JPH0286670A - 水性塗料組成物 - Google Patents
水性塗料組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野 〕
本発明は水性塗料組成物に関し、更に詳しくは、耐水、
耐溶剤性に優れた皮膜を形成し得る水性塗f:を組成物
に関する。
耐溶剤性に優れた皮膜を形成し得る水性塗f:を組成物
に関する。
従来より、塗料、コーティング剤、インキ等の表面加工
剤の原料の1つとしてポリエステル樹脂が用いられてい
る。
剤の原料の1つとしてポリエステル樹脂が用いられてい
る。
使用形態は作業環境の汚染、及び火災、爆発等に対する
安全性、その上、取り汲い易さ故に最も汎用性のある水
性ディスバージョンの傾向が強くなってきている。
安全性、その上、取り汲い易さ故に最も汎用性のある水
性ディスバージョンの傾向が強くなってきている。
しかしながら、水に対する親和性を付与された樹脂皮膜
は、使用する界面活性剤、もしくは、分子構造中に組み
込まれた親水性基のため、耐水性が低下することは容易
に想像されることである。
は、使用する界面活性剤、もしくは、分子構造中に組み
込まれた親水性基のため、耐水性が低下することは容易
に想像されることである。
又、セロソルブ等沸点の高い水性有機溶剤を併用して水
分散した場合には、乾燥過程を経ても形成皮膜内に水性
有機溶剤が残留し、耐水、耐溶剤が低下する。
分散した場合には、乾燥過程を経ても形成皮膜内に水性
有機溶剤が残留し、耐水、耐溶剤が低下する。
低沸点の水性有機溶剤、例えば、メタノール、エタノー
ル等を用いた時には、分散液の安定性が悪く、しかも、
100℃近辺の乾燥条件では充分な成膜性が得られず、
実用的なものとはなりにくい。
ル等を用いた時には、分散液の安定性が悪く、しかも、
100℃近辺の乾燥条件では充分な成膜性が得られず、
実用的なものとはなりにくい。
本発明者らは、耐水、耐溶剤性を低下させることのない
ポリエステル樹脂を原料とした水性塗料組成物について
鋭意研究した結果、本発明を見出すに至った。
ポリエステル樹脂を原料とした水性塗料組成物について
鋭意研究した結果、本発明を見出すに至った。
本発明の水性塗料組成物は、飽和ポリエステル樹脂(A
)、水性有機化合物(B)、プラスチック及び合成ゴム
添加用可塑剤(C)、そしてアミノ樹脂(DJを必須成
分として含有することを特徴とする。
)、水性有機化合物(B)、プラスチック及び合成ゴム
添加用可塑剤(C)、そしてアミノ樹脂(DJを必須成
分として含有することを特徴とする。
本発明において用いる飽和ポリエステル樹脂(A)は、
二塩基飽和有機酸−ジオール系の重縮合反応によって得
られる共重合ポリマーで、公知の減圧法、常圧法によっ
て製造することができる。
二塩基飽和有機酸−ジオール系の重縮合反応によって得
られる共重合ポリマーで、公知の減圧法、常圧法によっ
て製造することができる。
又、分子構造中にポリエチレングリコール、水酸基、カ
ルボキシル基、カルボニル基、アミノ基、メチルカルボ
ニル基、スルホン酸塩、カルボン酸塩、硫酸エステル塩
、リン酸エステル塩、第4級アンモニウム塩等の親水基
を含んだもので、ポリマーの軟化点が40〜200’C
1表面ブロッキング性という点から、好ましくは 14
0〜200℃の軟化点のポリマーが良い。
ルボキシル基、カルボニル基、アミノ基、メチルカルボ
ニル基、スルホン酸塩、カルボン酸塩、硫酸エステル塩
、リン酸エステル塩、第4級アンモニウム塩等の親水基
を含んだもので、ポリマーの軟化点が40〜200’C
1表面ブロッキング性という点から、好ましくは 14
0〜200℃の軟化点のポリマーが良い。
本発明において使用する水溶性有機化合物(B)は、沸
点が60〜120℃のもので、水に対する溶解度が20
g以上の有機化合物で、メタノール、エタノール、イソ
プロパツール、n−プロパツール、n−ブタノール、イ
ソブタノール等のアルコール類、ジオキサン等のエーテ
ル類、酢酸エチル等のエステル類、メチルエチルケトン
等のケトン類である。
点が60〜120℃のもので、水に対する溶解度が20
g以上の有機化合物で、メタノール、エタノール、イソ
プロパツール、n−プロパツール、n−ブタノール、イ
ソブタノール等のアルコール類、ジオキサン等のエーテ
ル類、酢酸エチル等のエステル類、メチルエチルケトン
等のケトン類である。
これらの水性有機化合物(B)は、単独または2種以上
を併用することができる。
を併用することができる。
