JPH0289519A - 冷間圧延鋼板のガウジ疵防止方法 - Google Patents
冷間圧延鋼板のガウジ疵防止方法Info
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- JPH0289519A JPH0289519A JP24015588A JP24015588A JPH0289519A JP H0289519 A JPH0289519 A JP H0289519A JP 24015588 A JP24015588 A JP 24015588A JP 24015588 A JP24015588 A JP 24015588A JP H0289519 A JPH0289519 A JP H0289519A
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Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、冷間圧延鋼板の製造におけるガウジ疵防止方
法に関する。
法に関する。
〈従来の技術〉
冷間圧延鋼板の製造において、冷間圧延の前工程として
、塩酸等による熱間圧延鋼板表面の酸化鉄除去、すなわ
ち酸洗処理がなされる。
、塩酸等による熱間圧延鋼板表面の酸化鉄除去、すなわ
ち酸洗処理がなされる。
ここで酸洗された鋼板はコイル状に巻き取られ、次工程
の冷間圧延機に供給される。
の冷間圧延機に供給される。
冷間圧延機がバッチ圧延、すなわち１コイル毎に圧延す
る方式の場合は、酸洗工程で、コイルに巻き取る前に潤
滑油を塗布し、後工程で鋼板の表面に入るすり疵の防止
並びに錆発生の防止を図っている。
る方式の場合は、酸洗工程で、コイルに巻き取る前に潤
滑油を塗布し、後工程で鋼板の表面に入るすり疵の防止
並びに錆発生の防止を図っている。
一方連続式の圧延機では、該圧延機入側に設けられてい
るルーパ装置の前後にあるプライドルロールにおいて潤
滑油を塗布したコイルを用いた場合、スリップ現象が発
生し円滑な圧延操業が不可能となる。
るルーパ装置の前後にあるプライドルロールにおいて潤
滑油を塗布したコイルを用いた場合、スリップ現象が発
生し円滑な圧延操業が不可能となる。
そのために、現実には通常潤滑油を塗布しないコイルを
圧延している。 したがって、鋼板表面のすり疵およ
び錆による品質不良が発生し、歩留の低下を招いている
のが現状である。
圧延している。 したがって、鋼板表面のすり疵およ
び錆による品質不良が発生し、歩留の低下を招いている
のが現状である。
〈発明が解決しようとする課題〉
前記鋼板表面のすり疵発生要因の１つに焼付きによるも
のがある。 すなわち、コイル状に巻かれた鋼板は、冷
間圧延機で巻き戻されるまでの間に、様々な形で運搬・
搬送されるが、この時に互いに接触する鋼板表面同志が
こすれ合い、一種の焼付きが起こり、疵を発生するもの
である。 また、搬送ロールとのスリップによるすり疵
もある。 このすり疵を持つ鋼板を圧延すると、ガウジ
と称される表面疵として残り、冷間圧延鋼板の特長とす
る表面の美麗さを損なう。
のがある。 すなわち、コイル状に巻かれた鋼板は、冷
間圧延機で巻き戻されるまでの間に、様々な形で運搬・
搬送されるが、この時に互いに接触する鋼板表面同志が
こすれ合い、一種の焼付きが起こり、疵を発生するもの
である。 また、搬送ロールとのスリップによるすり疵
もある。 このすり疵を持つ鋼板を圧延すると、ガウジ
と称される表面疵として残り、冷間圧延鋼板の特長とす
る表面の美麗さを損なう。
錆発生についても、前記すり疵の場合と同様に、圧延後
においても錆が残存し、さらにそれが核となって錆発生
が増大する。 錆が発生した鋼板は商品としての価値を
完全に失う。
においても錆が残存し、さらにそれが核となって錆発生
が増大する。 錆が発生した鋼板は商品としての価値を
完全に失う。
すり疵の発生要因の１つは、鋼板面が互いににこすれ合
って起こり、一種の焼付き現象であることを先に述べた
が、焼付きとは、その木質は凝着現象であり、凝着は、
