JPH09132844A - 改良ブレーダー並びに筒状織物の製造方法並びに筒状織物並びに円柱状織物の製造方法 - Google Patents
改良ブレーダー並びに筒状織物の製造方法並びに筒状織物並びに円柱状織物の製造方法Info
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- JPH09132844A JPH09132844A JP28379595A JP28379595A JPH09132844A JP H09132844 A JPH09132844 A JP H09132844A JP 28379595 A JP28379595 A JP 28379595A JP 28379595 A JP28379595 A JP 28379595A JP H09132844 A JPH09132844 A JP H09132844A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は軸芯方向の強度を高めた筒状織物を
提供することを目的とする。 【解決手段】 軸芯方向に移動可能なマンドレル７に回
転盤６を被嵌し、この回転盤６に、マンドレル７の外周
面上に該マンドレル７の軸芯に対して所定角度±θで斜
向糸Ｓを供給する斜向糸供給部５を設け、この斜向糸供
給部５から複数本の斜向糸Ｓを供給してマンドレル７の
外周面上で織成積層することで筒状織物を形成する公知
のブレーダーにおいて、該ブレーダーの一側に斜向糸Ｓ
で織成された上下の斜向糸層間にしてマンドレル７の軸
芯方向に配される軸方向糸Ｒを供給する軸方向糸供給部
１を設けたものである。
提供することを目的とする。 【解決手段】 軸芯方向に移動可能なマンドレル７に回
転盤６を被嵌し、この回転盤６に、マンドレル７の外周
面上に該マンドレル７の軸芯に対して所定角度±θで斜
向糸Ｓを供給する斜向糸供給部５を設け、この斜向糸供
給部５から複数本の斜向糸Ｓを供給してマンドレル７の
外周面上で織成積層することで筒状織物を形成する公知
のブレーダーにおいて、該ブレーダーの一側に斜向糸Ｓ
で織成された上下の斜向糸層間にしてマンドレル７の軸
芯方向に配される軸方向糸Ｒを供給する軸方向糸供給部
１を設けたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は軸芯方向の強度が高
い筒状織物の製造方法に関するものである。
い筒状織物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、図１に図示したような筒状織物を織成するブレーダ
ーと呼ばれる装置（以下、従来例という。）が提案され
ている。
ら、図１に図示したような筒状織物を織成するブレーダ
ーと呼ばれる装置（以下、従来例という。）が提案され
ている。
【０００３】この従来例は、回転盤６の外周部に適宜数
の斜向糸供給部５（糸巻体）が設けられ、この回転盤６
にマンドレル７が貫挿された構造で（本実施例と同一構
成部分には同一符号を付した。）、回転盤６を回転させ
つつマンドレル７を図１中の矢印方向に移動させ、該マ
ンドレル７の外周面上に、糸巻体から供給される糸（斜
向糸Ｓ）を該マンドレル７の軸芯に対して所定角度±θ
で織成積層して第一斜向糸層を形成し、続いて、斜向糸
Ｓを切断後マンドレル７を元の位置まで引き戻し、同様
にして第一斜向糸層上に第二斜向糸層を積層し、これを
繰り返してｎ層の斜向糸層から成る筒状織物を製造する
ものである。
の斜向糸供給部５（糸巻体）が設けられ、この回転盤６
にマンドレル７が貫挿された構造で（本実施例と同一構
成部分には同一符号を付した。）、回転盤６を回転させ
つつマンドレル７を図１中の矢印方向に移動させ、該マ
ンドレル７の外周面上に、糸巻体から供給される糸（斜
