし第３図により説明
する。第１図および第２図は本発明によるバケットをそ
れぞれ底蓋閉塞状態、開放状態で示す縦断面図である。

第１図および第２図において、ｌは円筒形をなすバケッ
ト胴、２ａ、２ｂはバケット胴ｌの底面開口部に、枢着
部３ａ、３ｂを中心に両開き式に取付けられた対をなす
ほぼ半円形の底蓋である。４は前記バケット胴の上部に
一体に設けた円錐形の天板てあり、該天板４の中心に、
筒体５か溶接等により一体に設けられる。該筒体の上端
には天板６が溶接され、該天板６上にケリーハフをとン
８により連結する角筒形連結筒９が溶接等によって一体
に設けである。

ｌＯは前記筒体５内に収容して取付けた底蓋開閉用油圧
シリンダであり、その一端（チューブ）を前記天板６に
設けたブラケット１１にビン１２により連結し、他端（
ピストンロッド）を、筒体５内に設けたガイド筒１３内
に摺動自在に嵌合した有底筒状の可動体１４の下端にビ
ン１５により連結して取付けている。可動体１４の底板
と筒体５の上部には油圧シリンダｌＯの伸縮時の空気等
の流通を行なわせる穴１６．１７が穿設しである。１８
．１９は前記油圧シリンダｌｏのボトム室、ロッド室に
作動油を供給する油圧ホース。

２０．２１はそれぞれ油圧シリンダ１ｏの各室に油圧ホ
ース１８．１９を接続するセルフシールジヨイントであ
る。

ケリーバ７の巻上げ、回転駆動装置については図示して
いないが、アースドリル本体に設置したウィンチにより
ケリーバ７はブーム先端より巻上げ巻下げ自在に吊下げ
られ、該ケリーバ７は。

アースドリル本体の前部に起伏自在に取付けられたフロ
ントフレームに設置されたケリーバ回転駆動装置に上下
動自在に挿通され、回転される。払底アースドリルの場
合、ケリーバ回転駆動装置の下面には、拡底バケットを
拡大するためのアクチュエータに作動油を供給する油圧
ホースを巻くホースリールが取付けられるが、油圧ホー
ス１８．１９として、そのホースリールから垂下される
油圧ホースを用いることにより、油圧ホースを新たに設
ける必要がない。

２２は前記可動体１４の下端に中心部を溶接等により一
体化して設けた水平アームであり、該水平アーム２２の
両端と前記各底蓋２ａ、２ｂの枢着部３ａ、３ｂ近傍に
設けたブラケット２４との間をリンク２３およびビン３
４によって連結している。

なお、２５は両底蓋２ａ、２ｂの突合わせ部間に形成さ
れる土砂導入用開口部に開閉自在に取付けた蓋、２６は
蓋２５の取付は部の対向縁に下面に突出するように設け
た掘削爪、２７はバケットの天板４の下部に設けた掘削
土砂供出用開口部、２８は前記天板４上に設けた台であ
り、該台２８は、ビン８の着脱時に作業員が登ってビン
８の抜き差しを行なうために設けられたものである。２
９は前記筒体５にアーム（図示せず）を介して取付けた
スタビライザである。

第３図は前記油圧シリンダ１０の油圧回路図てあり、底
蓋２ａ、２ｂ等の重みによって油圧シリンダ１０が伸長
することを防止するため、ロッド室Ｂにつながる管路３
１にはオペレートチエツク弁３２が挿入され、そのパイ
ロット管路３３は、ヘッド室Ａにつながる管路３ｏに接
続されている。

この構成において、掘削時は、油圧シリンダｌＯを収縮
させて第１図のように底蓋２ａ、２ｂを閉じた状態とし
ておく。この時、油圧ホース１９側から圧油を送らなく
ても、オペレートチエツク弁３２により、底蓋２ａ、２
ｂ（および掘削時に導入される土砂等）の重量は保持さ
れる。この状態でケリーバ７を介してバケットを回転さ
せると、掘削土砂は底蓋２ａ、２ｂ間の開口部よりバケ
ット胴ｌ内に導入される。バケット胴ｌ内に土砂が充満
したところでバケットを地上に巻上げ、地上において、
ダンプトラックまたは地面上に排土する。

この排土動作は、油圧ホース１８からロッド室Ｂに圧油
を供給して油圧シリンダ１ｏを伸長させることにより行
なわれる。

第１図のように底蓋２ａ、２ｂが閉じた状態から油圧シ
リンダ１０を伸長させて第２図のように底蓋２ａ、２ｂ
が開いた状態にして排土する場合、あるいはその反対に
油圧シリンダｌｏを収縮させる場合、可動体１４はガイ
ド筒１５に沿って摺動しながら上下動するから、油圧シ
リンダ１０は垂直に上下動し、無理な力がかかることは
なく、同時に、左右の底蓋２ａ、２ｂの開閉の同調が図
れるので、スムーズな底蓋開閉が行なえる。

また、油圧シリンダｌＯを取付けるピン１２、工５の向
きを直角にすることにより、いわばユニバーサルジヨイ
ント式の柔軟連結構造が実現され、油圧シリンダ１０の
取付は部に対して無理な力がかかることが防止される。

