JPH0292617A - 吹込成形装置 - Google Patents
吹込成形装置Info
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- JPH0292617A JPH0292617A JP63247047A JP24704788A JPH0292617A JP H0292617 A JPH0292617 A JP H0292617A JP 63247047 A JP63247047 A JP 63247047A JP 24704788 A JP24704788 A JP 24704788A JP H0292617 A JPH0292617 A JP H0292617A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
- B29C49/5605—Hydraulically operated, i.e. closing or opening of the mould parts is done by hydraulic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、熱可塑性プラスチックをブロー成形する装置
であって、押し出し垂下したバリスンを互いに対向する
分割金型で挟んで吹込成形する吹込成形装置に関するも
のである。
であって、押し出し垂下したバリスンを互いに対向する
分割金型で挟んで吹込成形する吹込成形装置に関するも
のである。
［従来の技術］
従来、この種の吹込成形装置は、分割金型を保持する移
動自在のプラテンを１本の油圧シリンダで支持し、油圧
シリングの加圧駆動で分割金型の型閉め、および型開き
をする構造となっていた。
動自在のプラテンを１本の油圧シリンダで支持し、油圧
シリングの加圧駆動で分割金型の型閉め、および型開き
をする構造となっていた。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、この種の吹込成形装置におけるプラテンは、
形状および大きさの異なる各種分割金型を交換装着する
ものであるから、使用する最も大きい分割金型の寸法に
対応したらのとなっており、かつ、その中心部が１基の
油圧シリンダで支持されている。そして、型閉めの圧力
が型全体に均等に加わるようにするため、分割金型は、
その大きさにかかわらず中心部をプラテンの中心部に合
わせて装着される。
形状および大きさの異なる各種分割金型を交換装着する
ものであるから、使用する最も大きい分割金型の寸法に
対応したらのとなっており、かつ、その中心部が１基の
油圧シリンダで支持されている。そして、型閉めの圧力
が型全体に均等に加わるようにするため、分割金型は、
その大きさにかかわらず中心部をプラテンの中心部に合
わせて装着される。
このため、小さい分割金型を用いる場合には、プラテン
の上端から分割金型上面までの間隔が大きく空くので、
パリスンを押し出すヘッドから分割金型までの距離も大
きくなり、ブロー成形時に長いパリが生じて、材料の無
駄が多くなる欠点がある。
の上端から分割金型上面までの間隔が大きく空くので、
パリスンを押し出すヘッドから分割金型までの距離も大
きくなり、ブロー成形時に長いパリが生じて、材料の無
駄が多くなる欠点がある。
本発明は、かかる問題点の解消を図るためのものであっ
て、使用する分割金型の大きさにかかわらず、プラテン
に取付けた分割金型全体に均等な型閉め圧力を加えるこ
とができ、しかも、使用する分割金型が小さい場合であ
ってら、成形時に生じるパリを短くして、材料の無駄を
少なくすることができる吹込成形装置を提供することを
目的とするものである。
て、使用する分割金型の大きさにかかわらず、プラテン
に取付けた分割金型全体に均等な型閉め圧力を加えるこ
とができ、しかも、使用する分割金型が小さい場合であ
ってら、成形時に生じるパリを短くして、材料の無駄を
少なくすることができる吹込成形装置を提供することを
目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、その目的を達成するため、次のようにもが成
した。
した。
すなわち、その構成は、押し出し垂下したバリスンを互
いに対向する分割金型で挟んで吹込成形する吹込成形装
置において、分割金型を保持するプラテンを開閉させる
