JPH0281850A - テープ巻取シャフトのドラム本体及びその製造方法 - Google Patents
テープ巻取シャフトのドラム本体及びその製造方法Info
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- JPH0281850A JPH0281850A JP63232828A JP23282888A JPH0281850A JP H0281850 A JPH0281850 A JP H0281850A JP 63232828 A JP63232828 A JP 63232828A JP 23282888 A JP23282888 A JP 23282888A JP H0281850 A JPH0281850 A JP H0281850A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
- B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
- B65H75/243—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages actuated by use of a fluid
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、テープ、帯状フィルム、帯状シート等の原反
材（以下、テープと総称する）を筒状コア（紙管）に巻
きとる際に筒状コアを保持するテープ巻取シャフトの、
ドラム本体及びその製造方法に関するものＣある。
材（以下、テープと総称する）を筒状コア（紙管）に巻
きとる際に筒状コアを保持するテープ巻取シャフトの、
ドラム本体及びその製造方法に関するものＣある。
（従来の技術）
第１０図は一般に用いられるテープ巻取シャフトである
エアーシャフトを示す１１断面図、第１１図は第１０図
のＸＩ−ＸＩ断面図である。このようなエアーシャフト
は筒状コア内に挿入された復、次のように動作して筒状
コアを保持するようになっている。即ち空気給気口５１
がら空気が給気されることにより、第１２図に示すよう
に膨張体５２が拡張し、ラグ受け５３ａに一体に形成さ
れたラグ５３ｂが筒状のドラム本体５０に形成された貫
通孔５０ａを通ってドラム本体５０表面に突出し、筒状
コアの内周に当接することによって、筒状コアを保持す
るようになっている。
エアーシャフトを示す１１断面図、第１１図は第１０図
のＸＩ−ＸＩ断面図である。このようなエアーシャフト
は筒状コア内に挿入された復、次のように動作して筒状
コアを保持するようになっている。即ち空気給気口５１
がら空気が給気されることにより、第１２図に示すよう
に膨張体５２が拡張し、ラグ受け５３ａに一体に形成さ
れたラグ５３ｂが筒状のドラム本体５０に形成された貫
通孔５０ａを通ってドラム本体５０表面に突出し、筒状
コアの内周に当接することによって、筒状コアを保持す
るようになっている。
そして近年、このようなエアーシャフトの取扱いを容易
なものとするために、その軽量化を図るべく、ドラム本
体を例えば炭素繊維強化プラスティック（ＣＦＦ？ｒ’
）により構成したものがある。
なものとするために、その軽量化を図るべく、ドラム本
体を例えば炭素繊維強化プラスティック（ＣＦＦ？ｒ’
）により構成したものがある。
一般にＣＦ ＲＰによりドラム本体となる筒状体を形成
するには、シートワインディング法、フィラメントワイ
ンディング法が用いられる。シートワインディング法は
糸状の炭素繊維を織物とし又はプリプレグとしてマンド
レルに巻き伺ける方法にあり、これに対°しフィラメン
トワインディング法は糸状の炭素繊維をそのままマンド
レルにくまなく巻き付１プる方法である。共に巻き付け
た後にマンドレルと共に加熱硬化し、マンドレルを取外
す。
するには、シートワインディング法、フィラメントワイ
