JPH028252A - 多環キノン系顔料の昇華精製方法及び多環キノン系顔料を含有する電子写真感光体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は多環キノン系顔料の昇華精製方法、並びに多環
キノン系顔料を含む電子写真感光体に関するものである
。 ［従来技術］ 電子写真感光体は一般に電子写真複写機、プリンター等
に広く用いられているが、その用途に応じて電子写真感
光体に要求される特性も異なるものである。例えば電子
写真複写機、特に事務用複写機においては、黒ならびに
青系統の原稿の複写画像再現性と共に赤色画＠（例えば
赤色の印かんの文字、アンダーラインなど）の複写画像
再現性が重要視される。これらの複写画像再現性を達成
するためには、４５０ｎｍ　〜６００ｎｍ　　（良（て
６２０ｎｍ　）に電子写真感光体の分光感度を充分有し
ていることが望まれる。電子写真感光体の分光感度が６
６００１や７００ｒｖ付近までのびると上記の赤色画像
の複写再現性が劣り、事務用複写機としては好ましくな
い。このため、通常のアゾ系顔料、特にジスアゾ系顔料
やトリスアゾ系顔料を電荷発生物質として用いた電子写
真感光体では、分光感度が７００ｎｍ付近までのびるの
で、６２０〜６３０ｎｍ以上の波長の光をフィルターで
カットし、赤色感度を低下させて使用している。しかし
、このようなフィルターを用いると赤色感度のみでなく
、短波長感度も低下し、全体的に感度が低下してしまう
という欠点を有する。さらに、このようなアゾ系顔料を
電荷発生物質として用いた場合、その電化輸送能の低さ
から電荷発生層の膜厚を０．１〜０．３μｍ程度の７ａ
膜で形成する必要があり、このような薄膜を一般的な製
造方法である浸漬塗布法によって塗布すると、段ムラ、
液ダレ、凝集などの塗布欠陥を生じやすく、収率低下、
コストアップにつながっていた。 また、複写画憬再坦性の良好な顔料としては多環キノン
系顔料が知られている（特開昭５７−６７９３３号参照
）。多環キノン系顔料は４５０ｎｍ〜５７０ｒ＋ｎ＋の
領域に対して感度が高く、このため赤色画像の複写再現
性が優れており、さらにアゾ系化合物やフタロシアニン
系化合物に比べ感度、帯電電位、残留電位などについて
の繰り返し特性が著しく安定であるという特徴を有する
。 ［発明が解決しようとする問題点コ ところで、ここに用いられる多環キノン系顔料は、市販
されているままのもの、独自に合成したもの、等が殆ど
である。しかしながら、斯かる多環キノン系顔料を電子
写真感光体の構成に用いた時には次のような問題がある
。 すなわち、上記のような多環キノン系顔料には、副生成
物、界面活性剤、態様塩類等の不純物が含まれているた
め、生成した荷電キャリアがトラップされ、反復して多
数回の複写操作を行なった場合に残留電位が累積的に大
きくなり複写画像にカブリが発生するようになる。 この問題を解決するための方法として、多環キノン系顔
料が昇華性を有するという性質を利用して、昇華生成さ
れた多環キノン系顔料を用いる方法が、例えば特開昭５
７−６７９３４号公報に記載されている。ところが従来
の昇華精製法では、精製時に昇華精製品の粉体が飛散し
て回収率を上げることができなかったり、また不純物が
十分に除去されておらず純度を上げることができなかっ
たので、電子写真特性及び画像特性において満足のいく
結果が得られなかった。 このため、多環キノン系顔料を電荷発生物質として用い
た実際上充分良好な特性を有する電子写真感光体が今ま
で望まれていた。 本発明は上記従来の問題点に鑑みなされたちのであり、
第１に純度の高い多環キノン系顔料を効率良く得るため
の昇華精製方法を提供すること、第２にこのような昇華
精製法により得られた多環キノン系顔料を含有し、電子
