JPH0292927A - 遊離ε−ポリリシンの製造法 - Google Patents
遊離ε−ポリリシンの製造法Info
- Publication number
- JPH0292927A JPH0292927A JP24425188A JP24425188A JPH0292927A JP H0292927 A JPH0292927 A JP H0292927A JP 24425188 A JP24425188 A JP 24425188A JP 24425188 A JP24425188 A JP 24425188A JP H0292927 A JPH0292927 A JP H0292927A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polylysine
- solution
- epsilon
- exchange resin
- cation exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 108010039918 Polylysine Proteins 0.000 title claims abstract description 74
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 28
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 241000187747 Streptomyces Species 0.000 claims abstract description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 4
- DPEYHNFHDIXMNV-UHFFFAOYSA-N (9-amino-3-bicyclo[3.3.1]nonanyl)-(4-benzyl-5-methyl-1,4-diazepan-1-yl)methanone dihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.CC1CCN(CCN1Cc1ccccc1)C(=O)C1CC2CCCC(C1)C2N DPEYHNFHDIXMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000012258 culturing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims abstract 3
- 229920000656 polylysine Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 2
- 241000972623 Streptomyces albulus Species 0.000 claims 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010828 elution Methods 0.000 abstract 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 abstract 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 3
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 3
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 3
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- WPLOVIFNBMNBPD-ATHMIXSHSA-N subtilin Chemical compound CC1SCC(NC2=O)C(=O)NC(CC(N)=O)C(=O)NC(C(=O)NC(CCCCN)C(=O)NC(C(C)CC)C(=O)NC(=C)C(=O)NC(CCCCN)C(O)=O)CSC(C)C2NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C1NC(=O)C(CCC(N)=O)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(NC(=O)C1NC(=O)C(=C/C)/NC(=O)C(CCC(N)=O)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(C)NC(=O)CNC(=O)C(NC(=O)C(NC(=O)C2NC(=O)CNC(=O)C3CCCN3C(=O)C(NC(=O)C3NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(=C)NC(=O)C(CCC(O)=O)NC(=O)C(NC(=O)C(CCCCN)NC(=O)C(N)CC=4C5=CC=CC=C5NC=4)CSC3)C(C)SC2)C(C)C)C(C)SC1)CC1=CC=CC=C1 WPLOVIFNBMNBPD-ATHMIXSHSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 235000019766 L-Lysine Nutrition 0.000 description 1
- KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N L-Lysine Natural products NCCCC[C@H](N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N 0.000 description 1
- 125000001176 L-lysyl group Chemical group [H]N([H])[C@]([H])(C(=O)[*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C(N([H])[H])([H])[H] 0.000 description 1
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 1
- 235000020776 essential amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003797 essential amino acid Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009920 food preservation Methods 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 235000018977 lysine Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/08—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
- C08G69/10—Alpha-amino-carboxylic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Polyamides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は遊離のε−ポリリシンの製造法に関するもので
ある。
ある。
(従来の技術)
ε−ポリリシンは、例えば、ストレプトマイセス・アル
プラス・サブスピーシズ・リジノポリメラス(Stre
tow ces albulus 5ubs 、 1
5ino−Lh肌島紅No、346を培養することによ
って得られることは既に知られている(特開昭53−7
2896号)。
プラス・サブスピーシズ・リジノポリメラス(Stre
tow ces albulus 5ubs 、 1
5ino−Lh肌島紅No、346を培養することによ
って得られることは既に知られている(特開昭53−7
2896号)。
当該物質は以下の構造式で表されるように、L−リシン
のポリマーで、L−リシンのC−位のアミノ基が隣合う
し一リシンのカルボキシル基とペプチド結合で直鎖上に
結合した高分子化合物である。
のポリマーで、L−リシンのC−位のアミノ基が隣合う
し一リシンのカルボキシル基とペプチド結合で直鎖上に
結合した高分子化合物である。
当該物質は必須アミノ酸であるL−リシンのポリマーで
あるので安全性が高く、かつカチオン含量が高いので特
異な物性を有する。従ってそれらの性質を利用して、ト
イレタリー用品、化粧品、飼料添加物、農薬、食品添加
物、電子材料等の用途が開発されつつある。
あるので安全性が高く、かつカチオン含量が高いので特
異な物性を有する。従ってそれらの性質を利用して、ト
イレタリー用品、化粧品、飼料添加物、農薬、食品添加
物、電子材料等の用途が開発されつつある。
従来のε−ポリリシンの製造法は次のように行ってきた
。すなわち、ε−ポリリシン培養液について菌体を分離
した後、分離液のpHをアルカリ液を用いてpl+=8
.5に調整した後、弱酸性カチオン交換樹脂に通して、
ε−ポリリシンを樹脂に吸着させる。樹脂を洗浄した後
、0.1規定希塩酸液を流して樹脂からε−ポリリシン
を溶出せしめる。
。すなわち、ε−ポリリシン培養液について菌体を分離
した後、分離液のpHをアルカリ液を用いてpl+=8
.5に調整した後、弱酸性カチオン交換樹脂に通して、
ε−ポリリシンを樹脂に吸着させる。樹脂を洗浄した後
、0.1規定希塩酸液を流して樹脂からε−ポリリシン
を溶出せしめる。
溶出液を濃縮した後、活性炭で脱色し、しかる後、溶剤
、例えばメタノール、アセトン等を添加してε−ポリリ
シンを析出せしめる。このようにして、培養液から調製
されたε−ポリリシンは、酸性塩である。
