JPH02104999A - 回転式圧縮機 - Google Patents
回転式圧縮機Info
- Publication number
- JPH02104999A JPH02104999A JP25749388A JP25749388A JPH02104999A JP H02104999 A JPH02104999 A JP H02104999A JP 25749388 A JP25749388 A JP 25749388A JP 25749388 A JP25749388 A JP 25749388A JP H02104999 A JPH02104999 A JP H02104999A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- end plate
- muffler
- recess
- cum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract description 11
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 abstract description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
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- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
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Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明はカップ状吐出マフラーを軸受兼用端板に取付け
てなる回転式圧縮機に関する。
てなる回転式圧縮機に関する。
(ロ)従来の技術
本発明に先行する特開昭63−94092号公報に記載
された従来の回転式圧縮機では、第3(2Iに示すよう
に、電動要素(1)を回転軸(2)を介して圧縮要素(
3)に連結し、該圧縮要素(3)の上端開口を軸受兼用
端板(4)で閉塞して、該軸受兼用端板(4)にカップ
状吐出マフラー(5)を取付けているが、前記カップ状
吐出マフラー(5)を前記軸受兼用端板(4)にボルト
(6)止めする都合上、このポル1−(61の分だけカ
ップ状吐出マフラー(5)を凹設しているため、斯る凹
設骨だけマフラー容積が減少して冷媒が脈動する欠点、
前記ボルト(6)の分だけ部品点数及び組立工数のアッ
プする等の欠点がある。
された従来の回転式圧縮機では、第3(2Iに示すよう
に、電動要素(1)を回転軸(2)を介して圧縮要素(
3)に連結し、該圧縮要素(3)の上端開口を軸受兼用
端板(4)で閉塞して、該軸受兼用端板(4)にカップ
状吐出マフラー(5)を取付けているが、前記カップ状
吐出マフラー(5)を前記軸受兼用端板(4)にボルト
(6)止めする都合上、このポル1−(61の分だけカ
ップ状吐出マフラー(5)を凹設しているため、斯る凹
設骨だけマフラー容積が減少して冷媒が脈動する欠点、
前記ボルト(6)の分だけ部品点数及び組立工数のアッ
プする等の欠点がある。
(ハ)発明が解決しようとする課題
本発明は前述の欠点を解消し、冷媒の吐出状態の安定し
た回転式圧縮機を簡単な構造で提供するものである。
た回転式圧縮機を簡単な構造で提供するものである。
(ニ)課題を解決するための手段
本発明は、回転ローラをシリンダーに収納し、該シリン
ダーの両端開口を一対の軸受兼用端板で閉塞し、該軸受
兼用端板の少なくとも一方にカップ状吐出マフラーを取
付けてなるものにおいて、前記カップ状吐出マフラーの
周縁部に、内側に曲成したクランプ部を形成すると共に
、該クランプ部を係止する凹所を前記軸受兼用端板の外
周面に形成したものである。
ダーの両端開口を一対の軸受兼用端板で閉塞し、該軸受
兼用端板の少なくとも一方にカップ状吐出マフラーを取
付けてなるものにおいて、前記カップ状吐出マフラーの
周縁部に、内側に曲成したクランプ部を形成すると共に
、該クランプ部を係止する凹所を前記軸受兼用端板の外
周面に形成したものである。
(ホ)作 用
本発明によれば、カップ状吐出マフラーは、そのクラン
プ部で軸受兼用端板の凹所に係止するため取付は用ボル
トの不要なものになり従来例に比較してボルトの体積分
だけマフラー容積が増加し、従って回転式圧縮機の冷媒
の脈動更には騒音が減少する6また、取付は用ボルトの
省略された分だけ回転式圧m機の部品点数及び組立工数
が減少する。
プ部で軸受兼用端板の凹所に係止するため取付は用ボル
トの不要なものになり従来例に比較してボルトの体積分
だけマフラー容積が増加し、従って回転式圧縮機の冷媒
の脈動更には騒音が減少する6また、取付は用ボルトの
省略された分だけ回転式圧m機の部品点数及び組立工数
が減少する。
(へ)実施例
次に本発明の一実施例について説明する。
第1図において、(7)は密閉容器(8)の内部に配設
した電動要素、(9)は電動要素(7)によって駆動さ