写真複写機、プリンター等に適した分光感度特性を有し
かつ電子写真特性及び画像特性の優れた電子写真感光体
を提供することを目的とする。 ［問題を解決するための手段］ 本発明の昇華精製方法は、前記多環キノン系顔料を３０
〜４００メツシュの網を設けた昇華ボート内で昇華精製
することを特徴とする。 また、本発明の電子写真感光体は、３０〜４００メツシ
ュの網を設けた昇華ボート内で昇華精製された多環キノ
ン系顔料を感光層に含有することを特徴とする。 本発明に係る多環キノン系顔料の昇華精製方法について
述べる。 第１図及び第２図は本発明の昇華Ｆａ製方法を実施する
ために用いられる具体的な装置の一例を示す断面図であ
る。 １は昇華精製された顔料が付着する回収板である。２は
原料３である多環キノン系顔料を入れるための昇華ボー
トであり、例えばグラファイト等でできている。４は原
料３を加熱するためのヒータである。５は３０〜４００
メツシュの網で、例えばステンレス袈のものである。網
５は第１図ではヒータ４の上方の位ＩＡに原料３を覆う
ような形で設置され、第２図ではヒータ４と原料３表面
との間の位置Ｂに設置されており、もちろん、網５の設
置位置は原料３を覆うような位置であれば良く、これら
の位置に限定されるものではない。 また、本発明の昇華精製方法において、その雰囲気温度
や圧力については適宜好ましい範囲に設定することがで
きる。 かかる構成の装置を用いて本発明に係る多環キノン系顔
料の昇華精製を行えば、純度の高い多環キノン系顔料を
高収率で得ることができる。 本発明に用いられる多環キノン系顔料としては下記−数
式［Ａ］で示されるアントアントロン系顔料、下記−数
式［８］で示されるジベンズピレンキノン系Ｍｌ′ｌ及
び下記−数式［Ｃ］で示されるとラントロン系顔料から
選ばれる少なくとも一種を挙げることができる。 一般式［Ａ］　　　　　　　　　　　−数式［Ｂ］［Ａ
１］ ［Ａ３］ 一般式［Ｃ］ ［Ａ５］ 式中、Ｘはハロゲン原子、ニドＯ基、シアムＬアシル基
又はカルボキシル基を表わし、ｎは０〜４の整数を表わ
し、軸は０〜６の゛整数を表わす。 −数式［Ａ］で示されるアントアントロン系顔料の具体
的化合物を挙げると次の通りである。 〔Ａ７〕 ［Ａ９］ ［Ｂ１１ ［Ａ１０］ ［Ｂ１１ ［Ａ１１］ ［Ｂ１１ 一般式［８］で示されるジベンズ−ピレンキノン系顔料
の具体的化合物例を挙げると次の通りである。 ［Ｂ１１ ｆＡ２］ ［Ａ４〕 ［Ａ６］ ［Ａ８］ ［Ｂ１１ ［Ｂ１１ ［Ｂ７］ ［Ｂ１１ ［Ｃ１］ ［Ｃ２］ ［Ｃ３］ ［Ｂ９１ 一般式［Ｃ］ でボされるビラントロン系頷利の 具体的化合物例を挙げると次の通りである。 〔Ｃ４］

【Ｃ５］ ［Ｃ６］ ［Ｃ７１ 【Ｃ８】 ［Ｃ９］ 以上の如き多環キノン系顔料は公知の方法により合成す
ることができるが、市販品として入手することもできる
。 電子写真感光体の構成は種々の形態が知られているが、
本発明の電子写真感光体はそれらのいずれの形態をもと
り得る。 通常は、第３図〜第８図の形態である。第３図及び第４
図では、導電性支持体６上に前述の多環キノン系顔料を
含有する電荷発生層７と、後述する電荷輸送物質を主成
分として含有する電荷輸送層８との８１層体より成る感
光層９を設けており、第３図と第′４図では、電荷発生
層７と電荷輸送１８の積層順が異なる。第５図及び第６
図に示すようにこの感光１９は、導電性支持体上に、接
着層、バリア層などの中間ＰＪ１０を介して設けてもよ
い。 このように感光層９を二層構成としたときに最も優れた
電子写真特性を有する感光体が得られる。 また本発明においては、第７図および第８図に示すよう
に前記多環キノン系顔料を電荷輸送物質を含有する層１
１中に分散せしめて成る感光層９を導電性支持体６上に