、例えばメタノール、アセトン等を添加してε−ポリリ
シンを析出せしめる。このようにして、培養液から調製
されたε−ポリリシンは、酸性塩である。
(発明が解決しようとする課題)
しかし、医薬品、食品添加物、農薬等の分野ではε−ポ
リリシンをより純粋な形にした遊離ε−ポリリジンとし
て供給することが望まれていた。
リリシンをより純粋な形にした遊離ε−ポリリジンとし
て供給することが望まれていた。
ε−ポリリシン培養液、ε−ポリリシンの酸性塩、或い
はその溶液から遊離ε−ポリリシンを製造する方法は従
来知られていなかった。本発明はこの遊離e−ポリリシ
ンを効率的に工業生産することを目的とする。
はその溶液から遊離ε−ポリリシンを製造する方法は従
来知られていなかった。本発明はこの遊離e−ポリリシ
ンを効率的に工業生産することを目的とする。
また、前記従来法ではカチオン交換樹脂からε−ポリリ
シンを溶出する場合、酸性水溶液としなければならず、
この溶液を溶媒沈澱、凍結乾燥、或いは噴霧乾燥した場
合、ε−ポリリシンは酸性塩として得られていた。ε−
ポリリシンの酸性塩は水に溶解して使用する場合は問題
はないが、有機溶剤に対する溶解度が非常に小さいので
、エチルアルコールに溶解して食品保存用のアルコール
製剤することができなかった。エチルアルコールに対す
る溶解度を上げるためには、ε−ポリリシンを遊離のt
−ポリリジンとすることが必要である。
シンを溶出する場合、酸性水溶液としなければならず、
この溶液を溶媒沈澱、凍結乾燥、或いは噴霧乾燥した場
合、ε−ポリリシンは酸性塩として得られていた。ε−
ポリリシンの酸性塩は水に溶解して使用する場合は問題
はないが、有機溶剤に対する溶解度が非常に小さいので
、エチルアルコールに溶解して食品保存用のアルコール
製剤することができなかった。エチルアルコールに対す
る溶解度を上げるためには、ε−ポリリシンを遊離のt
−ポリリジンとすることが必要である。
本発明は、この問題点について、酸性カチオン交換樹脂
を用いε−ポリリシンを樹脂に吸着させ、アルカリ溶液
を用い樹脂よりε−ポリリシンを溶出させることによっ
て解決し遊離ε−ポリリシンを工業的に効率良く製造す
る方法を提供するものである。
を用いε−ポリリシンを樹脂に吸着させ、アルカリ溶液
を用い樹脂よりε−ポリリシンを溶出させることによっ
て解決し遊離ε−ポリリシンを工業的に効率良く製造す
る方法を提供するものである。
(課題を解決するための手段)
本発明は、ε−ポリリシン溶液、好ましくはε=ポリリ
シン酸性塩溶液、或いはε−ポリリシン培養液を酸性カ
チオン交換樹脂で処理し、ε−ポリリシンを樹脂に吸着
させ、次にアルカリ溶液を用い樹脂より6−ポリリジン
を溶出させ、溶出液を限外濾過膜で処理し過剰のアルカ
リを除去した後、有機溶媒を用いて沈澱を生成せしめる
か、或いは凍結乾燥するか、噴霧乾燥することによって
、遊離のε−ポリリシンを製造する方法である。
シン酸性塩溶液、或いはε−ポリリシン培養液を酸性カ
チオン交換樹脂で処理し、ε−ポリリシンを樹脂に吸着
させ、次にアルカリ溶液を用い樹脂より6−ポリリジン
を溶出させ、溶出液を限外濾過膜で処理し過剰のアルカ
リを除去した後、有機溶媒を用いて沈澱を生成せしめる
か、或いは凍結乾燥するか、噴霧乾燥することによって
、遊離のε−ポリリシンを製造する方法である。
本発明において用いられる酸性カチオン交換樹脂は、弱
酸性、強酸性いずれのカチオン交換樹脂でも良いが、好
ましくは弱酸性のものが良い。
酸性、強酸性いずれのカチオン交換樹脂でも良いが、好
ましくは弱酸性のものが良い。
アルカリ溶液は水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水
酸化カルシウム、水酸化アンモニウム等、水酸基をもち
、ε−ポリリシンと交換するカチオンであれば良い。
酸化カルシウム、水酸化アンモニウム等、水酸基をもち
、ε−ポリリシンと交換するカチオンであれば良い。
限外濾過膜はアルカリ溶液を透過しε−ポリリジンを透
過しないものであれば良いが、好ましくは分画分子量1
000程度のものが良い。
過しないものであれば良いが、好ましくは分画分子量1
000程度のものが良い。
次に遊離ε−ポリリシンを生成させる方法としてはε−
ポリリシンと当量以上のカチオンを交換できる酸性カチ
オン交換樹脂量を用い、カラム形式、又はバッチ形式で
ε−ポリリシン溶液と反応させ、ε−ポリリシンを樹脂
に吸着させる。次にアルカリ溶液を用いε−ポリリシン
を樹脂より溶出させ、その溶出液を限外濾過膜で処理し
過剰のアルカリを除去した後、有機溶媒を用いて沈澱を
生成せしめるか、或いは凍結乾燥するか、噴霧乾燥する
ことによりε−ポリリシンを取得する。
ポリリシンと当量以上のカチオンを交換できる酸性カチ
オン交換樹脂量を用い、カラム形式、又はバッチ形式で
ε−ポリリシン溶液と反応させ、ε−ポリリシンを樹脂
に吸着させる。次にアルカリ溶液を用いε−ポリリシン
を樹脂より溶出させ、その溶出液を限外濾過膜で処理し