ンディング法が用いられる。シートワインディング法は
糸状の炭素繊維を織物とし又はプリプレグとしてマンド
レルに巻き伺ける方法にあり、これに対°しフィラメン
トワインディング法は糸状の炭素繊維をそのままマンド
レルにくまなく巻き付１プる方法である。共に巻き付け
た後にマンドレルと共に加熱硬化し、マンドレルを取外
す。
そしてこの場合、貫通孔はＣＦＲＰによりドラム本体と
なる筒状体を形成した後、その筒状体を機械加工により
掘削して形成していた。
なる筒状体を形成した後、その筒状体を機械加工により
掘削して形成していた。
（発明が解決しようとりる問題点）
しかしながら上記のようなドラム本体では、機械加工に
より貫通孔を形成するので、製作に手間が掛かり、コス
ト高となるという問題点があった。
より貫通孔を形成するので、製作に手間が掛かり、コス
ト高となるという問題点があった。
またＣＦＲＰにより筒状体、を形成した後にこれを掘削
して貫通孔を形成するので、貫通孔の部分でＣＦ ＲＰ
のｙＡ帷が分断されてしまい、強度が弱くなるという問
題点があった。
して貫通孔を形成するので、貫通孔の部分でＣＦ ＲＰ
のｙＡ帷が分断されてしまい、強度が弱くなるという問
題点があった。
本発明は、上記のような問題点を解消でるためになされ
たもので、従来の炭素ＪＡＭからなるドラム本体に比し
て強度の向上したドラム本体を、及びそのドラム本体を
当該従来例に比して安いコストで製作することができる
製造方法を提供することを目的とする。
たもので、従来の炭素ＪＡＭからなるドラム本体に比し
て強度の向上したドラム本体を、及びそのドラム本体を
当該従来例に比して安いコストで製作することができる
製造方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するだめの手段）
本願の第１の発明は、規則的に配列された複数の半径方
向の貫通孔を有する筒状のドラム本体と、上記し１通孔
を通ってドラム本体表面に突出可能に設りられた複数の
コア保持部とを備え、コア保持部をドラム本体表面に突
出させテープが巻き付けられる筒状コアの内周面に当接
させることにより筒状コアを保持するテープ巻取シャツ
１−の、ドラム本体において、糸状の炭素繊維が張り巡
らされ半径方向に積層されて硬化されてなり、上記炭素
繊維が上記貫通孔の部分で分断されることなく且つ上記
貫通孔の周壁が積層され硬化された上記炭素繊維により
形成されていることを特徴とするデーブ巻取シ１シフト
のドラム本体である。
向の貫通孔を有する筒状のドラム本体と、上記し１通孔
を通ってドラム本体表面に突出可能に設りられた複数の
コア保持部とを備え、コア保持部をドラム本体表面に突
出させテープが巻き付けられる筒状コアの内周面に当接
させることにより筒状コアを保持するテープ巻取シャツ
１−の、ドラム本体において、糸状の炭素繊維が張り巡
らされ半径方向に積層されて硬化されてなり、上記炭素
繊維が上記貫通孔の部分で分断されることなく且つ上記
貫通孔の周壁が積層され硬化された上記炭素繊維により
形成されていることを特徴とするデーブ巻取シ１シフト
のドラム本体である。
本願の第２の発明は、規則的に配列された複数の半径方
向の貫通孔を有りる筒状のドラム本体と、上記貫通孔を
通ってドラム本体表面に突出可能に設けられた複数のコ
ア保持部とを備え、コア保持部をドラム本体表面に突出
させテープが巻き付けられる筒状コアの内周面に当接さ
せることにより筒状コアを保持Ｊ゛るテープ巻取シャフ
トの、ドラム本体の製造方法において、ドラム本体の内
径と同じ寸法の外径を有しドラム本体の長さ以上の長さ
を有するマンドレルであって、その外周面に、外周面か
ら除去可能（・あり且つ上記貫通孔と同じ寸法の同じ横
断面形状を有し上記貫通孔の半径方向の長さ以上の長さ
だ【プ半径方向外向きに突出した突出部を、ドラム本体
の内周面に対する上記貫通孔の配列と同じ配列で複数個