このうち、樹脂の分散安定性、塗工性からみてイン10
パノール、n−プロパツールが好適である。
パノール、n−プロパツールが好適である。
これら水性有機化合物(B)の使用量は、飽和ポリエス
テル樹脂100重量部に対し、10〜200重量部で、
好ましくは、30〜100重量部である。
テル樹脂100重量部に対し、10〜200重量部で、
好ましくは、30〜100重量部である。
本発明において用いられる可塑剤(C)は、塗料成膜時
にエマルジョン粒子間の癒着を助ける成膜助剤となり、
且つ、前記説明の水性有機化合物に相溶しうるプラスチ
ック及び合成ゴム添加用可塑剤で、フタル酸ジメチル、
フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプ
チル、フタル酸ジ−n−オクチル、フタル酸ジ2−エチ
ルヘキシル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸オクチル
デシル、フタル酸ジメチルグリコール、フタル酸ジエチ
ルグリコール、フタル酸ジブチルグリコール、フタル酸
ジイソデシル、フタル酸ブチルベンジル等のフタル酸ジ
エステル、リン酸トリブチル、リン酸トリー2−エチル
ヘキシル、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレジル等
のリン酸エステル、オレイン酸ブチル、グリセリンモノ
オレイン酸エステル、アジピン酸ジブチル、アジピン酸
ジI+ −ヘキシル、アジピン酸ジ2−エチルヘキシル
、アジピン酸ジメチルグリコール、アジピン酸ジエチル
グリコール、アジピン酸ジブデルグリコール、セバシン
酸ジブチル、セバシン酸2−エチルヘキシル、セバシン
酸ジメチルグリコール、セバシン酸ジエチルグリコール
等の脂肪族塩基酸エステル、ジエチレグリコールジベン
ゾエート、トリエチレグリコールジ2エチルブチラード
等の二価アルコールエステル、アセチルリシノール酸メ
チル、アセチルリシノール酸ブチル、ブチルフタリル、
ブチルグリコレート、アセチルクエン酸トリブチル等の
オキシ酸エステル、その他、塩素化パラフィン、ジノニ
ルナフタレン、0およびp−トルエンスルホンエチル、
アビエチン酸メチル、ベンジルアルコール等がある。
にエマルジョン粒子間の癒着を助ける成膜助剤となり、
且つ、前記説明の水性有機化合物に相溶しうるプラスチ
ック及び合成ゴム添加用可塑剤で、フタル酸ジメチル、
フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプ
チル、フタル酸ジ−n−オクチル、フタル酸ジ2−エチ
ルヘキシル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸オクチル
デシル、フタル酸ジメチルグリコール、フタル酸ジエチ
ルグリコール、フタル酸ジブチルグリコール、フタル酸
ジイソデシル、フタル酸ブチルベンジル等のフタル酸ジ
エステル、リン酸トリブチル、リン酸トリー2−エチル
ヘキシル、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレジル等
のリン酸エステル、オレイン酸ブチル、グリセリンモノ
オレイン酸エステル、アジピン酸ジブチル、アジピン酸
ジI+ −ヘキシル、アジピン酸ジ2−エチルヘキシル
、アジピン酸ジメチルグリコール、アジピン酸ジエチル
グリコール、アジピン酸ジブデルグリコール、セバシン
酸ジブチル、セバシン酸2−エチルヘキシル、セバシン
酸ジメチルグリコール、セバシン酸ジエチルグリコール
等の脂肪族塩基酸エステル、ジエチレグリコールジベン
ゾエート、トリエチレグリコールジ2エチルブチラード
等の二価アルコールエステル、アセチルリシノール酸メ
チル、アセチルリシノール酸ブチル、ブチルフタリル、
ブチルグリコレート、アセチルクエン酸トリブチル等の
オキシ酸エステル、その他、塩素化パラフィン、ジノニ
ルナフタレン、0およびp−トルエンスルホンエチル、
アビエチン酸メチル、ベンジルアルコール等がある。
これらの可塑剤は単独もしくは2種以上を併用すること
ができ、添加量は飽和ポリエステル樹脂100重量部に
対し、3.0〜30.0重量部、好ましくは、5〜20
重量部である。
ができ、添加量は飽和ポリエステル樹脂100重量部に
対し、3.0〜30.0重量部、好ましくは、5〜20
重量部である。
3部以下では乾燥処理後でも成膜性が悪く、30部以上
では耐溶剤性が悪くなる。