過剰のアルカリを除去した後、有機溶媒を用いて沈澱を
生成せしめるか、或いは凍結乾燥するか、噴霧乾燥する
ことによりε−ポリリシンを取得する。
(実施例)
以下、本発明を実施例に基づき説明するが、本発明はこ
れに限定されるものではない。
れに限定されるものではない。
実施例1
アンバーライトIRC−50弱酸性カチオン交換樹脂(
NH4°型)を湿容積で11カラムに充填し、ε−ポリ
リシン塩酸塩の5%溶液(このうち遊離ε−ポリリシン
40g/l) 1000−をp88.5に調節し、流速
5v=iのスピードで通しε−ポリリシンを樹脂に吸着
させた。次に、蒸留水3000−を同様のスピードで通
しカラムを洗浄した。洗浄後0.1規定の水酸化ナトリ
ウム溶液3000 dを5V=1でカチオン交換樹脂に
通し、ε−ポリリシンを溶出せしめた。溶出液は押出液
を合わせて3000−であった。溶液中のε−ポリリシ
ン量は10.39g/ lでε−ポリリシンの回収率は
77.9%であった。溶出液3000 dについて富士
フィルターエ業■製の分画分子量1000の限外濾過膜
(商品名フィルトロン・ツバ(Filtron N0V
A) I K、表面積70M)を用いて限外濾過を行
った。限外濾過条件は次のごとくであった。
NH4°型)を湿容積で11カラムに充填し、ε−ポリ
リシン塩酸塩の5%溶液(このうち遊離ε−ポリリシン
40g/l) 1000−をp88.5に調節し、流速
5v=iのスピードで通しε−ポリリシンを樹脂に吸着
させた。次に、蒸留水3000−を同様のスピードで通
しカラムを洗浄した。洗浄後0.1規定の水酸化ナトリ
ウム溶液3000 dを5V=1でカチオン交換樹脂に
通し、ε−ポリリシンを溶出せしめた。溶出液は押出液
を合わせて3000−であった。溶液中のε−ポリリシ
ン量は10.39g/ lでε−ポリリシンの回収率は
77.9%であった。溶出液3000 dについて富士
フィルターエ業■製の分画分子量1000の限外濾過膜
(商品名フィルトロン・ツバ(Filtron N0V
A) I K、表面積70M)を用いて限外濾過を行
った。限外濾過条件は次のごとくであった。
循環流速: 700 +d/min
入口圧 : 1.Okg/cnl
出口圧 ;0.6ksr/cj
限外濾過の方法としては、3000−のカチオン交換樹
脂溶出液が1500−まで濃縮された時、1500dの
蒸留水を新たに加え、これを更に限外濾過を行って15
00−まで濃縮した。この濃縮透析を5回行い、濃縮液
1500−を得た。この濃縮液のε−ポリリシン濃度は
19.3 g / 1でε−ポリリシンの回収率は93
%であった。
脂溶出液が1500−まで濃縮された時、1500dの
蒸留水を新たに加え、これを更に限外濾過を行って15
00−まで濃縮した。この濃縮透析を5回行い、濃縮液
1500−を得た。この濃縮液のε−ポリリシン濃度は
19.3 g / 1でε−ポリリシンの回収率は93
%であった。
濃縮液150Mを凍結乾燥し遊離ε−ポリリシン28.
9gを得た。本島中のナトリウム含量は、0.1%以下
であった。
9gを得た。本島中のナトリウム含量は、0.1%以下
であった。
実施例2
ストレプトマイセス・アルプラスを用いてミニジャー培
養を96時間行い、得られた培養液について菌体を濾別
し、分離して上澄液(菌体分離液)2.01を得た。こ
のもののε−ポリリシン濃度は、8.07g/ j!で
あった。
養を96時間行い、得られた培養液について菌体を濾別
し、分離して上澄液(菌体分離液)2.01を得た。こ
のもののε−ポリリシン濃度は、8.07g/ j!で
あった。
菌体分離液1.OEをPH8,5に調整し、濾過後、弱
酸性カチオン交換樹脂(アンバーライトIRC−5ON
H,”型) 200++dニSV= 10)スヒ−)f
JI、、ε−ポリリシンをカチオン交換樹脂に吸着させ
た。つづいて、純水800−で洗浄した(SV=2)、
洗浄後0.1規定の水酸化ナトリウム水溶液1000−
を5V=1でカチオン交換樹脂に通し、ε−ポリリシン
を溶出せしめた。溶出液は押出液を合わせて!00〇−
であった。溶液中のε−ポリリシン量は6.06 g/
Ilでε−ポリリシンの回収率は75%であった。
酸性カチオン交換樹脂(アンバーライトIRC−5ON
H,”型) 200++dニSV= 10)スヒ−)f
JI、、ε−ポリリシンをカチオン交換樹脂に吸着させ
た。つづいて、純水800−で洗浄した(SV=2)、
洗浄後0.1規定の水酸化ナトリウム水溶液1000−
を5V=1でカチオン交換樹脂に通し、ε−ポリリシン
を溶出せしめた。溶出液は押出液を合わせて!00〇−
であった。溶液中のε−ポリリシン量は6.06 g/
Ilでε−ポリリシンの回収率は75%であった。
溶出液1000−について富士フィルターエ業■製の分
画分子量1000の限外濾過膜(商品名フィルトロン・
ツバ(Filtron N0VA) I K、表面積7
0M)を用いて限外濾過を行った。限外濾過条件は実施
例1の場合と同じ条件で行った。
