JPH029526B2 - - Google Patents
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- JPH029526B2 JPH029526B2 JP12425083A JP12425083A JPH029526B2 JP H029526 B2 JPH029526 B2 JP H029526B2 JP 12425083 A JP12425083 A JP 12425083A JP 12425083 A JP12425083 A JP 12425083A JP H029526 B2 JPH029526 B2 JP H029526B2
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- tooth
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 23
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
- B21H5/027—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls by rolling using reciprocating flat dies, e.g. racks
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は歯車やスプライン等の被加工物にクラ
ウン歯を転造加工するための平ダイスに関する。
ウン歯を転造加工するための平ダイスに関する。
従来一般に、歯車やスプライン等の歯の歯面
は、第１，２図に示す如く曲面に形成される（こ
のような歯をここでクラウン歯と呼ぶことにす
る）。
は、第１，２図に示す如く曲面に形成される（こ
のような歯をここでクラウン歯と呼ぶことにす
る）。
クラウン歯１の歯面１ａは、図示の如く、被加
工物の回転軸心に平行である歯１の中心線０′に
対して、歯の中心部１ｂがその両端部１ｃより膨
出した形状すなわちクラウン形状となつている。
この膨出量αは一般に10μ程度である。
工物の回転軸心に平行である歯１の中心線０′に
対して、歯の中心部１ｂがその両端部１ｃより膨
出した形状すなわちクラウン形状となつている。
この膨出量αは一般に10μ程度である。
このように歯車等の歯をクラウン歯とすること
により、歯車等の噛み合い誤差を吸収することが
できるとともに、噛み合い歯間に潤滑油を十分行
きわたらせて歯の焼き付け防止を図ること等が可
能となる。
により、歯車等の噛み合い誤差を吸収することが
できるとともに、噛み合い歯間に潤滑油を十分行
きわたらせて歯の焼き付け防止を図ること等が可
能となる。
ところで、歯車等は平ダイスを用いる転造加工
により製作できることは周知の事柄であるが、こ
の転造加工によりクラウン歯を創成加工する方法
は従来試みられていない。
により製作できることは周知の事柄であるが、こ
の転造加工によりクラウン歯を創成加工する方法
は従来試みられていない。
平ダイスの転造加工によりクラウン歯の創成加
工を試みようとするとき、容易に考えられること
は、第３図に示すように、平ダイス２の各歯２ｂ
の各歯面２ａを、歯車等のクラウン歯１に対応せ
しめて、歯面の両端部がその中央部より膨出する
曲面形状、すなわち鼓状とすることである。とこ
ろが、実際上、平ダイス２の各歯２ｂをこのよう
な曲面形状に加工することは至難で術である。
工を試みようとするとき、容易に考えられること
は、第３図に示すように、平ダイス２の各歯２ｂ
の各歯面２ａを、歯車等のクラウン歯１に対応せ
しめて、歯面の両端部がその中央部より膨出する
曲面形状、すなわち鼓状とすることである。とこ
ろが、実際上、平ダイス２の各歯２ｂをこのよう
な曲面形状に加工することは至難で術である。
本発明は、製作が容易でかつ所望のクラウン歯
を被加工物に創成付与できる新規な構成の平ダイ
スを提供する。
を被加工物に創成付与できる新規な構成の平ダイ
スを提供する。
上記目的を達成するため、第１の発明に係る平
ダイスは以下の如く構成した。
ダイスは以下の如く構成した。
仕上歯群を、各歯の歯厚がダイスの一側から他
側に向つて薄くなるように構成した第１歯群と、