れる回転式圧縮要素である。
した電動要素、(9)は電動要素(7)によって駆動さ
れる回転式圧縮要素である。
(10)は電動要素(7)の一部を構成するステーター
で密閉容器(8)の内周に圧入固定すると共に、密閉容
器(8)との間に、冷媒通過用の狭い間隙通路+11)
(12)を複数箇所に有している。 (13)はステ
ーター(10)の内側に狭い間隙通路(14)を有して
配置したローターで、回転軸(15)を装着している。
で密閉容器(8)の内周に圧入固定すると共に、密閉容
器(8)との間に、冷媒通過用の狭い間隙通路+11)
(12)を複数箇所に有している。 (13)はステ
ーター(10)の内側に狭い間隙通路(14)を有して
配置したローターで、回転軸(15)を装着している。
(16)は前記回転式圧縮要素(9)の一部を構成す
るシリンダーで、日盛状に形成され外周部で密閉容器(
8)の内周に圧入固定されている。 (171<18)
は一対の軸受兼用端板で、シリンダー(16)の上部開
口及び下部開口を閉塞することでシリンダー室(19)
を画成している。軸受兼用端板(171<181は、そ
れぞれ冷間鍛造され軸受部(17a) (18b)を−
体成形している。 (20)はシリンダー室(19)に
配置した吸込パイプで、密閉容器(8)の外部から冷凍
サイクルのガス状冷媒を吸込んでシリンダー(16)の
吸込通路(22)を経てシリンダー室(19)に供給す
る。 +23)はシリンダー室(19)の吐出口で、吐
出弁(24)を有して上部の軸受兼用端板(17)に形
成されている。 (25)は軸受兼用端板(17)の上
部に設けたマフラー室で、前記吐出口(23)が臨設さ
れている。(2も)はマフラー室(25)を画成するカ
ップ状吐出マフラーで、その上部に嵌挿孔を形成してこ
の嵌挿孔で前記軸受部(17a)に密着すると共にその
周縁部で後述のように前記軸受兼用端板(17)に取付
けられている。 +27)はマフラー室(25)の吐出
口で、カップ状吐出マフラー(26)に穿設されている
。この吐出口(27)から吐出したガス状冷媒は、その
後、電動要素(7)の狭い間隙通路(111(12)(
14)を通る間にその混入オイルの分離された状態で吐
出側空間(28)を経て吐出パイプ(29)から密閉容
器(8)の外部へ吐出される。
るシリンダーで、日盛状に形成され外周部で密閉容器(
8)の内周に圧入固定されている。 (171<18)
は一対の軸受兼用端板で、シリンダー(16)の上部開
口及び下部開口を閉塞することでシリンダー室(19)
を画成している。軸受兼用端板(171<181は、そ
れぞれ冷間鍛造され軸受部(17a) (18b)を−
体成形している。 (20)はシリンダー室(19)に
配置した吸込パイプで、密閉容器(8)の外部から冷凍
サイクルのガス状冷媒を吸込んでシリンダー(16)の
吸込通路(22)を経てシリンダー室(19)に供給す
る。 +23)はシリンダー室(19)の吐出口で、吐
出弁(24)を有して上部の軸受兼用端板(17)に形
成されている。 (25)は軸受兼用端板(17)の上
部に設けたマフラー室で、前記吐出口(23)が臨設さ
れている。(2も)はマフラー室(25)を画成するカ
ップ状吐出マフラーで、その上部に嵌挿孔を形成してこ
の嵌挿孔で前記軸受部(17a)に密着すると共にその
周縁部で後述のように前記軸受兼用端板(17)に取付
けられている。 +27)はマフラー室(25)の吐出
口で、カップ状吐出マフラー(26)に穿設されている
。この吐出口(27)から吐出したガス状冷媒は、その
後、電動要素(7)の狭い間隙通路(111(12)(
14)を通る間にその混入オイルの分離された状態で吐
出側空間(28)を経て吐出パイプ(29)から密閉容
器(8)の外部へ吐出される。
而して前記カップ状吐出マフラー(26)は、第2図に
示すようにその周縁部に、内側に曲成したクランプ部(
26a)を形成しである。また、前記軸受兼用端板(1
7)の外周面には、前記クランプ部(26a)を係止す
る凹所(17b)を形成しである。凹所(17b)は、
具体的には、前記軸受兼用端板(17)の外周面を、シ
リンダー(16)に隣接する端部で段差状に凹設してな
る。また、前記カップ状吐出マフラー(26)は、その
クランプ部[26a)にて前記軸受兼用端板(17)の
凹所(17b)に圧入することにより、取付用ボルトを
不要として密閉状態で強固に固定しである。
示すようにその周縁部に、内側に曲成したクランプ部(
26a)を形成しである。また、前記軸受兼用端板(1
7)の外周面には、前記クランプ部(26a)を係止す
る凹所(17b)を形成しである。凹所(17b)は、
具体的には、前記軸受兼用端板(17)の外周面を、シ
リンダー(16)に隣接する端部で段差状に凹設してな
る。また、前記カップ状吐出マフラー(26)は、その
クランプ部[26a)にて前記軸受兼用端板(17)の
凹所(17b)に圧入することにより、取付用ボルトを
不要として密閉状態で強固に固定しである。
前記回転式圧縮機では、その動作時においては、密閉容
器(8)の外部から冷凍サイクルのガス状冷媒を吸込ん