油圧シリンダを複数個備えるとともに、上記複数個の油
圧シリンダの全部または一部を加圧駆動する油圧回路を
構成してなることを特徴とする吹込成形装置としたもの
である。
いに対向する分割金型で挟んで吹込成形する吹込成形装
置において、分割金型を保持するプラテンを開閉させる
油圧シリンダを複数個備えるとともに、上記複数個の油
圧シリンダの全部または一部を加圧駆動する油圧回路を
構成してなることを特徴とする吹込成形装置としたもの
である。
［作 用］
本発明に係る吹込成形装置においては、分割金型を保持
するプラテンを開閉させるため複数個の油圧シリンダが
備えられており、この複数個の油圧シリンダの全部また
は一部を加圧駆動する油圧回路が設けられているので、
使用する分割金型の大きさに応じて、それをプラテンの
上部に偏らせて装着しても、複数個の油圧シリンダの加
圧駆動によって分割金型の中心部に対応した位置に型閉
め圧力を加えて、分割金型全体の型閉め圧力を均等にす
ることができる。そして、使用４−る分割金型が小さい
場合であっても、バリスンを押出すヘッドと分割金型の
上端面との間の距離が短くなり、成形時に生じるパリの
長さが短くなって、材料の無駄が少なくなる。
するプラテンを開閉させるため複数個の油圧シリンダが
備えられており、この複数個の油圧シリンダの全部また
は一部を加圧駆動する油圧回路が設けられているので、
使用する分割金型の大きさに応じて、それをプラテンの
上部に偏らせて装着しても、複数個の油圧シリンダの加
圧駆動によって分割金型の中心部に対応した位置に型閉
め圧力を加えて、分割金型全体の型閉め圧力を均等にす
ることができる。そして、使用４−る分割金型が小さい
場合であっても、バリスンを押出すヘッドと分割金型の
上端面との間の距離が短くなり、成形時に生じるパリの
長さが短くなって、材料の無駄が少なくなる。
［実 施 例］
本発明の実施例を図面について説明する。
第１図には吹込成形装置の一例が示されており、１．１
は一対のプラテンであって、このプラテンＩ。
は一対のプラテンであって、このプラテンＩ。
ｌには各種の分割金型２．２が交換装着自在となってい
る。上記プラテン１．１はそれぞれ吹込成形装置のフレ
ーム３に型の開閉方向にスライド移動自在に支持されて
おり、このプラテン１．１は、その背面に取付けられた
複数個のｌＩｈ圧シリンダ４によって、吹込成形装置の
背板に支持されている。４ａ、４ｂは複数個の油圧シリ
ング４を構成する各油圧シリンダである。そして、複数
個の油圧シリンダ４の谷部圧シリング４ａ、４ｂの全部
または一部の加圧駆動によって、プラテン１．１をスラ
イド移動し、型閉めと型開きが行われるように構成され
ている。
る。上記プラテン１．１はそれぞれ吹込成形装置のフレ
ーム３に型の開閉方向にスライド移動自在に支持されて
おり、このプラテン１．１は、その背面に取付けられた
複数個のｌＩｈ圧シリンダ４によって、吹込成形装置の
背板に支持されている。４ａ、４ｂは複数個の油圧シリ
ング４を構成する各油圧シリンダである。そして、複数
個の油圧シリンダ４の谷部圧シリング４ａ、４ｂの全部
または一部の加圧駆動によって、プラテン１．１をスラ
イド移動し、型閉めと型開きが行われるように構成され
ている。
なお、上記実施例では、２基の油圧シリンダ４ａ。
４ｂを備えた構成のものを示したが、これは３基または
それ以上としてもよい。
それ以上としてもよい。
第２図には上記油圧シリンダ４ａ、４ｂを加圧駆動する
油圧回路が示されている。５．６．７は浦タンク、８は
油圧ポンプ、９，１０．１１はソレノイド弁、１２は圧
力調整弁、１３はリリーフ弁、１４は逆止弁であって、
これらの構成要素によって図示の送油経路からなる油圧
回路が構成されており、油圧シリンダ４ａ、４ｂに対す
る送油経路１５．＋６は型閉め方向の加圧送油経路、１
７．１）１は型開き方向の送油経路、点線で示した送油
経路１９は逆止弁１４を開く加圧送油経路である。
油圧回路が示されている。５．６．７は浦タンク、８は
油圧ポンプ、９，１０．１１はソレノイド弁、１２は圧
力調整弁、１３はリリーフ弁、１４は逆止弁であって、
これらの構成要素によって図示の送油経路からなる油圧
回路が構成されており、油圧シリンダ４ａ、４ｂに対す
る送油経路１５．＋６は型閉め方向の加圧送油経路、１
７．１）１は型開き方向の送油経路、点線で示した送油
経路１９は逆止弁１４を開く加圧送油経路である。