画分子量1000の限外濾過膜(商品名フィルトロン・
ツバ(Filtron N0VA) I K、表面積7
0M)を用いて限外濾過を行った。限外濾過条件は実施
例1の場合と同じ条件で行った。
限外濾過の方法としては、1.OlOカチオン交換樹脂
溶出液が400−まで:a縮された時、600−の蒸留
水を新たに加え、これを更に限外濾過を行って400m
1まで濃縮した。この濃縮透析を5回行い、濃縮液40
011+1を得た。この:aWi液のε−ポリリシン濃
度は14.1g/lでε−ポリリシンの回収率は93%
であった。
溶出液が400−まで:a縮された時、600−の蒸留
水を新たに加え、これを更に限外濾過を行って400m
1まで濃縮した。この濃縮透析を5回行い、濃縮液40
011+1を得た。この:aWi液のε−ポリリシン濃
度は14.1g/lでε−ポリリシンの回収率は93%
であった。
この濃縮液400−を凍結乾燥した。得られた乾燥物は
5.60 g、白色で、純度は99.0%であった。
5.60 g、白色で、純度は99.0%であった。
また、ナトリウム含量は0.1%以下あった。
実施例3
実施例2と同様の操作を行い、fl縮液液400を得た
。この濃縮液400dに対し、粉末化基材としてデキス
トリンを6.0g加え、噴霧乾燥を行った。
。この濃縮液400dに対し、粉末化基材としてデキス
トリンを6.0g加え、噴霧乾燥を行った。
得られた乾燥物は11.0 g 、白色でポリリシン含
量は45重量%であった。
量は45重量%であった。
実施例4
実施例2と同様の操作を行い、濃縮液4001111を
得た。この濃縮液400−に対し、アセトン1600+
++Zを加え沈澱を生成せしめた。生じた沈澱を遠心分
離で捕集し、減圧乾燥した。得られた沈澱は4.76g
1白色で純度は98.3%であった。
得た。この濃縮液400−に対し、アセトン1600+
++Zを加え沈澱を生成せしめた。生じた沈澱を遠心分
離で捕集し、減圧乾燥した。得られた沈澱は4.76g
1白色で純度は98.3%であった。
(発明の効果)
本発明は遊離ε−ポリリシンを低コストで、簡単な操作
で、効率的に工業生産し、食品添加物、農薬、医薬品等
の分野に供給できるようにしたという点で極めて有益で
ある。
で、効率的に工業生産し、食品添加物、農薬、医薬品等
の分野に供給できるようにしたという点で極めて有益で
ある。
Claims (5)
- (1)ε−ポリリシン溶液を酸性カチオン交換樹脂で処
理し、ε−ポリリシンを吸着させた後、アルカリ溶液を
用いε−ポリリシンを溶出し、溶液中の過剰のアルカリ
を限外濾過膜で除去した後、有機溶媒を用いて沈澱を生
成せしめるか、或いは凍結乾燥するか、噴霧乾燥するこ
とを特徴とする遊離ε−ポリリシンの製造法。 - (2)ε−ポリリシンが、ε−ポリリシン産生能を持つ
微生物を培養して得られた請求項1記載の遊離ε−ポリ
リシンの製造法。 - (3)酸性カチオン交換樹脂がアンバーライトIRC−
50である請求項1記載の遊離ε−ポリリシンの製造法
。 - (4)ε−ポリリシン産生能を持つ微生物が、ストレプ
トマイセス・アルブラス(¥Streptomyces
¥¥albulus¥)である請求項1記載の遊離ε−
ポリリシンの製造法。 - (5)ε−ポリリシン溶液が、ε−ポリリシン培養液ま
たはε−ポリリシン酸性塩溶液である請求項1記載の遊
離ε−ポリリシンの製造法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24425188A JPH0292927A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 遊離ε−ポリリシンの製造法 |
DE19893922278 DE3922278C2 (de) | 1988-07-08 | 1989-07-06 | Verfahren zur herstellung von freiem (epsilon)-polylysin |
GB8915565A GB2220946B (en) | 1988-07-08 | 1989-07-07 | Method of producing free epsilon-polylysine |
FR8909206A FR2633931A1 (fr) | 1988-07-08 | 1989-07-07 | Procede pour la production de (epsilon)-polylysine libre |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24425188A JPH0292927A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 遊離ε−ポリリシンの製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0292927A true JPH0292927A (ja) | 1990-04-03 |
Family
