JP2867254B2 - 吹込成形装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性プラスチ
ックをブロー成形する装置であって、押し出し垂下した
パリスンを互いに対向する分割金型で挟んで吹込成形す
る吹込成形装置に関するものである。
ックをブロー成形する装置であって、押し出し垂下した
パリスンを互いに対向する分割金型で挟んで吹込成形す
る吹込成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の吹込成形装置は、分割金
型を支持する移動自在のプラテンを油圧シリンダで支持
し、油圧シリンダの加圧駆動で分割金型の型閉め、およ
び型開きをする構造となっていた。
型を支持する移動自在のプラテンを油圧シリンダで支持
し、油圧シリンダの加圧駆動で分割金型の型閉め、およ
び型開きをする構造となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の吹
込成形装置においては、プラテンの中心部が油圧シリン
ダで支持されており、油圧シリンダを加圧駆動すること
により、プラテンに装着した分割金型を型閉めする構成
となっているので、分割金型が小さいものの場合は、金
型のピンチオフ部にもパリスンを喰い切るのに十分な加
圧力が加えられるが、分割金型が大きい場合には、プラ
テンの周辺部に当たる金型のピンチオフ部にパリスンを
喰い切るのに十分な加圧力が加わらないことがあり、成
形不良率が増加するという不都合が指摘されていた。
込成形装置においては、プラテンの中心部が油圧シリン
ダで支持されており、油圧シリンダを加圧駆動すること
により、プラテンに装着した分割金型を型閉めする構成
となっているので、分割金型が小さいものの場合は、金
型のピンチオフ部にもパリスンを喰い切るのに十分な加
圧力が加えられるが、分割金型が大きい場合には、プラ
テンの周辺部に当たる金型のピンチオフ部にパリスンを
喰い切るのに十分な加圧力が加わらないことがあり、成
形不良率が増加するという不都合が指摘されていた。
【０００４】また、成形効率を向上させるため、分割金
型の型閉め速度を高くすると、型閉め時の分割金型に対
する加圧力が低下するので、成形効率を向上させるにあ
たっては、分割金型のピンチオフ部におけるパリスンの
喰い切りを良くすることも肝要である。
型の型閉め速度を高くすると、型閉め時の分割金型に対
する加圧力が低下するので、成形効率を向上させるにあ
たっては、分割金型のピンチオフ部におけるパリスンの
喰い切りを良くすることも肝要である。
【０００５】そこで、本発明は、このような課題に対処
しようとするものであって、分割金型を保持するプラテ
ンを高速加圧駆動する高速油圧シリンダで型の開閉方向
にスライドさせるとともに、型閉め直前に低速高圧加圧
駆動する高圧油圧シリンダにより高圧で型閉めをするこ
とにより、分割金型の型閉め速度を高して成形効率の向
上を図るとともに、金型のピンチオフ部でのパリスンの
喰い切りを良好にして成形不良率を低くすることができ
る吹込成形装置を提供することを目的とするものであ
る。
しようとするものであって、分割金型を保持するプラテ
ンを高速加圧駆動する高速油圧シリンダで型の開閉方向
にスライドさせるとともに、型閉め直前に低速高圧加圧
駆動する高圧油圧シリンダにより高圧で型閉めをするこ
とにより、分割金型の型閉め速度を高して成形効率の向
上を図るとともに、金型のピンチオフ部でのパリスンの
喰い切りを良好にして成形不良率を低くすることができ
る吹込成形装置を提供することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、その目的を達
成するため、次のように構成した。すなわち、その１の
構成は、押し出し垂下したパリスンを互いに対向する分
割金型で挟んで吹込成形する吹込成形装置において、分
割金型を保持するプラテンを型の開閉方向にスライドさ
せる油圧シリンダを複数基設け、この複数基の油圧シリ
ンダのうち少なくとも１つを高速加圧駆動するものと
し、かつ他の油圧シリンダを低速高圧加圧駆動するもの
としたことを特徴とする吹込成形装置である。
成するため、次のように構成した。すなわち、その１の
構成は、押し出し垂下したパリスンを互いに対向する分
割金型で挟んで吹込成形する吹込成形装置において、分