設けたマンドレルを用い、糸状の炭素繊維をフィラメン
トワインデインク法によりマンドレルの外周面に上記突
出部を避けるよう制御しながらくまなく巻き付けて積層
し、積層した炭素ｖａ紺を加熱硬化し、硬化した炭素繊
維から上記突出部を除去した後マンドレルを取外すよう
にしたことを特徴とするテープ巻取シャフトのドラム本
体の＠ＩＪ造方決方法る。
向の貫通孔を有りる筒状のドラム本体と、上記貫通孔を
通ってドラム本体表面に突出可能に設けられた複数のコ
ア保持部とを備え、コア保持部をドラム本体表面に突出
させテープが巻き付けられる筒状コアの内周面に当接さ
せることにより筒状コアを保持Ｊ゛るテープ巻取シャフ
トの、ドラム本体の製造方法において、ドラム本体の内
径と同じ寸法の外径を有しドラム本体の長さ以上の長さ
を有するマンドレルであって、その外周面に、外周面か
ら除去可能（・あり且つ上記貫通孔と同じ寸法の同じ横
断面形状を有し上記貫通孔の半径方向の長さ以上の長さ
だ【プ半径方向外向きに突出した突出部を、ドラム本体
の内周面に対する上記貫通孔の配列と同じ配列で複数個
設けたマンドレルを用い、糸状の炭素繊維をフィラメン
トワインデインク法によりマンドレルの外周面に上記突
出部を避けるよう制御しながらくまなく巻き付けて積層
し、積層した炭素ｖａ紺を加熱硬化し、硬化した炭素繊
維から上記突出部を除去した後マンドレルを取外すよう
にしたことを特徴とするテープ巻取シャフトのドラム本
体の＠ＩＪ造方決方法る。
（作用）
本願の第１の発明においては、積層され硬化された炭素
繊維が貫通孔の部分で分所されてはいないので、分断さ
れている従来例に比してドラム本体の強度が向上するこ
ととなる。
繊維が貫通孔の部分で分所されてはいないので、分断さ
れている従来例に比してドラム本体の強度が向上するこ
ととなる。
本願の第２の発明においては、複数の突出部が設けられ
たマンドレルの外周面に、糸状の炭素繊維を上記突出部
を避けるよう制御しながらフィラメントワインディング
法によりくまなく巻き付けて積層するようにしているの
で、上記突出部の部分が積層した炭素繊維で囲まれた貫
通孔となる。
たマンドレルの外周面に、糸状の炭素繊維を上記突出部
を避けるよう制御しながらフィラメントワインディング
法によりくまなく巻き付けて積層するようにしているの
で、上記突出部の部分が積層した炭素繊維で囲まれた貫
通孔となる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図について説明する。
第１図は本発明の一実施例によるテープ巻取シャフトで
あるエアーシャフトのドラム本体を示す一部縦断面側面
部分図である。このドラム本体１は筒状にあり、規則的
に配列して形成された複数（ここでは５つを示り゛）の
半径方向のｎ通孔２を有している。Ｌ１通孔２は横断面
円形である。そしてドラム本体１は、糸状の炭素繊維３
が張り巡らされ半径方向に積層されて硬化されてなって
おり、炭素繊維３が貫通孔２の部分で分断されることな
く」つ貫通孔２の周壁が積層され硬化された炭素繊維３
により形成されている。そしてこのドラム本体１は第２
図に示ずにうな空気給気口４、ラグ受け５ａ、ラグ５ｂ
１膨張休６を設【ノることにより、第１０図に示す従来
例と同様に動作するエアーシャフトを４１４成するもの
である。
あるエアーシャフトのドラム本体を示す一部縦断面側面
部分図である。このドラム本体１は筒状にあり、規則的
に配列して形成された複数（ここでは５つを示り゛）の
半径方向のｎ通孔２を有している。Ｌ１通孔２は横断面
円形である。そしてドラム本体１は、糸状の炭素繊維３
が張り巡らされ半径方向に積層されて硬化されてなって
おり、炭素繊維３が貫通孔２の部分で分断されることな
く」つ貫通孔２の周壁が積層され硬化された炭素繊維３
により形成されている。そしてこのドラム本体１は第２
図に示ずにうな空気給気口４、ラグ受け５ａ、ラグ５ｂ
