JPH0622855B2 - 吹込成形装置 - Google Patents
吹込成形装置Info
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- JPH0622855B2 JPH0622855B2 JP63247047A JP24704788A JPH0622855B2 JP H0622855 B2 JPH0622855 B2 JP H0622855B2 JP 63247047 A JP63247047 A JP 63247047A JP 24704788 A JP24704788 A JP 24704788A JP H0622855 B2 JPH0622855 B2 JP H0622855B2
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
- B29C49/5605—Hydraulically operated, i.e. closing or opening of the mould parts is done by hydraulic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱可塑性プラスチックをブロー成形する装置
であって、押し出し垂下したパリスンを互いに対向する
分割金型で挟んで吹込成形する吹込成形装置に関するも
のである。
であって、押し出し垂下したパリスンを互いに対向する
分割金型で挟んで吹込成形する吹込成形装置に関するも
のである。
［従来の技術］ 従来、この種の吹込成形装置は、分割金型を保持する移
動自在のプラテンを１本の油圧シリンダで支持し、油圧
シリンダの加圧駆動で分割金型の型閉め、および型開き
をする構造となっていた。
動自在のプラテンを１本の油圧シリンダで支持し、油圧
シリンダの加圧駆動で分割金型の型閉め、および型開き
をする構造となっていた。
［発明が解決しようとする課題］ ところで、この種の吹込成形装置におけるプラテンは、
形状および大きさの異なる各種分割金型を交換装着する
ものであるから、使用する最も大きい分割金型の寸法に
対応したものとなっており、かつ、その中心部が１基の
油圧シリンダで支持されている。そして、型閉めの圧力
が型全体に均等に加わるようにするため、分割金型は、
その大きさにかかわらず中心部をプラテンの中心部に合
わせて装着される。
形状および大きさの異なる各種分割金型を交換装着する
ものであるから、使用する最も大きい分割金型の寸法に
対応したものとなっており、かつ、その中心部が１基の
油圧シリンダで支持されている。そして、型閉めの圧力
が型全体に均等に加わるようにするため、分割金型は、
その大きさにかかわらず中心部をプラテンの中心部に合
わせて装着される。
このため、小さい分割金型を用いる場合には、プラテン
の上端から分割金型上面までの間隔が大きく空くので、
パリスンを押し出すヘッドから分割金型までの距離も大
きくなり、ブロー成形時に長いバリが生じて、材料の無
駄が多くなる欠点がある。
の上端から分割金型上面までの間隔が大きく空くので、
パリスンを押し出すヘッドから分割金型までの距離も大
きくなり、ブロー成形時に長いバリが生じて、材料の無
駄が多くなる欠点がある。
本発明は、かかる問題点の解消を図るためのものであっ
て、使用する分割金型の大きさにかかわらず、プラテン
に取付けた分割金型全体に均等な型閉め圧力を加えるこ
とができ、しかも、使用する分割金型が小さい場合であ
っても、成形時に生じるバリを短くして、材料の無駄を
少なくすることができる吹込成形装置を提供することを
目的とするものである。
て、使用する分割金型の大きさにかかわらず、プラテン
に取付けた分割金型全体に均等な型閉め圧力を加えるこ
とができ、しかも、使用する分割金型が小さい場合であ
っても、成形時に生じるバリを短くして、材料の無駄を
少なくすることができる吹込成形装置を提供することを
目的とするものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、その目的を達成するため、次のように構成し
た。
た。
すなわち、その構成は、押し出し垂下したパリスンを互
いに対向する分割金型で挟んで吹込成形する吹込成形装