第４図ないし第６図は本発明の他の実施例であり、水平
アーム２２の上面に、底蓋２ａ、２ｂの閉塞時に、筒体
５の下面開口部を閉塞するバッキング付き蓋３５を設け
、掘削時における筒体５内への土砂の浸入を防止したも
のである。

また、第６図に示すように、筒体１４の底板には開口部
３６を設けると共に、その開口部を閉塞する蓋３７を設
け、鏡蓋３７の枢着部には蓋閉塞方向にばね３８を取付
けている。また、第４図および第５図に示すように、ガ
イド筒１３の支持部には、油圧シリンダ１０の伸縮用の
複数個の通気穴３９が設けである。

このような蓋３７を設ければ、筒体１４の内部４０に入
る泥水は、排土時に排出されるため、油圧シリンダ１０
の損傷は避けられる。

（発明の効果） 請求項１によれば、底蓋開閉用油圧シリンダの伸縮方向
がガイド筒と可動体とからなるガイド装置に案内され、
油圧シリンダに無理な力がかからず、油圧シリンダの損
傷が防止され、長寿命化が達成されると同時に、左右の
底蓋開閉が同調して行なわれるので、スムーズな開閉が
行なえる。また、油圧シリンダによる底蓋の遠隔開閉が
行なえるので、省力化が図れると同時に、従来の人手に
よる開閉作業に生じるような作業上の危険がなくなる。

請求項２によれば、可動体の下部に水平アームを設けて
その両端を底蓋にリンクを介して連結したので、リンク
がバケット内の両側に位置するため、リンクがバケット
内への土砂の導入の邪魔になることがない。

また、請求項３のように、リンクを底蓋の枢着部近傍に
連結することにより、土砂の導入がさらに円滑に行なえ
る。

請求項４によれば、前記バケット天板な円錐状に形成し
、該天板の下部に土砂排出用開口部を設け、前記底蓋閉
塞時において、前記水平アームが前記土砂排出用開口部
より上部に位置するように構成したので、バケット内に
収容される掘削土砂のバケット内での移動が水平アーム
によって制限されることがなく、土砂のスムーズな導入
が可能である。

請求項５によれば、前記油圧シリンダの前記筒体との連
結部と、前記可動体との連結部の連結ピンの向きか互に
直角をなすようにしたので、油圧シリンダの取付は部分
に無理な力がかかることが防止され、その損傷か防止さ
れる。

請求項６によれば、前記可動体または水平アームに、前
記油圧シリンダ収縮時に前記筒体の下面に当接して密閉
する蓋を設けたので、筒体内への掘削土砂の浸入が防止
され、油圧シリンダの掘削土砂による損傷が防止される
。

請求項７によれば、前記可動体を有底筒状に構成し、そ
の底部に開口部を設け、鏡開ｒ：ＩＭにばねにより閉塞
方向に付勢され、かつ筒体内土砂の重みにより開放され
る蓋を取付けたので、筒体内に泥水か浸入しても、排土
時に蓋から泥水を排出することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ本発明による油圧開閉バ
ケットの一実施例を底蓋閉塞状態、開放状態で示す縦断
面図、第３図は底蓋開閉用油圧シリンダの油圧回路図、
第４図および第５図はそれぞれ本発明による油圧開閉バ
ケットの他の実施例を底蓋閉塞状態、開放状態で示す縦
断面図、第６図は該実施例において、底蓋の取付は構造
を示す縦断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、バケット胴の底面に、両開き式に対をなす半円形の
   底蓋を取付け、前記バケット胴の上部に一体に設けた天
   板の中心に、ケリーバに連結される筒体を一体に設け、
   該筒体内に底蓋開閉用油圧シリダをその一端側を連結し
   て取付け、前記筒体内に設けたガイド部に沿って上下動
   自在に可動体を取付け、該可動体と前記油圧シリンダの
   他端側とを連結し、前記可動体と前記各底蓋との間をそ
   れぞれリンクにより連結したことを特徴とする油圧開閉
   バケット。 ２、前記可動体の下部に水平アームを一体に有し、該ア
   ームの両端と前記各底蓋との間をそれぞれリンクにより
   連結したことを特徴とする請求項１記載の油圧開閉バケ
   ット。 ３、前記リンクを、前記各底蓋の各枢着部近傍にそれぞ
   れ連結したことを特徴とする請求項１または２記載の油
   圧開閉バケット。 ４、前記天板を円錐状に形成し、該天板の下部に土砂排
   出用開口部を設け、前記底蓋閉塞時において、前記水平
   アームが前記土砂排出用開口部より上部に位置するよう
   に構成したことを特徴とする請求項２記載の油圧開閉バ
   ケット。 ５、前記油圧シリンダの前記筒体との連結部と、前記可
   動体との連結部の連結ピンの向きが互に直角をなすよう
   にしたことを特徴とする請求項１記載の油圧開閉バケッ
   ト。 ６、前記可動体または水平アームに、前記油圧シリンダ
   収縮時に前記筒体の下面に当接して密閉する蓋を設けた
   ことを特徴とする請求項１または２記載の油圧開閉バケ
   ット。 ７、前記可動体を有底筒状に形成し、該可動体の底部に
   開口部を設け、該開口部にばねにより閉塞方向に付勢さ
   れ、かつ筒体内土砂の重みにより開放される蓋を取付け
   たことを特徴とする請求項６記載の油圧開閉バケット。