各歯の歯厚がダイスの上記他側から上記一側に向
つて薄くなるように構成した第２歯群とで構成し
たことを特徴としている。
側に向つて薄くなるように構成した第１歯群と、
各歯の歯厚がダイスの上記他側から上記一側に向
つて薄くなるように構成した第２歯群とで構成し
たことを特徴としている。
上記構成の平ダイスを２つを１組にして転造を
行えば、被加工物に所望のクラウン歯を創成付与
することができる。そして、この平ダイスの各歯
の歯厚変化は直線的であるから歯の加工も容易で
あり、第３図に示した二次元的に歯厚が変化する
歯を形成するような困難は伴わない。
行えば、被加工物に所望のクラウン歯を創成付与
することができる。そして、この平ダイスの各歯
の歯厚変化は直線的であるから歯の加工も容易で
あり、第３図に示した二次元的に歯厚が変化する
歯を形成するような困難は伴わない。
また、上記構成の平ダイスによれば、一方の平
ダイスの第１歯群が被加工物に対して作用する際
今１つの平ダイスについてもその第１歯群が被加
工物に対して作用し、一方の平ダイスの第２歯群
が被加工物に対して作用する際は今１つの平ダイ
スについてもその第２歯群が作用する。つまり、
被加工物に対して同時的に作用する両者の平ダイ
スの作用歯の向きは同じである。換言すれば、両
作用歯の太歯厚端はダイスの同一側に位置してい
る。したがつて、１対の平ダイスは巾方向におい
て相対向する同一荷重を被加工物に付与すること
になり、被加工物は安定した状態で加工され、そ
の結果被加工物の仕上精度が非常によい。もし、
両者の平ダイスの作用歯の向きが逆であると、両
平ダイスに対して回転力が作用し、このため、被
加工物が振れて加工が安定せず、被加工物の仕上
精度は悪くなる。
ダイスの第１歯群が被加工物に対して作用する際
今１つの平ダイスについてもその第１歯群が被加
工物に対して作用し、一方の平ダイスの第２歯群
が被加工物に対して作用する際は今１つの平ダイ
スについてもその第２歯群が作用する。つまり、
被加工物に対して同時的に作用する両者の平ダイ
スの作用歯の向きは同じである。換言すれば、両
作用歯の太歯厚端はダイスの同一側に位置してい
る。したがつて、１対の平ダイスは巾方向におい
て相対向する同一荷重を被加工物に付与すること
になり、被加工物は安定した状態で加工され、そ
の結果被加工物の仕上精度が非常によい。もし、
両者の平ダイスの作用歯の向きが逆であると、両
平ダイスに対して回転力が作用し、このため、被
加工物が振れて加工が安定せず、被加工物の仕上
精度は悪くなる。
第２の発明に係る平ダイスは、上記第１発明の
構成において、さらに、ストレート歯よりなる第
３歯群を有することを特徴としている。
構成において、さらに、ストレート歯よりなる第
３歯群を有することを特徴としている。
第１発明に係る平ダイスによれば、第１および
第２の歯群の各歯の歯厚変化が極めて小さい場合
は然程問題とならないが、該歯厚変化が一定値以
上になれば、被加工物の歯の中央部が大きく突出
する傾向がある。この突出量が余り大きすぎると
理想のクラウン形状とかけ離れることになる。第
２発明はこのような問題を解決した。
第２の歯群の各歯の歯厚変化が極めて小さい場合
は然程問題とならないが、該歯厚変化が一定値以
上になれば、被加工物の歯の中央部が大きく突出
する傾向がある。この突出量が余り大きすぎると
理想のクラウン形状とかけ離れることになる。第
２発明はこのような問題を解決した。
上記第３歯群は、第１歯群の前部、第１歯群と
第２歯群の間あるいは第２歯群の後ろの何れに設
けてもよく、また、複数個所に設けてもよい。
第２歯群の間あるいは第２歯群の後ろの何れに設
けてもよく、また、複数個所に設けてもよい。
第３歯群を第１歯群の前部に設ける場合は、第
１歯群が被加工物に作用する前に、第３歯群によ
り、被加工物の歯厚を予め所定値まで減少させ、
以つて、第１および第２の歯群の作用による、被
加工物の歯の中央部の極端な膨出を予防する。
１歯群が被加工物に作用する前に、第３歯群によ
り、被加工物の歯厚を予め所定値まで減少させ、
以つて、第１および第２の歯群の作用による、被
加工物の歯の中央部の極端な膨出を予防する。
第３歯群を第１歯群と第２歯群の中間又は第２