向糸Ｓ）を該マンドレル７の軸芯に対して所定角度±θ
で織成積層して第一斜向糸層を形成し、続いて、斜向糸
Ｓを切断後マンドレル７を元の位置まで引き戻し、同様
にして第一斜向糸層上に第二斜向糸層を積層し、これを
繰り返してｎ層の斜向糸層から成る筒状織物を製造する
ものである。
【０００４】このようにして製造される筒状織物は、例
えば、適宜な合成樹脂を含浸させることにより繊維強化
樹脂部材となり、種々の用途に使用されることになる。
えば、適宜な合成樹脂を含浸させることにより繊維強化
樹脂部材となり、種々の用途に使用されることになる。
【０００５】しかしながら、この従来例に係る筒状織物
を使用した繊維強化樹脂部材は、該織物に軸芯方向にお
ける糸が存しない為、当然のことながら軸芯方向におけ
る強度が不足するという問題がある。
を使用した繊維強化樹脂部材は、該織物に軸芯方向にお
ける糸が存しない為、当然のことながら軸芯方向におけ
る強度が不足するという問題がある。
【０００６】特に従来例に係る織物を使用した繊維強化
樹脂部材は、用途によっては軸芯方向の強度不足が原因
で使用不能になったりもする。
樹脂部材は、用途によっては軸芯方向の強度不足が原因
で使用不能になったりもする。
【０００７】本発明はこのような点に鑑み、軸芯方向の
強度を任意に設定し得る筒状織物の製造方法を提供する
ものである。
強度を任意に設定し得る筒状織物の製造方法を提供する
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００９】軸芯方向に移動可能なマンドレル７に回転
盤６を被嵌し、この回転盤６に、マンドレル７の外周面
上に該マンドレル７の軸芯に対して所定角度±θで斜向
糸Ｓを供給する斜向糸供給部５を設け、この斜向糸供給
部５から複数本の斜向糸Ｓを供給してマンドレル７の外
周面上で織成積層することで筒状織物を形成する公知の
ブレーダーにおいて、該ブレーダーの一側に斜向糸Ｓで
織成された上下の斜向糸層間にしてマンドレル７の軸芯
方向に配される軸方向糸Ｒを供給する軸方向糸供給部１
を設けたことを特徴とする改良ブレーダーに係るもので
ある。
盤６を被嵌し、この回転盤６に、マンドレル７の外周面
上に該マンドレル７の軸芯に対して所定角度±θで斜向
糸Ｓを供給する斜向糸供給部５を設け、この斜向糸供給
部５から複数本の斜向糸Ｓを供給してマンドレル７の外
周面上で織成積層することで筒状織物を形成する公知の
ブレーダーにおいて、該ブレーダーの一側に斜向糸Ｓで
織成された上下の斜向糸層間にしてマンドレル７の軸芯
方向に配される軸方向糸Ｒを供給する軸方向糸供給部１
を設けたことを特徴とする改良ブレーダーに係るもので
ある。
【００１０】軸芯方向に移動可能なマンドレル７の外周
面上に、該マンドレル７の軸芯に対して所定角度±θで
斜向糸Ｓを織成積層することで第一斜向糸層を形成し、
続いて、同様にして第一斜向糸層上に第二斜向糸層を織
成積層し、同様に第ｎ斜向糸層まで織成積層して筒状織
物を形成する公知のブレーダーを使用する筒状織物の製
造方法であって、前記斜向糸Ｓにより形成される第ｎ−
１斜向糸層と第ｎ斜向糸層との間にマンドレル７の軸芯
方向に配される軸方向糸Ｒを複数本配して軸方向糸層を
形成することを特徴とする筒状織物の製造方法に係るも
のである。
面上に、該マンドレル７の軸芯に対して所定角度±θで
斜向糸Ｓを織成積層することで第一斜向糸層を形成し、
続いて、同様にして第一斜向糸層上に第二斜向糸層を織
成積層し、同様に第ｎ斜向糸層まで織成積層して筒状織
物を形成する公知のブレーダーを使用する筒状織物の製
造方法であって、前記斜向糸Ｓにより形成される第ｎ−
１斜向糸層と第ｎ斜向糸層との間にマンドレル７の軸芯
方向に配される軸方向糸Ｒを複数本配して軸方向糸層を
形成することを特徴とする筒状織物の製造方法に係るも
のである。