では耐溶剤性が悪くなる。
本発明においては、さらに架橋剤であるアミノ樹脂(D
)を配合して使用する。
)を配合して使用する。
アミノ樹脂(D>としては、エーテル化メチロールメラ
ミン樹脂、例えば、メチル化メチロールメラミン、エチ
ル化メチロールメラミン、ブチル化メチロールメラミン
、イソプロピル化メチロールメラミン;エーテル化メチ
ロール尿素樹脂、例えば、メチル化メチロール尿素、エ
チル化メチロール尿素、ブチル化メチロール尿素;エー
テル化尿素メラミン共縮金物、例えば、メチル化メチロ
ール尿素メラミン、エチル化メチロール尿素メラミン、
ブチル化メチロール尿素メラミン;及びこれらの任意の
混合物があげられる。
ミン樹脂、例えば、メチル化メチロールメラミン、エチ
ル化メチロールメラミン、ブチル化メチロールメラミン
、イソプロピル化メチロールメラミン;エーテル化メチ
ロール尿素樹脂、例えば、メチル化メチロール尿素、エ
チル化メチロール尿素、ブチル化メチロール尿素;エー
テル化尿素メラミン共縮金物、例えば、メチル化メチロ
ール尿素メラミン、エチル化メチロール尿素メラミン、
ブチル化メチロール尿素メラミン;及びこれらの任意の
混合物があげられる。
アミノ樹脂(D)を配合した本発明の塗料組成物は、塗
工後、80℃〜200’C1好ましくは、100’C〜
180℃の温度で2〜120分間、好ましくは、5〜6
0分間焼付ける。
工後、80℃〜200’C1好ましくは、100’C〜
180℃の温度で2〜120分間、好ましくは、5〜6
0分間焼付ける。
本発明の水分散液を得るには、先ず、該飽和ポリエステ
ル樹脂(A)を可塑剤(C)、水性有機化合物(B)と
ともに水に分散することが必要である。
ル樹脂(A)を可塑剤(C)、水性有機化合物(B)と
ともに水に分散することが必要である。
例えば、前記飽和ポリエステル樹脂(A>と可塑剤(C
)を50℃〜200’Cで予め溶融混合し、これに水と
水性有機化合物(B)を加え、撹拌して分散する方法、
或は逆に水と水性有機化合物(B)の温き物に飽和ポリ
エステル樹脂(A)と可塑剤(C)の溶融混合物を撹拌
して分散する方法、或は飽和ポリエステル樹脂(A>、
可塑剤(C)、水性有機化合物(B>と水とを共存させ
、50〜120゜Cで撹拌する方法がある。
)を50℃〜200’Cで予め溶融混合し、これに水と
水性有機化合物(B)を加え、撹拌して分散する方法、
或は逆に水と水性有機化合物(B)の温き物に飽和ポリ
エステル樹脂(A)と可塑剤(C)の溶融混合物を撹拌
して分散する方法、或は飽和ポリエステル樹脂(A>、
可塑剤(C)、水性有機化合物(B>と水とを共存させ
、50〜120゜Cで撹拌する方法がある。
これらは、いずれも常圧法における製法であるが、高圧
分散法においてら可能である。
分散法においてら可能である。
この場合、常圧法に較べ使用する水性有機化合物(B)
を少なくできる特長がある。
を少なくできる特長がある。
次に、アミノ樹脂(D)をここへ従来公知の任巨の方法
で混合する。更に、この分散液には着色剤、制電剤、ブ
ロッキング防止剤、滑剤、他のポリマー等、本発明の効
果を損わない程度に添加されていてもよい。
で混合する。更に、この分散液には着色剤、制電剤、ブ
ロッキング防止剤、滑剤、他のポリマー等、本発明の効
果を損わない程度に添加されていてもよい。
以下、実施例によって本発明をさらに詳しく説明する。
実施例中、単に部と記したものは重量部を示す。
ポリエステル共重合体の製造例
ジメチルテレフタレート95部、ジメチルイソフタレー
ト95部、エチレングリコール71部、ネオペンチルグ
リコール110部、酢酸亜鉛0゜1部及び三酸化アンチ
モン0.1部を反応容器に仕込み、220℃に昇温させ
て3時間エステル交換反応させ、次に5−す1〜リウム
スルホイソフタルPi6部を添加して230〜270’
Cで1時開エステル化反応させ、更に一駐圧下(1〜0
.2mm N 8)で2時間重縮合反応を行い、分子f
f120.000、軟化点170℃のポリエステル共I
J 9体を得た。
ト95部、エチレングリコール71部、ネオペンチルグ
リコール110部、酢酸亜鉛0゜1部及び三酸化アンチ
モン0.1部を反応容器に仕込み、220℃に昇温させ
て3時間エステル交換反応させ、次に5−す1〜リウム
スルホイソフタルPi6部を添加して230〜270’
Cで1時開エステル化反応させ、更に一駐圧下(1〜0
.2mm N 8)で2時間重縮合反応を行い、分子f
f120.000、軟化点170℃のポリエステル共I
