JPH0284215A - 線材加工機の停止方法および停止装置 - Google Patents
線材加工機の停止方法および停止装置Info
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- JPH0284215A JPH0284215A JP63237242A JP23724288A JPH0284215A JP H0284215 A JPH0284215 A JP H0284215A JP 63237242 A JP63237242 A JP 63237242A JP 23724288 A JP23724288 A JP 23724288A JP H0284215 A JPH0284215 A JP H0284215A
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- Japan
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- wire
- working machine
- processing machine
- stopping
- eddy current
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- Granted
Links
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
′本発明は力a熱によって軟化する線材の線材加工機の
停止方法および停止装置1tに関するものである。
停止方法および停止装置1tに関するものである。
従来の伸線機、圧延機等の線材加工機の線材停止方法お
よび装置は、線材繰出機f11より繰出された線材(3
)を線材の張力とバネを利用して検出し、第3図に示す
ように停止する装置や、第4図のように上記装置にキャ
プスタンローラー(7)を追加し九停止装vt等がある
。
よび装置は、線材繰出機f11より繰出された線材(3
)を線材の張力とバネを利用して検出し、第3図に示す
ように停止する装置や、第4図のように上記装置にキャ
プスタンローラー(7)を追加し九停止装vt等がある
。
第8図のように単に線材(3)の張力とバネ(6)を利
用したものは、捲取速度と繰出速度の差が小さい時、操
出部の線材がなくなり、ローラー(1句が下に落ちリミ
ットスイッチが働き停止検出器(4)が作動しても線材
が線材加工機(6)内に引き込塘れてしまい、線材の終
端を次の線材と溶接することができなかった。
用したものは、捲取速度と繰出速度の差が小さい時、操
出部の線材がなくなり、ローラー(1句が下に落ちリミ
ットスイッチが働き停止検出器(4)が作動しても線材
が線材加工機(6)内に引き込塘れてしまい、線材の終
端を次の線材と溶接することができなかった。
そこで次の線材を線材加工機へ線通しする作業を追加し
なければカらないが、@通し作業に時間がかかるため、
巻き終りに近づくと作業者が設備の傍で監視して停止装
置を働かせており自動化のネックになっていた。
なければカらないが、@通し作業に時間がかかるため、
巻き終りに近づくと作業者が設備の傍で監視して停止装
置を働かせており自動化のネックになっていた。
又%線材が引き込まれてしまうのを防ぐためm4図のよ
うにキャプスタンローラー(7)を使用した場合1作業
毎にキャプスタンローラーに線材を巻きつけねばならな
いことと、線材をキャプスタンローラーに巻きつけるた
め、線材にキンクが入ることが避けられなく品質状の欠
陥が生じるという問題がある。
うにキャプスタンローラー(7)を使用した場合1作業
毎にキャプスタンローラーに線材を巻きつけねばならな
いことと、線材をキャプスタンローラーに巻きつけるた
め、線材にキンクが入ることが避けられなく品質状の欠
陥が生じるという問題がある。
又、操出部に線材検出センサーをつける方法は、振動や
、異物を検出する等の誤動作が生じ易いという問題点が
あった。
、異物を検出する等の誤動作が生じ易いという問題点が
あった。
本発明は上記課題を解決するためになされたものである
。即ち、線材加工機の操出部に線材を巻きつける的に、
線材の適宜の位置において線材を加熱することにより、
線材の内部組aK変化を与え、その後に上記線材の位か
を渦電流績磁気抵抗検知センサーにて検出し、線材を停
止させる線材加工機の停止方法を提供するものである。
。即ち、線材加工機の操出部に線材を巻きつける的に、
線材の適宜の位置において線材を加熱することにより、
線材の内部組aK変化を与え、その後に上記線材の位か
を渦電流績磁気抵抗検知センサーにて検出し、線材を停
止させる線材加工機の停止方法を提供するものである。
更に線材加工機においてあらかじめ線材の適宜の位置を
加熱する加熱装置を設けると共に線材操出部に繰出線材
に近接して設けた渦電流損磁気抵抗検知センサーと、上
記センサーの信号をJ!′a幅する増@器と、上記信号
を受ける電気制御回路と、線材加工機の停止プレー中と