割金型を保持するプラテンを型の開閉方向にスライドさ
せる油圧シリンダを複数基設け、この複数基の油圧シリ
ンダのうち少なくとも１つを高速加圧駆動するものと
し、かつ他の油圧シリンダを低速高圧加圧駆動するもの
としたことを特徴とする吹込成形装置である。
【０００７】また、その２の構成は、押し出し垂下した
パリスンを互いに対向する分割金型で挟んで吹込成形す
る吹込成形装置において、分割金型を保持するプラテン
を型の開閉方向に高速加圧駆動でスライドさせる高速油
圧シリンダと、低速高圧加圧駆動で型閉めする高圧油圧
シリンダとを備え、上記高速油圧シリンダを型の開閉方
向に加圧駆動するとともに高速油圧シリンダによる型閉
め直前までは高速油圧シリンダに従動させかつ型閉め直
前に高圧油圧シリンダを型閉め方向に加圧駆動する油圧
回路を構成してなることを特徴とする吹込成形装置であ
る。
パリスンを互いに対向する分割金型で挟んで吹込成形す
る吹込成形装置において、分割金型を保持するプラテン
を型の開閉方向に高速加圧駆動でスライドさせる高速油
圧シリンダと、低速高圧加圧駆動で型閉めする高圧油圧
シリンダとを備え、上記高速油圧シリンダを型の開閉方
向に加圧駆動するとともに高速油圧シリンダによる型閉
め直前までは高速油圧シリンダに従動させかつ型閉め直
前に高圧油圧シリンダを型閉め方向に加圧駆動する油圧
回路を構成してなることを特徴とする吹込成形装置であ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る吹込成形装置
の要部の断面図、図２は図１に示す吹込成形装置とその
油圧回路を示す構成図、図３は本発明に係る吹込成形装
置とその油圧回路を示す構成図である。なお、図２およ
び図３に示す吹込成形装置とその油圧回路は左右対称的
に設けられるが、その右側のものは図示した左側のもの
と対称となるだけで同構成であるので、図示および説明
を省略する。
の要部の断面図、図２は図１に示す吹込成形装置とその
油圧回路を示す構成図、図３は本発明に係る吹込成形装
置とその油圧回路を示す構成図である。なお、図２およ
び図３に示す吹込成形装置とその油圧回路は左右対称的
に設けられるが、その右側のものは図示した左側のもの
と対称となるだけで同構成であるので、図示および説明
を省略する。
【０００９】図１において、１，１は一対のプラテンで
あって、このプラテン１，１には各種の分割金型２．２
が交換装着自在となっている。上記プラテン１，１はそ
れぞれ吹込成形装置のフレーム３に型の開閉方向にスラ
イド移動自在に支持されており、このプラテン１，１
は、その背面に取り付けられた上下複数基の油圧シリン
ダ４，４によって、吹込成形装置の背板に支持されてい
る。上下複数基の油圧シリンダ４，４は高速油圧シリン
ダ４ａと高圧油圧シリンダ４ｂとで構成されている。
あって、このプラテン１，１には各種の分割金型２．２
が交換装着自在となっている。上記プラテン１，１はそ
れぞれ吹込成形装置のフレーム３に型の開閉方向にスラ
イド移動自在に支持されており、このプラテン１，１
は、その背面に取り付けられた上下複数基の油圧シリン
ダ４，４によって、吹込成形装置の背板に支持されてい
る。上下複数基の油圧シリンダ４，４は高速油圧シリン
ダ４ａと高圧油圧シリンダ４ｂとで構成されている。
【００１０】図２には上記高速油圧シリンダ４ａおよび
高圧油圧シリンダ４ｂを加圧する油圧回路が示されてい
る。５，６，７は油圧タンク、８は油圧ポンプ、９，１
０，１１はソレノイド弁、１２は圧力調整弁、１３はリ
リーフ弁、１４は逆止弁であって、これらの構成要素に
よって図示の送油経路からなる油圧回路が構成されてお
り、高速油圧シリンダ４ａおよび高圧油圧シリンダ４ｂ
に対する送油経路１５，１６は型閉め方向の加圧送油経
路、１７，１８は型開き方向の送油経路、点線で示した
送油経路１９は逆止弁１４を開く加圧送油経路である。
高圧油圧シリンダ４ｂを加圧する油圧回路が示されてい
る。５，６，７は油圧タンク、８は油圧ポンプ、９，１
０，１１はソレノイド弁、１２は圧力調整弁、１３はリ
リーフ弁、１４は逆止弁であって、これらの構成要素に
よって図示の送油経路からなる油圧回路が構成されてお
り、高速油圧シリンダ４ａおよび高圧油圧シリンダ４ｂ
に対する送油経路１５，１６は型閉め方向の加圧送油経
路、１７，１８は型開き方向の送油経路、点線で示した
