JPH0288660A - 着色した熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents
着色した熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法Info
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- JPH0288660A JPH0288660A JP23898188A JP23898188A JPH0288660A JP H0288660 A JPH0288660 A JP H0288660A JP 23898188 A JP23898188 A JP 23898188A JP 23898188 A JP23898188 A JP 23898188A JP H0288660 A JPH0288660 A JP H0288660A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、便座等の衛生機器、電話機、家電製品のハウ
ジング等の各種成形品の製造用材料として有用な着色し
たスチレン系樹脂の組成物及びその製造方法に関する。
ジング等の各種成形品の製造用材料として有用な着色し
たスチレン系樹脂の組成物及びその製造方法に関する。
（従来の技術）
ＡＢＳ樹脂に代表されるゴム含有スチレン系樹脂は機械
的性質の均衡に優れているめで、各種製品の成形材料と
して広（使用されているが、その場合特に色外観が重要
視されることが多い。
的性質の均衡に優れているめで、各種製品の成形材料と
して広（使用されているが、その場合特に色外観が重要
視されることが多い。
そして、ＡＢＳ樹脂を製造する場合、加工性や流動性を
向上させるため滑剤のアルキレン−ビス脂肪酸アミドを
樹脂中に添加することが多い。
向上させるため滑剤のアルキレン−ビス脂肪酸アミドを
樹脂中に添加することが多い。
このようなアルキレン−ビス−脂肪酸アミドを含有する
ＡＢＳ樹脂を着色する場合、通常酸化チタンをベースと
した各稲束、顔料着色剤が用いられ、この際酸化チタン
等染、顔料を樹脂中に均一に分散させるために脂肪酸金
属塩等の分散剤が使用れる。
ＡＢＳ樹脂を着色する場合、通常酸化チタンをベースと
した各稲束、顔料着色剤が用いられ、この際酸化チタン
等染、顔料を樹脂中に均一に分散させるために脂肪酸金
属塩等の分散剤が使用れる。
ところが、着色剤として酸化チタンを含有し、そして脂
肪酸金属塩等の分散剤を含有する着色ＡＢＳ樹脂を射出
成形機にて成形すると、なぜか成形品に黒いすしが発生
する場合がしばしばある。
肪酸金属塩等の分散剤を含有する着色ＡＢＳ樹脂を射出
成形機にて成形すると、なぜか成形品に黒いすしが発生
する場合がしばしばある。
この外観不良現象を黒条と称している。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、ＡＢＳ樹脂に代表されるスチレン系樹脂の着
色した成形品に観察される黒条発生の不良現象を解決す
ることを目的としている。
色した成形品に観察される黒条発生の不良現象を解決す
ることを目的としている。
（課題を解決するための手段）
本発明は、
（１）アルキレン−ビス−脂肪酸アミドを含有するスチ
レン系樹脂を、酸化アルミニウム及び酸化ケイ素で表面
処理された酸化チタンを必須成分とする着色剤で着色し
た樹脂組成物において、着色剤の分散剤としてアルキレ
ン−ビス−脂肪酸アミド及び／又は脂肪酸マグネシウム
を使用して着色したことを特徴とした着色樹脂組成物、
及び （２）アルキレン−ビス−脂肪酸アミドを含有するスチ
レン系樹脂に、酸化アルミニウム及び酸化ケイ素で表面
処理された酸化チタンを必須成分とする着色剤と、アル
キレン−ビス−脂肪酸アミド及び／又は脂肪酸マグネシ
ウムを添加することを特徴とする着色した樹脂組成物の
製造方法 に関するものである。
レン系樹脂を、酸化アルミニウム及び酸化ケイ素で表面
処理された酸化チタンを必須成分とする着色剤で着色し
た樹脂組成物において、着色剤の分散剤としてアルキレ
ン−ビス−脂肪酸アミド及び／又は脂肪酸マグネシウム
を使用して着色したことを特徴とした着色樹脂組成物、
及び （２）アルキレン−ビス−脂肪酸アミドを含有するスチ
レン系樹脂に、酸化アルミニウム及び酸化ケイ素で表面
処理された酸化チタンを必須成分とする着色剤と、アル
キレン−ビス−脂肪酸アミド及び／又は脂肪酸マグネシ
ウムを添加することを特徴とする着色した樹脂組成物の
製造方法 に関するものである。
本発明に用いるスチレン系樹脂は特に制限はなく、具体
例を示すなら、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレ
ン共重合体、アクリロニトリルブタジェン−α−メチル
−スチレン共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル
−スチレン共重合体、及びこれらのブレンド物等があげ
られる。
例を示すなら、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレ
ン共重合体、アクリロニトリルブタジェン−α−メチル
−スチレン共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル
−スチレン共重合体、及びこれらのブレンド物等があげ
られる。
又、本発明に用いる酸化チタンの粒径には制限はなく、
普通粒子（０，２〜０．３μＷ）から微粒子（０，０１
〜０．０２μｍ）まであらゆる大きさのものを使用でき
る。通常用いる酸化チタンの表面処理剤量は、酸化チタ
ン１００重量部に対し酸化アルミニウム０．１〜７重量
部、酸化ケイ素０．１〜７重量部である。
普通粒子（０，２〜０．３μＷ）から微粒子（０，０１
〜０．０２μｍ）まであらゆる大きさのものを使用でき
る。通常用いる酸化チタンの表面処理剤量は、酸化チタ
ン１００重量部に対し酸化アルミニウム０．１〜７重量
部、酸化ケイ素０．１〜７重量部である。
このような酸化チタンをスチレン系樹脂に添加する際に
は分散剤を使用するが、使用する分散剤はアルキレン−
ビス−脂肪酸アミド及び／又は脂肪酸マグネシウムであ
れば特に問題はなく、具体例を示すなら、前者はメチレ
ン−ビス−ステアリルアミド、エチレン−ビス−ステア
リルアミド等が使用され、かつこれらは樹脂の滑剤とし
ても作用する。後者はステアリン酸マグネシウム、ラウ
リン酸マグネシウム、リシノール酸マグネシウム、２−
エチル−へキソイン酸マグネシウム等が使用される。又
、必要に応じて、酸化チタン以外の着色剤、耐候（光）
剤、酸化防止剤、可塑剤、湿潤剤、分散樹脂等の添加物
を加えることもできる。
は分散剤を使用するが、使用する分散剤はアルキレン−
ビス−脂肪酸アミド及び／又は脂肪酸マグネシウムであ
れば特に問題はなく、具体例を示すなら、前者はメチレ
ン−ビス−ステアリルアミド、エチレン−ビス−ステア
リルアミド等が使用され、かつこれらは樹脂の滑剤とし
ても作用する。後者はステアリン酸マグネシウム、ラウ
リン酸マグネシウム、リシノール酸マグネシウム、２−
エチル−へキソイン酸マグネシウム等が使用される。又
、必要に応じて、酸化チタン以外の着色剤、耐候（光）
剤、酸化防止剤、可塑剤、湿潤剤、分散樹脂等の添加物
を加えることもできる。
例えば、耐候（光）剤としては特に制限はなく、具体例
を示すなら、ヒンダードアミン系、ヘンシフエノン系、
ベンゾトリアゾール系等が使用される。又、酸化防止材
としては特に制限はなく、具体例を示すなら、フェノー
ル系１．ヒンダードフェノール系等が使用される。
を示すなら、ヒンダードアミン系、ヘンシフエノン系、
ベンゾトリアゾール系等が使用される。又、酸化防止材
としては特に制限はなく、具体例を示すなら、フェノー
ル系１．ヒンダードフェノール系等が使用される。
酸化チタンの樹脂への添加量については、樹脂１００重
量部に対し０．１〜１０重量部が好ましく、更に好まし
くは０．５〜５．０重量部であるが、０．１重量部より
少ないと着色が不十分であり、１０重量部を超えると樹
脂の強度低下を引き起こす。
量部に対し０．１〜１０重量部が好ましく、更に好まし
くは０．５〜５．０重量部であるが、０．１重量部より
少ないと着色が不十分であり、１０重量部を超えると樹
脂の強度低下を引き起こす。
又、アルキレン−ビス−脂肪酸アミドの樹脂への添加量
については、樹脂１００重量部に対し０．１〜２重量部
が好ましいが、０．１重量部より少ないと着色剤の分散
が不十分であり、２重量部を超えると押出機にてベレッ
ト化が困難となる不具合が生じる。
については、樹脂１００重量部に対し０．１〜２重量部
が好ましいが、０．１重量部より少ないと着色剤の分散
が不十分であり、２重量部を超えると押出機にてベレッ
ト化が困難となる不具合が生じる。
又、脂肪酸マグネシウムの樹脂への添加量については、
樹脂１００重量部に対し０．１〜２重量部が好ましいが
、０，１重量部より少ないと着色剤の分散が不十分であ
り、２重量部を超えると押出機にてベレット化が困難と
なる不具合が生じる。
樹脂１００重量部に対し０．１〜２重量部が好ましいが
、０，１重量部より少ないと着色剤の分散が不十分であ
り、２重量部を超えると押出機にてベレット化が困難と
なる不具合が生じる。
（実施例）
以下、実施例及び比較例によって本発明を更に詳しく説
明する。実施例及び比較例中に記載される部はすべて重
量基準で示した。
明する。実施例及び比較例中に記載される部はすべて重
量基準で示した。
実施例１〜１１
ＡＢＳ樹脂（滑剤を含まないＡＢＳ樹脂１００部にアル
キレン−ビス−ステアリルアミド（ＥＢＳ）を１．０部
添加した）１００部と、表−１に示した酸化チタン、分
散剤、分散樹脂及び補色剤を、押出機に供給し、シリン
ダー設定温度２２０〜２３０℃にて混練し、９種の着色
ペレット（樹脂組成物）を得た。
キレン−ビス−ステアリルアミド（ＥＢＳ）を１．０部
添加した）１００部と、表−１に示した酸化チタン、分
散剤、分散樹脂及び補色剤を、押出機に供給し、シリン
ダー設定温度２２０〜２３０℃にて混練し、９種の着色
ペレット（樹脂組成物）を得た。
このペレットを東芝機械■製ｌＳ−８０ＣＮＶ射出成形
機により成形し、１００ｍｍＸ １００ｍｍＸ２ｍｍの
平板状成形品を５０枚作製した。
機により成形し、１００ｍｍＸ １００ｍｍＸ２ｍｍの
平板状成形品を５０枚作製した。
この時の成形条件を次に示す。
（１） シリンダー設定温度：２２０℃（２） Ｆ
ＣＶ ： ４０ｍｍ／５ｅｃ（３） スクリュー回
転数： ６０ｒ、ｐ、ｍ。
ＣＶ ： ４０ｍｍ／５ｅｃ（３） スクリュー回
転数： ６０ｒ、ｐ、ｍ。
（４） 対圧： ６０〜７０ ｋｇ／ｃＪ（５）
背圧：Ｏｋｇ／ｃ請 （６）計量ストローク：６０〜７０ｍｍ（７）金型温度
＝５０℃ 得られた成形品の黒条発生状態を観察し、黒条の発生し
た成形品の枚数を調べた。結果を表−１に示す。
背圧：Ｏｋｇ／ｃ請 （６）計量ストローク：６０〜７０ｍｍ（７）金型温度
＝５０℃ 得られた成形品の黒条発生状態を観察し、黒条の発生し
た成形品の枚数を調べた。結果を表−１に示す。
比較例１〜１１
ＡＢＳ樹脂（滑剤を含まないＡＢＳ樹脂１００部にＥＢ
−３を１．０部添加した）１００部と、表ンに示した酸
化チタン、分散剤、分散樹脂及び補色剤を押出機に供給
し、シリンダー設定温度２２０〜２３０°Ｃにて混練し
、９種の着色ペレット（樹脂組成物）を得た。
−３を１．０部添加した）１００部と、表ンに示した酸
化チタン、分散剤、分散樹脂及び補色剤を押出機に供給
し、シリンダー設定温度２２０〜２３０°Ｃにて混練し
、９種の着色ペレット（樹脂組成物）を得た。
以下、実施例と同様にして平板状成形品を作製し、黒条
発生状態を観察した。結果を表−２に示す。
発生状態を観察した。結果を表−２に示す。
但し、表中のＺｎ−３ｔはステアリン酸亜鉛、ＥＢ−３
はエチレン−ビス−ステアリルアミド、Ｍｇ−３ｔはス
テアリン酸マグネシウムを意味する。又、ＰＳは低分子
量ポリスチレン、ＡＳはアクリロニトリル−スチレン共
重合体を意味する。
はエチレン−ビス−ステアリルアミド、Ｍｇ−３ｔはス
テアリン酸マグネシウムを意味する。又、ＰＳは低分子
量ポリスチレン、ＡＳはアクリロニトリル−スチレン共
重合体を意味する。
（発明の効果）
本発明の着色されたスチレン系樹脂組成物は、成形時に
観察される黒条発生が解消された非常に有用なものであ
る。
観察される黒条発生が解消された非常に有用なものであ
る。
Claims (2)
- （１）アルキレン−ビス−脂肪酸アミドを含有するスチ
レン系樹脂を、酸化アルミニウム及び酸化ケイ素で表面
処理された酸化チタンを必須成分とする着色剤で着色し
た樹脂組成物において、着色剤の分散剤としてアルキレ
ン−ビス−脂肪酸アミド及び／又は脂肪酸マグネシウム
を使用して着色したことを特徴とした着色樹脂組成物。 - （２）アルキレン−ビス−脂肪酸アミドを含有するスチ
レン系樹脂に、酸化アルミニウム及び酸化ケイ素で表面
処理された酸化チタンを必須成分とする着色剤と、アル
キレン−ビス−脂肪酸アミド及び／又は脂肪酸マグネシ
ウムを添加することを特徴とする着色した樹脂組成物の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23898188A JPH0739520B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 着色した熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23898188A JPH0739520B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 着色した熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0288660A true JPH0288660A (ja) | 1990-03-28 |
| JPH0739520B2 JPH0739520B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=17038159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23898188A Expired - Fee Related JPH0739520B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 着色した熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739520B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007024677A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Sun Tec Kk | 光断層画像表示システム |
-
1988
- 1988-09-26 JP JP23898188A patent/JPH0739520B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007024677A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Sun Tec Kk | 光断層画像表示システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0739520B2 (ja) | 1995-05-01 |
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