直接、あるいは中間！５１０を介して設けてもよい。ま
た本発明にお（■ては、最外層として保護層を設けても
よい。 二層構成の感光層９を構成する電荷発生層７は導電性支
持体６、もしくは電荷輸送層８上に直接、あるいは必要
に応じて接着層もしくはバリヤ層などの中間１ｉｉ１０
を設けた上に例えば次の方法によって形成することがで
きる。 Ｍ−１）多環キノン系顔料を適当な溶媒に溶解した溶液
を、あるいは必要に応じてバインダー樹脂を加え混合溶
解した溶液を塗布する方法。 Ｍ−２）多環キノン系化合物をボールミル、ホモミキサ
等によって分散媒中で微細粒子（好ましくは粒径５μｍ
以下、更に好ましくは１μｍ以下）とし、必要に応じて
バインダー樹脂を加え混合分散した分散液を塗布する方
法。 また、この多環キノン系顔料は他の電荷発生物質と併用
して電荷発生層を形成してもよい。 電荷発生層の形成に使用される溶媒あるいは分散媒とし
ては、ｎ−ブチルアミン、ジエチルアミン、エチレンジ
アミン、イソプロパツールアミン、トリエタノールアミ
ン、トリエチレンジアミン、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムア
ミド、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノ
ン、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロホルム、１
．２−ジクロロエタン、１，２−ジクロロプロパン、１
゜１．２−トリクロロエタン、１．１．１−１〜リクロ
ロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエタン、
ジクロロメタン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、メ
タノール、エタノール、イソプロパツール、酢酸エチル
、酢酸ブチル、ジメチルスルホキシド、メチルセロソル
ブ等が挙げられる。 また、電荷輸送層は上記電荷発生層と同様にして形成す
ることができる。 電荷発生層あるいは電荷輸送層の形成に用いられるバイ
ンダー樹脂は任意のものを用いることができるが、疎水
性で、かつ誘電率が高く、電気絶縁性のフィルム形成性
高分子重合体を用いるのが好ましい。このような高分子
重合体としては、例えば次のものを挙げることができる
が、これらに限定されるものではない。 Ｐ−１）ポリカーボネート Ｐ−２）ポリエステル Ｐ−３）メタクリル酸 Ｐ−４）アクリル樹脂 Ｐ−５）ポリ塩化ビニル Ｐ−６）ポリ塩化ビニリデン Ｐ−７）ポリスチレン Ｐ−８）ポリビニルアセテート Ｐ−９）スチレン−ブタジェン共重合体ｐ　−ｉｏ）塩
化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体 ｐ−１１）塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体Ｐ−１２＞
塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体 Ｐ　−１３）シリコン樹脂 Ｐ　−１４）シリコン−アルキッド樹脂Ｐ　−Ｉｓ）フ
ェノールホルムアルデヒド樹脂ｐ　−１６）スチレン−
アルキッド樹脂ｐ　−１７）ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾ
ールｐ　−１８）ポリビニルブチラール ｐ　−１９）ポリビニルフォルマール これらのバインダー樹脂は、単独であるいは２種以上の
混合物として用いることができる。 以上のようにして形成される電荷発生層において、多環
キノン系顔料とバインダーとの重量比は好ましくは１０