を設けた線材加工機停止装置を提供する屯のである。
加熱する加熱装置を設けると共に線材操出部に繰出線材
に近接して設けた渦電流損磁気抵抗検知センサーと、上
記センサーの信号をJ!′a幅する増@器と、上記信号
を受ける電気制御回路と、線材加工機の停止プレー中と
を設けた線材加工機停止装置を提供する屯のである。
以下本発明の1実施例を図面を用いて詳しく説明する。
第1図は線材をカロ熱する加熱装置の″#施例である。
線材加工機A(8)から出たピアノ線材(3)は先端1
0+l+の位置で加熱装置(9)により約650℃で約
1001程度の長さに数秒間加熱され、捲取機(11)
に捲き取られる。
0+l+の位置で加熱装置(9)により約650℃で約
1001程度の長さに数秒間加熱され、捲取機(11)
に捲き取られる。
上記捲取られた線材束【10)は次の線材加工機B(6
1の操出部fl+にセットされ1m材加工機B f81
Kより加工される。繰出された線材(3)が終りに近
づき、加熱部が渦電流損磁気抵抗検出センサー(12)
を通過する時、加熱部は軟化した組織の抗張力の差によ
り検出され、検出信号が増幅器(1埠を通、り電気制御
回路(I→に送られ、@材加工機B(61は停止ブレー
キによむ徐々に停止させる。
1の操出部fl+にセットされ1m材加工機B f81
Kより加工される。繰出された線材(3)が終りに近
づき、加熱部が渦電流損磁気抵抗検出センサー(12)
を通過する時、加熱部は軟化した組織の抗張力の差によ
り検出され、検出信号が増幅器(1埠を通、り電気制御
回路(I→に送られ、@材加工機B(61は停止ブレー
キによむ徐々に停止させる。
なお、#!材加熱部を線材加工機A(8)の巻き終6t
omとしたが、この位置は線材加工機B(6)の処理速
度(上記例においては約60 m4in )と停止に必
要な距離をあらかじめ計算し、適宜な位はを決めれば良
い。又、上記例において停止距離の関係で線材加熱部が
線材加工機内に入り込んでも加熱部は軟化しているので
加工攪ローラーやダイスを傷つけたり断線することがな
い。
omとしたが、この位置は線材加工機B(6)の処理速
度(上記例においては約60 m4in )と停止に必
要な距離をあらかじめ計算し、適宜な位はを決めれば良
い。又、上記例において停止距離の関係で線材加熱部が
線材加工機内に入り込んでも加熱部は軟化しているので
加工攪ローラーやダイスを傷つけたり断線することがな
い。
又、加熱部はat流損磁気抵抗検出セ/チーにより検知
されるような内部組織にする七め、ピアノ線材において
は約600〜780℃に加熱される。
されるような内部組織にする七め、ピアノ線材において
は約600〜780℃に加熱される。
′又、伸m機の場合?i操出部の速度と巻取部の速度の
差が小さい時、本発明の効果が大きいが上記速度差が大
きい時はリミットスイッチ等の他の停止装置を用いるこ
とができる。
差が小さい時、本発明の効果が大きいが上記速度差が大
きい時はリミットスイッチ等の他の停止装置を用いるこ
とができる。
本発明は渦電流損磁気抵抗検出センサーが線材組織や抗
張力の差を検出することに着目したもので、積極的に線
材を加熱し上記の構成よりなるので、線材を停止すべき
位置を上記センサーにより容易に検知し、自動的に停止
させることができる。
張力の差を検出することに着目したもので、積極的に線
材を加熱し上記の構成よりなるので、線材を停止すべき
位置を上記センサーにより容易に検知し、自動的に停止
させることができる。
ス、従来のごとく作業者が常時設備を監視する必要もな
く、安価な装置で自動化が可能となる等の優れた効果を
有する発明である。
く、安価な装置で自動化が可能となる等の優れた効果を
有する発明である。
第1図、第8図は本発明の1実施例を示し、第1図は線
材加熱装置部の要部正面図、第2図は同停止装置の要部
正面図、第8図、第4図は各々従来の停止装置の要部正
面図である。 fl+・・・線材繰出機 (21(+o)・・・
線材束(3)・・・線材 (4)・・・停
止検出器(6)・・・バネ +61 (8
)・・・線材加工機fi+・・・中ヤフスタンローラー (9)・・・加熱装置 (ロ)・・・捲取機(
1′4・・・渦電流損磁気抵抗検知センサー(I3)・
・・増幅器 θ4)・・・電気制御回路(1
荀・・・ローラー
材加熱装置部の要部正面図、第2図は同停止装置の要部
正面図、第8図、第4図は各々従来の停止装置の要部正
面図である。 fl+・・・線材繰出機 (21(+o)・・・
線材束(3)・・・線材 (4)・・・停
止検出器(6)・・・バネ +61 (8
)・・・線材加工機fi+・・・中ヤフスタンローラー (9)・・・加熱装置 (ロ)・・・捲取機(
1′4・・・渦電流損磁気抵抗検知センサー(I3)・
・・増幅器 θ4)・・・電気制御回路(1
荀・・・ローラー
Claims (2)
- (1)線材の適宜の位置をあらかじめ加熱することによ
り上記位置の線材の内部組織に変化を与え、その後に上