１膨張休６を設【ノることにより、第１０図に示す従来
例と同様に動作するエアーシャフトを４１４成するもの
である。
次にドラム本体１の製造方法について説明づ°る。
まず第３図に示すようなマンドレルを用意する。
このマンドレル１０は筒状体１１の外周面に複数個のボ
ス１２が設けられて構成されている。筒状体１１はその
長さがドラム本体１の長さに等しく、その外径がドラム
本体１の内径に等しいものである。ボス１２はドラム本
体１の内周面に対する貫通孔２の配列と等しい配列で筒
状体１１の外周面に設置ノられている。ボス１２は第３
図のＩＶ−［Ｖ断面図である第４図に示すように、筒状
体１１の外周面に接する面１２ａが外周面に沿って隙間
なく接するような曲面となった円柱体で、その径りは貫
通孔２の径と同じで、高さＨは貫通孔２の半径方向長さ
より少し長いものである。モして面１２ａの中央には筒
状体１１に設【プた半径方向の貫通孔１１ａに隙間なく
嵌入される突出部１３がボス１２と一体に！１ＱＧ−１
られている。即ちボス１２は突出部１３を貫通孔１１Ｈ
に嵌入することにより、マンドレル１０がドラム本体１
の製造のために軸回りに回転しても筒状体１１から外れ
ない程度に筒状体１１に取付けられるようになっており
、且つドラム本体１の製造後に筒状体１１から取外１“
ことができるようになっている。
ス１２が設けられて構成されている。筒状体１１はその
長さがドラム本体１の長さに等しく、その外径がドラム
本体１の内径に等しいものである。ボス１２はドラム本
体１の内周面に対する貫通孔２の配列と等しい配列で筒
状体１１の外周面に設置ノられている。ボス１２は第３
図のＩＶ−［Ｖ断面図である第４図に示すように、筒状
体１１の外周面に接する面１２ａが外周面に沿って隙間
なく接するような曲面となった円柱体で、その径りは貫
通孔２の径と同じで、高さＨは貫通孔２の半径方向長さ
より少し長いものである。モして面１２ａの中央には筒
状体１１に設【プた半径方向の貫通孔１１ａに隙間なく
嵌入される突出部１３がボス１２と一体に！１ＱＧ−１
られている。即ちボス１２は突出部１３を貫通孔１１Ｈ
に嵌入することにより、マンドレル１０がドラム本体１
の製造のために軸回りに回転しても筒状体１１から外れ
ない程度に筒状体１１に取付けられるようになっており
、且つドラム本体１の製造後に筒状体１１から取外１“
ことができるようになっている。
次に上記のようなマンドレル１０を用い、熱硬化性樹脂
の含浸された糸状の炭素繊維３をフィラメントワインデ
ィング法によりマンドレル１０の外周面にボス１２を避
けるよう制御しながらくまなく巻き付番）で積層する。
の含浸された糸状の炭素繊維３をフィラメントワインデ
ィング法によりマンドレル１０の外周面にボス１２を避
けるよう制御しながらくまなく巻き付番）で積層する。
即ち第５図に示すようにマンドレル１０の両側を回転支
持台２１に取付け、炭素繊維３の端をマンドレル１ｏの
一方の側（ここでは図中左側）のａに留め、ぞして予め
マンドレル１０のボス１２の位置を記憶させてＪ３いた
コンピュータ２３にＪ：す、マンドレル１０の軸回りの
回転及び炭素域ｔ（ｔ ３を支持する支持部２２のマン
ドレル１０の長手力向即ち矢印Ｘ方向の平行移動を制御
してボス１２を避けながら、例えばマンドレル１０の回
転を止めて支持部２２を移動さＵて図中３×に示ずよう
にマンドレル１０の長手方向に平行に、又は支持部２２
の移動を止めてマンドレル１０を回転させて図中３ｙに
示すように長手方向に垂直に、又は両名を作動させて図
中３７に示１ように長手方向に対して斜めに、炭素繊維
３をマンドレル１０の外周面に一定の張力を与えながら
巻き付け、貫通孔２の半径方向長さど同じ厚さだけ積層
する。
持台２１に取付け、炭素繊維３の端をマンドレル１ｏの
一方の側（ここでは図中左側）のａに留め、ぞして予め
マンドレル１０のボス１２の位置を記憶させてＪ３いた