置において、分割金型を保持するプラテンを開閉させる
油圧シリンダを複数個備えるとともに、上記複数個の油
圧シリンダの全部または一部を加圧駆動する油圧回路を
構成してなることを特徴とする吹込成形装置としたもの
である。
いに対向する分割金型で挟んで吹込成形する吹込成形装
置において、分割金型を保持するプラテンを開閉させる
油圧シリンダを複数個備えるとともに、上記複数個の油
圧シリンダの全部または一部を加圧駆動する油圧回路を
構成してなることを特徴とする吹込成形装置としたもの
である。
［作 用］ 本発明に係る吹込成形装置においては、分割金型を保持
するプラテンを開閉させるため複数個の油圧シリンダが
備えられており、この複数個の油圧シリンダの全部また
は一部を加圧駆動する油圧回路が設けらているので、使
用する分割金型の大きさに応じて、それをプラテンの上
部に偏らせて装着しても、複数個の油圧シリンダの加圧
駆動によって分割金型の中心部に対応した位置に型閉め
圧力を加えて、分割金型全体の型閉め圧力を均等にする
ことができる。そして、使用する分割金型が小さい場合
であっても、パリスンを押出すヘッドと分割金型の上端
面との間の距離が短くなり、成形時に生じるバリの長さ
が短くなって、材料の無駄が少なくなる。
するプラテンを開閉させるため複数個の油圧シリンダが
備えられており、この複数個の油圧シリンダの全部また
は一部を加圧駆動する油圧回路が設けらているので、使
用する分割金型の大きさに応じて、それをプラテンの上
部に偏らせて装着しても、複数個の油圧シリンダの加圧
駆動によって分割金型の中心部に対応した位置に型閉め
圧力を加えて、分割金型全体の型閉め圧力を均等にする
ことができる。そして、使用する分割金型が小さい場合
であっても、パリスンを押出すヘッドと分割金型の上端
面との間の距離が短くなり、成形時に生じるバリの長さ
が短くなって、材料の無駄が少なくなる。
［実施例］ 本発明の実施例を図面について説明する。
第１図には吹込成形装置の一例が示されており、1,1 は
一対のプラテンであって、このプラテン1,1 には各種の
分割金型2,2 が交換装着自在となっている。上記プラテ
ン1,1 はそれぞれ吹込成形装置のフレーム3 に型の開閉
方向にスライド移動自在に支持されており、このプラテ
ン1,1は、その背面に取付けられた複数個の油圧シリン
ダ4 によって、吹込成形装置の背板に支持されている。
4a,4bは複数個の油圧シリンダ4 を構成する各油圧シリ
ンダである。そして、複数個の油圧シリンダ4 の各油圧
シリンダ4a,4b の全部または一部の加圧駆動によって、
プラテン1,1 をスライド移動し、型閉めと型開きが行わ
れるように構成されている。
一対のプラテンであって、このプラテン1,1 には各種の
分割金型2,2 が交換装着自在となっている。上記プラテ
ン1,1 はそれぞれ吹込成形装置のフレーム3 に型の開閉
方向にスライド移動自在に支持されており、このプラテ
ン1,1は、その背面に取付けられた複数個の油圧シリン
ダ4 によって、吹込成形装置の背板に支持されている。
4a,4bは複数個の油圧シリンダ4 を構成する各油圧シリ
ンダである。そして、複数個の油圧シリンダ4 の各油圧
シリンダ4a,4b の全部または一部の加圧駆動によって、
プラテン1,1 をスライド移動し、型閉めと型開きが行わ
れるように構成されている。
なお、上記実施例では、２基の油圧シリンダ4a,4bを備
えた構成のものを示したが、これは３基またはそれ以上
としてもよい。
えた構成のものを示したが、これは３基またはそれ以上
としてもよい。
第２図には上記油圧シリンダ4a,4b を加圧駆動する油圧
回路が示されている。5,6,7は油タンク、8 は油圧ポン
プ、9,10,11 はソレノイド弁、12は圧力調整弁、13はリ
リーフ弁、14は逆止弁であって、これらの構成要素によ
って図示の送油経路からなる油圧回路が構成されてお
り、油圧シリンダ4a,4b に対する送油経路15,16 は型閉
め方向の加圧送油経路、17,18 は型開き方向の送油経
路、点線で示した送油経路19は逆止弁14を開く加圧送油
経路である。
回路が示されている。5,6,7は油タンク、8 は油圧ポン
プ、9,10,11 はソレノイド弁、12は圧力調整弁、13はリ