次に以上のように構成されたらのの動作態様について説
明する。
明する。
分割金型２．２が大きい場合、吹込成形にあたって、分
割金型２．２を閉じるには、ソレノイド弁９１０、Ｉｆ
をａ側にそれぞれ切換えて、油圧ポンプ８から送油経路
１５を経て４１１圧ノリンダ４ａの型閉め側に圧油を送
り、プラテンｌを型閉め方向に高速で移動させる。この
状態では、油圧シリンダｌｌｂはプラテンｌによって連
動された油圧シリング４ａに従動し、浦タンク６内のｉ
ｌｂは逆止弁１４を経て、送油経路１６を通過して油圧
シリング４ｂ内に吸引補給される。そして、分：１１金
型２．２が互いに当接して４１１圧ノリング４ａの移動
が一時止まると、油圧回路内の圧力が高まるので、リリ
ーフ弁１３が開いて７１１１圧シリンダ４１）にら送油
経路１５を経て圧油が送られ、プラテンｌは２基の油圧
シリンダ４ａ、４ｂによって低速高圧でピンチオフ時の
型閉めが行われる。なお、油圧シリンダ４ｂの吸引補給
時に、ソレノイド弁１１をｂ側に開放することにより、
高速移動しやすくすることらできる。この場合、分割金
型２．２の当接後はソレノイド弁１１をａ側に切換えて
加圧送油経路１９を油タンク６に短絡させて逆止弁１４
を閉じる。
割金型２．２を閉じるには、ソレノイド弁９１０、Ｉｆ
をａ側にそれぞれ切換えて、油圧ポンプ８から送油経路
１５を経て４１１圧ノリンダ４ａの型閉め側に圧油を送
り、プラテンｌを型閉め方向に高速で移動させる。この
状態では、油圧シリンダｌｌｂはプラテンｌによって連
動された油圧シリング４ａに従動し、浦タンク６内のｉ
ｌｂは逆止弁１４を経て、送油経路１６を通過して油圧
シリング４ｂ内に吸引補給される。そして、分：１１金
型２．２が互いに当接して４１１圧ノリング４ａの移動
が一時止まると、油圧回路内の圧力が高まるので、リリ
ーフ弁１３が開いて７１１１圧シリンダ４１）にら送油
経路１５を経て圧油が送られ、プラテンｌは２基の油圧
シリンダ４ａ、４ｂによって低速高圧でピンチオフ時の
型閉めが行われる。なお、油圧シリンダ４ｂの吸引補給
時に、ソレノイド弁１１をｂ側に開放することにより、
高速移動しやすくすることらできる。この場合、分割金
型２．２の当接後はソレノイド弁１１をａ側に切換えて
加圧送油経路１９を油タンク６に短絡させて逆止弁１４
を閉じる。
分割金型２．２が小さい場合、分割金型２．２はプラテ
ンｌの」二部に装着されるので、ソレノイド弁９１１を
ａ側に、ソレノイド弁ｌＯをｂ側にそれぞれ切換えて、
油圧ポンプ８からの圧油を油圧シリンダ４ａのみに送油
して、油圧シリンダ４ａの１基のみで加圧型閉めする。
ンｌの」二部に装着されるので、ソレノイド弁９１１を
ａ側に、ソレノイド弁ｌＯをｂ側にそれぞれ切換えて、
油圧ポンプ８からの圧油を油圧シリンダ４ａのみに送油
して、油圧シリンダ４ａの１基のみで加圧型閉めする。
低速高圧のピンチオフ時の型閉め時においても、ソレノ
イド弁１０をｂ側に保持することにより、油圧シリンダ
４ａの１基のみで行うごとができる。
イド弁１０をｂ側に保持することにより、油圧シリンダ
４ａの１基のみで行うごとができる。
吹込成形後、型を開くには、ソレノイド弁９，１０゜１
１をｂ側にそれぞれ切換えると、油圧ポンプ８が油圧シ
リンダ４ａ、４１＋の型開き方向の送油経路に１７゜１
８に通じ、油圧ソリンダ４ａの型閉め方向の送油経路１
５が浦タンク５に通じるととらに、油圧シリンダ４ｂの
送油経路１６が浦タンク６に通じるので、プラテン１は
２基の油圧シリンダｄａ、柿によって高速で型開き方向
に移動する。なお、この状態では、油圧シリンダ４ｂの
型閉め方向の送油経路Ｉ６内の戻り圧油は逆止弁１４を
順方向に開放してＡ１＋タンク６に戻される。
１をｂ側にそれぞれ切換えると、油圧ポンプ８が油圧シ
リンダ４ａ、４１＋の型開き方向の送油経路に１７゜１
８に通じ、油圧ソリンダ４ａの型閉め方向の送油経路１
５が浦タンク５に通じるととらに、油圧シリンダ４ｂの
送油経路１６が浦タンク６に通じるので、プラテン１は
２基の油圧シリンダｄａ、柿によって高速で型開き方向
に移動する。なお、この状態では、油圧シリンダ４ｂの
型閉め方向の送油経路Ｉ６内の戻り圧油は逆止弁１４を
順方向に開放してＡ１＋タンク６に戻される。
第３図にはプラテン１を開閉させる油圧シリンダを３基
備えた油圧回路が例示されている。すなわち、油圧シリ