コンピュータ２３にＪ：す、マンドレル１０の軸回りの
回転及び炭素域ｔ（ｔ ３を支持する支持部２２のマン
ドレル１０の長手力向即ち矢印Ｘ方向の平行移動を制御
してボス１２を避けながら、例えばマンドレル１０の回
転を止めて支持部２２を移動さＵて図中３×に示ずよう
にマンドレル１０の長手方向に平行に、又は支持部２２
の移動を止めてマンドレル１０を回転させて図中３ｙに
示すように長手方向に垂直に、又は両名を作動させて図
中３７に示１ように長手方向に対して斜めに、炭素繊維
３をマンドレル１０の外周面に一定の張力を与えながら
巻き付け、貫通孔２の半径方向長さど同じ厚さだけ積層
する。
そして積層された炭素ＩＨ１ｔ３をマンドレル１０と共
に加熱処理して硬化させた後、まず積層した炭Ｎ繊維３
からのぞいているボス１２の先端をつまｌυでボス１２
を筒状体１１及び硬化した炭素繊維３から取外し、次い
で筒状体１１の両側面にある炭素繊維３を切断して筒状
体１１を硬化した炭Ｎ１８維３から取出す。これにより
ドラム本体１が形成されることどなる。
に加熱処理して硬化させた後、まず積層した炭Ｎ繊維３
からのぞいているボス１２の先端をつまｌυでボス１２
を筒状体１１及び硬化した炭素繊維３から取外し、次い
で筒状体１１の両側面にある炭素繊維３を切断して筒状
体１１を硬化した炭Ｎ１８維３から取出す。これにより
ドラム本体１が形成されることどなる。
（発明の効果）
以上のように本願の第１の発明によれば、ドラム本体１
を構成する糸状の炭素繊Ｎ３が貫通孔２の部分で分断さ
れてはいないので、貫通孔の部分で炭ＦＡ繊維が分断さ
れてなる従来例に比してドラム本体１の強度を向上させ
ることができる。
を構成する糸状の炭素繊Ｎ３が貫通孔２の部分で分断さ
れてはいないので、貫通孔の部分で炭ＦＡ繊維が分断さ
れてなる従来例に比してドラム本体１の強度を向上させ
ることができる。
また本願の第２の発明によれば、筒状体１１の外周面に
複数個のボス１２が形成されたマンドレル１０を用い、
その外周面に糸状の炭素繊維３をフィラメントワインデ
ィング法によりボス１２を避けるようコンピュータ２３
により制り１１シながらくまなく巻き付けて積層し、所
定の厚さまで積層した炭素繊維３をマンドレル１０と共
に加熱処理して硬化させ、）匝化した炭素繊維３からボ
ス１２を、次いで筒状体１１を取り除くようにしたので
、上述のような貫通孔２の部分で炭素繊維３が分断され
ることなく且つ貫通孔２の周壁が積層され硬化された炭
素繊維３により形成されたドラム本体１を、積層され硬
化された炭素繊維にその後貫通孔を機械油］二ににり形
成した従来例に比して安いコストで装作することができ
る。
複数個のボス１２が形成されたマンドレル１０を用い、
その外周面に糸状の炭素繊維３をフィラメントワインデ
ィング法によりボス１２を避けるようコンピュータ２３
により制り１１シながらくまなく巻き付けて積層し、所
定の厚さまで積層した炭素繊維３をマンドレル１０と共
に加熱処理して硬化させ、）匝化した炭素繊維３からボ
ス１２を、次いで筒状体１１を取り除くようにしたので
、上述のような貫通孔２の部分で炭素繊維３が分断され
ることなく且つ貫通孔２の周壁が積層され硬化された炭
素繊維３により形成されたドラム本体１を、積層され硬
化された炭素繊維にその後貫通孔を機械油］二ににり形
成した従来例に比して安いコストで装作することができ
る。
（別の実施例）
ドラム本体１はエアーシャフトに限らず、メカニカルシ
ャフトに用いることもできる。１即もドラム本体１を用
いることによって、第６図に示すような、回転シャフト
４４を回転させシー１１フト４４に一体形成されている
略円鉗状の回転支持体４３を回転さけて矢印Ｃ又はＤ方
向に移動させることにより支持体４３の円周面にありみ
ぞ嵌合しているラグ４２がドラム本体１のＬ」通孔２を
通って出入りづるようにしたメカニカルシャフトを構成
づ−ることも′Ｃきる。