０：Ｏ〜１０００である。電荷発生物質の含有割合がこ
れより少ないと光感度が低く、残留電位の増加を招き、
またこれより多いと暗減衰及び受容電位が低下する。 形成される電荷発生層の膜厚は、好ましくは０．０１〜
１０μｍである。 また、前記のようにして形成される電荷輸送層において
、電荷輸送物質は電荷輸送層中のバインダー樹脂１００
重量部当り２０〜２００重量部が好ましく、特に好まし
くは３０〜１５０重量部である。 また、形成される電荷輸送層の厚さは、好ましくは５〜
５０μｍ、特に好ましくは５〜３０μｍである。 本発明で使用する電荷輸送物質は、カルバゾール誘導体
、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、チア
ゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール誘
導体、イミダゾール誘導体、イミダシロン誘導体、イミ
ダゾリジン誘導体、ビスイミダゾリジン誘導体、スチリ
ル化合物、ヒドラゾン化合物、ピラゾリン誘導体、オキ
サシロン誘導体、ベンゾチアゾール誘導体、ベンズイミ
ダゾール誘導体、キナゾリン誘導体、ベンゾフランＸ　
１体、アクリジン誘導体、フェナジン誘導体、アミノス
チルベン誘導体、トリアリールアミン誘導体、フェニレ
ンジアミン誘導体、スチルベン誘導体、ポリ−Ｎ−ビニ
ルカルバゾール、ポリ−１−ビニルピレン、ポリ−９−
ビニルアントラセン等から選ばれた一種又は二種以上で
あってよい。 かかる電荷輸送物質の具体的化合物例は特願昭６１−１
９５８８１号明［１１１に記載されている。以下にその
一般式を掲げる。 電荷輸送物質としての次の一般式［Ｉ］又は［Ｉ］のス
チリル化合物が使用可能である。 −数式［Ｉ］： ｌ （但、この−数式中、 Ｒ＋Ｒ２：置換若しくは未置換のアルキル基、アリール
基を表わし、置換基としてはアルキル基、アルコキシ基
、置換アミノ基、水酸基、ハロゲン原子、アリール基を
用いる。 Ａｒ１．Ａｒ２：置換若しくは未置換のアリール基を表
わし、置換基としてはアルキル基、アルコキシ基、置換
アミン基、水酸基、ハロゲン原子、アリール基を用いる
。 Ｒ３Ｒ４：置換若しくは未置換のアリール基、水素原子
を表わし、置換基としてはアルキル基、アルコキシ基、
置換アミン基、水酸基、ハロゲン原子、アリール基を用
いる。） 一般式［■］： （但、この−数式中、 Ｒ５：置換若しくは未置換のアリール基、Ｒ６：水素原
子、ハロゲン原子、置換若しくは未置換のアルキル基、
アルコキシ基、アミン基、置換アミＬＬ水Ｍ基、 Ｒ７＝置換若しくは未置換のアリール基、置換若しくは
未置換の複素環基を表わす。）また、電荷輸送物質とし
て次の一般式［１［［］、％式％） シン化合物も使用可能である 一般式［■］： Ａ「３：置換若しくは未置換のアリーレン基を表わす。 ） 一般式［■］： （但、この−数式中、 Ｒ＋２：＠換若しくは未置換のアリール基、置換若しく
は未置換のカルバゾリル基、又は置換若しくは未置換の
複素環基を表し、 Ｒ＋３．Ｒ１４及びＲ１５：水素原子、アルキル基、置
換若しくは未置換のアリール基、又は置換若しくは未置
換のアラルキル基を表す。） −数式［ＩＶａｌ： （但、この−数式中、 Ｒ８及びＲ９：それぞれ水素原子又はハロゲン原子、 Ｒｔｏ及びＲ１１：それぞれ置換若しくは未置換のアリ
ール基、 Ｒ’〕 （但、この−数式中、 Ｒ１６：メチル基、エチル基、２−ヒドロキシエチル基
又は２−クロルエチル基、 Ｒ１７：メチル基、エチル基、ベンジル基又は）工二ル
基、 Ｒ１８：メチル基、エチル基、ベンジル基又はフェニル
基を示す。） 一般式［ＩＶｂｌ （但、この−数式中、Ｒ１９は置換若しくは未置換のナ
フチル基；Ｒ２０は置換若しくは未置換のアルキル基、