【００１１】軸芯方向に移動可能なマンドレル７の外周
面上に、該マンドレル７の軸芯に対して所定角度±θで
斜向糸Ｓを織成積層することで第一斜向糸層を形成し、
続いて、この第一斜向糸層上にマンドレル７の軸芯方向
に配される軸方向糸Ｒを積層することで第一軸方向糸層
を形成し、続いて、この第一軸方向糸層上に前記同様所
定角度±θで斜向糸Ｓを織成積層することで第二斜向糸
層を形成し、以下、同様に軸方向糸層、斜向糸層を交互
に積層することを特徴とする筒状織物の製造方法に係る
ものである。
面上に、該マンドレル７の軸芯に対して所定角度±θで
斜向糸Ｓを織成積層することで第一斜向糸層を形成し、
続いて、この第一斜向糸層上にマンドレル７の軸芯方向
に配される軸方向糸Ｒを積層することで第一軸方向糸層
を形成し、続いて、この第一軸方向糸層上に前記同様所
定角度±θで斜向糸Ｓを織成積層することで第二斜向糸
層を形成し、以下、同様に軸方向糸層、斜向糸層を交互
に積層することを特徴とする筒状織物の製造方法に係る
ものである。
【００１２】軸芯方向に移動可能なマンドレル７に回転
盤６を被嵌し、この回転盤６にマンドレル７の外周面上
に糸を供給する糸供給部10を設け、この糸供給部10から
糸をマンドレル７の外周面上に供給して該マンドレル７
の外周面上で織成積層することで筒状織物を形成する公
知のブレーダーにおいて、前記マンドレル７に、前記回
転盤６と対向状態で更に回転盤９を被嵌し、この回転盤
９に糸を供給する糸供給部11を前記回転盤６の糸供給部
10と対向状態で設けたことを特徴とする改良ブレーダー
に係るものである。
盤６を被嵌し、この回転盤６にマンドレル７の外周面上
に糸を供給する糸供給部10を設け、この糸供給部10から
糸をマンドレル７の外周面上に供給して該マンドレル７
の外周面上で織成積層することで筒状織物を形成する公
知のブレーダーにおいて、前記マンドレル７に、前記回
転盤６と対向状態で更に回転盤９を被嵌し、この回転盤
９に糸を供給する糸供給部11を前記回転盤６の糸供給部
10と対向状態で設けたことを特徴とする改良ブレーダー
に係るものである。
【００１３】請求項４記載の改良ブレーダーにおいて、
マンドレル７の軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを二つの
回転盤６，９間において該マンドレル７の外周面上に供
給する軸方向糸供給部８を設けたことを特徴とする改良
ブレーダーに係るものである。
マンドレル７の軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを二つの
回転盤６，９間において該マンドレル７の外周面上に供
給する軸方向糸供給部８を設けたことを特徴とする改良
ブレーダーに係るものである。
【００１４】軸芯方向に移動可能なマンドレル７に対向
状態で二つの回転盤６,９を被嵌し、この回転盤６，９
夫々に糸を供給する糸供給部10，11を設け、マンドレル
７の軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを二つの回転盤６，
９間において該マンドレル７の外周面上に供給する軸方
向糸供給部８を設けた筒状織物の製造装置を使用する筒
状織物の製造方法であって、マンドレル７が左方向に移
動する際、回転盤６を回転させず回転盤９を回転させて
糸供給部10からの糸及び軸方向糸供給部８からの糸を軸
方向糸Ｒとして第一軸方向糸層を形成するとともに糸供
給部11からの糸を斜向糸Ｓとして第一軸方向糸層上に第
一斜向糸層を形成し、続いて、マンドレル７が右方向に
戻る際、回転盤９を回転させず回転盤６を回転させて糸
供給部11からの糸及び軸方向糸供給部８からの糸を軸方
向糸Ｒとして第二軸方向糸層を形成するとともに糸供給
部10からの糸を斜向糸Ｓとして第二軸方向糸層上に第二