ャフトに用いることもできる。１即もドラム本体１を用
いることによって、第６図に示すような、回転シャフト
４４を回転させシー１１フト４４に一体形成されている
略円鉗状の回転支持体４３を回転さけて矢印Ｃ又はＤ方
向に移動させることにより支持体４３の円周面にありみ
ぞ嵌合しているラグ４２がドラム本体１のＬ」通孔２を
通って出入りづるようにしたメカニカルシャフトを構成
づ−ることも′Ｃきる。
また上記実施例では、第５図に示すように炭素繊維３を
マンドレル１０の外周面にボス１２の間をぬって直線状
に巻き付けているが、これは第７図に示す３ａのように
ボス１２の側面に巻き付けるようにして巻き付けてもよ
い。
マンドレル１０の外周面にボス１２の間をぬって直線状
に巻き付けているが、これは第７図に示す３ａのように
ボス１２の側面に巻き付けるようにして巻き付けてもよ
い。
また上記実施例では、ボス１２を円柱体、即ち横断面が
円形のれ体としているが、これｔまＬ１通孔２と同じ形
状、即ちｎ通孔２を通って突出するラグ５ｂ（第２図）
の形状と同じ形状とする必要があるからにあり、ラグの
形状が例えば横断面が菱形、楕円形等の柱体であれば、
ボスの形状は横断面が菱形、楕円形等の柱体とする必要
がある。例えば第９図のように横断面が菱形のボス１２
ａを設けたマンドレル２０においては、炭素繊維３を、
全てマンドレル２０の長手方向に対し斜めに巻くだけで
マンドレル２０の外周面にボス１２ａを避けてくまなく
巻き付けることができ、コンピュータによる制御を容易
に行なわせることができる。
円形のれ体としているが、これｔまＬ１通孔２と同じ形
状、即ちｎ通孔２を通って突出するラグ５ｂ（第２図）
の形状と同じ形状とする必要があるからにあり、ラグの
形状が例えば横断面が菱形、楕円形等の柱体であれば、
ボスの形状は横断面が菱形、楕円形等の柱体とする必要
がある。例えば第９図のように横断面が菱形のボス１２
ａを設けたマンドレル２０においては、炭素繊維３を、
全てマンドレル２０の長手方向に対し斜めに巻くだけで
マンドレル２０の外周面にボス１２ａを避けてくまなく
巻き付けることができ、コンピュータによる制御を容易
に行なわせることができる。
更に上記実施例では、除去可能な突出部としてボス１２
を設番プたマンドレル１０を用いているが、これは第８
図に示すようなマンドレル３０を用いてもよい。即ち第
８図において、３１は複数のｑ通孔３１ａを右Ｊる筒状
体、３２は円柱状の突出体、３３は略円す「状の回転支
持体にあり、突出体３２の内面は回転支持体３３の円周
面にありみぞ嵌合しでいる。また回転支持体３３は回転
シャフト３４に一体に形成されている。そしてこのマン
ドレル３０では、シャフト３４及び支持体３３が回転さ
°Ｌられて矢印へ方向に進むと、突出体３２がｔ！］転
支持支持３０円周面に沿って相対的に矢印Ｂ方向に移動
して筒状体３１の表面に突出１−るようになっている。
を設番プたマンドレル１０を用いているが、これは第８
図に示すようなマンドレル３０を用いてもよい。即ち第
８図において、３１は複数のｑ通孔３１ａを右Ｊる筒状
体、３２は円柱状の突出体、３３は略円す「状の回転支
持体にあり、突出体３２の内面は回転支持体３３の円周
面にありみぞ嵌合しでいる。また回転支持体３３は回転
シャフト３４に一体に形成されている。そしてこのマン
ドレル３０では、シャフト３４及び支持体３３が回転さ
°Ｌられて矢印へ方向に進むと、突出体３２がｔ！］転
支持支持３０円周面に沿って相対的に矢印Ｂ方向に移動
して筒状体３１の表面に突出１−るようになっている。
突出体３２を筒状体３１内に弓込める場合は上記とは逆
にシ１？フト３４を矢印Ｂ方向に進むよう回転させれば
よい。なおマンドレル３０の外径及び良さはマンドレル
１０と同じにあり、また突出体３２はマンドレル３０の
外周ｍ１から最大限に突出した■４の突出高さが貫通孔
２（第１図）のａｒ径方向長さと等しくなるよう設定さ