アラルキル基又はアリール基；Ｒ２１は水素原子、アル
キル基又はアルコキシＢ　、　Ｒ２２及びＲ２３は１δ
換若しくは未置換のアルキル基、アラルキル基又はアリ
ール基からなる互いに同一の若しくは異なる塁を示す。 ） 一般式［■］： （但、この−数式中、 Ｒ２４：置換若しくは未置換のアリール基又は置換若し
くは未置換の複素環基、 Ｒ２５：水素原子、置換若しくは未置換のアルキル基又
は置換若しくは未置換の７リール基、Ｑ：水素原子、ハ
ロゲン原子、アルキル基、置換アミノ基、アルコキシ基
又はシアノ基、Ｓ：０又は１の整数を表す。） また、電荷輸送物質として、次の一般式［Ｖｌ　］のピ
ラゾリン化合物も使用可能である。 −数式［■］： （但、この−数式中、 ２：Ｏ又は１、 Ｒ２６及びＲ２７：置換若しくは未置換のアリール基、 Ｒ２８：置換若しくは未置換のアリール基、若しくは複
素環基、 Ｒ２９及びＲ３０：水素原子、炭素原子数１〜４のアル
キル基、又は置換若しくは未置換のアリール基若しくは
アラルキル基（但、Ｒ２９及びＲ３°は共に水素原子で
あることはなく、また前記２がＯのときはＲ２９は水素
原子ではない。）〕更に、次の一般式［Ｖｌ　］のアミ
ン誘導体も電荷輸送物質として使用できる。 一般式［■１： Ａ　Ｒ６：置換若しくは未置換のフェニル基、ナフチル
基、アントリル基、フルオレニル基、複素ｙ１基を表し
、置換基としてはアルキル基、アルコキシ基、ハロゲン
原子、水Ｍｌ、アリールオキシ基、アリール基、アミノ
基、ニトロ基、ピペリジノ基、モルホリノ基、ナフチル
基、アンスリル基及び置換アミノ基を用いる。但、置換
アミノ基の置換基としてアシル基、アルキル基、アリー
ル基、アラルキル基を用いる。） 更に、次の一般式［■］の化合物も電荷輸送物質として
使用できる。 一般式［■］： （但、この−数式中、 Ａｒ４．Ａｒ５：ｌｉ置換若くは未置換のフェニル基を
表し、置換基としてはハロゲン原子、アルキル基、アル
ケニル基、ニトロ基、アルコキシ基を用いる。 （但、この−数式中、 Ａｒ’：置換又は未置換のアリーレン基を表し、Ｒ３１
，Ｒ３２，Ｒ羽及びＲ３４：置換若しくは未置換のアル
キル基、置換若しくは未置換の７リール基、又は置換若
しくは未置換のアラルキル基を表す。） 更に、次の一般式［ｒＸ］の化合物も電荷輸送物質とし
て使用できる。 一般式［ＩＸ］： （但、この−数式中、Ｒ３５、Ｒ３６、Ｒ３７及びＲ３
Ｂは、それぞれ水素原子、置換若しくは未置換のアルキ
ル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基、
ベンジル基又はアラルキル基、Ｒ３９及びＲ４０は、そ
れぞれ水素原子、置換若しくは未置換の炭素原子数１〜
４０のアルキル基、シクロアル４ニル基、アルケニル基
、シクロアルケニル基、アリール基又はアラルキルＷ（
（Ｌｌ、ＲＪ９とＲ４０どが共同して炭素原子数３〜１
０の飽和若しくは不飽和の炭化水素環を形成してもＪ：
い。）Ｒ４１、Ｒ４２、Ｒ４３及びＲ４４は、それぞれ
水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、置換若しく
は未置換のアルキル基、シクロアルキル塁、アルケニル
基、アリール基、アラルキル基、アルコキシ基、アミン
基、アルキルアミノ基又はアリールアミノ基である。］ 本発明の電子写真感光体に用いられる導電性支持体とし
ては、合金を含めた金属板、金属ドラムまたは導電性ポ
リマー、酸化インジウム等の導電性化合物や合金を含め
たアルミニウム、パラジウム、金等の金Ｈ薄層を塗布、
蒸着あるいはラミネートして、導電性化された紙、プラ
スチックフィルム等が挙げられる。接着層あるいはバリ
ヤ層などの中間層としては、前記バインダー樹脂として
