JPH0322214Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は、複数の線材を互いに接近した状態で
平行に走行させる際に、隣接する線材間に生じた
もつれを検出する装置に関するものである。

従来の技術 例えば、複数の線材に所定の熱処理を施す際に
は、熱処理炉の制約などによりそれ等の線材を互
いに近接した状態で平行に走行させる場合がある
が、このように複数の線材を近接した状態で走行
させると、線材に存在する繋ぎ目やキンク等に起
因して隣接する線材同士が互いにもつれてしまう
ことがある。このため、比較的大きな鍔を有する
仕分けローラを用いたり、複数の線材の間にそれ
ぞれ垂直ローラを配設したりして、線材のもつれ
を解消するようにしているのが普通である。

考案が解決しようとする問題点 しかしながら、線材のもつれがひどい場合に
は、仕分けローラによつてはもつれを解消し得
ず、そのまま走行してその後の処理若しくは巻取
機による巻取り等の際に、また、垂直ローラによ
る場合にはその場で、それぞれ線材が断線してし
まうことがあつた。そして、このような線材の断
線は、商品価値を著しく損なうとともに作業能率
を悪化させていた。

問題点を解決するための手段 本考案は上記問題点を解決するために為された
ものであり、その要旨とするところは、複数の駆
動手段によつて複数の線材が互いに近接した状態
で平行に走行させられる際に、隣接する線材間に
生じたもつれを検出する装置であつて、ａ前記複
数の線材の間にそれぞれ配設され、その線材の走
行に伴つて前記もつれと係合させられることによ
り、そのもつれを表すもつれ信号をそれぞれ出力
する複数のリミツトスイツチと、ｂ前記もつれ信
号に基づいて、前記複数の駆動手段のうち前記も
つれが生じた線材を駆動する駆動手段の作動を停
止させるための停止信号を出力する信号処理手段
とを含んで構成したことにある。

作 用 このようなもつれ検出装置においては、複数の
線材が互いに近接した状態で走行させられる際
に、線材の繋ぎ目やキンク等に起因して隣接する
線材間にもつれが生じると、そのもつれが生じた
線材の間に配設されているリミツトスイツチがそ
のもつれと係合させられ、もつれ信号が出力され
る。そして、そのもつれ信号に基づいて信号処理
手段から停止信号が出力されることにより、その
もつれが生じた線材を駆動する駆動手段の作動が
停止させられる。

考案の効果 したがつて、もつれた線材がそのまま走行して
断線することが回避され、断線による商品価値の
低下が防止されるとともに、手作業等によつても
つれを解消すれば、その後、直ちに駆動手段を作
動させて線材を走行させることができるため、断
線した場合に比較して復帰時間が短縮され、作業
能率が向上する。しかも、もつれた線材を駆動す
る駆動手段の作動のみが停止させられるため、多
数の線材を走行させる場合にも、もつれの発生に
よる作業能率の低下が最小限に抑えられるのであ
る。

また、もつれの発生を検知するためにリミツト
スイツチが用いられ、もつれとの係合によつても
つれ信号を出力するようになつているため、非接
触式の光電スイツチ等を用いる場合に比較して誤
動作が少なく、設置スペースも小さくて済むとと
もに、装置が安価に構成され得る利点がある。

実施例 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

先ず、第１図はステンレス鋼等の合金から成る
線材１０を溶体化処理する装置を示す構成図であ
り、線材１０は駆動モータ１２によつて回転駆動
される巻取機１４に巻き取られることにより、図
示しない供給スタンドから巻き戻されるようにな
つている。巻き戻された線材１０は、先ず加熱炉
１６によつて加熱され、次にガイドローラ１８，
２０により水槽２２内を通過させられることによ
つて急冷され、これにより溶体化処理が施され
る。その後、シヨツトブラスト２４により表面仕
上げされた後、上記巻取機１４に巻き取られる。

ここで、かかる溶体化処理装置は、上記線材１
０を複数本（本実施例では27本）同時に処理する
もので、前記巻取機１４は第４図に示されている
ようにNo.１からNo.27までの計27台設置され、27本
の線材１０をそれぞれ巻き取るようになつてい
る。また、それ等27台の巻取機１４は３台毎に１
個の駆動モータ１２にて駆動されるようになつて
おり、巻取機No.１，２，３は駆動モータＡ、……
巻取機No.４，５，６は駆動モータＢ、……巻取機
No.25，26，27は駆動モータＩにてそれぞれ駆動さ
れる。本実施例では、これ等Ａ〜Ｉの９個の駆動
モータ１２および27台の巻取機１４が、27本の線
材１０を走行させる複数の駆動手段を成してい
る。