リーフ弁、14は逆止弁であって、これらの構成要素によ
って図示の送油経路からなる油圧回路が構成されてお
り、油圧シリンダ4a,4b に対する送油経路15,16 は型閉
め方向の加圧送油経路、17,18 は型開き方向の送油経
路、点線で示した送油経路19は逆止弁14を開く加圧送油
経路である。
次に以上のように構成されたものの動作態様について説
明する。
明する。
分割金型2,2 が大きい場合、吹込成形にあたって、分割
金型2,2 を閉じるには、ソレノイド弁9,10,11 をa 側に
それぞれ切換えて、油圧ポンプ8 から送油経路15を経て
油圧シリンダ4aの型閉め側に圧油を送り、プラテン1 を
型閉め方向に高速で移動させる。この状態では、油圧シ
リンダ4bはプラテン1 によって連動された油圧シリンダ
4aに従動し、油タンク6 内の油は逆止弁14を経て、送油
経路16を通過して油圧シリンダ4b内に吸引補給される。
そして、分割金型2,2 が互いに当接して油圧シリンダ4a
の移動が一時止まると、油圧回路内の圧力が高まるの
で、リリーフ弁13が開いて油圧シリンダ4bにも送油経路
15を経て圧油が送られ、プラテン1 は２基の油圧シリン
ダ4a,4b によって低速高圧でピンチオフ時の型閉めが行
われる。なお、油圧シリンダ4bの吸引補給時に、ソレノ
イド弁11をb 側に開放することにより、高速移動しやす
くすることもできる。この場合、分割金型2,2 の当接後
はソレノイド弁11をa 側に切換えて加圧送油経路19を油
タンク6 に短絡させて逆止弁14を閉じる。
金型2,2 を閉じるには、ソレノイド弁9,10,11 をa 側に
それぞれ切換えて、油圧ポンプ8 から送油経路15を経て
油圧シリンダ4aの型閉め側に圧油を送り、プラテン1 を
型閉め方向に高速で移動させる。この状態では、油圧シ
リンダ4bはプラテン1 によって連動された油圧シリンダ
4aに従動し、油タンク6 内の油は逆止弁14を経て、送油
経路16を通過して油圧シリンダ4b内に吸引補給される。
そして、分割金型2,2 が互いに当接して油圧シリンダ4a
の移動が一時止まると、油圧回路内の圧力が高まるの
で、リリーフ弁13が開いて油圧シリンダ4bにも送油経路
15を経て圧油が送られ、プラテン1 は２基の油圧シリン
ダ4a,4b によって低速高圧でピンチオフ時の型閉めが行
われる。なお、油圧シリンダ4bの吸引補給時に、ソレノ
イド弁11をb 側に開放することにより、高速移動しやす
くすることもできる。この場合、分割金型2,2 の当接後
はソレノイド弁11をa 側に切換えて加圧送油経路19を油
タンク6 に短絡させて逆止弁14を閉じる。
分割金型2,2 が小さい場合、分割金型2,2 はプラテン1
の上部に装着されるので、ソレノイド弁9,11をa 側に、
ソレノイド弁10をb 側にそれぞれ切換えて、油圧ポンプ
8 からの圧油を油圧シリンダ4aのみに送油して、油圧シ
リンダ4aの１基のみで加圧型閉めする。低速高圧のピン
チオフ時の型閉め時においても、ソレノイド弁10をb 側
に保持することにより、油圧シリンダ4aの１基のみで行
うことができる。
の上部に装着されるので、ソレノイド弁9,11をa 側に、
ソレノイド弁10をb 側にそれぞれ切換えて、油圧ポンプ
8 からの圧油を油圧シリンダ4aのみに送油して、油圧シ
リンダ4aの１基のみで加圧型閉めする。低速高圧のピン
チオフ時の型閉め時においても、ソレノイド弁10をb 側
に保持することにより、油圧シリンダ4aの１基のみで行
うことができる。
吹込成形後、型を開くには、ソレノイド弁9,10,11をb
側にそれぞれ切換えると、油圧ポンプ8 が油圧シリンダ
4a,4b の型開き方向の送油経路に17,18に通じ、油圧シ
リンダ4aの型閉め方向の送油経路15が油タンク5 に通じ
るとともに、油圧シリンダ4bの送油経路16が油タンク6
に通じるので、プラテン1 は２基の油圧シリンダ4a,4b
によって高速で型開き方向に移動する。なお、この状態
では、油圧シリンダ4bの型閉め方向の送油経路16内の戻
り圧油は逆止弁14を順方向に開放して油タンク6 に戻さ
れる。
側にそれぞれ切換えると、油圧ポンプ8 が油圧シリンダ
4a,4b の型開き方向の送油経路に17,18に通じ、油圧シ