用いられる高分子重合体のほか、ポリビニルアルコール
、エチルセルロ−ス ロース ニウムなどが用いられる。 ［実施例］ 次に実施例によって本発明を説明するが、これらによっ
て本発明が限定されるものではない。 比較例１ 網を設置していない以外は第１図と同様な装置を用い、
市販の多環牛ノン系顔料である４、１０−ジブロムアン
トアントロン（Ｍｏｎｏｌｉｔｅ　Ｒｅｄ２Ｙ　　ＩＣ
１社製、　Ｃ，Ｉ　、　Ｎｏ、５９３００　）を装置内
に配置したグラファイト製の昇華ボートに充填し、装置
内部を所望の真空度にし、温度３５０℃で５分間昇華せ
しめ、昇華ボートの４０ｃｎ＋上方に配置した回収板上
に沈着させた。斯くして得られた昇華精製顔料（Ｉ＞の
３０ａを１．２−ジクロロエタン１０００１Ｑ中に加え
て４８ｖｆ間ボールミルにより分散を行なって電荷発生
層形成用塗布液を得た。 次にアルミドラムに厚さ０．１μｍの塩化ビニル−酢酸
ビニル−無水マレイン酸共重合体樹脂より成る中間層を
浸漬塗布にて形成し、その後、前記電荷発生層形成用塗
布層を浸漬塗布にて厚さ１ミクロンの電荷発生層を形成
した。 一方、４−メチル−４’−（（１−クロロスチリル）ト
リフェニルアミン１００ｇと２．４．６−ドリニトロー
１−クロルベンゼン０，１Ｑとポリカーボネー１〜樹脂
［パンライトＬ−１２５０４（余人化成社製）　１３０
ＣＩとを１．２−ジクロルエタン１００１００Ｏの溶剤
中に溶解せしめ、電荷輸送層形成用塗布層を浸漬塗布し
、温度９０℃で１時間乾燥させて厚さ１４μｌの電荷輸
送層を形成し、比較の電子写真感光体（試料Ｎｏ、１）
を作製した。 実施例１ 前記多環キノン系顔料４，１０−ジブロムアントアント
ロン（ＭｏｎｏｌｉｔｅＲｅｄ　　２Ｙ　　ＩＣＩ社製
、　Ｃ，１，Ｎｏ、５９３００　）を第１図の昇華精製
装置内に配置したグラファイト製の昇華ボートに充填し
、装置内部を所望の真空度にし、温度３５０℃で５分間
昇華せしめ、昇華ボートの４ＱＣＩＩｌ上方に配置した
回収板上に沈着させた。ただし位置Ａに置かれた網の目
の大きさは３０メツシュのステンレス製である。斯くし
て得られた精製顔料（ＩＩ）を用いて、比較例１と全く
同様にして厚さ１ミクロンの電荷発生層を形成した。ま
た比較例１と全く同様にして厚さ１４ミクロンの電荷輸
送層を形成し、本発明の電子写真感光体（試料Ｎｏ、２
）を作製した。 実施例２ 前記多環キノン系顔料４，１０−ジブロムアントアント
ロン（ＭｏｎｏｌｉｔｅＲｅｄ　　２Ｙ　　ＩＣＩ社製
、　Ｃ，Ｉ　、　ＮＯ，５９３００）を第２図の昇華精
製装置内に配置したグラファイト製の昇華ボートに充填
し、装置内部を所望の真空度にし、温度３５０℃で５分
間昇華せしめ、昇華ボートの４０ｃｏ＋上方に配置した
回収板上に沈着させた。ただし位置Ｂに置かれた網の目
の大きさは３０メツシュのステンレス製である。斯くし
て得られた精製顔料（Ｉ［［）を用いて、比較例１と全
く同様にして厚さ１ミクロンの電荷発生層を形成した。 また比較例１と全く同様にして厚さ１４ミ・クロンの電
荷輸送層を形成し、本発明の電子写真感光体（試料Ｎ・
０．３）を作製した。 実施例３・比較例２ 前記多環キノン系顔料４，１０−ジブロムアント７ント
ｏン（Ｍｏｎｏｌｉｔｅ　Ｒｅｄ　　２Ｙ　　Ｉ　ＣＩ
社製、　Ｃ，Ｉ　、　Ｎｏ、５９３００　）を第２図の
昇華精製装置内に配置したグラファイト製の昇華ボート
に充填し、装置内部を所望の真空度にし、温度３５０℃
で５分間昇華せしめ、昇華ボートの４Ｑｃｍ上方に配置
した回収板上に沈着させた。ただし位ｉｔ！Ｂに置かれ
た網の目の大きさはそれぞれ２５　、　２００゜４００
、　５００メツシュのステンレス製である。斯くして得
られたそれぞれの精製顔料を用いて、比較例１と全く同