J 9体を得た。
このポリエステル樹脂を用いて次の実施例及び比較例を
行った。
行った。
実施例 1
上記製造例にて得られたポリエステル樹脂30重量部、
アジピン酸ジブチルジグリコール3重量部、イソプロピ
ルアルコール20重量部と水47重社部を容器内で65
〜85℃15時間撹拌し、ポリエステル樹脂が均一に溶
解分散したところで冷却し、均一な淡黄白色の固形分3
Qwt%、粘度120CPS/25℃の水分散体を得、
これに更にアミノ樹脂(スミマーホト5o−5住友化学
工業(株)製)を10重量部添加し、充分に混合し、塗
料調整液を得た。
アジピン酸ジブチルジグリコール3重量部、イソプロピ
ルアルコール20重量部と水47重社部を容器内で65
〜85℃15時間撹拌し、ポリエステル樹脂が均一に溶
解分散したところで冷却し、均一な淡黄白色の固形分3
Qwt%、粘度120CPS/25℃の水分散体を得、
これに更にアミノ樹脂(スミマーホト5o−5住友化学
工業(株)製)を10重量部添加し、充分に混合し、塗
料調整液を得た。
この調整液をプラスチック板(^BS樹脂)に樹脂膜厚
10μになるように塗布し、900CX、5分の予備乾
燥後、150℃×60分の焼付は処理を施した。
10μになるように塗布し、900CX、5分の予備乾
燥後、150℃×60分の焼付は処理を施した。
こうして得た硬化皮膜の耐水性、耐溶剤性を評価した。
実施例 2
表1に示した配合比で実施例1と同様の方法でABS板
に加工し、耐水性、耐溶剤性を評価した。
に加工し、耐水性、耐溶剤性を評価した。
比較例 1〜5
表1に示した配合比で実施例1と同様の方法でABS板
に加工し、耐水性、耐溶剤性を評価した。
に加工し、耐水性、耐溶剤性を評価した。
以上の実施例と比較例から得られた結果は、人2の如く
であった。
であった。
分散安定性、実施例に従って1!8+造した時の分散可
能性、及び分散液の経時的な粒子の凝集、及び沈降をみ
た。
能性、及び分散液の経時的な粒子の凝集、及び沈降をみ
た。
成膜性、90℃XS分の予備乾燥で均一で透明な皮膜を
形成するか調べた。
形成するか調べた。
耐水性、JIS 5400に準拠し、硬化皮膜の密着
性及び外観の変化を調べた。
性及び外観の変化を調べた。
耐溶剤性; トリクロルエタン及びガソリンを含浸i−
たガーゼで硬化皮膜を50回こすり、耐久性を調べた。
たガーゼで硬化皮膜を50回こすり、耐久性を調べた。
エリクセン値、JIS Z−2247に準拠した。
本発明は水性塗料組成物として分散安定性が良好で、得
られた皮膜は耐水、耐溶剤性良好であった。
られた皮膜は耐水、耐溶剤性良好であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔1〕 (A)飽和ポリエステル樹脂 (B)水性有機化合物 (C)プラスチック及び合成ゴム添加用可塑剤(D)ア
ミノ樹脂 を必須成分として含有することを特徴とする水性塗料組
成物。 〔2〕分子構造中にポリエチレングリコール、水酸基、
カルボキシル基、カルボニル基、アミノ基、メチルカル
ボニル基、カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステル
塩、リン酸エステル塩、第4級アンモニウム塩等の親水
基を含有する軟化点40〜200℃の飽和ポリエステル
樹脂(A)を用いることを特徴とする請求項〔1〕記載
の水性塗料組成物。 〔3〕フタル酸ジエステル、脂肪族塩基酸エステル、リ
ン酸トリエステル、グリコールエステル、塩化パラフィ
ン、エポキシ化合物、ベンジルアルコールの群より選ば
れた1種以上のプラスチック及び合成ゴム用可塑剤(C
)を飽和ポリエステル樹脂(A)に対して3.0〜20
重量%用いることを特徴とする請求項〔1〕記載の水性
塗料組成物。 〔4〕沸点が60〜120℃の水溶性有機化合物(B)
と水を分散媒として用いることを特徴とする請求項〔1
〕記載の水性塗料組成物。 〔5〕アミノ樹脂(D)がエーテル化メチロールメラミ
ン樹脂、エーテル化メチロール尿素メラミン樹脂、及び
エーテル化メチロール尿素メラミン共縮合物の群から選
ばれた少なくとも1種である請求項〔1〕記載の水性塗