れている。そしてこのマンドレル３０を用いる場合には
、突出体３２を筒状体３１の外周面に突出さＵた状態で
上記実施例と同様に炭素繊維３を筒状体３１の外周面に
突出体３２を避けながら巻き付け、突出体３２の突出高
さまで積層し、硬化させた後、突出体３２を筒状体３１
内に引込めて筒状体３１と共に硬化した炭素繊維３から
取り除けばよい。このマンドレル３０を用いても上記実
施例と同様のドラム本体１を安いコストで得ることがで
きる。
にシ１？フト３４を矢印Ｂ方向に進むよう回転させれば
よい。なおマンドレル３０の外径及び良さはマンドレル
１０と同じにあり、また突出体３２はマンドレル３０の
外周ｍ１から最大限に突出した■４の突出高さが貫通孔
２（第１図）のａｒ径方向長さと等しくなるよう設定さ
れている。そしてこのマンドレル３０を用いる場合には
、突出体３２を筒状体３１の外周面に突出さＵた状態で
上記実施例と同様に炭素繊維３を筒状体３１の外周面に
突出体３２を避けながら巻き付け、突出体３２の突出高
さまで積層し、硬化させた後、突出体３２を筒状体３１
内に引込めて筒状体３１と共に硬化した炭素繊維３から
取り除けばよい。このマンドレル３０を用いても上記実
施例と同様のドラム本体１を安いコストで得ることがで
きる。
第１図は本発明の一実施例によるテープ巻取シ１ノット
のドラム本体を示す一部１断面側面部分図、第２図は本
実施例のドラム本体を用いたエアーシャフトを示ずＩｌ
ｌ断面図、第３図は本実施例のドラム本体を製造する際
に用いるマンドレルを示す一部縦断面側面部分図、第４
図ｔよ第３図のＩＶ −ＩＶ所面図、第５図は本実施例
のドラム本体の製造工程を示１外観図、第６図は本実施
例のドラム本体をメカニカルシャフトに用いた例を示″
ｒｊＩＩ断面図、第７図は本実施例のドラム本体の別の
製造工程を示す外観図、第８図は本実施例のドラム本体
を製造する際に用いる別のマンドレルを示す縦断面図、
第９図は別のドラム本体の製造工程を示す外観図、第１
０図は従来のドラム本体を用いたエアーシャフトを示、
′ｉｊ′縦断面図、第１１図、第１２図は第１０図のＸ
Ｉ−ＸＩ断面図にあり、それぞれ第１０図のエアーシ１
７７１−の作動状態を示１図。１・・・ドラｌい本体、
２・・・回通孔、３・・・炭素ｗ４紺、１０．２０．３
０・・・マンドレル、１２．１２ａ・・・ボス、３２・
・・突出体。
のドラム本体を示す一部１断面側面部分図、第２図は本
実施例のドラム本体を用いたエアーシャフトを示ずＩｌ
ｌ断面図、第３図は本実施例のドラム本体を製造する際
に用いるマンドレルを示す一部縦断面側面部分図、第４
図ｔよ第３図のＩＶ −ＩＶ所面図、第５図は本実施例
のドラム本体の製造工程を示１外観図、第６図は本実施
例のドラム本体をメカニカルシャフトに用いた例を示″
ｒｊＩＩ断面図、第７図は本実施例のドラム本体の別の
製造工程を示す外観図、第８図は本実施例のドラム本体
を製造する際に用いる別のマンドレルを示す縦断面図、
第９図は別のドラム本体の製造工程を示す外観図、第１
０図は従来のドラム本体を用いたエアーシャフトを示、
′ｉｊ′縦断面図、第１１図、第１２図は第１０図のＸ
Ｉ−ＸＩ断面図にあり、それぞれ第１０図のエアーシ１
７７１−の作動状態を示１図。１・・・ドラｌい本体、
２・・・回通孔、３・・・炭素ｗ４紺、１０．２０．３
０・・・マンドレル、１２．１２ａ・・・ボス、３２・
・・突出体。
Claims (2)
- （１）規則的に配列された複数の半径方向の貫通孔を有
する筒状のドラム本体と、上記貫通孔を通つてドラム本
体表面に突出可能に設けられた複数のコア保持部とを備
え、コア保持部をドラム本体表面に突出させテープが巻
き付けられる筒状コアの内周面に当接させることにより
筒状コアを保持する、テープ巻取シャフトの、ドラム本
体において、糸状の炭素繊維が張り巡らされ半径方向に
積層されて硬化されてなり、上記炭素繊維が上記貫通孔
の部分で分断されることなく且つ上記１通孔の周壁が積