ンダ４ａは加圧駆動するもの、油圧シリンダ４ｂ’ 、
４ｂ″はそれぞれ油圧ソリンダ４ａに従動させること
も可能なものである。この油圧回路は、１γｊ記２基の
油圧シリンダ４ａ、４ｂを備えたものと略同構成である
が、油圧シリンダ柿′、柿″の型閉め方向の送油経路１
６′、 １６″にはそれぞれソレノイド弁１０’ 、
ＩＯ＝が介在しており、かつ、それぞれに逆止弁１４′
、 １４″および浦タンク６′６″が設けられている。
備えた油圧回路が例示されている。すなわち、油圧シリ
ンダ４ａは加圧駆動するもの、油圧シリンダ４ｂ’ 、
４ｂ″はそれぞれ油圧ソリンダ４ａに従動させること
も可能なものである。この油圧回路は、１γｊ記２基の
油圧シリンダ４ａ、４ｂを備えたものと略同構成である
が、油圧シリンダ柿′、柿″の型閉め方向の送油経路１
６′、 １６″にはそれぞれソレノイド弁１０’ 、
ＩＯ＝が介在しており、かつ、それぞれに逆止弁１４′
、 １４″および浦タンク６′６″が設けられている。
ごの実施例の６のにおいて、分割金型２．２か大きい場
合の型閉め時には、ソレノイド弁１０’ 、１０″を両
方とし開いておき、ソレノイド弁９を経て油圧シリンダ
４ａの型閉め方向の送油経路１５に油圧ポンプ８から圧
油が送られ、プラテン１は７１１１圧シリンダ４ａによ
って高速で型閉め方向に移動する。この動作過程では、
油圧シリンダ４ｂ’ 、 ４ｂ″は油圧シリンダ４ａに
従動する。そして、分割金型２．２が互いに当接して油
圧シリンダ４ａの移動が一時停止し、４１１圧回路内の
圧力が高まると、リリーフ弁１３が開いて油圧シリンダ
４ｂ′、 ４ｂ″にも圧油が送られるので、プラテン１
は３基の油圧シリンダ４ａ。
合の型閉め時には、ソレノイド弁１０’ 、１０″を両
方とし開いておき、ソレノイド弁９を経て油圧シリンダ
４ａの型閉め方向の送油経路１５に油圧ポンプ８から圧
油が送られ、プラテン１は７１１１圧シリンダ４ａによ
って高速で型閉め方向に移動する。この動作過程では、
油圧シリンダ４ｂ’ 、 ４ｂ″は油圧シリンダ４ａに
従動する。そして、分割金型２．２が互いに当接して油
圧シリンダ４ａの移動が一時停止し、４１１圧回路内の
圧力が高まると、リリーフ弁１３が開いて油圧シリンダ
４ｂ′、 ４ｂ″にも圧油が送られるので、プラテン１
は３基の油圧シリンダ４ａ。
４ｂ’ 、 ４ｂ″によって高圧かつ低速でピンチオフ
時の型閉めが行われる。
時の型閉めが行われる。
分割金型２．２が小さい場合、ソレノイド弁１０′を開
き、ソレノイド弁１０″を閉じて、油圧ポンプ８から送
油経路１５に送油されると、分割金型２．２が当接して
からの加圧は、２基の油圧シリンダ４ａ４１１′ によ
り行われる。
き、ソレノイド弁１０″を閉じて、油圧ポンプ８から送
油経路１５に送油されると、分割金型２．２が当接して
からの加圧は、２基の油圧シリンダ４ａ４１１′ によ
り行われる。
吹込成形後の型開き時には逆止弁１４’ 、 １４″を
開き、油圧シリンダ４ａの型開き方向の油圧経路１７に
圧油が送られ、プラテン１が型開き方向に高速で移動す
るが、この動作過程では、Ｍ１圧シリンダ４ｂ′、 ４
ｂ″が従動する。なお、油圧シリンダ柿′４ｂ″の型閉
め側の圧油は、開放されている逆止弁１４′、１４″を
経て油タンク６′、６″に戻される。
開き、油圧シリンダ４ａの型開き方向の油圧経路１７に
圧油が送られ、プラテン１が型開き方向に高速で移動す
るが、この動作過程では、Ｍ１圧シリンダ４ｂ′、 ４
ｂ″が従動する。なお、油圧シリンダ柿′４ｂ″の型閉
め側の圧油は、開放されている逆止弁１４′、１４″を
経て油タンク６′、６″に戻される。
このように、萌記各実施例のものにおいては、分割金型
２．２を保持するプラテン１゜■を開閉さｌ゛るため複
数個の油圧シリンダ４が備えられており、その複数個の
油圧シリンダ４の全部または一部を加圧駆動する油圧回
路か設けられているので、使用する分割金型２．２の大
きさに応じて、それをプラテン１４の上部に偏らせて装
着しても、複数個の油圧シリンダ４の加圧駆動によって
分割金型２゜２の中心部に対応した位置に型閉め圧力を
加えて、全体の型閉め圧力を均等にすることができる。
２．２を保持するプラテン１゜■を開閉さｌ゛るため複
数個の油圧シリンダ４が備えられており、その複数個の
油圧シリンダ４の全部または一部を加圧駆動する油圧回
路か設けられているので、使用する分割金型２．２の大
