JPH029117Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、冷凍冷蔵庫に用いられる横置型回転
式圧縮機に関する。

従来例の構成とその問題点 一般に、このような回転式圧縮機においては、
密閉ケース内の空間でシリンダ内で圧縮された吐
出ガスの圧力脈動により大きな騒音を発生するこ
とがある。そのため、従来より密閉ケース内部の
冷媒流路に消音装置を取りつけ騒音低減を図る方
法がとられていたが、消音装置を設けるために、
圧縮機の小型化が困難であつた。また、取りつけ
た消音器が共振を起こし、更に騒音を生じるなど
の問題点があつた。

以下、第１図、第２図を参照にしながら従来例
について説明する。

１は回転型圧縮機で、２は密閉ケース、３はス
テータで密閉ケース２に焼バメ固定されている。
４はロータで、クランクシヤフト５と連結されて
いる。６はピストン、７はシリンダである。８は
ロータ側の軸受で、密閉ケース２に溶接固定され
ている。９はシヤフト端部の軸受で、１０は吐出
チヤンバーで、軸受９にカツプ状の吐出カバー１
０ａを固定することにより構成されている。１
０′は一端を前記吐出チヤンバー１０と連通させ、
他端を密閉ケース２内に開放させた消音器であ
る。

かかる構成において、シリンダ７内で圧縮され
た冷媒ガスは、吐出チヤンバー１０を経て消音器
１０′を通り密閉ケース２内に放出される。その
ため、シリンダ７内や吐出チヤンバー１０内で発
生した冷媒の圧力脈動は消音器１０′内で減少さ
れるため、密閉ケース２内の圧力脈動が軽減さ
れ、騒音が減少する。しかし、消音器１０′で冷
媒の圧力脈動を完全におさえることは不可能であ
り、消音器１０′を出た圧力脈動による騒音は密
閉ケース２内にオイルがあるため密閉ケース２内
空間が完全２重円筒形状とならないために消音器
１０′の出口が必らず共鳴モードの復部とはなら
ずに密閉ケース２内で第２図ａ，ｂに示すように
節が横方向の直径方向に分布し、圧縮機上方及び
下方で音圧レベルが大きく上方と下方で位相が反
転する固定された共鳴モードをもつた気柱共鳴を
起こしてしまう。そのため騒音が大きくなるとい
う問題点を有していた。さらに、以上のような方
法では、消音器１０′の設置スペースが必要なた
め、圧縮機１の小型化に支障をきたすばかりでな
く、消音器が共振を起こし、異常騒音を発生する
という問題点もあつた。

考案の目的 本考案は、圧縮機の小型化を図るために消音器
を軸受に設け、かつ、密閉ケース内の気柱共鳴を
低減し、さらに、別途消音器を設けることによる
消音器の共振現象を防止することを目的とする。

考案の構成 この目的を達成するために本考案は、軸受の反
シリンダ面にバルブ装着用の凹部と、これに小溝
にて連通する凹陥部を設け、前記小溝位置もしく
は前記バルブ装着用の凹部位置に対応し、かつ圧
縮機の水平線上に位置する孔を有する仕切板を、
前記軸受と圧縮機の鉛を線上に位置した一対の吐
出孔を有する吐出カバーとの間に介することによ
り共鳴型消音器を構成し、かつ、前記吐出カバー
に前記仕切板の孔に対して、対称となる２つの吐
出孔を設け、各孔より出る騒音を干渉させて、密
閉ケース内の気柱共鳴を低減させ、圧縮機の騒音
低減を図るものである。

実施例の説明 以下、第３図〜第８図を参照にしながら、本考
案の一実施例について説明する。尚、説明の重複
をさけるため、従来例と同一部分については同一
符号を付して説明を省略する。

１１はクランクシヤフト５を支持する軸受で、
軸受１１の反シリンダ面１１ａには、バルブ１２
ｃ装着用の凹部１２及び小溝１３により凹部１２
と連通する弓状の凹陥部１４が設けてある。１２
ｂはバルブ孔である。１５は仕切板で軸受１１と
吐出チヤンバー１０間に介在されており、この仕
切板１５により前記凹部１２、凹陥部１４並びに
小溝１３は吐出チヤンバー１０と分離される。そ
して、凹部１２、凹陥部１４及び小溝１３はそれ
ぞれ、バルブ室１２ａ、共鳴室１４ａ及びバルブ
室１２ａと共鳴室１４ａを連通させる小通路１３
ａを形成する。又、仕切板１５には、凹陥部１４
に近い位置の小溝１３に相対応する位置に、吐出
チヤンバー１０に連通する孔１６が設けられてい
る。この孔１６位置は、圧縮機１の中心を通る水
平線上にある。１０ｂは吐出カバーで、仕切板１
５の孔１６と仕切板１５の中心を結ぶ線に対して
線対称な形状を呈しており、また、圧縮機１の中
心を通る鉛直線上の位置に吐出孔１７ａ，１７ｂ
が設けられている。