送油経路１９は逆止弁１４を開く加圧送油経路である。
【００１１】次に以上のように構成されたものの動作態
様について説明する。分割金型２，２が大きい場合、吹
込成形にあたって、分割金型２，２を閉じるには、ソレ
ノイド弁９，１０，１１をａ側にそれぞれ切り換えて、
油圧ポンプ８から送油経路１５を経て高速油圧シリンダ
４ａの型閉め側に圧油を送り、プラテン１，１を型閉め
方向に高速で移動させる。この状態では、高圧油圧シリ
ンダ４ｂはプラテン１，１によって連動された高速油圧
シリンダ４ａに従動し、油圧タンク６内の油は逆止弁１
４を経て、送油経路１６を通過して高圧油圧シリンダ４
ｂ内に吸引補給される。そして、分割金型２，２が互い
に当接して高速油圧シリンダ４ａの移動が一時止まる
と、油圧回路内の圧力が高まるので、リリーフ弁１３が
開いて高圧油圧シリンダ４ｂ内にも送油経路１５を経て
圧油が送られ、プラテン１，１は高速油圧シリンダ４ａ
および高圧油圧シリンダ４ｂの２基によって低速高圧で
ピンチオフ時の型閉めが行われる。
様について説明する。分割金型２，２が大きい場合、吹
込成形にあたって、分割金型２，２を閉じるには、ソレ
ノイド弁９，１０，１１をａ側にそれぞれ切り換えて、
油圧ポンプ８から送油経路１５を経て高速油圧シリンダ
４ａの型閉め側に圧油を送り、プラテン１，１を型閉め
方向に高速で移動させる。この状態では、高圧油圧シリ
ンダ４ｂはプラテン１，１によって連動された高速油圧
シリンダ４ａに従動し、油圧タンク６内の油は逆止弁１
４を経て、送油経路１６を通過して高圧油圧シリンダ４
ｂ内に吸引補給される。そして、分割金型２，２が互い
に当接して高速油圧シリンダ４ａの移動が一時止まる
と、油圧回路内の圧力が高まるので、リリーフ弁１３が
開いて高圧油圧シリンダ４ｂ内にも送油経路１５を経て
圧油が送られ、プラテン１，１は高速油圧シリンダ４ａ
および高圧油圧シリンダ４ｂの２基によって低速高圧で
ピンチオフ時の型閉めが行われる。
【００１２】なお、高圧油圧シリンダ４ｂの吸引補給時
に、ソレノイド弁１１をｂ側に開放することにより、高
速移動しやすくすることもできる。この場合、分割金型
２，２の当接後はソレノイド弁１１をａ側に切り換えて
加圧送油経路１９を圧油タンク６に短絡させて逆止弁１
４を閉じる。
に、ソレノイド弁１１をｂ側に開放することにより、高
速移動しやすくすることもできる。この場合、分割金型
２，２の当接後はソレノイド弁１１をａ側に切り換えて
加圧送油経路１９を圧油タンク６に短絡させて逆止弁１
４を閉じる。
【００１３】吹込成形後、型を開くには、ソレノイド弁
９，１０，１１をｂ側にそれぞれ切り換えると、油圧ポ
ンプ８が高速油圧シリンダ４ａおよび高圧油圧シリンダ
４ｂの型開き方の送油経路１７，１８に通じ、高速油圧
シリンダ４ａの型閉め方向の送油経路１５が油タンク６
に通じるので、プラテン１，１は高速油圧シリンダ４ａ
および高圧油圧シリンダ４ｂの２基によって高速で型開
き方向に移動する。なお、この状態では、高圧油圧シリ
ンダ４ｂの型閉め方向の送油経路１６内の戻り圧油は逆
止１４を順方向に開放して油タンク６に戻される。
９，１０，１１をｂ側にそれぞれ切り換えると、油圧ポ
ンプ８が高速油圧シリンダ４ａおよび高圧油圧シリンダ
４ｂの型開き方の送油経路１７，１８に通じ、高速油圧
シリンダ４ａの型閉め方向の送油経路１５が油タンク６
に通じるので、プラテン１，１は高速油圧シリンダ４ａ
および高圧油圧シリンダ４ｂの２基によって高速で型開
き方向に移動する。なお、この状態では、高圧油圧シリ
ンダ４ｂの型閉め方向の送油経路１６内の戻り圧油は逆
止１４を順方向に開放して油タンク６に戻される。
【００１４】一方、分割金型２，２が小さい場合、分割
金型２，２はプラテン１，１の上部に装着されるので、
ソレノイド弁９，１１をａ側に、ソレノイド弁１０をｂ
側にそれぞれ切り換えて、油圧ポンプ８からの圧油を高
速油圧シリンダ４ａのみに送油して、高速油圧シリンダ
４ａの１基のみで加圧型閉めする。低速高圧のピンチオ
フ時の型閉めも、ソレノイド弁１０をｂ側に保持するこ
とにより、高速油圧シリンダ４ａの１基のみで行われ
る。
金型２，２はプラテン１，１の上部に装着されるので、
ソレノイド弁９，１１をａ側に、ソレノイド弁１０をｂ
側にそれぞれ切り換えて、油圧ポンプ８からの圧油を高