ID=17115976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24425188A Withdrawn JPH0292927A (ja) | 1988-07-08 | 1988-09-30 | 遊離ε−ポリリシンの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0292927A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0557954A3 (en) * | 1992-02-26 | 1994-10-26 | Chisso Corp | A process for producing epsilon-poly-l-lysine |
US7719023B2 (en) | 2001-04-09 | 2010-05-18 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Light emitting device |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP24425188A patent/JPH0292927A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0557954A3 (en) * | 1992-02-26 | 1994-10-26 | Chisso Corp | A process for producing epsilon-poly-l-lysine |
US7719023B2 (en) | 2001-04-09 | 2010-05-18 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Light emitting device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111447844A (zh) | 喷雾干燥的四糖 | |
CN109180745B (zh) | 一种从含有聚唾液酸的物料中分离提纯制备n-乙酰神经氨酸的方法 | |
JPS60199390A (ja) | クエン酸の取得法 | |
US20220395519A1 (en) | A Method for Drying Human Milk Oligosaccharides | |
CN116813447A (zh) | 一种用玉米浸泡水联产肌醇与磷酸氢二钠的方法 | |
US5853720A (en) | Combined process for the purification of vancomycin hydrochloride | |
JPH0421478B2 (ja) | ||
JPH0292927A (ja) | 遊離ε−ポリリシンの製造法 | |
CN111892498A (zh) | L-苹果酸的提取方法 | |
CN111499537B (zh) | 一种植物源神经酰胺提取物的精制纯化方法 | |
JPH0220295A (ja) | 遊離ε−ポリリシンの製造法 | |
JPH0737474B2 (ja) | 高純度シアル酸の精製法 | |
DE3922278C2 (de) | Verfahren zur herstellung von freiem (epsilon)-polylysin | |
KR101860796B1 (ko) | 아스코르브산 배당체의 정제 방법 | |
JPH0457801A (ja) | ヒドロキシアルキル化シクロデキストリン精製物及びその製造法 | |
JPS60156697A (ja) | フラクトース‐1,6‐ジホスフエート酸溶液の製法 | |
CN117050021B (zh) | 一种从发酵液中分离提取四氢嘧啶的方法 | |
US20030000894A1 (en) | Process for treating liquid | |
SK69795A3 (en) | Method of producing alpha, alpha-trehaloze | |
RU2334511C1 (ru) | Способ выделения и очистки копропорфирина iii | |
CN106674037B (zh) | 一种从阿巴斯甜合成母液中分离l-苯丙氨酸的方法 | |
JPH0267256A (ja) | カルニチンおよびカルニチンニトリルの単離精製法 | |
CN118184547A (zh) | 一种从河豚内脏提取分离河豚毒素的废水中回收制备精氨酸的方法 | |
US2684983A (en) | Process for modifying protein hydrolysate solutions | |
JPH0693838B2 (ja) | 精製ε―ポリリシンの製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |