JP3703563B2 - リブ付の筒状織物の製造方法及びその製造方法に使用する賦形体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は放射方向にリブが突出されたリブ付の筒状織物の製造方法及びその製造方法に使用する賦形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来から、筒状織物の外周に放射方向のリブが必要な場合、織成された筒状織物の外周に別途用意したクロスを糸を用いて縫着するという手段が採用されている。
【０００３】
しかしながら、この手段では筒状織物とリブとなるクロスとの一体性（接合性）が不十分である。
【０００４】
このようなリブ付の筒状織物は、樹脂含浸後加熱硬化せしめ、筒体にリブを放射状に突設した繊維強化樹脂製部材として種々の用途に供される訳であるが（リブは筒体を適宜な場所に固定する場合の固定手段として利用したりする。）、筒状織物とクロスとの接合が弱い為、結局、繊維強化樹脂製部材となってもリブ（クロス）が所定の負荷に耐えられず、筒体からリブが脱落してしまうことが往々にして生じ、結局、所望の用途には使用できないという問題がある。
【０００５】
本発明は、リブが堅固に設けられ、よって、リブが脱落することのないリブ付の筒状の繊維強化樹脂製部材を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
軸芯方向に移動可能な軸７の外周面上に、該軸７の軸芯に対して所定角度±θで斜向糸Ｓを織成積層することで第一斜向糸層を形成し、続いて、同様にして第一斜向糸層上に第二斜向糸層を織成積層し、同様に第ｎ斜向糸層まで織成積層して筒状織物19を形成する公知のブレーダーを使用して成るリブ付の筒状織物の製造方法であって、軸７に、外周面に貫通孔14を形成した筒状の賦形体13を被嵌し、この賦形体13の外周面上に斜向糸層を形成した後、前記貫通孔14に、糸受け部15ａと針部15ｂとを着脱自在に連結したピン体15の該針部15ｂを挿入し、続いて、斜向糸Ｓが糸受け部15ａ上に当接する状態で斜向糸Ｓを織成積層して斜向糸層を形成し、続いて、賦形体13から軸７を抜き取り、続いて、賦形体13の内孔13’側から針部15ｂを抜き取るとともに糸受け部15ａ上に斜向糸Ｓが当接することにより斜向糸層に形成される突出部17の両側開口16から該糸受け部15ａを抜き取り、続いて、この突出部17を板状のリブ18に形成すべく適宜な型20を外側から押圧し、続いて、賦形体13を脱型することを特徴とするリブ付の筒状織物の製造方法に係るものである。
【０００８】
また、請求項１記載のリブ付の筒状織物の製造方法において、斜向糸Ｓにより形成される第ｎ−１斜向糸層と第ｎ斜向糸層との間に軸７の軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを複数本設けて成る軸方向糸層を形成することを特徴とするリブ付の筒状織物の製造方法に係るものである。
【０００９】
また、軸芯方向に移動可能な軸７の外周面上に、該軸７の軸芯に対して所定角度±θで斜向糸Ｓを織成積層することで第一斜向糸層を形成し、続いて、同様にして第一斜向糸層上に第二斜向糸層を織成積層し、同様に第ｎ斜向糸層まで織成積層して筒状織物19を形成する公知のブレーダーを使用して成るリブ付の筒状織物の製造方法に使用する賦形体13であって、この賦形体13は、軸７に適宜な手段で固着される筒状構造に構成され、この賦形体13の外周面には内孔13'に貫通するスリット状の貫通孔14が形成され、この貫通孔14には糸受け部15ａに適当本数の針部15ｂが突設されたピン体15の該針部15ｂが脱着自在に挿入される構造であることを特徴とするリブ付の筒状織物の製造方法に使用する賦形体に係るものである。
【００１０】