斜向糸層を形成し、以下、同様にして軸方向糸層、斜向
糸層を交互に積層することを特徴とする筒状織物の製造
方法に係るものである。
状態で二つの回転盤６,９を被嵌し、この回転盤６，９
夫々に糸を供給する糸供給部10，11を設け、マンドレル
７の軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを二つの回転盤６，
９間において該マンドレル７の外周面上に供給する軸方
向糸供給部８を設けた筒状織物の製造装置を使用する筒
状織物の製造方法であって、マンドレル７が左方向に移
動する際、回転盤６を回転させず回転盤９を回転させて
糸供給部10からの糸及び軸方向糸供給部８からの糸を軸
方向糸Ｒとして第一軸方向糸層を形成するとともに糸供
給部11からの糸を斜向糸Ｓとして第一軸方向糸層上に第
一斜向糸層を形成し、続いて、マンドレル７が右方向に
戻る際、回転盤９を回転させず回転盤６を回転させて糸
供給部11からの糸及び軸方向糸供給部８からの糸を軸方
向糸Ｒとして第二軸方向糸層を形成するとともに糸供給
部10からの糸を斜向糸Ｓとして第二軸方向糸層上に第二
斜向糸層を形成し、以下、同様にして軸方向糸層、斜向
糸層を交互に積層することを特徴とする筒状織物の製造
方法に係るものである。
【００１５】軸芯方向に移動可能なマンドレル７に対向
状態で二つの回転盤６，９を被嵌し、この回転盤６，９
夫々に糸を供給する糸供給部10，11を設け、マンドレル
７の軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを二つの回転盤６，
９間において該マンドレル７の外周面上に供給する軸方
向糸供給部８を設けた筒状織物の製造装置を使用する筒
状織物の製造方法であって、マンドレル７が右から左方
向へ、再び、左から右方向への往復移動する際、両回転
盤６，９を回転させて両糸供給部10，11から糸を、ま
た、軸方向糸供給部８から軸方向糸Ｒを供給してマンド
レル７が右から左方向へ移動するに際、糸供給部10から
の糸を斜向糸Ｓとして第一斜向糸層を、軸方向糸供給部
８からの軸方向糸Ｒにより第一斜向糸層上に第一軸方向
糸層を、糸供給部11からの糸を斜向糸Ｓとして第一軸方
向糸層上に第二斜向糸層を積層し、続いて、マンドレル
７が左から右方向へ移動するに際、糸供給部11からの糸
を斜向糸Ｓとして第二斜向糸層上に第三斜向糸層を、軸
方向糸供給部８からの軸方向糸Ｒにより第三斜向糸層上
に第二軸方向糸層を、糸供給部10からの糸を斜向糸Ｓと
して第二軸方向糸層上に第四斜向糸層を形成し、以下、
同様にして斜向糸層、軸方向糸層を積層することを特徴
とする筒状織物の製造方法に係るものである。軸芯に対
して所定角度±θで配される複数本の斜向糸Ｓを織成す
ることで形成される斜向糸層を複数積層して設け、この
斜向糸層間に軸芯方向に配される複数本の軸方向糸Ｒを
介存せしめることで斜向糸層間に軸方向糸層を形成した
ことを特徴とする筒状織物に係るものである。
状態で二つの回転盤６，９を被嵌し、この回転盤６，９
夫々に糸を供給する糸供給部10，11を設け、マンドレル
７の軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを二つの回転盤６，
９間において該マンドレル７の外周面上に供給する軸方
向糸供給部８を設けた筒状織物の製造装置を使用する筒
状織物の製造方法であって、マンドレル７が右から左方
向へ、再び、左から右方向への往復移動する際、両回転
盤６，９を回転させて両糸供給部10，11から糸を、ま
た、軸方向糸供給部８から軸方向糸Ｒを供給してマンド
レル７が右から左方向へ移動するに際、糸供給部10から
の糸を斜向糸Ｓとして第一斜向糸層を、軸方向糸供給部
８からの軸方向糸Ｒにより第一斜向糸層上に第一軸方向