歯群の後ろに設ける場合は、第１歯群、第２歯群
の作用により生じた被加工物の歯の中央部の膨出
を第３歯群により是正する。
歯群の後ろに設ける場合は、第１歯群、第２歯群
の作用により生じた被加工物の歯の中央部の膨出
を第３歯群により是正する。
以下に、第４〜１５図に示した実施例について
本発明を具体的に説明する。
本発明を具体的に説明する。
第４図〜において、３ａ，３ｂは１対の平
ダイス、４は歯車等の被加工物である。１対の平
ダイス３ａ，３ｂおよび被加工物（例えば歯車）
４は図示しない転造装置に装着される。図示の如
く、被加工物４は矢印方向に回転可に装着され、
一方１対の平ダイス３ａ，３ｂは上記被加工物４
を挟むようにその両側にかつ異なる往復動死点の
位置に装着される。そして、１対の平ダイス３
ａ，３ｂは、それらの歯配列面３ｅ，３ｆが互い
に平行をなすとともに、被加工物４の回転軸心０
に対しても平行をなすように転造装置に装着され
る。
ダイス、４は歯車等の被加工物である。１対の平
ダイス３ａ，３ｂおよび被加工物（例えば歯車）
４は図示しない転造装置に装着される。図示の如
く、被加工物４は矢印方向に回転可に装着され、
一方１対の平ダイス３ａ，３ｂは上記被加工物４
を挟むようにその両側にかつ異なる往復動死点の
位置に装着される。そして、１対の平ダイス３
ａ，３ｂは、それらの歯配列面３ｅ，３ｆが互い
に平行をなすとともに、被加工物４の回転軸心０
に対しても平行をなすように転造装置に装着され
る。
ところで、上記１対の平ダイス３ａ，３ｂは同
一構成であつて、第１発明の１実施例に係る平ダ
イス３ａ，３ｂの構成は第５，６図に示すとおり
である。
一構成であつて、第１発明の１実施例に係る平ダ
イス３ａ，３ｂの構成は第５，６図に示すとおり
である。
第５図において、KUは喰付き歯群、SIは仕上
歯群、NIは逃げ歯群である。
歯群、NIは逃げ歯群である。
上記仕上歯群は第１歯群SI−と第２歯群SI−
とで構成している。第１歯群SI−の歯T1の
詳細を第６図に示している。第６図より明らかな
ように、歯T1は、従来の平ダイス歯と同様にダ
イス長手方向に対して直交するように、ダイス長
手方向に沿つて等間隔に並設しているが、各歯の
歯厚Ｗは図示の如く歯すじ方向に変化をもたしめ
ている。すなわち、ダイスの一方の側から他側に
向つて歯厚Ｗが直線的に小さくなるように、つま
り平面形状がテーパ状となるように構成してい
る。各歯の一側の歯厚W1と他側の歯厚W2との差
は、第２図に示した膨出量αとの関係にて決定さ
れている。尚、図示の実施例は平歯車転造用平ダ
イスを示すものであつて、ネジレ歯車の転造を目
的とする場合は、平ダイスの歯にも一定のネジレ
を与えることは当然である。
とで構成している。第１歯群SI−の歯T1の
詳細を第６図に示している。第６図より明らかな
ように、歯T1は、従来の平ダイス歯と同様にダ
イス長手方向に対して直交するように、ダイス長
手方向に沿つて等間隔に並設しているが、各歯の
歯厚Ｗは図示の如く歯すじ方向に変化をもたしめ
ている。すなわち、ダイスの一方の側から他側に
向つて歯厚Ｗが直線的に小さくなるように、つま
り平面形状がテーパ状となるように構成してい
る。各歯の一側の歯厚W1と他側の歯厚W2との差
は、第２図に示した膨出量αとの関係にて決定さ
れている。尚、図示の実施例は平歯車転造用平ダ
イスを示すものであつて、ネジレ歯車の転造を目
的とする場合は、平ダイスの歯にも一定のネジレ
を与えることは当然である。
第２歯群SI−の歯T2は、上記歯T1と基本的
に同一であるが、第５図に明らかな如く、歯厚の
薄くなる方向が歯T1と逆方向になつている点が
異なつている。
に同一であるが、第５図に明らかな如く、歯厚の
薄くなる方向が歯T1と逆方向になつている点が
異なつている。
尚、第１歯群SI−、第２歯群SI−の各領域
長さは少なくとも被加工物のピツチ円周の1/2で
あることは云うまでもない。
長さは少なくとも被加工物のピツチ円周の1/2で
あることは云うまでもない。
前記したように、同一構成の１対の平ダイス３
ａ，３ｂは、第４図，に示す如く、被加工物
４を挟んで相対向するように配置されかつ逆方向
に移動せしめられる。したがつて、一方の平ダイ
ス３ａの第１歯群SI−の歯３ａ−T1と今１つ