きさに応じて、それをプラテン１４の上部に偏らせて装
着しても、複数個の油圧シリンダ４の加圧駆動によって
分割金型２゜２の中心部に対応した位置に型閉め圧力を
加えて、全体の型閉め圧力を均等にすることができる。
そして、使用する分割金型２，２が小さい場合であって
も、パリスンを押出すヘッドと分割金型２．２の上端面
との間の距離を短縮して、成形時に生じるパリの長さを
短くし、材料の無駄を少なくすることができる。
も、パリスンを押出すヘッドと分割金型２．２の上端面
との間の距離を短縮して、成形時に生じるパリの長さを
短くし、材料の無駄を少なくすることができる。
また、型閉め時において分割金型がパリスンに接触する
までは高速で、かつ、ピンチオフ時には低速高圧で加圧
し、さらに型開き時には高速で分割金型を移動させて、
型の開閉に要する時間の短縮を図ることができるととも
に、成形品のピンチオフ圧力の向上を図ることができる
。
までは高速で、かつ、ピンチオフ時には低速高圧で加圧
し、さらに型開き時には高速で分割金型を移動させて、
型の開閉に要する時間の短縮を図ることができるととも
に、成形品のピンチオフ圧力の向上を図ることができる
。
さらに、このように分割金型２．２の型閉め圧力を均等
にすることにより、特に総パリ成形の際に各ピンチオフ
部のピンチオフ圧力を均一にでき、パリスンの喰切りが
均一に仕上がるとともに、分割金型２．２の当接面の寿
命が均一になり、部分的に破損するのを防止できるので
、分割金型２．２の寿命を長くすることができる。
にすることにより、特に総パリ成形の際に各ピンチオフ
部のピンチオフ圧力を均一にでき、パリスンの喰切りが
均一に仕上がるとともに、分割金型２．２の当接面の寿
命が均一になり、部分的に破損するのを防止できるので
、分割金型２．２の寿命を長くすることができる。
［発明の効果コ
本発明は、押し出し垂下したパリスンを互いに対向する
分割金型で挟んで吹込成形する吹込成形装置において、
分割金型を保持するプラテンを開閉させる油圧シリンダ
を複数個備えるとともに、上記複数個の油圧シリンダの
全部または一部を加圧駆動する油圧回路を構成してなる
ものであるから、使用する分割金型の大きさにかかイつ
らず、プラテンに取付けた分割金型全体に均等な型閉め
圧力を加えることができ、しかも、使用する分割金型が
小さい場合であっても、成形時に生じるパリを短くして
、材料の無駄を少なくすることができる効果を得ること
ができる。
分割金型で挟んで吹込成形する吹込成形装置において、
分割金型を保持するプラテンを開閉させる油圧シリンダ
を複数個備えるとともに、上記複数個の油圧シリンダの
全部または一部を加圧駆動する油圧回路を構成してなる
ものであるから、使用する分割金型の大きさにかかイつ
らず、プラテンに取付けた分割金型全体に均等な型閉め
圧力を加えることができ、しかも、使用する分割金型が
小さい場合であっても、成形時に生じるパリを短くして
、材料の無駄を少なくすることができる効果を得ること
ができる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は吹込成形装置の
要部の断面図、第２図はその油圧回路図、第３図は他の
実施例を示す油圧回路図である。 ］、】・・・プラテン、２，２・・・分割金型、４・・
・複数個の油圧ノリンダ、４ａ、４ｂ、４ｂ′、柿″・
・・その各ｉ＋Ｉ＋圧シリンダ、５，６．７・・・浦タ
ンク、８・・・油圧ポンプ、９゜ｔｏ、１１・・・ソレ
ノイド弁、１３・・・リリーフ弁、１４．１４′１４″
・・・逆止弁
要部の断面図、第２図はその油圧回路図、第３図は他の
実施例を示す油圧回路図である。 ］、】・・・プラテン、２，２・・・分割金型、４・・
・複数個の油圧ノリンダ、４ａ、４ｂ、４ｂ′、柿″・
・・その各ｉ＋Ｉ＋圧シリンダ、５，６．７・・・浦タ
ンク、８・・・油圧ポンプ、９゜ｔｏ、１１・・・ソレ
ノイド弁、１３・・・リリーフ弁、１４．１４′１４″
・・・逆止弁
Claims (1)
- 押し出し垂下したパリスンを互いに対向する分割金型で
挟んで吹込成形する吹込成形装置において、分割金型を
保持するプラテンを開閉させる油圧シリンダを複数個備
えるとともに、上記複数個の油圧シリンダの全部または
一部を加圧駆動する油圧回路を構成してなることを特徴