また、請求項３記載のリブ付の筒状織物の製造方法に使用する賦形体において、賦形体13として、複数の部材を連結して組み立てる構造の賦形体13を採用したことを特徴とするリブ付の筒状織物の製造方法に使用する賦形体に係るものである。
【００１１】
【発明の作用並びに効果】
リブ18と筒状織物19とは一体的に設けられている為、筒状織物19からのリブ18の脱落は可及的に防止される。
【００１２】
そして、このリブ18付の筒状織物19は、貫通孔14を形成した賦形体13並びに糸受け部15ａと針部15ｂとを着脱自在に連結したピン体15を使用するから、極めて効率的に製造し得ることになる。
【００１３】
本発明は、上述のようにしたから、筒状織物19からリブ18が脱落することのない極めて耐久性の高いリブ18付の筒状織物19を効率よく製造し得ることになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図２〜１５は本発明の第一実施例、図１６〜１８は分割可能な賦形体13を使用した本発明の第二実施例である。
【００１５】
第一実施例について説明する。
【００１６】
ここで、公知のブレーダーについて説明する。公知のブレーダーとは図１に図示したもので、回転盤６の外周部に適宜数の斜向糸供給部５（糸巻体）が設けられ、この回転盤６に軸７が貫挿された構造で、回転盤６を回転させつつ軸７を図１中の矢印方向に移動させ、該軸７の外周面上に、糸巻体から供給される糸（斜向糸Ｓ）を該軸７の軸芯に対して所定角度±θで織成積層して第一斜向糸層を形成し、続いて、斜向糸Ｓを切断後、軸７を元の位置まで引き戻し、同様にして第一斜向糸層上に第二斜向糸層を積層し、これを繰り返してｎ層の斜向糸層から成る筒状織物を製造するものである。
【００１７】
本実施例は、この公知のブレーダーを使用する。
【００１８】
図２に図示したように軸７に賦形体13を被嵌する。この賦形体13は先端に先細りテーパー13”が形成され、この先細りテーパー13”にスリット状の貫通孔14が４カ所穿設された筒状体である。
【００１９】
この賦形体13と公知のブレーダーとを組み合わせて使用することでリブ18付の筒状織物19を製造する。具体的には次の通りである。
【００２０】
図３に図示した状態から軸７を図３中左側へ適宜な手段により引動するとともに回転盤６を回動させ、糸巻体から糸（斜向糸Ｓ）を供給して賦形体13の外周面上にして該賦形体13の軸芯に対して所定角度±θで該斜向糸Ｓを織成積層して第一斜向糸層を形成し（図４参照）、賦形体13の前側及び後側位置を糸で縛着した後、斜向糸Ｓを図４中のＸの位置でカットする。
【００２１】
続いて、方形板状の糸受け部15ａに４本の針部15ｂを凹凸嵌合連結した構造のピン体15の該針部15ｂを夫々の斜向糸Ｓの間の目を通過させて貫通孔14内に挿入する（図５，６参照）。
【００２２】
続いて、再び軸７を引動するとともに斜向糸Ｓを供給して該斜向糸Ｓが糸受け部15ａ上に当接する状態で斜向糸Ｓを織成積層して斜向糸層を形成する（図７参照）。
【００２３】
軸７が所定の位置に達したら適宜斜向糸Ｓを切断し、軸７を元の位置に引き戻し、再び同様にして前記で形成した第一斜向糸層上に第二斜向糸層を形成し、これを適当回数繰り返す。
【００２４】
所定数の斜向糸層を織成積層した後、賦形体13から軸７を抜き取り、続いて、図８に図示したように賦形体13の内孔13’側から針部15ｂを抜き取るとともに糸受け部15ａ上に斜向糸Ｓが当接されることにより斜向糸層に形成される突出部17の両側開口16から該糸受け部15ａを抜き取る（図８，９参照）。
【００２５】
続いて、図１０に図示したように、この突出部17を板状のリブ18に形成すべく１／４円弧状の型20を夫々の型20が突出部17を挾持する状態で押圧する。
【００２６】
続いて、この型20により押圧整形されたリブ18を適宜な糸21で図１１に図示したようにステッチしてリブ18を完成させ、賦形体13を脱型すると図１２に図示したリブ18付の筒状織物19が製造されることになる。
【００２７】
このようにして製造されたリブ18付の筒状織物19に適宜熱硬化性樹脂を含浸せしめ、加熱硬化せしめると、リブ18が筒状織物19に一体的に突設された繊維強化樹脂部材が製造されることになる。
【００２８】
斜向糸Ｓ、軸方向糸Ｒに使用する糸は、有機繊維，無機繊維どのようなものでも良い。
【００２９】
本実施例は、斜向糸Ｓの本数、角度θの調整により、所望の強度を実現し得ることになる。
【００３０】
尚、本実施例に係るリブ18付の筒状織物19は最初に斜向糸層を形成するため該最初の斜向糸層により賦形体13の内孔13’とリブ18の裏側とは貫通状態とならない（図９参照）。従って、賦形体13の内孔13'内面は凹部のない平坦な内面になる。そして、この最初に形成される斜向糸層がないと、内孔13'は両側開口16を介して外部と通じることになるが、本実施例の場合、この最初の斜向糸層の存在により内孔13'と外部とは遮閉されることになる。
【００３１】
また、斜向糸層間に環状に配される複数本の軸方向糸Ｒから成る軸方向糸層を介存せしめる場合には、前記公知のブレーダーの回転盤６の後方に軸方向糸Ｒを巻回する適宜数の軸方向糸供給部１（糸巻体）を設け、一方、回転盤６の前面に軸方向糸Ｒを整列せしめるガイド孔３を穿設したガイド板４を設けた図１３，１４に係る改良ブレーダーを使用する。尚、符号２は軸７の引き取り装置、12は糸止着環である。
【００３２】
このような本実施例に係る改良ブレーダーを作動させる。
【００３３】
具体的には、回転盤６を回転させるとともに断面円形状の軸７を図１３，１４中の矢印方向に引き取り装置２により移動させながら、軸７上に軸芯に対して所定角度±θの斜向糸Ｓを織成積層して第一斜向糸層を形成する。
【００３４】
続いて、この第一斜向糸層上に前記同様ピン体15を用いて斜向糸層及び複数本の軸方向糸Ｒから成る軸方向糸層を適当数積層形成する。
【００３５】
具体的には、前記で説明した場合と同様、軸７が所定の位置に達したら適宜斜向糸Ｓを切断し、軸７を元の位置に引き戻し、この繰り返しにより斜向糸層間に軸方向糸層を形成すると、第ｎ−１斜向糸層と第ｎ斜向糸層との間に軸方向糸Ｒによる軸方向糸層を介存せしめて成るリブ18付の筒状織物19（リブ18を省略した組織図は図１５に図示）が製造される。
【００３６】
このようにして製造されたリブ18付の筒状織物19は軸方向糸Ｒが存在するため、軸芯方向の強度が著しく向上することになる。特に、このような製造方法は任意の本数の軸方向糸Ｒを配することができる為、当該筒状織物19の軸芯方向の強度を任意に設定し得ることになる。
【００３７】
第二実施例について説明する。
【００３８】
第二実施例は賦形体13として分割可能な賦形体13を採用した場合である。
【００３９】
中央部に径小部を有するリブ付の筒状織物を織成する場合、該分割可能な賦形体13を採用すれば脱型不能は生じない。具体的には、この分割可能な賦形体13は図１６，１７，１８に図示したように、環状の前部材22と、環体23ａに筒体23ｂを突設した後部材23と、二つの半筒状の中央部材24,25と、この中央部材24,25に挾持される貫通孔14を形成した被挾持部材26，27とで構成されたものである。
【００４０】
脱型は次の手順による。まず、前部材22，後部材23を除去し、被挾持部材26,27を中心側に落とし込み、中央部材24,25を中心側に寄せ、筒状織物19から脱型する。
【００４１】
符号28はボルト、29はボルト孔である。
【図面の簡単な説明】
【図１】公知のブレーダーの説明斜視図である。
【図２】第一実施例の賦形体の斜視図である。
【図３】第一実施例の製造工程説明図である。
【図４】第一実施例の製造工程説明図である。
【図５】第一実施例の製造工程説明図である。
【図６】第一実施例の製造工程説明図である。
【図７】第一実施例の製造工程説明図である。
【図８】第一実施例の製造工程説明図である。
【図９】第一実施例の製造工程説明図である。
【図１０】第一実施例の製造工程説明図である。
【図１１】第一実施例の製造工程説明図である。
【図１２】第一実施例のリブ付の筒状織物の正面図である。
【図１３】第一実施例の製造装置（改良ブレーダー）の斜視図である。
【図１４】第一実施例の製造装置（改良ブレーダー）の側面図である。
【図１５】第一実施例の筒状織物の拡大組織説明図である。
【図１６】第二実施例の分割可能な賦形体の分解正面図である。
【図１７】第二実施例の分割可能な賦形体の前部材を除去した側面図である。
【図１８】図１７において後部材，被挾持部材を除去した状態の側面図である。
【符号の説明】
Ｓ 斜向糸
Ｒ 軸方向糸
７ 軸
13 賦形体
13’ 内孔
14 貫通孔
15 ピン体
15ａ 糸受け部
15ｂ 針部
16 開口
17 突出部
18 リブ
19 筒状織物
20 型
【発明の属する技術分野】
本発明は放射方向にリブが突出されたリブ付の筒状織物の製造方法及びその製造方法に使用する賦形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来から、筒状織物の外周に放射方向のリブが必要な場合、織成された筒状織物の外周に別途用意したクロスを糸を用いて縫着するという手段が採用されている。
【０００３】
しかしながら、この手段では筒状織物とリブとなるクロスとの一体性（接合性）が不十分である。
【０００４】
このようなリブ付の筒状織物は、樹脂含浸後加熱硬化せしめ、筒体にリブを放射状に突設した繊維強化樹脂製部材として種々の用途に供される訳であるが（リブは筒体を適宜な場所に固定する場合の固定手段として利用したりする。）、筒状織物とクロスとの接合が弱い為、結局、繊維強化樹脂製部材となってもリブ（クロス）が所定の負荷に耐えられず、筒体からリブが脱落してしまうことが往々にして生じ、結局、所望の用途には使用できないという問題がある。
【０００５】
本発明は、リブが堅固に設けられ、よって、リブが脱落することのないリブ付の筒状の繊維強化樹脂製部材を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
軸芯方向に移動可能な軸７の外周面上に、該軸７の軸芯に対して所定角度±θで斜向糸Ｓを織成積層することで第一斜向糸層を形成し、続いて、同様にして第一斜向糸層上に第二斜向糸層を織成積層し、同様に第ｎ斜向糸層まで織成積層して筒状織物19を形成する公知のブレーダーを使用して成るリブ付の筒状織物の製造方法であって、軸７に、外周面に貫通孔14を形成した筒状の賦形体13を被嵌し、この賦形体13の外周面上に斜向糸層を形成した後、前記貫通孔14に、糸受け部15ａと針部15ｂとを着脱自在に連結したピン体15の該針部15ｂを挿入し、続いて、斜向糸Ｓが糸受け部15ａ上に当接する状態で斜向糸Ｓを織成積層して斜向糸層を形成し、続いて、賦形体13から軸７を抜き取り、続いて、賦形体13の内孔13’側から針部15ｂを抜き取るとともに糸受け部15ａ上に斜向糸Ｓが当接することにより斜向糸層に形成される突出部17の両側開口16から該糸受け部15ａを抜き取り、続いて、この突出部17を板状のリブ18に形成すべく適宜な型20を外側から押圧し、続いて、賦形体13を脱型することを特徴とするリブ付の筒状織物の製造方法に係るものである。
【０００８】
また、請求項１記載のリブ付の筒状織物の製造方法において、斜向糸Ｓにより形成される第ｎ−１斜向糸層と第ｎ斜向糸層との間に軸７の軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを複数本設けて成る軸方向糸層を形成することを特徴とするリブ付の筒状織物の製造方法に係るものである。
【０００９】
また、軸芯方向に移動可能な軸７の外周面上に、該軸７の軸芯に対して所定角度±θで斜向糸Ｓを織成積層することで第一斜向糸層を形成し、続いて、同様にして第一斜向糸層上に第二斜向糸層を織成積層し、同様に第ｎ斜向糸層まで織成積層して筒状織物19を形成する公知のブレーダーを使用して成るリブ付の筒状織物の製造方法に使用する賦形体13であって、この賦形体13は、軸７に適宜な手段で固着される筒状構造に構成され、この賦形体13の外周面には内孔13'に貫通するスリット状の貫通孔14が形成され、この貫通孔14には糸受け部15ａに適当本数の針部15ｂが突設されたピン体15の該針部15ｂが脱着自在に挿入される構造であることを特徴とするリブ付の筒状織物の製造方法に使用する賦形体に係るものである。
【００１０】
また、請求項３記載のリブ付の筒状織物の製造方法に使用する賦形体において、賦形体13として、複数の部材を連結して組み立てる構造の賦形体13を採用したことを特徴とするリブ付の筒状織物の製造方法に使用する賦形体に係るものである。
【００１１】
【発明の作用並びに効果】
リブ18と筒状織物19とは一体的に設けられている為、筒状織物19からのリブ18の脱落は可及的に防止される。
【００１２】
そして、このリブ18付の筒状織物19は、貫通孔14を形成した賦形体13並びに糸受け部15ａと針部15ｂとを着脱自在に連結したピン体15を使用するから、極めて効率的に製造し得ることになる。
【００１３】
本発明は、上述のようにしたから、筒状織物19からリブ18が脱落することのない極めて耐久性の高いリブ18付の筒状織物19を効率よく製造し得ることになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図２〜１５は本発明の第一実施例、図１６〜１８は分割可能な賦形体13を使用した本発明の第二実施例である。
【００１５】
第一実施例について説明する。
【００１６】
ここで、公知のブレーダーについて説明する。公知のブレーダーとは図１に図示したもので、回転盤６の外周部に適宜数の斜向糸供給部５（糸巻体）が設けられ、この回転盤６に軸７が貫挿された構造で、回転盤６を回転させつつ軸７を図１中の矢印方向に移動させ、該軸７の外周面上に、糸巻体から供給される糸（斜向糸Ｓ）を該軸７の軸芯に対して所定角度±θで織成積層して第一斜向糸層を形成し、続いて、斜向糸Ｓを切断後、軸７を元の位置まで引き戻し、同様にして第一斜向糸層上に第二斜向糸層を積層し、これを繰り返してｎ層の斜向糸層から成る筒状織物を製造するものである。
【００１７】
本実施例は、この公知のブレーダーを使用する。
【００１８】
図２に図示したように軸７に賦形体13を被嵌する。この賦形体13は先端に先細りテーパー13”が形成され、この先細りテーパー13”にスリット状の貫通孔14が４カ所穿設された筒状体である。
【００１９】
この賦形体13と公知のブレーダーとを組み合わせて使用することでリブ18付の筒状織物19を製造する。具体的には次の通りである。
【００２０】
図３に図示した状態から軸７を図３中左側へ適宜な手段により引動するとともに回転盤６を回動させ、糸巻体から糸（斜向糸Ｓ）を供給して賦形体13の外周面上にして該賦形体13の軸芯に対して所定角度±θで該斜向糸Ｓを織成積層して第一斜向糸層を形成し（図４参照）、賦形体13の前側及び後側位置を糸で縛着した後、斜向糸Ｓを図４中のＸの位置でカットする。
【００２１】
続いて、方形板状の糸受け部15ａに４本の針部15ｂを凹凸嵌合連結した構造のピン体15の該針部15ｂを夫々の斜向糸Ｓの間の目を通過させて貫通孔14内に挿入する（図５，６参照）。
【００２２】
続いて、再び軸７を引動するとともに斜向糸Ｓを供給して該斜向糸Ｓが糸受け部15ａ上に当接する状態で斜向糸Ｓを織成積層して斜向糸層を形成する（図７参照）。
【００２３】
軸７が所定の位置に達したら適宜斜向糸Ｓを切断し、軸７を元の位置に引き戻し、再び同様にして前記で形成した第一斜向糸層上に第二斜向糸層を形成し、これを適当回数繰り返す。
【００２４】
所定数の斜向糸層を織成積層した後、賦形体13から軸７を抜き取り、続いて、図８に図示したように賦形体13の内孔13’側から針部15ｂを抜き取るとともに糸受け部15ａ上に斜向糸Ｓが当接されることにより斜向糸層に形成される突出部17の両側開口16から該糸受け部15ａを抜き取る（図８，９参照）。
【００２５】
続いて、図１０に図示したように、この突出部17を板状のリブ18に形成すべく１／４円弧状の型20を夫々の型20が突出部17を挾持する状態で押圧する。
【００２６】
続いて、この型20により押圧整形されたリブ18を適宜な糸21で図１１に図示したようにステッチしてリブ18を完成させ、賦形体13を脱型すると図１２に図示したリブ18付の筒状織物19が製造されることになる。
【００２７】
このようにして製造されたリブ18付の筒状織物19に適宜熱硬化性樹脂を含浸せしめ、加熱硬化せしめると、リブ18が筒状織物19に一体的に突設された繊維強化樹脂部材が製造されることになる。
【００２８】
斜向糸Ｓ、軸方向糸Ｒに使用する糸は、有機繊維，無機繊維どのようなものでも良い。
【００２９】
本実施例は、斜向糸Ｓの本数、角度θの調整により、所望の強度を実現し得ることになる。
【００３０】
尚、本実施例に係るリブ18付の筒状織物19は最初に斜向糸層を形成するため該最初の斜向糸層により賦形体13の内孔13’とリブ18の裏側とは貫通状態とならない（図９参照）。従って、賦形体13の内孔13'内面は凹部のない平坦な内面になる。そして、この最初に形成される斜向糸層がないと、内孔13'は両側開口16を介して外部と通じることになるが、本実施例の場合、この最初の斜向糸層の存在により内孔13'と外部とは遮閉されることになる。
【００３１】
また、斜向糸層間に環状に配される複数本の軸方向糸Ｒから成る軸方向糸層を介存せしめる場合には、前記公知のブレーダーの回転盤６の後方に軸方向糸Ｒを巻回する適宜数の軸方向糸供給部１（糸巻体）を設け、一方、回転盤６の前面に軸方向糸Ｒを整列せしめるガイド孔３を穿設したガイド板４を設けた図１３，１４に係る改良ブレーダーを使用する。尚、符号２は軸７の引き取り装置、12は糸止着環である。
【００３２】
このような本実施例に係る改良ブレーダーを作動させる。
【００３３】
具体的には、回転盤６を回転させるとともに断面円形状の軸７を図１３，１４中の矢印方向に引き取り装置２により移動させながら、軸７上に軸芯に対して所定角度±θの斜向糸Ｓを織成積層して第一斜向糸層を形成する。
【００３４】
続いて、この第一斜向糸層上に前記同様ピン体15を用いて斜向糸層及び複数本の軸方向糸Ｒから成る軸方向糸層を適当数積層形成する。
【００３５】
具体的には、前記で説明した場合と同様、軸７が所定の位置に達したら適宜斜向糸Ｓを切断し、軸７を元の位置に引き戻し、この繰り返しにより斜向糸層間に軸方向糸層を形成すると、第ｎ−１斜向糸層と第ｎ斜向糸層との間に軸方向糸Ｒによる軸方向糸層を介存せしめて成るリブ18付の筒状織物19（リブ18を省略した組織図は図１５に図示）が製造される。
【００３６】
このようにして製造されたリブ18付の筒状織物19は軸方向糸Ｒが存在するため、軸芯方向の強度が著しく向上することになる。特に、このような製造方法は任意の本数の軸方向糸Ｒを配することができる為、当該筒状織物19の軸芯方向の強度を任意に設定し得ることになる。
【００３７】
第二実施例について説明する。
【００３８】
第二実施例は賦形体13として分割可能な賦形体13を採用した場合である。
【００３９】
中央部に径小部を有するリブ付の筒状織物を織成する場合、該分割可能な賦形体13を採用すれば脱型不能は生じない。具体的には、この分割可能な賦形体13は図１６，１７，１８に図示したように、環状の前部材22と、環体23ａに筒体23ｂを突設した後部材23と、二つの半筒状の中央部材24,25と、この中央部材24,25に挾持される貫通孔14を形成した被挾持部材26，27とで構成されたものである。
【００４０】
脱型は次の手順による。まず、前部材22，後部材23を除去し、被挾持部材26,27を中心側に落とし込み、中央部材24,25を中心側に寄せ、筒状織物19から脱型する。
【００４１】
符号28はボルト、29はボルト孔である。
【図面の簡単な説明】
【図１】公知のブレーダーの説明斜視図である。
【図２】第一実施例の賦形体の斜視図である。
【図３】第一実施例の製造工程説明図である。
【図４】第一実施例の製造工程説明図である。
【図５】第一実施例の製造工程説明図である。
【図６】第一実施例の製造工程説明図である。
【図７】第一実施例の製造工程説明図である。
【図８】第一実施例の製造工程説明図である。
【図９】第一実施例の製造工程説明図である。
【図１０】第一実施例の製造工程説明図である。
【図１１】第一実施例の製造工程説明図である。
【図１２】第一実施例のリブ付の筒状織物の正面図である。
【図１３】第一実施例の製造装置（改良ブレーダー）の斜視図である。
【図１４】第一実施例の製造装置（改良ブレーダー）の側面図である。
【図１５】第一実施例の筒状織物の拡大組織説明図である。
【図１６】第二実施例の分割可能な賦形体の分解正面図である。
【図１７】第二実施例の分割可能な賦形体の前部材を除去した側面図である。
【図１８】図１７において後部材，被挾持部材を除去した状態の側面図である。
【符号の説明】
Ｓ 斜向糸
Ｒ 軸方向糸
７ 軸
13 賦形体
13’ 内孔
14 貫通孔
15 ピン体
15ａ 糸受け部
15ｂ 針部
16 開口
17 突出部
18 リブ
19 筒状織物
20 型
Claims (4)
- 軸芯方向に移動可能な軸の外周面上に、該軸の軸芯に対して所定角度±θで斜向糸Ｓを織成積層することで第一斜向糸層を形成し、続いて、同様にして第一斜向糸層上に第二斜向糸層を織成積層し、同様に第ｎ斜向糸層まで織成積層して筒状織物を形成する公知のブレーダーを使用して成るリブ付の筒状織物の製造方法であって、軸に、外周面に貫通孔を形成した筒状の賦形体を被嵌し、この賦形体の外周面上に斜向糸層を形成した後、前記貫通孔に、糸受け部と針部とを着脱自在に連結したピン体の該針部を挿入し、続いて、斜向糸Ｓが糸受け部上に当接する状態で斜向糸Ｓを織成積層して斜向糸層を形成し、続いて、賦形体から軸を抜き取り、続いて、賦形体の内孔側から針部を抜き取るとともに糸受け部上に斜向糸Ｓが当接することにより斜向糸層に形成される突出部の両側開口から該糸受け部を抜き取り、続いて、この突出部を板状のリブに形成すべく適宜な型を外側から押圧し、続いて、賦形体を脱型することを特徴とするリブ付の筒状織物の製造方法。
- 請求項１記載のリブ付の筒状織物の製造方法において、斜向糸Ｓにより形成される第ｎ−１斜向糸層と第ｎ斜向糸層との間に軸の軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを複数本設けて成る軸方向糸層を形成することを特徴とするリブ付の筒状織物の製造方法。
- 軸芯方向に移動可能な軸の外周面上に、該軸の軸芯に対して所定角度±θで斜向糸Ｓを織成積層することで第一斜向糸層を形成し、続いて、同様にして第一斜向糸層上に第二斜向糸層を織成積層し、同様に第ｎ斜向糸層まで織成積層して筒状織物を形成する公知のブレーダーを使用して成るリブ付の筒状織物の製造方法に使用する賦形体であって、この賦形体は、軸に適宜な手段で固着される筒状構造に構成され、この賦形体の外周面には内孔に貫通するスリット状の貫通孔が形成され、この貫通孔には糸受け部に適当本数の針部が突設されたピン体の該針部が脱着自在に挿入される構造であることを特徴とするリブ付の筒状織物の製造方法に使用する賦形体。
- 請求項３記載のリブ付の筒状織物の製造方法に使用する賦形体において、賦形体として、複数の部材を連結して組み立てる構造の賦形体を採用したことを特徴とするリブ付の筒状織物の製造方法に使用する賦形体。
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