糸層を、糸供給部11からの糸を斜向糸Ｓとして第一軸方
向糸層上に第二斜向糸層を積層し、続いて、マンドレル
７が左から右方向へ移動するに際、糸供給部11からの糸
を斜向糸Ｓとして第二斜向糸層上に第三斜向糸層を、軸
方向糸供給部８からの軸方向糸Ｒにより第三斜向糸層上
に第二軸方向糸層を、糸供給部10からの糸を斜向糸Ｓと
して第二軸方向糸層上に第四斜向糸層を形成し、以下、
同様にして斜向糸層、軸方向糸層を積層することを特徴
とする筒状織物の製造方法に係るものである。軸芯に対
して所定角度±θで配される複数本の斜向糸Ｓを織成す
ることで形成される斜向糸層を複数積層して設け、この
斜向糸層間に軸芯方向に配される複数本の軸方向糸Ｒを
介存せしめることで斜向糸層間に軸方向糸層を形成した
ことを特徴とする筒状織物に係るものである。
【００１６】軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを所定の本
数張設して軸方向糸束を配設し、続いて、この軸方向糸
束上にして該軸方向糸束の軸芯に対して所定角度±θで
斜向糸Ｓを織成積層することで第一斜向糸層を形成し、
続いて、この第一斜向糸層上に軸方向糸束の軸芯方向に
軸方向糸Ｒを積層することで第一軸方向糸層を形成し、
続いて、この第一軸方向糸層上に前記同様所定角度±θ
で斜向糸Ｓを織成積層することで第二斜向糸層を形成
し、以下、同様に軸方向糸層，斜向糸層を交互に積層す
ることを特徴とする円柱状織物の製造方法に係るもので
ある。
数張設して軸方向糸束を配設し、続いて、この軸方向糸
束上にして該軸方向糸束の軸芯に対して所定角度±θで
斜向糸Ｓを織成積層することで第一斜向糸層を形成し、
続いて、この第一斜向糸層上に軸方向糸束の軸芯方向に
軸方向糸Ｒを積層することで第一軸方向糸層を形成し、
続いて、この第一軸方向糸層上に前記同様所定角度±θ
で斜向糸Ｓを織成積層することで第二斜向糸層を形成
し、以下、同様に軸方向糸層，斜向糸層を交互に積層す
ることを特徴とする円柱状織物の製造方法に係るもので
ある。
【００１７】
【発明の作用並びに効果】軸方向糸Ｒの存在により本発
明に係る筒状若しくは円柱状織物は軸芯方向の強度がそ
れだけ向上する。
明に係る筒状若しくは円柱状織物は軸芯方向の強度がそ
れだけ向上する。
【００１８】本発明は上述のようにしたから、任意の軸
芯方向の強度を有する筒状若しくは円柱状織物を簡易に
製造し得ることになる。
芯方向の強度を有する筒状若しくは円柱状織物を簡易に
製造し得ることになる。
【００１９】
【発明の実施の形態】図２，３は本発明の第一実施例、
図４，５は本発明の第二実施例である。
図４，５は本発明の第二実施例である。
【００２０】第一実施例について説明する。
【００２１】公知のブレーダーに軸方向糸Ｒを供給する
軸方向糸供給部１を設ける。
軸方向糸供給部１を設ける。
【００２２】具体的には回転盤６の後方に軸方向糸Ｒを
巻回する適宜数の軸方向糸供給部１（糸巻体）を設け、
一方、回転盤６の前面に軸方向糸Ｒを整列せしめるガイ
ド孔３を穿設したガイド板４を設ける。
巻回する適宜数の軸方向糸供給部１（糸巻体）を設け、
一方、回転盤６の前面に軸方向糸Ｒを整列せしめるガイ
ド孔３を穿設したガイド板４を設ける。
【００２３】尚、符号２はマンドレル７の引き取り装
置、12は糸止着環である。
置、12は糸止着環である。
【００２４】このような本実施例に係る改良ブレーダー
を作動させる。
を作動させる。
【００２５】具体的には、回転盤６を回転させるととも
に断面円形状のマンドレル７を図２，３中の矢印方向に
引き取り装置２により移動させながら、マンドレル７上
に軸芯に対して所定角度±θの斜向糸Ｓを織成積層して
第一斜向糸層を形成し、且つ、この第一斜向糸層上に複
数本の軸方向糸Ｒを環状に配して第一軸方向糸層を形成
する。軸方向糸Ｒの配設位置は軸方向糸供給部１の配設
位置により適宜設定し得る。
に断面円形状のマンドレル７を図２，３中の矢印方向に
引き取り装置２により移動させながら、マンドレル７上
に軸芯に対して所定角度±θの斜向糸Ｓを織成積層して
第一斜向糸層を形成し、且つ、この第一斜向糸層上に複
数本の軸方向糸Ｒを環状に配して第一軸方向糸層を形成
する。軸方向糸Ｒの配設位置は軸方向糸供給部１の配設
位置により適宜設定し得る。
【００２６】マンドレル７が所定の位置に達したら適宜
斜向糸Ｓを切断し、マンドレル７を元の位置に引き戻
し、前記同様にして、前記で形成した第一軸方向糸層上
に第二斜向糸層を形成し、これを繰り返して第ｎ−１斜
向糸層と第ｎ斜向糸層との間に軸方向糸Ｒによる軸方向
糸層を介存せしめて成る図６に図示した積層構造の筒状
織物が製造される。
斜向糸Ｓを切断し、マンドレル７を元の位置に引き戻
し、前記同様にして、前記で形成した第一軸方向糸層上
に第二斜向糸層を形成し、これを繰り返して第ｎ−１斜
向糸層と第ｎ斜向糸層との間に軸方向糸Ｒによる軸方向
糸層を介存せしめて成る図６に図示した積層構造の筒状
織物が製造される。
【００２７】斜向糸Ｓ、軸方向糸Ｒに使用する糸は、有
機繊維，無機繊維どのようなものでも良い。
機繊維，無機繊維どのようなものでも良い。
【００２８】尚、マンドレル７の代わりに軸方向糸Ｒを
複数本集めて成る軸方向糸束を採用すれば、円柱状織物
を製造し得ることになる。
複数本集めて成る軸方向糸束を採用すれば、円柱状織物
を製造し得ることになる。
【００２９】このようにして製造された筒状織物に適宜
樹脂を含浸させ硬化せしめると、軸方向糸Ｒの存在によ
り軸芯方向に所定の強度を有する筒状の繊維強化樹脂部
材が製造されることになる。
樹脂を含浸させ硬化せしめると、軸方向糸Ｒの存在によ
り軸芯方向に所定の強度を有する筒状の繊維強化樹脂部
材が製造されることになる。
【００３０】本実施例によれば、斜向糸Ｓの本数、角度
θの調整並びに軸方向糸Ｒの本数、配設間隔の調整によ
り、所望の強度を実現し得ることになる。特に、本実施
例は軸方向糸の本数を任意の本数に設定し得る為、軸芯
方向における強度を任意に設定し得ることになる。
θの調整並びに軸方向糸Ｒの本数、配設間隔の調整によ
り、所望の強度を実現し得ることになる。特に、本実施
例は軸方向糸の本数を任意の本数に設定し得る為、軸芯
方向における強度を任意に設定し得ることになる。
【００３１】第二実施例について説明する。
【００３２】第二実施例は第一実施例に比し、製造効率
を高めた実施例で、マンドレル７にもう一つ回転盤９を
被嵌して一対の回転盤６，９を設け、両回転盤６，９の
間に軸方向糸供給部８を設けたものである。
を高めた実施例で、マンドレル７にもう一つ回転盤９を
被嵌して一対の回転盤６，９を設け、両回転盤６，９の
間に軸方向糸供給部８を設けたものである。
【００３３】図４に図示したようにマンドレル７が右か
ら左方向へ移動する際には右側の回転盤６の回転を停止
させ、左側の回転盤９を回転させる。この場合は右側の
回転盤６の糸供給部10から供給される糸及び軸方向糸供
給部８から供給される軸方向糸Ｒが軸方向糸Ｒとなり、
また、左側の回転盤９の糸供給部11から供給される糸が
斜向糸Ｓとなる。
ら左方向へ移動する際には右側の回転盤６の回転を停止
させ、左側の回転盤９を回転させる。この場合は右側の
回転盤６の糸供給部10から供給される糸及び軸方向糸供
給部８から供給される軸方向糸Ｒが軸方向糸Ｒとなり、
また、左側の回転盤９の糸供給部11から供給される糸が
斜向糸Ｓとなる。
【００３４】続いて、図５に図示したようにマンドレル
７が右方向に戻る際に前記図４の場合と逆の作動とな
る。即ち、マンドレル７が右方向へ移動する際には左側
の回転盤９の回転を停止させ、右側の回転盤６を回転さ