の平ダイス３ｂの第１歯群SI−の歯３ｂ−T1
は、これを重ね合せた状態で透視すると、第７図
に示すようになり、つまり、何れの歯３ａ−
T1，３ｂ−T1もその太歯厚端が被加工物４の一
側Ｓに位置した状態で被加工物に作用する。ま
た、一方の平ダイス３ａの第２歯群SI−の歯３
ａ−T2と今１つの平ダイス３ｂの第２歯群SI−
の歯３ｂ−T2は、これを重ね合わせた状態で
透視すると、第７図に示すようになり、つまり
何れの歯３ａ−T2，３ｂ−T2もその太歯厚端が
被加工物の他側S′に位置した状態で被加工物に作
用する。
ａ，３ｂは、第４図，に示す如く、被加工物
４を挟んで相対向するように配置されかつ逆方向
に移動せしめられる。したがつて、一方の平ダイ
ス３ａの第１歯群SI−の歯３ａ−T1と今１つ
の平ダイス３ｂの第１歯群SI−の歯３ｂ−T1
は、これを重ね合せた状態で透視すると、第７図
に示すようになり、つまり、何れの歯３ａ−
T1，３ｂ−T1もその太歯厚端が被加工物４の一
側Ｓに位置した状態で被加工物に作用する。ま
た、一方の平ダイス３ａの第２歯群SI−の歯３
ａ−T2と今１つの平ダイス３ｂの第２歯群SI−
の歯３ｂ−T2は、これを重ね合わせた状態で
透視すると、第７図に示すようになり、つまり
何れの歯３ａ−T2，３ｂ−T2もその太歯厚端が
被加工物の他側S′に位置した状態で被加工物に作
用する。
上記各歯T1，T2の被加工物に対する作用を第
８図についてみれば、歯T1とT2は被加工物の歯
に対して異なる方向にテーパ状となるように創成
する。図中、３ｃは歯T1により創成される被加
工物４の歯面を、３ｄは歯T2により創成される
被加工物の歯面を夫々示している。
８図についてみれば、歯T1とT2は被加工物の歯
に対して異なる方向にテーパ状となるように創成
する。図中、３ｃは歯T1により創成される被加
工物４の歯面を、３ｄは歯T2により創成される
被加工物の歯面を夫々示している。
したがつて、本発明に係る平ダイスを用いた転
造により創成されるクラウン歯４ａは第９図に示
す如きものとなる。すなわち歯４ａの歯面は２つ
の曲面（インボリユート曲面）４ｂと４ｃとで構
成され、曲面４ｂ，４ｃが交わる歯４ａの中央部
がその両端面に対して膨出している。したがつて
この歯面は、厳密には２つの曲面で構成されてお
つて、第１，２図に示す従来例の如く１つの曲面
にはなつていないが、前記したように、歯面の中
央部の膨出量は僅かに10μ程度であるため、この
２つの曲面より成る曲面は上記１つの曲面に限り
なく近似している。そしてこの曲面は、歯面中央
部を歯面両端部より膨出させるというクラウン歯
の目的は十分に達成している。
造により創成されるクラウン歯４ａは第９図に示
す如きものとなる。すなわち歯４ａの歯面は２つ
の曲面（インボリユート曲面）４ｂと４ｃとで構
成され、曲面４ｂ，４ｃが交わる歯４ａの中央部
がその両端面に対して膨出している。したがつて
この歯面は、厳密には２つの曲面で構成されてお
つて、第１，２図に示す従来例の如く１つの曲面
にはなつていないが、前記したように、歯面の中
央部の膨出量は僅かに10μ程度であるため、この
２つの曲面より成る曲面は上記１つの曲面に限り
なく近似している。そしてこの曲面は、歯面中央
部を歯面両端部より膨出させるというクラウン歯
の目的は十分に達成している。
ところで、各平ダイスの各歯T1，T2が被加工
物４に対して作用する場合は、歯巾方向に見て、
被加工物４に対する荷重は、歯の太歯厚端の方が
細歯厚端より大きいが、つまり、太歯厚端の荷重
をL1、細歯厚端の荷重をL2とすればL2＞L1であ
るが、上記実施例に係る１対の平ダイス３ａ，３
ｂを用いて転造すれば、第７図，について既
に説明したように、平ダイス３ａ，３ｂの被加工
物４に対する各作用時において、各平ダイス３
ａ，３ｂの歯T1（又はT2）の太歯厚端は被加工物
４に対して同一側に位置するため、第１０図に示
すように、各平ダイス３ａ，３ｂの被加工物４に
対する荷重L1とL1；L2とL2とがバランスする。
したがつて、被加工物４は非常に安定した状態で
転造加工されることになる。このことは、今、一
方の平ダイス３ａの荷重L1とL2が逆方向になる
場合を考えてみるとよく理解される。この場合に
は被加工物４に対して図中左方向に回転させる力