とする吹込成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63247047A JPH0622855B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 吹込成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63247047A JPH0622855B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 吹込成形装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9224412A Division JP2867254B2 (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | 吹込成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0292617A true JPH0292617A (ja) | 1990-04-03 |
| JPH0622855B2 JPH0622855B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=17157622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63247047A Expired - Lifetime JPH0622855B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 吹込成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622855B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5730927A (en) * | 1995-03-10 | 1998-03-24 | Kautex Werke Reinold Hagen Aktiengesellschaft | Process and apparatus for producing hollow bodies of thermoplastic material |
| JP2008198450A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Richell Corp | 操作部カバー装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3989437A (en) * | 1974-05-15 | 1976-11-02 | Kautex-Werke Reinold Hagen Gmbh | Moulding apparatus |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP63247047A patent/JPH0622855B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3989437A (en) * | 1974-05-15 | 1976-11-02 | Kautex-Werke Reinold Hagen Gmbh | Moulding apparatus |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5730927A (en) * | 1995-03-10 | 1998-03-24 | Kautex Werke Reinold Hagen Aktiengesellschaft | Process and apparatus for producing hollow bodies of thermoplastic material |
| JP2008198450A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Richell Corp | 操作部カバー装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0622855B2 (ja) | 1994-03-30 |
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