記線材の位置を渦電流損磁気抵抗検知センサーにより検
出し、線材を停止させることを特徴とする線材加工機の
停止方法。 - (2)線材加工機においてあらかじめ線材の適宜の位置
を加熱する加熱装置を設けると共に、線材操出部近傍に
渦電流損磁気抵抗検知センサーと、上記センサーよりの
信号を増幅する増幅器と、上記信号を受ける電気制御回
路と、線材加工機の停止ブレーキとを設けたことを特徴
とする線材加工機の停止装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63237242A JPH0284215A (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | 線材加工機の停止方法および停止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63237242A JPH0284215A (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | 線材加工機の停止方法および停止装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0284215A true JPH0284215A (ja) | 1990-03-26 |
JPH0262330B2 JPH0262330B2 (ja) | 1990-12-25 |
Family
ID=17012501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63237242A Granted JPH0284215A (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | 線材加工機の停止方法および停止装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0284215A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010282073A (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Hoya Corp | 電子内視鏡のレンズ位置制御装置 |
JP2015029995A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 住友電気工業株式会社 | 銅荒引線の疵検出方法、及び銅荒引線の疵検出装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4840186A (ja) * | 1971-09-28 | 1973-06-13 | ||
JPS5136584A (ja) * | 1974-09-24 | 1976-03-27 | Hitachi Ltd | Tanmatsukenshutsusochi |
JPS521479A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-07 | Fuji Electric Co Ltd | Thermoresponsive type relay |
-
1988
- 1988-09-21 JP JP63237242A patent/JPH0284215A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4840186A (ja) * | 1971-09-28 | 1973-06-13 | ||
JPS5136584A (ja) * | 1974-09-24 | 1976-03-27 | Hitachi Ltd | Tanmatsukenshutsusochi |
JPS521479A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-07 | Fuji Electric Co Ltd | Thermoresponsive type relay |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010282073A (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Hoya Corp | 電子内視鏡のレンズ位置制御装置 |
JP2015029995A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 住友電気工業株式会社 | 銅荒引線の疵検出方法、及び銅荒引線の疵検出装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0262330B2 (ja) | 1990-12-25 |
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