JPH0294381A - 多層ブラシの製造方法 - Google Patents
多層ブラシの製造方法Info
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- JPH0294381A JPH0294381A JP24715688A JP24715688A JPH0294381A JP H0294381 A JPH0294381 A JP H0294381A JP 24715688 A JP24715688 A JP 24715688A JP 24715688 A JP24715688 A JP 24715688A JP H0294381 A JPH0294381 A JP H0294381A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は２つ又は２つ以上の異種ブラシを積層した多層
ブラシ、さらに詳しくは例えば自動車、電動工具、クリ
ーナ、ミキサー等に使用される小型電動パワーモーター
用の多層積層ブラシの製造方法に関する。
ブラシ、さらに詳しくは例えば自動車、電動工具、クリ
ーナ、ミキサー等に使用される小型電動パワーモーター
用の多層積層ブラシの製造方法に関する。
〔従来の技術］
従来、直流モーター用として一般的に用いられている第
３図（ａ）の単層ブラシ２０は整流子２３との整流性を
良くすると接触抵抗が高くなり、又、接触抵抗を低くす
ると整流性が悪（なる欠点があった。そのため、第３図
（ｂ）及び（Ｃ）に示すような低抵抗１２１と高抵抗層
２２の異種ブラシを積層した２Ｎの積層ブラシ（第３図
（ｃ）は同図（ｂ）の底面図である。）又は第３図（ｄ
）及び（ｅ）に示すような３層の積層ブラシ（第３図（
ｅ）は同図（ｄ）の底面図である。）を整流子２３の接
線方向に配列したブラシが注目されていた。
３図（ａ）の単層ブラシ２０は整流子２３との整流性を
良くすると接触抵抗が高くなり、又、接触抵抗を低くす
ると整流性が悪（なる欠点があった。そのため、第３図
（ｂ）及び（Ｃ）に示すような低抵抗１２１と高抵抗層
２２の異種ブラシを積層した２Ｎの積層ブラシ（第３図
（ｃ）は同図（ｂ）の底面図である。）又は第３図（ｄ
）及び（ｅ）に示すような３層の積層ブラシ（第３図（
ｅ）は同図（ｄ）の底面図である。）を整流子２３の接
線方向に配列したブラシが注目されていた。
これらの多層積層ブラシは異種材料、例えば銀−黒鉛系
ブラシと銅−黒鉛系ブラシ、銅−黒鉛系ブラシと黒鉛ベ
ースのブラシ、黒鉛ベースのブラシと黒鉛−合成樹脂ブ
ラシなどの材料による異種材料を組み合わせ積層したも
のである。
ブラシと銅−黒鉛系ブラシ、銅−黒鉛系ブラシと黒鉛ベ
ースのブラシ、黒鉛ベースのブラシと黒鉛−合成樹脂ブ
ラシなどの材料による異種材料を組み合わせ積層したも
のである。
上記従来の積層ブラシの製造方法は、例えば予め所定の
形状に成形・焼成して作った異種ブラシ同志を接着剤な
いしは導電性接着剤で接着する、あるいは圧粉成形用ダ
イスの成形型内に異種ブラシの原料粉末を交互に入れて
、上・下ポンチで押圧して一体成形し、それを焼成する
方法などであった。又、積層面が凹凸係合された積層ブ
ラシの製造方法としては特公昭５９−５１１１８号が知
られている。
形状に成形・焼成して作った異種ブラシ同志を接着剤な
いしは導電性接着剤で接着する、あるいは圧粉成形用ダ
イスの成形型内に異種ブラシの原料粉末を交互に入れて
、上・下ポンチで押圧して一体成形し、それを焼成する
方法などであった。又、積層面が凹凸係合された積層ブ
ラシの製造方法としては特公昭５９−５１１１８号が知
られている。
上記従来の接着剤を用いる方法は、接着作業に人手を要
する（特に小型の積層ブラシの場合は特に作業性が悪い
、）と共に接着剤を用いるため結局ブラシは高価なもの
となるばかりか、積層境界面に存在する樹脂（接着剤）
がブラシのすべり性能（整流性）に悪影響を与える。又
、異種ブラシを積層成形した後焼成する方法は、異種ブ
ラシはそれぞれ最適焼成温度が異なるためさまざまな不
都合が生ずる。すなわち、例えば、最適焼成温度が約７
００°Ｃの銀−黒鉛系ブラシと最適焼成温度が約８００
°Ｃの銅−黒鉛系ブラシを積層した積層ブラシの場合は
、低い最適焼成温度である約７００°Ｃで焼成すると銅
−黒鉛系ブラシの焼成が十分でなく、そのためその強度