が作用するため、被加工物４には振れが生じ不安
定な状態で転造されることになり、転造加工の精
度も悪くなる。
物４に対して作用する場合は、歯巾方向に見て、
被加工物４に対する荷重は、歯の太歯厚端の方が
細歯厚端より大きいが、つまり、太歯厚端の荷重
をL1、細歯厚端の荷重をL2とすればL2＞L1であ
るが、上記実施例に係る１対の平ダイス３ａ，３
ｂを用いて転造すれば、第７図，について既
に説明したように、平ダイス３ａ，３ｂの被加工
物４に対する各作用時において、各平ダイス３
ａ，３ｂの歯T1（又はT2）の太歯厚端は被加工物
４に対して同一側に位置するため、第１０図に示
すように、各平ダイス３ａ，３ｂの被加工物４に
対する荷重L1とL1；L2とL2とがバランスする。
したがつて、被加工物４は非常に安定した状態で
転造加工されることになる。このことは、今、一
方の平ダイス３ａの荷重L1とL2が逆方向になる
場合を考えてみるとよく理解される。この場合に
は被加工物４に対して図中左方向に回転させる力
が作用するため、被加工物４には振れが生じ不安
定な状態で転造されることになり、転造加工の精
度も悪くなる。
第１発明の実施例の説明は以上のとおりであ
る。
る。
次に第２発明の各実施例について説明する。
第２発明は、前記したように、上記第１発明に
おける第１歯群と第２歯群とに加えてストレート
歯よりなる第３歯群を設けた点に特徴を有してい
る。第１１図にその１つの実施例を示している。
おける第１歯群と第２歯群とに加えてストレート
歯よりなる第３歯群を設けた点に特徴を有してい
る。第１１図にその１つの実施例を示している。
図に示すように、この実施例においては、仕上
歯群SIに、第５図で説明したのと同様の第１歯群
SI−と第２歯群SI−とに加えて第１歯群SI−
より前側に位置する第３歯群SI−０を形成して
いる。
歯群SIに、第５図で説明したのと同様の第１歯群
SI−と第２歯群SI−とに加えて第１歯群SI−
より前側に位置する第３歯群SI−０を形成して
いる。
第３歯群SI−０は、歯T1，T2の如きテーパ状
でない普通のストレート歯T0で構成している。
でない普通のストレート歯T0で構成している。
上記構成の平ダイスを１対用いて転造を行う
と、先ず仕上歯群の第３歯群SI−０の各ストレー
ト歯T0が被加工物４に作用する。すなわち、第
１２図に示すように、転造前の歯厚w1の被加
工物４の歯４ａが歯厚w2になるように転造加工
される。そして、次いで、第１２図に示すよう
に、第１歯群SI−の各歯T1および第２歯群SI
−の各歯T2によつて、被加工物の歯４ａの四
隅をテーパ状に加工する。図中３ｃは歯T1によ
り創成される被加工物４の歯面を、３ｄは歯T2
により創成される被加工物の歯面を、３ｅは歯
T0により創成される被加工物の歯面を夫々示し
ている。
と、先ず仕上歯群の第３歯群SI−０の各ストレー
ト歯T0が被加工物４に作用する。すなわち、第
１２図に示すように、転造前の歯厚w1の被加
工物４の歯４ａが歯厚w2になるように転造加工
される。そして、次いで、第１２図に示すよう
に、第１歯群SI−の各歯T1および第２歯群SI
−の各歯T2によつて、被加工物の歯４ａの四
隅をテーパ状に加工する。図中３ｃは歯T1によ
り創成される被加工物４の歯面を、３ｄは歯T2
により創成される被加工物の歯面を、３ｅは歯
T0により創成される被加工物の歯面を夫々示し
ている。
上記の如く、被加工物４に対して、第１および
第２の歯群SI−，SI−が作用する前に第３歯
群SI−０が作用することにより、被加工物４の歯
４ａの歯厚Ｗはw1からw2に十分に小さくされ、
したがつて、第１歯群SI−および第２歯群SI−
の各歯の被加工物に対する転造荷重が軽減さ
れ、かつ歯４ａの中央部の膨出量も抑制され、所
望のクラウン形状を得ることが可能となる。第１
５図に加工された歯１４ａの斜視図を示してい
る。この図より明らかなように、各歯面は３つの
歯面４ｂ，４ｃ，４ｄより構成されることにな
る。
第２の歯群SI−，SI−が作用する前に第３歯
群SI−０が作用することにより、被加工物４の歯
４ａの歯厚Ｗはw1からw2に十分に小さくされ、
したがつて、第１歯群SI−および第２歯群SI−
の各歯の被加工物に対する転造荷重が軽減さ
れ、かつ歯４ａの中央部の膨出量も抑制され、所
望のクラウン形状を得ることが可能となる。第１
５図に加工された歯１４ａの斜視図を示してい
る。この図より明らかなように、各歯面は３つの
歯面４ｂ，４ｃ，４ｄより構成されることにな
る。
上記第３歯群SI−０の位置は、第１３図に示
す如く、第１歯群SI−、第２歯群SI−の後で
あつても、また、第１３図に示す如く、第１歯
群SI−と第２歯群SI−の間にあつてもよく、
さらには、第１５図に示す如く、第１歯群SI−
の前と第２歯群の後に計２つあつてもよい。
す如く、第１歯群SI−、第２歯群SI−の後で
あつても、また、第１３図に示す如く、第１歯
群SI−と第２歯群SI−の間にあつてもよく、
さらには、第１５図に示す如く、第１歯群SI−
の前と第２歯群の後に計２つあつてもよい。
第１３図に示した実施例によると加工過程を第
１４図，について説明すれば、先ず第１歯群
SI−と第２歯群SI−とで被加工物の歯４ａの
４隅をテーパ状に加工し（第１４図）、次いで、
第３歯群SI−０で歯４ａの中央膨出部の膨出量を
減少させるべく加工する。
１４図，について説明すれば、先ず第１歯群
SI−と第２歯群SI−とで被加工物の歯４ａの
４隅をテーパ状に加工し（第１４図）、次いで、
第３歯群SI−０で歯４ａの中央膨出部の膨出量を
減少させるべく加工する。
尚、第１１，１３図，，に夫々示される
各実施例においても、各歯群の領域長さは少なく
とも被加工物４のピツチ円周の1/2は必要である
ことは云うまでもない。
各実施例においても、各歯群の領域長さは少なく
とも被加工物４のピツチ円周の1/2は必要である
ことは云うまでもない。
尚又、第１〜１５図に示した実施例は何れも、
荒加工された被加工物を仕上げるための仕上用平
ダイスとして示しているが、本発明は、これに限
定されるものではなく、ムク転造用平ダイスにも
適用できるものである。
荒加工された被加工物を仕上げるための仕上用平
ダイスとして示しているが、本発明は、これに限
定されるものではなく、ムク転造用平ダイスにも
適用できるものである。
第１図はクラウン歯面を有する歯車等の歯の斜
視図、第２図は第１図−線断面図、第３図は
第１図の歯を有する歯車等を転造するために特別
の歯を有する想像上の平ダイスの要部斜視図、第
４図は１対の平ダイスを用いて歯車等を転造す
る一般的方法を示す説明図、第４図は第４図
の右側面図、第５図は第１発明の１実施例に係る
平ダイスの平面図および側面図、第６図は第５図
における平ダイスの第１歯群を示す部分斜視図、
第７図は第５図に示した平ダイスを１対用いて
転造加工する場合の両平ダイスの各第１歯群の重
なり合い状態を示す説明図、第７図は第７図
と同様の図で各第２歯群の重なり状態を示す説明
図、第８図は上記実施例に係る１対の平ダイスの
各歯T1，T2が被加工物（歯車）の歯面を創成す
る状態を平面的に見た図、第９図は上記実施例に
係る平ダイスを用いて転造加工した被加工物の歯
を示す斜視図、第１０図は上記実施例において１
対の平ダイスの被加工物に対する転造荷重を示す
説明図、第１１図〜第１５図は第２発明の各実施
例を示し、第１１図は１実施例に係る平ダイスの
平面図および側面図、第１２図，は第１１図
の実施例に係る平ダイスによる転造加工の過程を
示す説明図、第１３図，，は夫々他の実施
例に係る平ダイスの平面図、第１４図，は第
１３図の実施例に係る平ダイスによる転造加工の
過程を示す説明図、第１５図は上記各実施例によ
り加工された被加工物の歯を示す第９図と同様の
斜視図である。 SI……仕上歯群、SI−……第１歯群、SI−
……第２歯群、SI−０……第３歯群、T1，T2…
…テーパ状歯、T0……ストレート歯、３ａ，３
ｂ……平ダイス、４……被加工物、４ａ……歯。
視図、第２図は第１図−線断面図、第３図は
第１図の歯を有する歯車等を転造するために特別
の歯を有する想像上の平ダイスの要部斜視図、第
４図は１対の平ダイスを用いて歯車等を転造す
る一般的方法を示す説明図、第４図は第４図
の右側面図、第５図は第１発明の１実施例に係る
平ダイスの平面図および側面図、第６図は第５図
における平ダイスの第１歯群を示す部分斜視図、
第７図は第５図に示した平ダイスを１対用いて
転造加工する場合の両平ダイスの各第１歯群の重
なり合い状態を示す説明図、第７図は第７図
と同様の図で各第２歯群の重なり状態を示す説明
図、第８図は上記実施例に係る１対の平ダイスの
各歯T1，T2が被加工物（歯車）の歯面を創成す
る状態を平面的に見た図、第９図は上記実施例に
係る平ダイスを用いて転造加工した被加工物の歯
を示す斜視図、第１０図は上記実施例において１
対の平ダイスの被加工物に対する転造荷重を示す
説明図、第１１図〜第１５図は第２発明の各実施
例を示し、第１１図は１実施例に係る平ダイスの
平面図および側面図、第１２図，は第１１図
の実施例に係る平ダイスによる転造加工の過程を
示す説明図、第１３図，，は夫々他の実施
例に係る平ダイスの平面図、第１４図，は第
１３図の実施例に係る平ダイスによる転造加工の
過程を示す説明図、第１５図は上記各実施例によ
り加工された被加工物の歯を示す第９図と同様の
斜視図である。 SI……仕上歯群、SI−……第１歯群、SI−
……第２歯群、SI−０……第３歯群、T1，T2…
…テーパ状歯、T0……ストレート歯、３ａ，３
ｂ……平ダイス、４……被加工物、４ａ……歯。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 仕上歯群を、各歯の歯厚がダイスの一側から
他側に向つて薄くなるように構成した第１歯群
と、各歯の歯厚がダイスの上記他側から上記一側
に向つて薄くなるように構成した第２歯群とで構
成したことを特徴とするクラウン歯転造用平ダイ
ス。 ２ 仕上歯群を、各歯の歯厚がダイスの一側から
他側に向つて薄くなるように構成した第１歯群
と、各歯の歯厚がダイスの上記他側から上記一側
に向つて薄くなるように構成した第２歯群と、ス
トレート歯よりなる第３歯群とで構成したことを
特徴とするクラウン歯転造用平ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12425083A JPS6015037A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | クラウン歯転造用平ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12425083A JPS6015037A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | クラウン歯転造用平ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015037A JPS6015037A (ja) | 1985-01-25 |
| JPH029526B2 true JPH029526B2 (ja) | 1990-03-02 |
Family
ID=14880681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12425083A Granted JPS6015037A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | クラウン歯転造用平ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015037A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4306742A1 (de) * | 1993-03-04 | 1994-09-08 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Werkzeug und Verfahren zur spanlosen Herstellung der Außenverzahnung von Getrieberädern |
-
1983
- 1983-07-07 JP JP12425083A patent/JPS6015037A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6015037A (ja) | 1985-01-25 |
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