一方、これ等27本の線材１０は、共通の加熱炉
１６、水槽２２、シヨツトブラスト２４内を通過
させられるようになつており、例えば線材間隔が
30.5mm程度と比較的近接した状態で平行に走行さ
せられる。しかし、このように複数の線材１０を
互いに近接した状態で走行させると、線材１０に
存在する繋ぎ目やキンク、或いは水槽２２内にお
ける急冷時にガイドローラ１８に沿つて曲げられ
た状態で硬化すること等により、第２図に示され
ているように隣接する線材１０同士が互いにもつ
れることがある。このため、線材１０の走行経路
にはそれぞれ鍔の大きい仕分けローラ２６，２
８，３０が配設され、１本１本の線材１０の走行
経路を規定するとともに、もつれが生じた場合に
はそのもつれを解消するようになつている。

しかしながら、もつれがひどい場合にはそれ等
の仕分けローラ２６，２８，３０によつてはもつ
れを解消し得ず、線材１０間のもつれが仕分けロ
ーラ２６，２８，３０を乗り越えて走行してしま
うことがある。そこで、本実施例では上記仕分け
ローラ２８と３０との間において、27本の線材１
０の間とその両端に計28個のリミツトスイツチ３
２が設けられ、上記もつれを検出するようになつ
ている。

リミツトスイツチ３２は、第２図および第３図
に示されているように、線材１０の上部に掛け渡
された１本のフレーム３４に固定されており、そ
のリミツトスイツチレバー３６は下方に向かつて
突き出している。このリミツトスイツチレバー３
６はコイルスプリング等の弾性体製で、線材１０
の走行に伴つて前記もつれと係合させられること
により、その走行方向へ折り曲げられてもつれを
検知し、そのもつれを表すもつれ信号MSがリミ
ツトスイツチ３２からシーケンサ３８に出力され
る。なお、もつれが仕分けローラ２８を乗り越え
ると、線材１０はその仕分けローラ２８から脱線
することがあるが、上記リミツトスイツチ３２
は、線材１０が脱線してもそのもつれと係合させ
られるように配置されている。また、28個のリミ
ツトスイツチ３２は、第４図に示されているよう
に、それぞれ前記巻取機No.１からNo.１，No.２，…
…，No.28とされている。

シーケンサ３８は本実施例の信号処理手段を成
すもので、上記供給されるもつれ信号MSに基づ
いてもつれを生じた線材１０を巻き取る巻取機１
４の駆動モータ１２の作動を停止させるための停
止信号TSを出力する。すなわち、前記第４図か
ら明らかなように、もつれ信号MSを出力したリ
ミツトスイツチ３２のNo.からもつれた線材１０を
巻き取る巻取機１４のNo.、並びにそれ等の巻取機
１４を駆動する駆動モータ１２が特定されるた
め、例えばNo.２のリミツトスイツチ３２からもつ
れ信号MSが供給された場合には、No.１およびNo.
２の巻取機１４によつて巻き取られる線材１０の
間にもつれが生じたのであるから、シーケンサ３
８からはそれ等No.１およびNo.２の巻取機１４を駆
動する駆動モータＡの作動を停止させるための停
止信号TSが出力される。また、No.４のリミツト
スイツチ３２からもつれ信号MSが供給された場
合には、No.３およびNo.４の巻取機１４によつて巻
き取られる線材１０の間にもつれが生じたのであ
るから、それ等No.３およびNo.４の巻取機１４を駆
動する駆動モータＡおよびＢの作動を停止させる
ための停止信号TSが出力されるのである。

上記シーケンサ３８からはまた、警報ランプ、
警報ブザー等の警報機４０を作動させるための警
報信号KSが出力され、これにより、線材１０に
もつれを生じたことが作業者に知らされる。この
警報信号KSは上記停止信号TSとは異なり、単に
線材１０の間にもつれ画生じたことを知らせるの
みで、もつれを生じた線材１０を特定するもので
はない。

このようにすれば、隣接する線材１０の間にも
つれが生じ、そのもつれが仕分けローラ２８を乗
り越えて走行させられると、そのもつれが生じた
線材１０の間に配設されているリミツトスイツチ
３２のリミツトスイツチレバー３６がそのもつれ
と係合させられ、そのリミツトスイツチ３２から
もつれ信号MSが出力される。そして、そのもつ
れ信号MSが出力されたリミツトスイツチ３２の
No.に基づいてシーケンサ３８から停止信号TSが
出力され、もつれが生じた線材１０を巻き取る巻
取機１４を駆動する駆動モータ１２の作動を停止
させられるとともに、警報信号KSに従つて警報
器４０が作動させられる。