、対摩耗性等が十分でない、又、高い最適焼成温度であ
る約８００°Ｃで焼成すると、低い最適焼成温度を有す
る銀−黒鉛系ブラシはその根の組織が破壊され銀が外部
に流出する現象が生ずる。さらに最適焼成温度が１００
０°Ｃ以上の黒鉛ヘースブラシと最適焼成温度が約２０
０℃の黒鉛−合成樹脂を積層した積層ブラシの場合は両
者の最適焼成温度の差が著しいのでこれを同時焼成する
ことは不可能である。
する（特に小型の積層ブラシの場合は特に作業性が悪い
、）と共に接着剤を用いるため結局ブラシは高価なもの
となるばかりか、積層境界面に存在する樹脂（接着剤）
がブラシのすべり性能（整流性）に悪影響を与える。又
、異種ブラシを積層成形した後焼成する方法は、異種ブ
ラシはそれぞれ最適焼成温度が異なるためさまざまな不
都合が生ずる。すなわち、例えば、最適焼成温度が約７
００°Ｃの銀−黒鉛系ブラシと最適焼成温度が約８００
°Ｃの銅−黒鉛系ブラシを積層した積層ブラシの場合は
、低い最適焼成温度である約７００°Ｃで焼成すると銅
−黒鉛系ブラシの焼成が十分でなく、そのためその強度
、対摩耗性等が十分でない、又、高い最適焼成温度であ
る約８００°Ｃで焼成すると、低い最適焼成温度を有す
る銀−黒鉛系ブラシはその根の組織が破壊され銀が外部
に流出する現象が生ずる。さらに最適焼成温度が１００
０°Ｃ以上の黒鉛ヘースブラシと最適焼成温度が約２０
０℃の黒鉛−合成樹脂を積層した積層ブラシの場合は両
者の最適焼成温度の差が著しいのでこれを同時焼成する
ことは不可能である。
本発明は上記従来の問題点を解消し、最ｉ！！ｌ焼成温
度が異なる異種ブラシを積層した積層ブラシの製造方法
を提供することを目的とする。
度が異なる異種ブラシを積層した積層ブラシの製造方法
を提供することを目的とする。
本発明は、最適焼成温度が異なる２つの異種ブラシを積
層した２層以上の多層ブラシの製造方法において、高い
最適焼成温度を有する異種ブラシの原料粉末を所定の形
状に成形し、それを該高い最適焼成温度で焼成して焼成
体とした後、該焼成体と低い最適焼成温度を有する異種
ブラシの原料粉末とを圧粉成形用ダイスの成形型内に入
れて押圧し、多層積層ブラシの成形体とし、該成形体を
該低い最適焼成温度で焼成することを特徴とする多層ブ
ラシの製造方法並びに最適焼成温度が異なる複数の異種
ブラシを積層した多層ブラシの製造方法において、それ
ぞれの異種ブラシの原料粉末をそれぞれ所定の形状に成
形し、それぞれの最適焼成温度で焼成してそれぞれを焼
成体とした後、成形金型内にそれぞれの焼成体を入れ、
押圧して積層係合させることを特徴とする多層ブラシの
製造方法である。
層した２層以上の多層ブラシの製造方法において、高い
最適焼成温度を有する異種ブラシの原料粉末を所定の形
状に成形し、それを該高い最適焼成温度で焼成して焼成
体とした後、該焼成体と低い最適焼成温度を有する異種
ブラシの原料粉末とを圧粉成形用ダイスの成形型内に入
れて押圧し、多層積層ブラシの成形体とし、該成形体を
該低い最適焼成温度で焼成することを特徴とする多層ブ
ラシの製造方法並びに最適焼成温度が異なる複数の異種
ブラシを積層した多層ブラシの製造方法において、それ
ぞれの異種ブラシの原料粉末をそれぞれ所定の形状に成
形し、それぞれの最適焼成温度で焼成してそれぞれを焼
成体とした後、成形金型内にそれぞれの焼成体を入れ、
押圧して積層係合させることを特徴とする多層ブラシの
製造方法である。
（実施例）
以下、本発明を実施例に基づき説明する。第１図は本発
明の製造方法を説明した説明図である。
明の製造方法を説明した説明図である。
高い最適焼成温度を有する異種ブラシの原料粉末１を圧
粉成形用ダイス２の成形型内３に充填し、これを上ポン
チ４と下ポンチ５で押圧する。上・下ポンチ４．５の押
圧面４４．５５にはそれぞれ凹凸面を有するが、これは
積層ブラシの異種ブラシ間の境界面を凹凸係合するため
のものであるが、本発明は、押圧面４４．５５の双方又
は一方が平坦の状態にあってもよい（第１図（ａ））。
粉成形用ダイス２の成形型内３に充填し、これを上ポン
チ４と下ポンチ５で押圧する。上・下ポンチ４．５の押
圧面４４．５５にはそれぞれ凹凸面を有するが、これは
積層ブラシの異種ブラシ間の境界面を凹凸係合するため
のものであるが、本発明は、押圧面４４．５５の双方又