層され硬化された上記炭素繊維により形成されているこ
とを特徴とするテープ巻取シャフトのドラム本体。 - （２）規則的に配列された複数の半径方向の貫通孔を有
する筒状のドラム本体と、上記貫通孔を通ってドラム本
体表面に突出可能に設けられた複数のコア保持部とを備
え、コア保持部をドラム本体表面に突出させテープが巻
き付けられる筒状コアの内周面に当接させることにより
筒状コアを保持するテープ巻取シャフトの、ドラム本体
の製造方法において、ドラム本体の内径と同じ寸法の外
径を有しドラム本体の長さ以上の長さを有するマンドレ
ルであつて、その外周面に、外周面から除去可能にあり
且つ上記貫通孔と同じ寸法の同じ横断面形状を有し上記
貫通孔の半径方向の長さ以上の長さだけ半径方向外向き
に突出した突出部を、ドラム本体の内周面に対する上記
貫通孔の配列と同じ配列で複数個設けたマンドレルを用
い、糸状の炭素繊維をフィラメントワインディング法に
よりマンドレルの外周面に上記突出部を避けるよう制御
しながらくまなく巻き付けて積層し、積層した炭素繊維
を加熱硬化し、硬化した炭素繊維から上記突出部を除去
した後マンドレルを取外すようにしたことを特徴とする
テープ巻取シャフトのドラム本体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63232828A JP2567059B2 (ja) | 1988-09-17 | 1988-09-17 | テープ巻取シャフトのドラム本体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63232828A JP2567059B2 (ja) | 1988-09-17 | 1988-09-17 | テープ巻取シャフトのドラム本体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0281850A true JPH0281850A (ja) | 1990-03-22 |
| JP2567059B2 JP2567059B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=16945422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63232828A Expired - Lifetime JP2567059B2 (ja) | 1988-09-17 | 1988-09-17 | テープ巻取シャフトのドラム本体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2567059B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITBO20090663A1 (it) * | 2009-10-13 | 2011-04-14 | Reglass H T S R L | Corpo tubolare in composito per albero espansibile |
-
1988
- 1988-09-17 JP JP63232828A patent/JP2567059B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITBO20090663A1 (it) * | 2009-10-13 | 2011-04-14 | Reglass H T S R L | Corpo tubolare in composito per albero espansibile |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2567059B2 (ja) | 1996-12-25 |
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