こすれ合う表面がミクロ的に清浄である場合に起こりや
すい。
って起こり、一種の焼付き現象であることを先に述べた
が、焼付きとは、その木質は凝着現象であり、凝着は、
こすれ合う表面がミクロ的に清浄である場合に起こりや
すい。
以上が摩擦の凝着理論であるが、酸洗された鋼板面は、
酸化鉄が塩酸などの酸洗液によって除去され、清浄化さ
れており、凝着の起こりやすい状態になっている。 表
面を汚染させることによって凝着の防止が可能であるが
、潤滑油を塗布する方法では、前述のようにプライドル
ロールでのスリップが発生する。
酸化鉄が塩酸などの酸洗液によって除去され、清浄化さ
れており、凝着の起こりやすい状態になっている。 表
面を汚染させることによって凝着の防止が可能であるが
、潤滑油を塗布する方法では、前述のようにプライドル
ロールでのスリップが発生する。
すなわち、潤滑油が塗布された鋼板とプライドルロール
の接触面にくさび効果による油膜が形成されるためにス
リップが生じる。 したがって、鋼板表面を汚染させ
る方法として粘性液体を用いるのは不適当である。
の接触面にくさび効果による油膜が形成されるためにス
リップが生じる。 したがって、鋼板表面を汚染させ
る方法として粘性液体を用いるのは不適当である。
本発明は、固体潤滑剤である脂肪酸金属塩の水溶液で鋼
板表面を汚染させることにより、冷間圧延鋼板のガウジ
疵を防止する方法を提供することを目的としている。
板表面を汚染させることにより、冷間圧延鋼板のガウジ
疵を防止する方法を提供することを目的としている。
なお、ガウジ疵については、
「冷延鋼板の形状および外観きす用語の定義ノ日本鉄鋼
協会発行、ｌ５ＩＪ ＴＲ０Ｏ７−１９８０を参照の
こと。
協会発行、ｌ５ＩＪ ＴＲ０Ｏ７−１９８０を参照の
こと。
く課題を解決するための手段〉
上記目的を達成するために、本発明によれば、鋼板の酸
洗設備において、スケール除去後の鋼板表面に脂肪酸金
属塩の水溶液を塗布することを特徴とする冷間圧延鋼板
のガウジ疵防止方法が提供される。
洗設備において、スケール除去後の鋼板表面に脂肪酸金
属塩の水溶液を塗布することを特徴とする冷間圧延鋼板
のガウジ疵防止方法が提供される。
以下に本発明をさらに詳細に説明する。
本発明を実施する鋼板の酸洗設備の１例を第１図に示す
。 まず、酸洗するための鋼板１は塩酸槽２で脱スケー
ルされたのち、鋼板１に付着した酸分を水洗槽３で除去
する。 つぎに、鋼板１の上下両面に向けてノズルへツ
タ−４から脂肪酸金属塩の水溶液（以下脂肪酸石けん水
溶液という）を噴射・塗布したのち、ドライヤー５を経
て巻取機６に巻取られる。 なお、７は前記脂肪酸石け
ん水溶液のタンク、８はポンプである。
。 まず、酸洗するための鋼板１は塩酸槽２で脱スケー
ルされたのち、鋼板１に付着した酸分を水洗槽３で除去
する。 つぎに、鋼板１の上下両面に向けてノズルへツ
タ−４から脂肪酸金属塩の水溶液（以下脂肪酸石けん水
溶液という）を噴射・塗布したのち、ドライヤー５を経
て巻取機６に巻取られる。 なお、７は前記脂肪酸石け
ん水溶液のタンク、８はポンプである。
前記脂肪酸石けん水溶液の噴射は、必要に応じて両面ま
たは片面に実施することが可能である。
たは片面に実施することが可能である。
また、前記脂肪酸石けん水溶液の塗布方法は、噴射によ
る方法に限るものでなく、例えば第２図に示すように前
記塩酸槽２とドライヤー５の間に脂肪酸石けん水溶液を
張りこんだ槽９を設け、該槽９に鋼板１を浸漬・通過さ
せる方法などを用いることができる。 この場合に前記
脂肪酸石けん水溶液槽９における水溶液の温度を８０℃
とすれば後工程のドライヤー５での乾燥が容易になるの
で好ましい。
る方法に限るものでなく、例えば第２図に示すように前
記塩酸槽２とドライヤー５の間に脂肪酸石けん水溶液を
張りこんだ槽９を設け、該槽９に鋼板１を浸漬・通過さ
せる方法などを用いることができる。 この場合に前記
脂肪酸石けん水溶液槽９における水溶液の温度を８０℃
とすれば後工程のドライヤー５での乾燥が容易になるの
で好ましい。