速油圧シリンダ４ａのみに送油して、高速油圧シリンダ
４ａの１基のみで加圧型閉めする。低速高圧のピンチオ
フ時の型閉めも、ソレノイド弁１０をｂ側に保持するこ
とにより、高速油圧シリンダ４ａの１基のみで行われ
る。
【００１５】図３にはプラテン１を型の開閉方向にスラ
イドさせる油圧シリンダを３基備えた油圧回路が例示さ
れている。すなわち、プラテン１は、その中心部背面に
取り付けられた高速油圧シリンダ４ａと、この高速油圧
シリンダ４ａの上下に取り付けられた高圧油圧シリンダ
４ｂ′，４ｂ″によって、吹込装置の背板に支持されて
いる。
イドさせる油圧シリンダを３基備えた油圧回路が例示さ
れている。すなわち、プラテン１は、その中心部背面に
取り付けられた高速油圧シリンダ４ａと、この高速油圧
シリンダ４ａの上下に取り付けられた高圧油圧シリンダ
４ｂ′，４ｂ″によって、吹込装置の背板に支持されて
いる。
【００１６】高速油圧シリンダ４ａと高圧油圧シリンダ
４ｂ′，４ｂ″を加圧駆動する油圧回路は、次のように
構成されている。すなわち、５，６，７は油圧タンク、
８は油圧ポンプ、９，１０′，１０″，１１はソレノイ
ド弁、１２は圧力調整弁、１３はリリーフ弁、１４′，
１４″は逆止弁であって、これらの構成要素によって図
示の送油回路からなる油圧回路が構成されており、高速
油圧シリンダ４ａに対する送油回路１５、および高圧油
圧シリンダ４ｂ′，４ｂ″に対する送油経路１６′，１
６″は型閉め方向の加圧送油経路、１７は型開き方向の
送油経路、点線で示した送油経路１９は逆止弁１４′，
１４″を開く加圧送油経路である。
４ｂ′，４ｂ″を加圧駆動する油圧回路は、次のように
構成されている。すなわち、５，６，７は油圧タンク、
８は油圧ポンプ、９，１０′，１０″，１１はソレノイ
ド弁、１２は圧力調整弁、１３はリリーフ弁、１４′，
１４″は逆止弁であって、これらの構成要素によって図
示の送油回路からなる油圧回路が構成されており、高速
油圧シリンダ４ａに対する送油回路１５、および高圧油
圧シリンダ４ｂ′，４ｂ″に対する送油経路１６′，１
６″は型閉め方向の加圧送油経路、１７は型開き方向の
送油経路、点線で示した送油経路１９は逆止弁１４′，
１４″を開く加圧送油経路である。
【００１７】上記油圧回路において、高速油圧シリンダ
４ａは加圧駆動するもの、高圧油圧シリンダ４ｂ′，４
ｂ″はそれぞれ高速油圧シリンダ４ａに従動させること
も可能なものである。
４ａは加圧駆動するもの、高圧油圧シリンダ４ｂ′，４
ｂ″はそれぞれ高速油圧シリンダ４ａに従動させること
も可能なものである。
【００１８】次に以上のように構成されたものの動作態
様について説明する。使用する分割金型が大きい場合の
型閉め時には、ソレノイド弁１０′，１０″を両方とも
開いておき、ソレノイド弁９を経て高速油圧シリンダ４
ａの型閉め方向の送油経路１５に油圧ポンプ８から圧油
が送られ、プラテン１は高速油圧シリンダ４ａによって
高速で型閉め方向に移動する。この動作過程では、高圧
油圧シリンダ４ｂ′，４ｂ″は高速油圧シリンダ４ａに
従動する。そして、分割金型が互いに当接する型閉め直
前に至って高速油圧シリンダ４ａが一時停止し、油圧回
路内の圧力が高まると、リリーフ弁１３が開いて高圧油
圧シリンダ４ｂ′，４ｂ″にも圧油が送られるので、プ
ラテン１は高圧油圧シリンダ４ｂ′，４ｂ″によって低
速かつ高圧でピンチオフ時の型閉めが行われる。
様について説明する。使用する分割金型が大きい場合の
型閉め時には、ソレノイド弁１０′，１０″を両方とも
開いておき、ソレノイド弁９を経て高速油圧シリンダ４
ａの型閉め方向の送油経路１５に油圧ポンプ８から圧油
が送られ、プラテン１は高速油圧シリンダ４ａによって
高速で型閉め方向に移動する。この動作過程では、高圧
油圧シリンダ４ｂ′，４ｂ″は高速油圧シリンダ４ａに
従動する。そして、分割金型が互いに当接する型閉め直
前に至って高速油圧シリンダ４ａが一時停止し、油圧回
路内の圧力が高まると、リリーフ弁１３が開いて高圧油
圧シリンダ４ｂ′，４ｂ″にも圧油が送られるので、プ
ラテン１は高圧油圧シリンダ４ｂ′，４ｂ″によって低
速かつ高圧でピンチオフ時の型閉めが行われる。
【００１９】吹込成形後の型開き時には逆止弁１４′，
１４″を開き、高速油圧シリンダ４ａの型開き方向の油
圧経路１７に圧油が送られ、プラテン１が型開き方向に
高速で移動するが、この動作過程では、高圧油圧シリン