は一方が平坦の状態にあってもよい（第１図（ａ））。
押圧成形された成形体を圧粉成形用ダイス２から取り出
し、これを原料粉末工の最適焼成温度で焼成すると焼成
体６となる（第１図（ｂ））。次に、圧粉成形用ダイス
７の成形型内８に、前記原料粉末１と異なりかつそれよ
り低い最適焼成温度を有する原料粉末９を入れ、その上
に前記焼成体６、原料粉末９の順で入れ、これらを上ポ
ンチ１０、下ポンチ１１で所定圧で押圧する。成形用ダ
イス７の大きさは、焼成体６が容易に搬送挿入されるよ
うに焼成体６の大きさより適宜大きくなっていることが
好ましい。量産の場合は、焼成体６はパーツフィーダー
等の搬送装置によって成形型内８に送り込むことができ
る（第１図（ｃ））、押圧後圧粉成形用ダイス７から取
り出した成形体１２はすでに最適焼成温度で焼成されて
いる焼成体６をはさんで原料粉末９の成形体１３が積層
係合されて３Ｎ構造を有している（第１図（ｄ））。こ
れを原料粉末９の最適焼成温度で焼成することによって
３層の積層ブラシを製造する。なお、第１図（ｃ）にお
いて、原料粉末９と焼成体６を成形型内８に交互に入れ
る際、焼成体６、原料粉末９、焼成体６の順で入れるこ
とも可能である。この場合は、低い最適焼成温度を有す
る異種ブラシが３層の積層ブラシのなかで２層目（中間
層）を構成することになる。さらに２Ｎの積層ブラシ又
は４層以上の積層ブラシを製造する場合は原料粉末９と
焼成体６を成形型内８に適宜交互に入れる（その順序は
いずれが先であってもよい）ことによって製造できる。
し、これを原料粉末工の最適焼成温度で焼成すると焼成
体６となる（第１図（ｂ））。次に、圧粉成形用ダイス
７の成形型内８に、前記原料粉末１と異なりかつそれよ
り低い最適焼成温度を有する原料粉末９を入れ、その上
に前記焼成体６、原料粉末９の順で入れ、これらを上ポ
ンチ１０、下ポンチ１１で所定圧で押圧する。成形用ダ
イス７の大きさは、焼成体６が容易に搬送挿入されるよ
うに焼成体６の大きさより適宜大きくなっていることが
好ましい。量産の場合は、焼成体６はパーツフィーダー
等の搬送装置によって成形型内８に送り込むことができ
る（第１図（ｃ））、押圧後圧粉成形用ダイス７から取
り出した成形体１２はすでに最適焼成温度で焼成されて
いる焼成体６をはさんで原料粉末９の成形体１３が積層
係合されて３Ｎ構造を有している（第１図（ｄ））。こ
れを原料粉末９の最適焼成温度で焼成することによって
３層の積層ブラシを製造する。なお、第１図（ｃ）にお
いて、原料粉末９と焼成体６を成形型内８に交互に入れ
る際、焼成体６、原料粉末９、焼成体６の順で入れるこ
とも可能である。この場合は、低い最適焼成温度を有す
る異種ブラシが３層の積層ブラシのなかで２層目（中間
層）を構成することになる。さらに２Ｎの積層ブラシ又
は４層以上の積層ブラシを製造する場合は原料粉末９と
焼成体６を成形型内８に適宜交互に入れる（その順序は
いずれが先であってもよい）ことによって製造できる。
第２図は、それぞれ最適焼成温度で焼成した異種ブラシ
を成形金型内に入れて積層係合させて積層ブラシを製造
する方法の説明図である。最適焼成温度が異なるそれぞ
れの異種ブラシの焼成体を作る方法は第１図（ａ）、（
ｂ）で述べたところと同じである。１４は成形金型、１
５は上ポンチ、１６は下ポンチ、１７は高い最適焼成温
度で焼成した焼成体、１８は低い最適焼成温度で焼成し
た焼成体である。焼成体１７．１日は積層境界面１９を
凹凸係合させるためにそれぞれ凹凸面を存している。上
、下ポンチ１５．１６で押圧すると焼成体１７．１８は
積層境界面１９において結合される。積層境界面１９に
おける焼成体１７．１８の結合は接合面の凹凸が上、下
ポンチの押圧力により凹凸嵌合し、くさび作用と摩擦と
の相互作用によって生ずるものである。この押圧力によ
って生した積層境界面１９における焼成体１７．１８の
積層係合力がなお不十分である場合は、再度、焼成体１
７．１８のいずれの最適焼成温度よりも低い温度で焼成
すれば隣接層間の物質拡散作用によりなお一層の積層係
合力を補強できる。本実施例は２Ｎの積層ブラシの製造
方法について述べたが、３Ｎ以上の積層ブラシを製造す
る場合にも適用できるものである。そして異種ブラシの
種類が２つの場合に限られず、３つ以上の異種ブラシを
積層する場合（この場合３つ以上の異なる最適焼成温度