前記脂肪酸石けん水溶液の塗布は、塩酸槽２とドライヤ
ー５の間に限ることなく、塩酸槽２と巻取機６の間の適
宜の位置で行うことが可能である。
ー５の間に限ることなく、塩酸槽２と巻取機６の間の適
宜の位置で行うことが可能である。
前記脂肪酸石けん水溶液の原料としては、ラウリン酸ナ
トリウムのばか炭素数が７〜２９の脂肪酸のナトリウム
、カリウムまたはリチウム塩を用いるのがよい。
トリウムのばか炭素数が７〜２９の脂肪酸のナトリウム
、カリウムまたはリチウム塩を用いるのがよい。
前記炭素数が６未満では潤滑性が劣り、また２９超では
水への溶解性が悪化する。
水への溶解性が悪化する。
前記脂肪酸としてはＣＨ３（ＣＨ２） ｌ０ｃＯＯＨ１
ＣＨ３（ＣＨ２） １４ｃＯＯＨ，ＣＨ３（ＣＨ２）
１８ＣＯＯＨを挙げることができる。
ＣＨ３（ＣＨ２） １４ｃＯＯＨ，ＣＨ３（ＣＨ２）
１８ＣＯＯＨを挙げることができる。
前記脂肪酸石けん水溶液の濃度は０．１ｗｔ％以上、好
適には例えば３ｗｔ％とすればよい。
適には例えば３ｗｔ％とすればよい。
０．１ｗｔ％未満では付着量が減少し、十分な潤滑が期
待できず好ましくない。
待できず好ましくない。
前記脂肪酸石けん水溶液の乾燥塗布量は、１０ ｍｇ／
ｌ１１２以上、好適には例えば３００ ｍｇ／ｍ’程度
とすればよい。 １０ ｒｎｇ／ｍ’未満では十分な
ガウジ防止効果が期待できず好ましくない。
ｌ１１２以上、好適には例えば３００ ｍｇ／ｍ’程度
とすればよい。 １０ ｒｎｇ／ｍ’未満では十分な
ガウジ防止効果が期待できず好ましくない。
つぎに前記脂肪酸石けん水溶液を運定した理由について
述べる。
述べる。
（１）冷間圧延工程におけるプライドルロールに対する
耐スリップ性について プライドルロールにはウレタン樹脂または合成ゴムが用
いられているので、バウデンレーペン試験機を用い、固
定平板にウレタンゴムを使い、可動鋼球に潤滑油または
ラウリン酸ナトリウムを浸漬・塗布し、無塗布のものを
加えそれぞれの摩擦係数を測定し下記の結果を得た。
耐スリップ性について プライドルロールにはウレタン樹脂または合成ゴムが用
いられているので、バウデンレーペン試験機を用い、固
定平板にウレタンゴムを使い、可動鋼球に潤滑油または
ラウリン酸ナトリウムを浸漬・塗布し、無塗布のものを
加えそれぞれの摩擦係数を測定し下記の結果を得た。
この結果から、ラウリン酸ナトリウムの場合は潤滑油の
場合に比べ、はるかに高い摩擦係数が得られ、プライド
ルロールが必要とする摩擦係数０．２０以上を十分満足
し、高い耐スリップ性を示していることがわかる。
場合に比べ、はるかに高い摩擦係数が得られ、プライド
ルロールが必要とする摩擦係数０．２０以上を十分満足
し、高い耐スリップ性を示していることがわかる。
（２）脂肪酸石けんの焼付き防止効果について耐焼付き
性の評価方法として、ファレックス・αモデルＬＦＷ−
１型試験機を用いた。
性の評価方法として、ファレックス・αモデルＬＦＷ−
１型試験機を用いた。
第３図はこの試験機の概念図で、リング１０を回転させ
、位置を固定して前記リング１ｏに接触させたブロック
１１には順次荷重を増加させ、焼付きに至る荷重を読み
とるようになっている。 第４図に前記の評価方法によ
る焼付き防止効果を示す。 なお、ラウリン酸ナトリウ
ムおよび潤滑油の塗布はリング１０側のみとし、それぞ
れの液にリング１ｏを一定時間浸漬したのち引上げ、一
定時間放置後に試験した。 また、リング１０の回転
は１４回転／分、リング１０の直径は３５ｍｍである。
、位置を固定して前記リング１ｏに接触させたブロック
１１には順次荷重を増加させ、焼付きに至る荷重を読み
とるようになっている。 第４図に前記の評価方法によ
る焼付き防止効果を示す。 なお、ラウリン酸ナトリウ
ムおよび潤滑油の塗布はリング１０側のみとし、それぞ
れの液にリング１ｏを一定時間浸漬したのち引上げ、一
定時間放置後に試験した。 また、リング１０の回転
は１４回転／分、リング１０の直径は３５ｍｍである。
第５図はラウリン酸ナトリウムの濃度と焼付き荷重との
関係を示す図である。 ラウリン酸すトリウムの濃度が
０．５ｗｔ％以上で焼付き防止が認められる。
関係を示す図である。 ラウリン酸すトリウムの濃度が
０．５ｗｔ％以上で焼付き防止が認められる。
以上の結果から、本発明に用いる焼付き防止側を脂肪酸
石けん水溶液とすることにより、プライドルロールでの
高い耐スリップ性を保持し、かつ鋼板の焼付きが防止で
きた。
石けん水溶液とすることにより、プライドルロールでの
高い耐スリップ性を保持し、かつ鋼板の焼付きが防止で
きた。
〈実施例〉
以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明する。
（実施例１）
熱間圧延鋼板（ｓｐｃｃ、板厚２．３ｍｍ）を第１図に
示す酸洗工程で塩酸酸洗−ラウリン酸ナトリウム３ｗｔ
％水溶液噴射・塗布−乾燥を行りた。 鋼板へのラウリ
ン酸ナトリウム塗布量は３００ ｍｇ／ｒｎ２ とした
。 この酸洗鋼板は後工程のプライドルロールでスリ
ップを発生することなくスムースに冷間圧延され、ガウ
ジ疵および錆のない表面の美麗な鋼板が得られた。
示す酸洗工程で塩酸酸洗−ラウリン酸ナトリウム３ｗｔ
％水溶液噴射・塗布−乾燥を行りた。 鋼板へのラウリ
ン酸ナトリウム塗布量は３００ ｍｇ／ｒｎ２ とした
。 この酸洗鋼板は後工程のプライドルロールでスリ
ップを発生することなくスムースに冷間圧延され、ガウ
ジ疵および錆のない表面の美麗な鋼板が得られた。
（実施例２）
実施例１と同じ熱間圧延鋼板を第２図に示す酸洗工程で
塩酸酸洗→ラウリン酸ナトリウム３ｗｔ％水溶液浸漬−
乾燥を行った。 このとき付着量は１０ ｍｇ／ｍ２で
あって、ラウリン酸ナトリウム水溶液の温度は９０℃と
した。 この酸洗鋼板は後工程のプライドルロールでス
リップを発生することなくスムースに冷間圧延され、ガ
ウジ疵および錆のない表面の美麗ｉｔ ｔＶｉ板が得ら
れた。 なお、前記乾燥では、ドライヤーのｍ温１１０
℃で行い、容易に乾燥できた。
塩酸酸洗→ラウリン酸ナトリウム３ｗｔ％水溶液浸漬−
乾燥を行った。 このとき付着量は１０ ｍｇ／ｍ２で
あって、ラウリン酸ナトリウム水溶液の温度は９０℃と
した。 この酸洗鋼板は後工程のプライドルロールでス
リップを発生することなくスムースに冷間圧延され、ガ
ウジ疵および錆のない表面の美麗ｉｔ ｔＶｉ板が得ら
れた。 なお、前記乾燥では、ドライヤーのｍ温１１０
℃で行い、容易に乾燥できた。
〈発明の効果〉
本発明は、以上説明したように４１１成されているので
、鋼板の酸洗設備において、スケール除去後の鋼板表面
に脂肪酸石けん水溶液を塗布することにより、後工程の
プライドルロールでスリップを発生することなく、かつ
ガウジ疵および錆のない表面の美麗な冷間圧延鋼板を得
ることができる。 この結果、製品歩留は従来９９．３
％であったのが９９．９％に向上するという効果も得ら
れる。
、鋼板の酸洗設備において、スケール除去後の鋼板表面
に脂肪酸石けん水溶液を塗布することにより、後工程の
プライドルロールでスリップを発生することなく、かつ
ガウジ疵および錆のない表面の美麗な冷間圧延鋼板を得
ることができる。 この結果、製品歩留は従来９９．３
％であったのが９９．９％に向上するという効果も得ら
れる。
第１図は本発明の１例を示す酸洗工程説明図である。
第２図は本発明の他の例を示す酸洗工程説明図である。
第３図はファレックス・αモデルＬＦＷ−１型試験機の
概念図である。 第４図は塗布液と焼付き荷重との関係を示す図である。 第５図はラウリン酸ナトリウ水溶液と焼付き荷重との関
係を示す図である。 符号の説明 １・・・鋼板、 ２・・・酸洗槽、 ３・・・水洗槽、 ４・・・ノズルヘッダー ５・・・ドライヤー ６・・・巻取機、 ７・・・タンク、 ８・・・ポンプ、 ９・・・脂肪酸石けん水溶液槽、 １０・・・リング、 １１・・・ブロック ＦＩＧ、１ ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、２ ；ヱ、７ 不ム
概念図である。 第４図は塗布液と焼付き荷重との関係を示す図である。 第５図はラウリン酸ナトリウ水溶液と焼付き荷重との関
係を示す図である。 符号の説明 １・・・鋼板、 ２・・・酸洗槽、 ３・・・水洗槽、 ４・・・ノズルヘッダー ５・・・ドライヤー ６・・・巻取機、 ７・・・タンク、 ８・・・ポンプ、 ９・・・脂肪酸石けん水溶液槽、 １０・・・リング、 １１・・・ブロック ＦＩＧ、１ ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、２ ；ヱ、７ 不ム
Claims (1)
- （１）鋼板の酸洗設備において、スケール除去後の鋼板
表面に脂肪酸金属塩の水溶液を塗布することを特徴とす
る冷間圧延鋼板のガウジ疵防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24015588A JPH0780007B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 冷間圧延鋼板のガウジ疵防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24015588A JPH0780007B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 冷間圧延鋼板のガウジ疵防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0289519A true JPH0289519A (ja) | 1990-03-29 |
| JPH0780007B2 JPH0780007B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=17055313
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP24015588A Expired - Lifetime JPH0780007B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 冷間圧延鋼板のガウジ疵防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780007B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020031840A1 (ja) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 潤滑皮膜を有する鋼板およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-09-26 JP JP24015588A patent/JPH0780007B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020031840A1 (ja) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 潤滑皮膜を有する鋼板およびその製造方法 |
| KR20210027437A (ko) * | 2018-08-07 | 2021-03-10 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 윤활 피막을 갖는 강판 및 그 제조 방법 |
| CN112513330A (zh) * | 2018-08-07 | 2021-03-16 | 杰富意钢铁株式会社 | 具有润滑被膜的钢板及其制造方法 |
| CN112513330B (zh) * | 2018-08-07 | 2023-01-06 | 杰富意钢铁株式会社 | 具有润滑被膜的钢板及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0780007B2 (ja) | 1995-08-30 |
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