ダ４ｂ′，４ｂ″が従動する。なお、高圧油圧シリンダ
４ｂ′，４ｂ″の型閉め側の圧油は、開放されている逆
止弁１４′，１４″を経て油タンク６′，６″に戻され
る。
１４″を開き、高速油圧シリンダ４ａの型開き方向の油
圧経路１７に圧油が送られ、プラテン１が型開き方向に
高速で移動するが、この動作過程では、高圧油圧シリン
ダ４ｂ′，４ｂ″が従動する。なお、高圧油圧シリンダ
４ｂ′，４ｂ″の型閉め側の圧油は、開放されている逆
止弁１４′，１４″を経て油タンク６′，６″に戻され
る。
【００２０】使用する分割金型が小さい場合、ソレノイ
ド弁１０′が開き、ソレノイド弁１０″を閉じて、油圧
ポンプ８から送油経路１５に送油されると、分割金型が
当接してからの加圧は、高速油圧シリンダ４ａと高圧油
圧シリンダ４ｂ′の２基により行われる。
ド弁１０′が開き、ソレノイド弁１０″を閉じて、油圧
ポンプ８から送油経路１５に送油されると、分割金型が
当接してからの加圧は、高速油圧シリンダ４ａと高圧油
圧シリンダ４ｂ′の２基により行われる。
【００２１】以上のように、本発明の各実施の形態に係
るものにおいては、型閉め時において分割金型がパリス
ンに接触するとともに型閉め時までは高速で、かつピン
チオフ時には低速高圧で加圧し、さらに型開き時には高
速で分割金型を移動させて、型の開閉に要する時間の短
縮を図ることができるとともに、成形品のピンチオフ強
度の向上を図ることができる。
るものにおいては、型閉め時において分割金型がパリス
ンに接触するとともに型閉め時までは高速で、かつピン
チオフ時には低速高圧で加圧し、さらに型開き時には高
速で分割金型を移動させて、型の開閉に要する時間の短
縮を図ることができるとともに、成形品のピンチオフ強
度の向上を図ることができる。
【００２２】そして、分割金型２，２の型閉め圧力が均
等になるので、特に総バリ成形の際に各ピンチオフ部の
ピンチオフ圧力を均一にでき、パリスンの喰い切りが均
一に仕上がるとともに、分割金型２，２の当接面の寿命
が均一になり、部分的に破損するのを防止できるので、
分割金型２，２の寿命を長くすることができる。
等になるので、特に総バリ成形の際に各ピンチオフ部の
ピンチオフ圧力を均一にでき、パリスンの喰い切りが均
一に仕上がるとともに、分割金型２，２の当接面の寿命
が均一になり、部分的に破損するのを防止できるので、
分割金型２，２の寿命を長くすることができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、分割金型を保持するプ
ラテンを高速加圧駆動する高速油圧シリンダで型の開閉
方向にスライドさせるとともに、型閉め直前に低速高圧
加圧駆動する高圧油圧シリンダにより高圧で型閉めをす
ることにより、分割金型の型閉め速度を高して成形効率
の向上を図るとともに、金型のピンチオフ部でのパリス
ンの喰い切りを良好にして成形不良率を低くすることが
できる吹込成形装置を得ることができる。
ラテンを高速加圧駆動する高速油圧シリンダで型の開閉
方向にスライドさせるとともに、型閉め直前に低速高圧
加圧駆動する高圧油圧シリンダにより高圧で型閉めをす
ることにより、分割金型の型閉め速度を高して成形効率
の向上を図るとともに、金型のピンチオフ部でのパリス
ンの喰い切りを良好にして成形不良率を低くすることが
できる吹込成形装置を得ることができる。
【図１】本発明に係る吹込成形装置の要部の断面図であ
る。
る。
【図２】図１に示す吹込成形装置とその油圧回路を示す
構成図である。
構成図である。
【図３】本発明に係る吹込成形装置とその油圧回路を示
す構成図である。
す構成図である。
１，１ プラテン ２，２ 分割金型 ３ 吹込成形装置のフレーム ４ 上下複数基の油圧シリンダ ４ａ 高速油圧シリンダ ４ｂ 高圧油圧シリンダ ４ｂ′，４ｂ″ 高圧油圧シリンダ ５，６，７ 油圧タンク ８ 油圧ポンプ ９，１０，１０′，１０″，１１ ソレノイド弁 １２ 圧力調整弁 １３ リリーフ弁 １４，１４′，１４″は逆止弁 １５ 送油回路 １６，１６′，１６″ 送油経路 １７ 送油経路 １９ 送油経路
Claims (2)
- 【請求項１】 押し出し垂下したパリスンを互いに対向
する分割金型で挟んで吹込成形する吹込成形装置におい
て、分割金型を保持するプラテンを型の開閉方向にスラ
イドさせる油圧シリンダを複数基設け、この複数基の油