が存在する。）においても適用できるものである。
を成形金型内に入れて積層係合させて積層ブラシを製造
する方法の説明図である。最適焼成温度が異なるそれぞ
れの異種ブラシの焼成体を作る方法は第１図（ａ）、（
ｂ）で述べたところと同じである。１４は成形金型、１
５は上ポンチ、１６は下ポンチ、１７は高い最適焼成温
度で焼成した焼成体、１８は低い最適焼成温度で焼成し
た焼成体である。焼成体１７．１日は積層境界面１９を
凹凸係合させるためにそれぞれ凹凸面を存している。上
、下ポンチ１５．１６で押圧すると焼成体１７．１８は
積層境界面１９において結合される。積層境界面１９に
おける焼成体１７．１８の結合は接合面の凹凸が上、下
ポンチの押圧力により凹凸嵌合し、くさび作用と摩擦と
の相互作用によって生ずるものである。この押圧力によ
って生した積層境界面１９における焼成体１７．１８の
積層係合力がなお不十分である場合は、再度、焼成体１
７．１８のいずれの最適焼成温度よりも低い温度で焼成
すれば隣接層間の物質拡散作用によりなお一層の積層係
合力を補強できる。本実施例は２Ｎの積層ブラシの製造
方法について述べたが、３Ｎ以上の積層ブラシを製造す
る場合にも適用できるものである。そして異種ブラシの
種類が２つの場合に限られず、３つ以上の異種ブラシを
積層する場合（この場合３つ以上の異なる最適焼成温度
が存在する。）においても適用できるものである。
本発明は上記のようにして多層ブラシを製造するもので
あるから、上記従来の製造方法の問題点が解消され、各
異種ブラシにそれぞれ最適な条件で焼成された積層ブラ
シを製造することができるので、積層ブラシの品質保証
が向上するとともに対摩耗性、整流性、接触抵抗性の各
特性の設計上の自由度が広がり極めて高品質の積層ブラ
シを製造することが可能となった。
あるから、上記従来の製造方法の問題点が解消され、各
異種ブラシにそれぞれ最適な条件で焼成された積層ブラ
シを製造することができるので、積層ブラシの品質保証
が向上するとともに対摩耗性、整流性、接触抵抗性の各
特性の設計上の自由度が広がり極めて高品質の積層ブラ
シを製造することが可能となった。
第１図（ａ）〜（ｄ）及び第２図は本発明の製造方法の
説明図、第３図（ａ）〜（ｅ）は従来の単層・積層ブラ
シの説明図である。 ■、９は原料粉末、２．７は圧粉成形用ダイス、４．１
０．１５は上ポンチ、５．１１．１６は下ポンチ、６．
１７．１８は焼成体、１２は押圧後の成形体、１４は成
形金型。 （Ｃ１） 第 図 第 図 （ｂ） （ｄ） （Ｃ） （ｅ） （Ｃ）
説明図、第３図（ａ）〜（ｅ）は従来の単層・積層ブラ
シの説明図である。 ■、９は原料粉末、２．７は圧粉成形用ダイス、４．１
０．１５は上ポンチ、５．１１．１６は下ポンチ、６．
１７．１８は焼成体、１２は押圧後の成形体、１４は成
形金型。 （Ｃ１） 第 図 第 図 （ｂ） （ｄ） （Ｃ） （ｅ） （Ｃ）
Claims (2)
- （１）最適焼成温度が異なる２つの異種ブラシを積層し
た２層以上の多層ブラシの製造方法において、高い最適
焼成温度を有する異種ブラシの原料粉末を所定の形状に
成形し、それを該高い最適焼成温度で焼成して焼成体と
した後、該焼成体と低い最適焼成温度を有する異種ブラ
シの原料粉末とを圧粉成形用ダイスの成形型内に入れて
押圧し、多層積層ブラシの成形体とし、該成形体を該低
い最適焼成温度で焼成することを特徴とする多層ブラシ
の製造方法。 - （２）最適焼成温度が異なる複数の異種ブラシを積層し
た多層ブラシの製造方法において、それぞれの異種ブラ
シの原料粉末をそれぞれ所定の形状に成形し、それぞれ
の最適焼成温度で焼成してそれぞれを焼成体とした後、
成形金型内にそれぞれの焼成体を入れ、押圧して積層係
合させることを特徴とする多層ブラシの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24715688A JPH0294381A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 多層ブラシの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24715688A JPH0294381A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 多層ブラシの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0294381A true JPH0294381A (ja) | 1990-04-05 |