リンダ4aの型閉め方向の送油経路15が油タンク5 に通じ
るとともに、油圧シリンダ4bの送油経路16が油タンク6
に通じるので、プラテン1 は２基の油圧シリンダ4a,4b
によって高速で型開き方向に移動する。なお、この状態
では、油圧シリンダ4bの型閉め方向の送油経路16内の戻
り圧油は逆止弁14を順方向に開放して油タンク6 に戻さ
れる。
第３図にはプラテン1 を開閉させる油圧シリンダを３基
備えた油圧回路が例示されている。すなわち、油圧シリ
ンダ4aは加圧駆動するもの、油圧シリンダ4b′，4b″は
それぞれ油圧シリンダ4aに従動させることも可能なもの
である。この油圧回路は、前記２基の油圧シリンダ4a,4
b を備えたものと略同構成であるが、油圧シリンダ4
b′，4b″の型閉め方向の送油経路16′，16″にはそれ
ぞれソレノイド弁10′，10″が介在しており、かつ、そ
れぞれに逆止弁14′，14″および油タンク6′，6″が設
けられている。
備えた油圧回路が例示されている。すなわち、油圧シリ
ンダ4aは加圧駆動するもの、油圧シリンダ4b′，4b″は
それぞれ油圧シリンダ4aに従動させることも可能なもの
である。この油圧回路は、前記２基の油圧シリンダ4a,4
b を備えたものと略同構成であるが、油圧シリンダ4
b′，4b″の型閉め方向の送油経路16′，16″にはそれ
ぞれソレノイド弁10′，10″が介在しており、かつ、そ
れぞれに逆止弁14′，14″および油タンク6′，6″が設
けられている。
この実施例のものにおいて、分割金型2,2 が大きい場合
の型閉め時には、ソレノイド弁10′，10″を両方とも開
いておき、ソレノイド弁9 を経て油圧シリンダ4aの型閉
め方向の送油経路15に油圧ポンプ8 から圧油が送られ、
プラテン1 は油圧シリンダ4aによって高速で型閉め方向
に移動する。この動作過程では、油圧シリンダ4b′，4
b″は油圧シリンダ4aに従動する。そして、分割金型2,2
が互いに当接して油圧シリンダ4aの移動が一時停止
し、油圧回路内の圧力が高まると、リリーフ弁13が開い
て油圧シリンダ4b′，4b″にも圧油が送られるので、プ
ラテン1 は３基の油圧シリンダ4a，4b′，4b″によって
高圧かつ低速でピンチオフ時の型閉めが行われる。
の型閉め時には、ソレノイド弁10′，10″を両方とも開
いておき、ソレノイド弁9 を経て油圧シリンダ4aの型閉
め方向の送油経路15に油圧ポンプ8 から圧油が送られ、
プラテン1 は油圧シリンダ4aによって高速で型閉め方向
に移動する。この動作過程では、油圧シリンダ4b′，4
b″は油圧シリンダ4aに従動する。そして、分割金型2,2
が互いに当接して油圧シリンダ4aの移動が一時停止
し、油圧回路内の圧力が高まると、リリーフ弁13が開い
て油圧シリンダ4b′，4b″にも圧油が送られるので、プ
ラテン1 は３基の油圧シリンダ4a，4b′，4b″によって
高圧かつ低速でピンチオフ時の型閉めが行われる。
分割金型2,2が小さい場合、ソレノイド弁10′を開き、
ソレノイド弁10″を閉じて、油圧ポンプ8 から送油経路
15に送油されると、分割金型2,2 が当接してからの加圧
は、２基の油圧シリンダ4a，4b′により行われる。
ソレノイド弁10″を閉じて、油圧ポンプ8 から送油経路
15に送油されると、分割金型2,2 が当接してからの加圧
は、２基の油圧シリンダ4a，4b′により行われる。
吹込成形後の型開き時には逆止弁14′，14″を開き、油
圧シリンダ4aの型開き方向の油圧経路17に圧油が送ら
れ、プラテン1 が型開き方向に高速で移動するが、この
動作過程では、油圧シリンダ4b′，4b″が従動する。な
お、油圧シリンダ4b′，4b″の型閉め側の圧油は、開放
されている逆止弁14′，14″を経て油タンク6′，6″に
戻される。
圧シリンダ4aの型開き方向の油圧経路17に圧油が送ら
れ、プラテン1 が型開き方向に高速で移動するが、この
動作過程では、油圧シリンダ4b′，4b″が従動する。な
お、油圧シリンダ4b′，4b″の型閉め側の圧油は、開放
されている逆止弁14′，14″を経て油タンク6′，6″に
戻される。
このように、前記各実施例のものにおいては、分割金型
2,2 を保持するプラテン1,1 を開閉させるため複数個の
油圧シリンダ4 が備えられており、その複数個の油圧シ