でシリンダー(16)の吸込通路(22)を経てシリン
ダー室(I9)に供給し、その後、シリンダー室(19
)で圧縮した冷媒を、吐出口(23)°、マフラー室(
25)及び吐出口(27)を経てカップ状吐出マフラー
(26)から吐出し、更に電動要素(7)の狭い間隙通
路(111(12) +14)を通る間にその混入オイ
ルの分離された状態で吐出側空間(28)を経て吐出パ
イプ(29)から密閉容器(8)の外部へ吐出される。
器(8)の外部から冷凍サイクルのガス状冷媒を吸込ん
でシリンダー(16)の吸込通路(22)を経てシリン
ダー室(I9)に供給し、その後、シリンダー室(19
)で圧縮した冷媒を、吐出口(23)°、マフラー室(
25)及び吐出口(27)を経てカップ状吐出マフラー
(26)から吐出し、更に電動要素(7)の狭い間隙通
路(111(12) +14)を通る間にその混入オイ
ルの分離された状態で吐出側空間(28)を経て吐出パ
イプ(29)から密閉容器(8)の外部へ吐出される。
また前記カップ状吐出マフラー(26)においては、ボ
ルトの不使用によりマフラー容積の増加し、 る。
ルトの不使用によりマフラー容積の増加し、 る。
た分だけ吐出冷媒の脈動が抑制されるよっに((ト)
発明の効果 本発明は以上のように構成しながら、カップ状吐出マフ
ラーは、そのクランプ部で軸受兼用端板の凹所に係止す
るため取付は用ボルトの不要なものになり、従来例に比
較してボルトの体積分だけマフラー容積が増加し、従っ
て回転式圧縮機の冷媒の脈動更には騒音を抑制できる。
発明の効果 本発明は以上のように構成しながら、カップ状吐出マフ
ラーは、そのクランプ部で軸受兼用端板の凹所に係止す
るため取付は用ボルトの不要なものになり、従来例に比
較してボルトの体積分だけマフラー容積が増加し、従っ
て回転式圧縮機の冷媒の脈動更には騒音を抑制できる。
また、庭付は用ボルトの省略分だけ回転式圧縮機の部品
点数及び組立工数を減少できる。
点数及び組立工数を減少できる。
第1図は本発明の一実施例の縦断面図、第2図は同実施
例の要部の断面図、第3図は従来例の縦断面図である。 (16)・・・シリンダー、(17) (181・・・
軸受兼用端板、(17b)・・・凹所、(20)・・・
回転ローラ、(26)・・・カップ状吐出マフラー、(
26al・・・クランプ部。
例の要部の断面図、第3図は従来例の縦断面図である。 (16)・・・シリンダー、(17) (181・・・
軸受兼用端板、(17b)・・・凹所、(20)・・・
回転ローラ、(26)・・・カップ状吐出マフラー、(
26al・・・クランプ部。
Claims (1)
- 1)回転ローラをシリンダーに収納し、該シリンダーの
両端開口を一対の軸受兼用端板で閉塞し、該軸受兼用端
板の少なくとも一方にカップ状吐出マフラーを取付けて
なるものにおいて、前記カップ状吐出マフラーの周縁部
に、内側に曲成したクランプ部を形成すると共に、該ク
ランプ部を係止する凹所を前記軸受兼用端板の外周面に
形成したことを特徴とする回転式圧縮機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25749388A JPH02104999A (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25749388A JPH02104999A (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 回転式圧縮機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02104999A true JPH02104999A (ja) | 1990-04-17 |
Family
ID=17307053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25749388A Pending JPH02104999A (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 回転式圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02104999A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101134228B1 (ko) * | 2004-08-11 | 2012-04-09 | 엘지전자 주식회사 | 로타리압축기의 소음기 장착구조 |
-
1988
- 1988-10-13 JP JP25749388A patent/JPH02104999A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101134228B1 (ko) * | 2004-08-11 | 2012-04-09 | 엘지전자 주식회사 | 로타리압축기의 소음기 장착구조 |
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