かかる構成において、シリンダ７内で圧縮され
た冷媒は、バルブ孔１２ｂより凹部１２と仕切板
１５により形成されたバルブ室１２ａに吐出さ
れ、圧力脈動成分を有している。この冷媒が、小
溝１３と仕切板１５により形成された小通路１３
ａを通り、仕切板の孔１６により吐出チヤンバー
１０に吐出される際、凹陥部１４と仕切板１５に
より形成された共鳴室１４ａが共鳴型消音器とし
て作用し、冷媒の圧力脈動成分を吐出チヤンバー
１０に放射される以前に減衰させるため、密閉ケ
ース２内に放射される冷媒の圧力脈動は減少す
る。さらに、冷媒が吐出チヤンバー１０から密閉
ケース２内に放射される際は、仕切板１５の孔１
６に対して対称となり、かつ、圧縮機１に対して
鉛直方向となる位置にある吐出孔１７ａ，１７ｂ
で放射される。このことは第２図に示すような節
が、水平方向に分布し、圧縮機上方及び下方で音
圧レベルが大きくなる共鳴モードに対して、孔１
７ａ、及び孔１７ｂを出た圧力脈動による騒音が
互いに干渉を起こし、この干渉効果により密閉ケ
ース２内に放射される騒音を低減することができ
るようになる。このように、共鳴型消音器で冷媒
の圧力脈動を減少し、かつ、共鳴型消音器で完全
に消滅しきれなかつた圧力脈動による密閉ケース
２内での共鳴を、吐出カバー１０ｂに設けた孔１
７ａ及び１７ｂにより干渉させることにより圧縮
機１の騒音を低減できる。

さらに軸受１１を利用して、仕切板１５を付加
するだけで共鳴型消音効果、吐出カバー１０ｂの
吐出孔１７ａ，１７ｂを仕切板１５の孔１６に対
して対称位置にすることによる干渉効果が得られ
るため、圧縮機１の小型化が図れ、かつ、別置消
音器の共振による異常騒音発生の事故を防止する
ことができる。

考案の効果 以上のように本考案は、密閉ケース内に電動圧
縮要素を収納する回転式圧縮機において、反シリ
ンダ面に形成されたバルブ装着用の凹部とこの凹
部と小溝を介して連通する共鳴室用の凹陥部とを
有する軸受と、凹陥部を有する面側に配置される
吐出カバーと軸受の間に仕切板を備え、仕切板に
小溝位置もしくはバルブ装着用凹部位置に対応し
た孔を圧縮機の水平線上に設け、かつ、仕切板の
孔に対して、対称でかつ圧縮機の鉛直方向に２つ
の吐出孔を有する吐出カバーを備えることによ
り、密閉ケース内に放射されるシリンダ内やバル
ブで発生した圧力脈動成分を減衰し、かつ、密閉
ケース内で生じていた気柱共鳴を減ずることがで
き、圧縮機が大型化することなく騒音低減を図る
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す回転式圧縮機の断面図、
第２図ａ，ｂは従来例の密閉ケース内共鳴モード
概略図、第３図は本考案の一実施例を示す横置型
回転式圧縮機の断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ
線における断面図、第５図は第３図のＢ−Ｂ線に
おける断面図、第６図は第３図のＣ−Ｃ線におけ
る断面図、第７図は第６図のＤ−Ｄ線における断
面図、第８図は第６図の分解斜視図である。 ７……シリンダ、１１……軸受、１０ｂ……吐
出カバー、１２……凹部、１３……小溝、１４…
…凹陥部、１５……仕切板、１６……孔、１７
ａ，１７ｂ……吐出孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 電動圧縮要素を収納した密閉ケースと、反シリ
   ンダ面に形成されたバルブ装着用の凹部とこの凹
   部と小溝を介して連通する共鳴室用の凹陥部とを
   有する軸受と、前記凹陥部を有する面側に配置さ
   れる吐出カバーと、この吐出カバーと前記軸受の
   間に介在される仕切板とを備え、前記仕切板は前
   記小溝位置もしくは前記バルブ装着用の凹部位置
   に相対応し、かつ圧縮機の水平線上に位置する孔
   を有し、前記吐出カバーは圧縮機の鉛直線上に位
   置した一対の吐出孔を有する横置型回転式圧縮
   機。