リンダ4 の全部または一部を加圧駆動する油圧回路が設
けられているので、使用する分割金型2,2 の大きさに応
じて、それをプラテン1,1 の上部に偏らせて装着して
も、複数個の油圧シリンダ4 の加圧駆動によって分割金
型2,2 の中心部に対応した位置に型閉め圧力を加えて、
全体の型閉め圧力を均等にすることができる。そして、
使用する分割金型2,2 が小さい場合であっても、パリス
ンを押出すヘッドと分割金型2,2 の上端面との間の距離
を短縮して、成形時に生じるバリの長さを短くし、材料
の無駄を少なくすることができる。
2,2 を保持するプラテン1,1 を開閉させるため複数個の
油圧シリンダ4 が備えられており、その複数個の油圧シ
リンダ4 の全部または一部を加圧駆動する油圧回路が設
けられているので、使用する分割金型2,2 の大きさに応
じて、それをプラテン1,1 の上部に偏らせて装着して
も、複数個の油圧シリンダ4 の加圧駆動によって分割金
型2,2 の中心部に対応した位置に型閉め圧力を加えて、
全体の型閉め圧力を均等にすることができる。そして、
使用する分割金型2,2 が小さい場合であっても、パリス
ンを押出すヘッドと分割金型2,2 の上端面との間の距離
を短縮して、成形時に生じるバリの長さを短くし、材料
の無駄を少なくすることができる。
また、型閉め時において分割金型がパリスンに接触する
までは高速で、かつ、ピンチオフ時には低速高圧で加圧
し、さらに型開き時には高速で分割金型を移動させて、
型の開閉に要する時間の短縮を図ることができるととも
に、成形品のピンチオフ強度の向上を図ることができ
る。
までは高速で、かつ、ピンチオフ時には低速高圧で加圧
し、さらに型開き時には高速で分割金型を移動させて、
型の開閉に要する時間の短縮を図ることができるととも
に、成形品のピンチオフ強度の向上を図ることができ
る。
さらに、このように分割金型2,2 の型閉め圧力を均等に
することにより、特に総バリ成形の際に各ピンチオフ部
のピンチオフ圧力を均一にでき、パリスンの喰切りが均
一に仕上がるとともに、分割金型2,2 の当接面の寿命が
均一になり、部分的に破損するのを防止できるので、分
割金型2,2 の寿命を長くすることができる。
することにより、特に総バリ成形の際に各ピンチオフ部
のピンチオフ圧力を均一にでき、パリスンの喰切りが均
一に仕上がるとともに、分割金型2,2 の当接面の寿命が
均一になり、部分的に破損するのを防止できるので、分
割金型2,2 の寿命を長くすることができる。
［発明の効果］ 本発明は、押し出し垂下したパリスンを互いに対向する
分割金型で挟んで吹込成形する吹込成形装置において、
分割金型を保持するプラテンを開閉させる油圧シリンダ
を複数個備えるとともに、上記複数個の油圧シリンダの
全部または一部を加圧駆動する油圧回路を構成してなる
ものであるから、使用する分割金型の大きさにかかわら
ず、プラテンに取付けた分割金型全体に均等な型閉め圧
力を加えることができ、しかも、使用する分割金型が小
さい場合であっても、成形時に生じるバリを短くして、
材料の無駄を少なくすることができる効果を得ることが
できる。
分割金型で挟んで吹込成形する吹込成形装置において、
分割金型を保持するプラテンを開閉させる油圧シリンダ
を複数個備えるとともに、上記複数個の油圧シリンダの
全部または一部を加圧駆動する油圧回路を構成してなる
ものであるから、使用する分割金型の大きさにかかわら
ず、プラテンに取付けた分割金型全体に均等な型閉め圧
力を加えることができ、しかも、使用する分割金型が小
さい場合であっても、成形時に生じるバリを短くして、
材料の無駄を少なくすることができる効果を得ることが
できる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は吹込成形装置の
要部の断面図、第２図はその油圧回路図、第３図は他の
実施例を示す油圧回路図である。 1,1 ……プラテン、2,2 ……分割金型、4 ……複数個の
油圧シリンダ、4a,4b,4b′，4b″……その各油圧シリン
ダ、5,6,7……油タンク、8……油圧ポンプ、9,10,11…
…ソレノイド弁、13……リリーフ弁、14,14′，14″…
…逆止弁