圧シリンダのうち少なくとも１つを高速加圧駆動するも
のとし、かつ他の油圧シリンダを低速高圧加圧駆動する
ものとしたことを特徴とする吹込成形装置。 - 【請求項２】 押し出し垂下したパリスンを互いに対向
する分割金型で挟んで吹込成形する吹込成形装置におい
て、分割金型を保持するプラテンを型の開閉方向に高速
加圧駆動でスライドさせる高速油圧シリンダと、低速高
圧加圧駆動で型閉めする高圧油圧シリンダとを備え、上
記高速油圧シリンダを型の開閉方向に加圧駆動するとと
もに高速油圧シリンダによる型閉め直前までは高速油圧
シリンダに従動させかつ型閉め直前に高圧油圧シリンダ
を型閉め方向に加圧駆動する油圧回路を構成してなるこ
とを特徴とする吹込成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9224412A JP2867254B2 (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | 吹込成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9224412A JP2867254B2 (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | 吹込成形装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63247047A Division JPH0622855B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 吹込成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113977A JPH10113977A (ja) | 1998-05-06 |
| JP2867254B2 true JP2867254B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=16813374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9224412A Expired - Fee Related JP2867254B2 (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | 吹込成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2867254B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19944111A1 (de) * | 1999-09-15 | 2001-03-22 | Krupp Corpoplast Maschb Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern |
| CN108015251A (zh) * | 2016-11-03 | 2018-05-11 | 福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司 | 一种半固态成型机六开式模具 |
| JP7032188B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2022-03-08 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| CN114834012B (zh) * | 2022-05-07 | 2024-04-26 | 无锡海天机械有限公司 | 注塑机螺杆压力释放装置和方法 |
| KR102647170B1 (ko) * | 2023-02-08 | 2024-03-13 | 주식회사 동명블로우 | 블로우 사출 성형 장치 |
-
1997
- 1997-08-06 JP JP9224412A patent/JP2867254B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10113977A (ja) | 1998-05-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |