JPH0287503A

JPH0287503A - 積層コイル

Info

Publication number: JPH0287503A
Application number: JP63239981A
Authority: JP
Inventors: Noboru Komiya; 小宮　昇
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1988-09-26
Filing date: 1988-09-26
Publication date: 1990-03-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は磁気記録再生装置の記録、再生、消去用磁気ヘ
ッドや電子部品の各種トランスなどに用いられる積層コ
イルに関するものである。

従来の技術従来から磁気記録再生装置の記録、再生、消去用磁気ヘ
ッドや電子部品の各種トランスなどに種々の直径の線材
がコイルとして使用されている。

第６図に従来から一般に知られている磁気ヘッドのファ
ーに巻線した状態を示しており、以下図面に基づき説明
すると、１は磁性材料よりなるコアー、２はコイルボビ
ンで、このコイルボビン２にコイル３が巻回されている
。磁気ヘッドの場合、コイル３としては直径０．０１５
ａ〜０．８．程度の線材が多く用いられている。また、
コイルボビン２はコアー１とコイル３との間の絶縁を確
保し、かつコイル３の巻回状態を整えるために用いられ
ている。なお、このコイルボビン２を用いる代りにコア
ー１に絶縁テープを巻くこともある。

次に第７図に従来から一般に知られているトランス用Ｅ
型コアーに巻線した状態を示しており、以下図面に基づ
き説明すると、４は磁性材料よりなるＥ型コアー、５は
コイルボビンで、このコイルボビン５にコイル６が巻回
されている。

以上のように従来では、コアーにコイルを巻回するとき
線材の被覆が破れてコアーに短絡しないようにコイルボ
ビンや絶縁テープなどが用いられていた。

さらに磁気ヘッドでもトランスでも中間端子を必要とす
ることがある。すなわち、記録、再生を同一の磁気ヘッ
ドで行なうアナログ用磁気ヘッドでは記録時に巻回数の
少ない状態で記録し、再生時には高出力を得るために巻
回数の多い状態で再生するようになっており、またディ
ジタル用磁気ヘッドでは信号記録時に中間タップを用い
て士の信号をそれぞれ記録し、再生時には中間タップを
浮かして粗巻回数で読み出すようにしている。すなわち
、記録時には定電流記録を容易にするため、中間端子は
低インピーダンスで用いられ、また再生時には再生出力
を得るため粗巻回数による高インピーダンスで用いられ
る。

発明が解決しようとする課題上記のように一般的に３＃電体または半導電材料である
コアーの表面にコイルを巻回するときには、コアー表面
とコイルとの短絡を防止するためにコイルボビンや絶縁
テープをコアーにｖｔ！ｗシてその上からコイルの線材
を巻回していたが、この場合コイルボビンや絶縁テープ
などの部品が必要であるとともにこれらをコアーに装着
する手間がかがるという問題があった。しかもコイルの
線材が直径０．１顛以下の細いものでは整列巻きするの
が困難で、その巻回作業時間が長くかかるという問題が
あった。

本発明はこのような問題を解決するもので、従来のよう
なコイルボビンや絶縁テープを必要とせず、製造作業時
間の短縮を図れ、整列巻きも可能で、信頼性の高い積層
コイルを提供することを目的とするものである。

課題を解決するための手段この問題を解決するために本発明は、所定長さのフレキ
シブル基板の表面にこの基板の長手方向に沿って多数本
の平行回路線を設けるとともに、前記基板の両端部に各
回路線の両端につながる端子を設け、また前記基板の一
端部には前記端子とは別の端子を設け、前記フレキシブ
ル基板を筒状に重ね巻きした状態において一端側の端子
と他端側の端子同志を適宜導通接続させるように構成し
たものである。

作用この構成により、フレキシブル基板を重ね巻きすること
により磁気ヘッドやトランスなどのファーにそのまま装
着できるコイルを提供することができる。すなわち、被
巻線部に対して基板の裏面のベースフィルム面が接する
ことになるため、それにより絶縁機能を持たせ、信頼性
も高く、従来のようなコイルボビンや絶縁テープなどが
不要となり、製造作業時間の短縮が図れ、コストダウン
を図ることができる。また、従来のコイルミｍ数に比べ
て巻回し数が少なくて良いため、これによっても作業時
間の短縮が図れる。また、微小な被巻線部に対し巻線を
行なうとき、従来は被巻線部を面取り加工して線材の皮
膜破れを防止するようにしていたが、本発明の積層コイ
ルを用いるとそのような而取り加工の必要がなく、皮膜
破れもないため、洗浄工程も簡素化される。また、本発
明のコイルは平行回路線による積層巻きであるため、整
列巻きも可能となる。さらに、厚みの薄いフレキシブル
基板であっても重り巻きにより全体的に厚みや幅を持た
せることができ、取り扱いが行ないやすい。

実施例以下、本発明の実施例について、図面に基づいて説明す
る。

まず、第１図〜第４図に示す第１実施例について説明す
る。第１図はフレキシブル基板１１の表面にコイル巻線
に相当する導体パターン１２を印刷してなる回路板を示
し、１３は巻始め端子部、１４は巻終り端子部、１５は
コイル部である。第２図に第１図に示す回路板の結線図
を示し、この実施例は巻線単位数ｎ−５の場合である。

また、ｎは、中間端子を必要とする巻線の数の場合、第
１図に示すような平行な回路線は偶数本必要になるとこ
ろから、平行回路線が偶数になるようにｎ＝１．２゜３
、・・・と設定されるもので、ただ単にａ巻数のみ必要
とする場合には平行回路線は奇数本でも良い。

第１図、第２図において、巻始め端子部３の等間隔おき
に並設された端子１６〜２５にコイル部１５の回路線１
６ａ〜２５ａの一端が接続されており、この回路＠１６
ａ〜２５ａの他端が巻終り端子部１４の等間隔おきに並
設された端子１６ｂ〜２５ｂに接続されている。２６は
巻終り側の最後の端子２５ｂに接続されるように巻始め
端子部１３の端部の端子２４の隣りに設けられた端子で
ある。また、巻終り端子部１４の中央部は端子が欠落し
た状態となっており、その欠落部２７は巻始め端子部１
３の端子ピッチと等間隔に形成されている。すなわち、
巻始め端子部１３の中央に位置する第１の端子１６は回
路１ｉ１１６ａを通り巻終り端子部１４の第１の端子１
６ｂにつながりている。同様に第２の端子１７は回路＠
　１７ａを通り第２の端子１７ｂにつながっており、以
下用１０の端子２５は回路線２５ａを通り第１０の端子
２５ｂにつながっている。ここで、巻始め端子部１３を
基準として重ね巻きし、巻終り端子部１４が巻始め端子
部１３の上に重なるようになったとき、巻終り端子部１
４の第１の端子１６ｂは巻始め端子部１３の第２の端子
１７に重なり、同様に端子１７ｂと端子１８、端１８ｋ
）と端子１９、端子１９ｂと端子２０、・・・端子２４
ｂと端子２５、端子２５ｂと端子２６が重なり、これら
の重なり部分をたとえば半田付、ワイヤボンドなどで結
線することにより巻始め側の第１の端子１６は端子２６
と導通することになる。

また、中間端子を必要とするときには、ｎが奇数（ｎ＝
５）のときは巻始め側の第１の端子１６を除く端子２６
とは反対部分の端子、すなわち端子１７゜１９．２１，
２３．２５の中間の第４の端子２１が中間端子となる。

因にｎが偶数のときには巻始め端子部１３と巻終り端子
部１４の中間の端子が中間端子の位置となる。

第３図は第１図に示すフレキシブルな回路板を重ね巻き
して空心状に成形した状態を示す。すなわち、巻始め端
子部１３を基準として重ね巻きする。

このとき、たとえば巻回数１００回のコイルを作る場合
、第１図に示す回路板はｎ＝５とした場合であるから、
１０本の平行回路線が設けられているため巻回数は１０
回で良いことになる。そして巻終り端子部１４と巻始め
端子部１３の端子位置が合致するよう、コイル長さが決
定されている。前記端子位置が合致したところで巻終り
端子部１４を巻始め端子部１３に重なるように折曲させ
て導通させる。この導通は半田付、ワイヤボンドなどで
行なわれる。

第４図は第３図に示す積層コイルの断面図で、２８は半
田付やワイヤボンドなどによる接続部分である。

第１図に示す回路板によれば、巻始め端子部１３の端子
数２ｎ＋１に対し、巻終り端子部１４のｎ＋１番目の端
子が欠落している状態となっている。

これは巻始め端子部１３の中央端子でありｎ＋１番目の
端子、すなわち端子１６を巻始め側の第１の端子とし、
２ｎ＋１番目の端子２６を巻終り側の端子と設定したこ
とによる。