料組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23838688A JPH0286670A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 水性塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23838688A JPH0286670A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 水性塗料組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0286670A true JPH0286670A (ja) | 1990-03-27 |
Family
ID=17029423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23838688A Pending JPH0286670A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 水性塗料組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0286670A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0661591A2 (en) | 1993-12-29 | 1995-07-05 | Eastman Kodak Company | Photographic elements containing loaded ultraviolet absorbing polymer latex |
EP0695968A2 (en) | 1994-08-01 | 1996-02-07 | Eastman Kodak Company | Viscosity reduction in a photographic melt |
USRE42372E1 (en) | 2002-02-27 | 2011-05-17 | Lg Display Co., Ltd. | Apparatus for dispensing liquid crystal and method for controlling liquid crystal dropping amount |
CN104761712A (zh) * | 2013-10-21 | 2015-07-08 | 北京金汇利应用化工制品有限公司 | 一种水溶性饱和聚酯树脂的制备方法 |
CN104789082A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-07-22 | 廊坊立邦涂料有限公司 | 一种具有耐高温性能的氨基烤漆及其制备方法 |
JP2017025196A (ja) * | 2015-07-22 | 2017-02-02 | 株式会社Adeka | シリコーン系樹脂エマルション又はフッ素系樹脂エマルション用成膜助剤 |
CN111704824A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-09-25 | 上海昊锌科技有限公司 | 一种无溶剂环氧专用腻子及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58111869A (ja) * | 1981-12-24 | 1983-07-04 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 水性焼付ラツカ−・バインダ−およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-09-22 JP JP23838688A patent/JPH0286670A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS58111869A (ja) * | 1981-12-24 | 1983-07-04 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 水性焼付ラツカ−・バインダ−およびその製造方法 |
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CN111704824A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-09-25 | 上海昊锌科技有限公司 | 一种无溶剂环氧专用腻子及其制备方法 |
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