Family
ID=17159270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24715688A Pending JPH0294381A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 多層ブラシの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0294381A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003075417A1 (de) * | 2002-03-04 | 2003-09-12 | Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh | Verfahren zur herstellung einer mehrschicht-kohlebürste |
| US6898839B2 (en) | 2000-02-22 | 2005-05-31 | Denso Corporation | Multi-layered brush of rotary electric machine and method of manufacturing the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5612240A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-06 | Tamura Electric Works Ltd | Automatic paper feeder |
| JPS5951118A (ja) * | 1982-09-15 | 1984-03-24 | クラウザ−・クラフトフア−ルソ−グ・ツ−ベヘ−エ・フエルトリブス・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユランクタ−・ハフトウンク | ４サイクル機関の２つ又は４つの弁の制御装置 |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP24715688A patent/JPH0294381A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5612240A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-06 | Tamura Electric Works Ltd | Automatic paper feeder |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6898839B2 (en) | 2000-02-22 | 2005-05-31 | Denso Corporation | Multi-layered brush of rotary electric machine and method of manufacturing the same |
| WO2003075417A1 (de) * | 2002-03-04 | 2003-09-12 | Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh | Verfahren zur herstellung einer mehrschicht-kohlebürste |
| US7308759B2 (en) | 2002-03-04 | 2007-12-18 | Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh | Method for production of a multi-layer carbon brush |
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