以上述べたごとく第３図に示すような積層コイルを磁気
ヘッドあるいはトランスなどのコアーに装着して使用す
るものである。

次に第５図に示す第２実施例について説明する。

この第５図に示す回路板において、巻始め端子部１３の
両端に位置する端子２９．３０の何れかを第１の端子と
しである。すなわち、端子２９を第１の端子とした場合
には第１の回路線２９ａ１第１の端子２９ｂを、所定回
数だけフレキシブル基板による巻回しを行なって第２の
端子３０と重なるように導通させる。なお、この第２実
施例において巻始め端子部１３の中央部に巻終りの端子
３９が設けられている。そして巻始め端子部１３の２ｎ
＋１よりなる端子のピッチは巻終り端子部１４の２ｎよ
りなる端子のピッチと同じにしてあり、巻始め端子部１
３の第１の端子２９を除き、端子３１ｂは端子３２に、
端子３３ｂは端子３４に、端子３５ｂは端子３６に、端
子３７ｂは端子３８に、端子３８ｂは端子３９に、端子
３８ｂは端子３７に、端子３４ｂは端子３５に、端子３
２ｂは端子３３に、端子３０ｂは端子３１に重なり合う
。これらをそれぞれ導通させることにより巻始め側の第
１の端子２９より巻終り側の端子３９迄が１本の回路と
なる。

３０ａ〜３８８は回路線である。

また、巻始め側の第１の端子を端子３０とした場合には
、端子３０ｂは端子２９に、端子２９ｂは端子３２に、
端子３２ｂは端子３１に、端子３１ｂは端子３４に、端
子３４ｔ）は端子３３に、端子３３ｂは端子３６に、端
子３６１）は端子３５に、端子３５ｔ）は端子３８に、
端子３８ｔ）は端子３７に、端子３７ｂは端子３９に導
通され、中央のｎ＋１番目の端子が巻終りとなる。そし
てこの第２実施例においても第１実施例と同様に中間端
子を設けることが可能である。

発明の効果以上のように本発明によれば、フレキシブル基板を重ね
巻きすることにより磁気ヘッドやトランスなどのコアー
にそのまま装着できるコイルを提供することができる。

すなわち、被巻線部に対して基板の裏面のベースフィル
ム面が接することになるため、それにより絶Ｒｎ能を持
たせ、信頼性も高く、従来のようなコイルボビンや絶縁
テープなどが不要となり、製造作業時間の短縮が図れ、
コストダウンを図ることができる。また、従来のコイル
巻線数に比べて１／２ｎ回の巻回しで良いため、これに
よっても作業時間の短縮が図れる。

また、微小な被巻線部に対し巻線を行なうとき、従来は
被巻線部を而取り加工して線材の皮膜破れを防止するよ
うにしていたが、本発明の８４層コイルを用いるとその
ような面取り加工の必要がなく、皮膜破れもないため、
洗浄工程も簡素化される。

また、本発明のコイルは平行回路線による積Ｍ巻きであ
るため、整列巻きも可能となる。さらに、厚みの薄いフ
レキシブル基板であっても重ね巻きにより全体的に厚み
や幅を持たせることができ、取り扱いが行ないやすい。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の第１実施例を示すもので、第
１図はフレキシブル基板の展開図、第２図は結線図、第
３図は重ね巻きにより形成された積層コイルの斜視図、
第４図は同断面図、第５図は本発明の第２実施例におけ
るフレキシブル基板の展開図、第６図および第７図は従
来例を示し、第６図は磁気ヘッドのファーに巻線した状
態を示す斜視図、第７図はトランスのＥ型コアーに巻線
した状態を示す斜視図である。１１・・・フレキシブル基板、１２・・・導体パターン
、１３・巻始め端子部、１４・・・Ｖ！終り端子部、１
５・・・コイル部、１６〜２６．　ｊｅｔ）　〜２５１
・・端子、１６ａ　〜２５ａ・・・回路線、２８　・・
・接続部分、２９〜３９．２９ｂ　〜３８ｂ　・・・端
子、２９ａ〜３８ａ・・・回路線。代理人　　　森　　本　　義　　弘第１図／ｆ−−−フしキシアル＃５ｔ々／？−−−＠４ノ？９−ン１３−一一巻始め４苓御１４−−−１１終り端キ卸１５−−−コイル部１６〜２６−−−が帖率ｔｅａ−均一−−θ路定駿ｂ−７たーー一端　手第２図第５図四〜３９−　　端手７Ｑ（１−％ａ−＠路纜２％〜３ｇ６−ｄＡ　　’Ｊｒ第３図２Ｚ−培経蔀会第２第７図

Claims

【特許請求の範囲】

１．所定長さのフレキシブル基板の表面にこの基板の長
手方向に沿って多数本の平行回路線を設けるとともに、
前記基板の両端部に各回路線の両端につながる端子を設
け、また前記基板の一端部には前記端子とは別の端子を
設け、前記フレキシブル基板を筒状に重ね巻きした状態
において一端側の端子と他端側の端子同志を適宜導通接
続させるように構成した積層コイル。