したがつて、もつれた線材１０がそのまま走行
して、その後のシヨツトブラスト２４による表面
仕上げ、或いは巻取機１４による巻取りの際に断
線することが回避され、断線による商品価値の低
下が防止される。また、警報器４０によつてもつ
れの発生を知らされた作業者が手作業等によつて
もつれを解消し、シーケンサ３８をリセツトする
ことにより、停止した駆動モータ１２が作動させ
られてもつれが生じた線材１０を走行させること
ができるため、断線した場合に比較して復帰時間
が短縮され、作業能率が向上する。特に、もつれ
た線材１０を巻き取る巻取器１４を駆動する駆動
モータ１２のみが停止させられ、他の駆動モータ
１２はそのまま作動させられるため、もつれの発
生による作業能率の低下が最小限に抑えられるの
である。

また、もつれの発生を検知するためにリミツト
スイツチ３２が用いられ、リミツトスイツチレバ
ー３６ともつれとの係合によつてもつれ信号MS
を出力するようになつているため、非接触式の光
電スイツチ等を用いる場合に比較して誤動作が少
なく、設置スペースも小さくて済むとともに、装
置が安価に構成され得る利点がある。

以上、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明したが、本考案は他の態様で実施すること
もできる。

例えば、前記実施例では本考案が溶体化処理装
置における線材１０のもつれを検出する場合に適
用されているが、本考案は、複数の線材を互いに
近接した状態で走行させる装置において、線材間
のもつれを検出する場合には同様に適用され得る
ものである。

また、前記実施例では３本の線材１０が共通の
駆動モータ１２によつて走行させられるようにな
つているが、１本の線材１０毎に駆動モータ１２
を配設することもできる。

また、前記実施例では駆動モータ１２の作動を
停止させるようになつているが、駆動モータ１２
と巻取機１４との間にクラツチを設け、停止信号
TSによつてそのクラツチを駆動することにより、
巻取機１４の回転を停止させるようにしても差支
えない。

また、前記実施例ではリミツトスイツチ３２か
ら出力されるもつれ信号MSが一旦シーケンサ３
８に供給され、その後駆動モータ１２に停止信号
TSが出力されるようになつているが、リミツト
スイツチ３２から出力されたもつれ信号MSを直
接駆動モータ１２に供給してその作動を停止させ
ることも可能である。その場合には、それぞれの
リミツトスイツチ３２が信号処理手段を兼ね、も
つれ信号MSが停止信号TSを兼ねることとなる。

また、前記実施例では警報器４０が設けられ、
もつれの発生を作業者に知らせるようになつてい
るが、線材１０の走行停止によつて作業者はもつ
れの発生を知ることができるため、かかる警報器
４０は必ずしも必要なものではない。なお、前記
実施例の警報器４０はもつれを生じた線材１０を
特定するものではないが、線材１０毎に、或いは
リミツトスイツチ３２毎に警報ランプ等を設ける
ことにより、もつれを生じた線材１０を特定する
ように構成することも可能である。

また、前記実施例では鍔の大きい仕分けローラ
２６，２８，３０が用いられ、線材１０のもつれ
をある程度解消するようになつているが、単に線
材１０を案内するだけの鍔の小さなローラ等を採
用しても差支えない。

その他一々例示はしないが、本考案はその精神
を逸脱することなく当業者の知識に基づいて種々
の変更、改良を加えた態様で実施することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である線材のもつれ
検出装置を備えた溶体化処理装置の一例を説明す
る構成図である。第２図は第１図の溶体化処理装
置に配設されたリミツトスイツチ近傍を示す平面
図である。第３図は第２図の正面断面図である。
第４図は第１図の線材のもつれ検出装置における
駆動モータ、巻取機、リミツトスイツチ、および
もつれ発生により停止させられる駆動モータの関
係を説明する図である。 １０……線材、１２……駆動モータ、１４……
巻取機、３２……リミツトスイツチ、３８……シ
ーケンサ（信号処理手段）、MS……もつれ信号、
TS……停止信号。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 複数の駆動手段によつて複数の線材が互いに近
   接した状態で平行に走行させられる際に、隣接す
   る線材間に生じたもつれを検出する装置であつ
   て、 前記複数の線材の間にそれぞれ配設され、該線
   材の走行に伴つて前記もつれと係合させられるこ
   とにより、該もつれを表すもつれ信号をそれぞれ
   出力する複数のリミツトスイツチと、 前記もつれ信号に基づいて、前記複数の駆動手
   段のうち前記もつれが生じた線材を駆動する駆動
   手段の作動を停止させるための停止信号を出力す
   る信号処理手段と を有することを特徴とする線材のもつれ検出装
   置。