要部の断面図、第２図はその油圧回路図、第３図は他の
実施例を示す油圧回路図である。 1,1 ……プラテン、2,2 ……分割金型、4 ……複数個の
油圧シリンダ、4a,4b,4b′，4b″……その各油圧シリン
ダ、5,6,7……油タンク、8……油圧ポンプ、9,10,11…
…ソレノイド弁、13……リリーフ弁、14,14′，14″…
…逆止弁
Claims (1)
- 【請求項１】押し出し垂下したパリスンを互いに対向す
る分割金型で挟んで吹込成形する吹込成形装置におい
て、分割金型を保持するプラテンを開閉させる油圧シリ
ンダを複数個備えるとともに、上記複数個の油圧シリン
ダの全部または一部を加圧駆動する油圧回路を構成して
なることを特徴とする吹込成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63247047A JPH0622855B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 吹込成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63247047A JPH0622855B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 吹込成形装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9224412A Division JP2867254B2 (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | 吹込成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0292617A JPH0292617A (ja) | 1990-04-03 |
| JPH0622855B2 true JPH0622855B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=17157622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63247047A Expired - Lifetime JPH0622855B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 吹込成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622855B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19508525A1 (de) * | 1995-03-10 | 1996-09-12 | Kautex Werke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff |
| JP4932522B2 (ja) * | 2007-02-13 | 2012-05-16 | 株式会社リッチェル | 操作部カバー装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3989437A (en) * | 1974-05-15 | 1976-11-02 | Kautex-Werke Reinold Hagen Gmbh | Moulding apparatus |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP63247047A patent/JPH0622855B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3989437A (en) * | 1974-05-15 | 1976-11-02 | Kautex-Werke Reinold Hagen Gmbh | Moulding apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0292617A (ja) | 1990-04-03 |
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