様にして厚さ１ミクロンの電荷発生層を形成した。また
比較例１と全く同様にして厚さ１４ミクロンの電荷輸送
層を形成し、本発明及び比較の電子写真感光体（試料Ｎ
０１４〜７）を作製した。 以上の比較例１並びに実施例１及び２の昇華精製で得ら
れた精製顔料（Ｉ）〜（Ｉ［Ｉ）の重さを測定し、回収
率を調べた。結果は表−１に示す通りである。 また、実施例２及び３並びに比較例１及び２で得られた
感光体試料ＮＯ，１，３〜７をエレクトロメーターｒ　
Ｓ　Ｐ　−４２８型」　（川口電機製作所製）に装着し
、帯電器放！糧に対する印加電圧を一６ＫＶとして５秒
間帯電操作を行ない、この帯電操作直後における感光層
表面の帯電電位Ｖｏ（Ｖ）とこの帯電を終了した後５秒
後の値Ｖ１から初期値Ｖｏに対する暗減衰の暗減衰率（
ＤＯ）と、その後の光照射により帯電電位が５００Ｖか
ら５０Ｖまで減衰するのに必要な照射光ＩＥｒ　（ｌｕ
ｘ　−ｓｅｃ　）とを測定した。結果は表−２に示す通
りである。 更に感光体試料Ｎｏ、１．３〜７を乾式電子複写ｅｌ　
ｒＵ−Ｂｉｘ　１２００　Ｊ　　（コニカ側製）に装着
して複写操作を行ない、解像力チャート（１１ｍｌ当た
りの本数）による解像力評価と白地部の地力ブリについ
て評価を行なった。解像力評価は５倍のルーペにより目
視判断を行なった。また、白地部の地力ブリについての
評価は反ｔＩ４１１度計（５ＡＫｔｌＲＡＤＥＮＳＩＴ
ＯＨＥＴＥＩＩ　　ＰＤＡ　６５　）を用いて測定し、
測定値０．０１以下を極めて低い（○）、０．０２をや
や高い（Ｘ）、０．０３以上を高い（Ｘ）と判定し表−
１かられかるように網を設けることによって精製顔料の
回収率を上げることができ、ヒーターと原料との間の位
置Ｂに網を置いて昇華精製を行なった時、昇華精製顔料
の回収率は特に高い値を示した。 また、表−２かられかるように昇華ボートに３０〜４０
Ｇメツシュの網を置いて昇華精製を行なった場合、この
顔料を用いた感光体は、暗減衰、感度等の電子写真特性
において満足のいく値が得られた。 さらに、表−２かられかるように昇華ボートに３０〜４
００メツシュの網を置いて昇華精製を行なった場合、こ
の顔料を用いた感光体は、解像力、カブリ等の画像特性
においても満足のいく値が得られた。 なお、暗減衰、感度、解像力、カブリ等の評価について
は網位１ｔＡでも行なったが、網位ＩＢで行なった結果
と同様の結果が得られた。 ［発明の効果］ 以上詳細に述べたように、本発明により電子写真複写機
、プリンター等に適した分光感度特性を有し、かつ電子
写真特性及び画像特性の優れた電子写真感光体を提供す
ることができた。また、そのために必要とされる純度の
高い多環牛ノン系顔料を効率良く得るための昇華精製方
法についての検討もなされ、良好な結果が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ本発明の昇華精製方法を実
施するために用いられる装置の一例を示す断面図である
。 第３図〜第８図はそれぞれ本発明の感光体の構成例につ
いて示す断面図である。 １・・・回収板　　　　２・・・昇華ボート３・・・原
料　　　　　４・・・ヒータ５・・・網　　　　　　６
・・・導電性支持体７・・・電荷発生層　　８・・・電
荷輸送層９・・・感光層　　　１０・・・中間層１１・
・・電荷輸送物質を特徴する

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）多環キノン系顔料を３０〜４００メッシュの網を
   設けた昇華ボート内で昇華精製することを特徴とする多
   環キノン系顔料の昇華精製方法。
2. （２）３０〜４００メッシュの網を設けた昇華ボート内
   で昇華精製された多環キノン系顔料を感光層に含有する
   ことを特徴とする電子写真感光体。