せる。この場合、左側の回転盤９の糸供給部11から供給
される糸及び軸方向糸供給部８から供給される軸方向糸
Ｒが軸方向糸Ｒとなり、また、右側の回転盤６の糸供給
部10から供給される糸が斜向糸Ｓとなる。
７が右方向に戻る際に前記図４の場合と逆の作動とな
る。即ち、マンドレル７が右方向へ移動する際には左側
の回転盤９の回転を停止させ、右側の回転盤６を回転さ
せる。この場合、左側の回転盤９の糸供給部11から供給
される糸及び軸方向糸供給部８から供給される軸方向糸
Ｒが軸方向糸Ｒとなり、また、右側の回転盤６の糸供給
部10から供給される糸が斜向糸Ｓとなる。
【００３５】即ち、この第二実施例はマンドレル７を元
に引き戻す場合にも斜向糸層、軸方向糸層が形成される
為、軸方向糸層（糸供給部10，軸方向糸供給部８により
形成される。）＋斜向糸層（糸供給部11により形成され
る。）＋軸方向糸層（糸供給部11，軸方向糸供給部８に
より形成される。）＋・・・の構成の筒状織物を簡易に
織成でき、第一実施例に比しそれだけ効率的に筒状織物
が製造し得ることになる。
に引き戻す場合にも斜向糸層、軸方向糸層が形成される
為、軸方向糸層（糸供給部10，軸方向糸供給部８により
形成される。）＋斜向糸層（糸供給部11により形成され
る。）＋軸方向糸層（糸供給部11，軸方向糸供給部８に
より形成される。）＋・・・の構成の筒状織物を簡易に
織成でき、第一実施例に比しそれだけ効率的に筒状織物
が製造し得ることになる。
【００３６】尚、この第二実施例の場合、軸方向糸供給
部８を設けなくとも同様の構造の織物の製造は可能であ
る。
部８を設けなくとも同様の構造の織物の製造は可能であ
る。
【００３７】また、第二実施例の場合において、上記の
回転盤６，９の一方のみを回転させるという作動方法を
採用せず、図４，５夫々の場合に常時回転盤６，９を回
転させる作動方法を採用すると、斜向糸層（糸供給部10
により形成される。）＋軸方向糸層（軸方向糸供給部８
により形成される。）＋斜向糸層（糸供給部11により形
成される。）＋斜向糸層（糸供給部11により形成され
る。）＋軸方向糸層（軸方向糸供給部８により形成され
る。）＋斜向糸層（糸供給部10により形成される。）・
・・の構成の筒状織物が織成されることになる。
回転盤６，９の一方のみを回転させるという作動方法を
採用せず、図４，５夫々の場合に常時回転盤６，９を回
転させる作動方法を採用すると、斜向糸層（糸供給部10
により形成される。）＋軸方向糸層（軸方向糸供給部８
により形成される。）＋斜向糸層（糸供給部11により形
成される。）＋斜向糸層（糸供給部11により形成され
る。）＋軸方向糸層（軸方向糸供給部８により形成され
る。）＋斜向糸層（糸供給部10により形成される。）・
・・の構成の筒状織物が織成されることになる。
【図１】従来例の説明斜視図である。
【図２】第一実施例の説明斜視図である。
【図３】第一実施例の説明側面図である。
【図４】第二実施例の作動説明図である。
【図５】第二実施例の作動説明図である。
【図６】第一，二実施例の筒状織物の拡大組織説明図で
ある。
ある。
Ｓ 斜向糸 Ｒ 軸方向糸 １ 軸方向糸供給部 ５ 斜向糸供給部 ６ 回転盤 ７ マンドレル ８ 軸方向糸供給部 ９ 回転盤 10 糸供給部 11 糸供給部
Claims (9)
- 【請求項１】 軸芯方向に移動可能なマンドレルに回転
盤を被嵌し、この回転盤に、マンドレルの外周面上に該
マンドレルの軸芯に対して所定角度±θで斜向糸Ｓを供
給する斜向糸供給部を設け、この斜向糸供給部から複数
本の斜向糸Ｓを供給してマンドレルの外周面上で織成積
層することで筒状織物を形成する公知のブレーダーにお
いて、該ブレーダーの一側に斜向糸Ｓで織成された上下
の斜向糸層間にしてマンドレルの軸芯方向に配される軸
方向糸Ｒを供給する軸方向糸供給部１を設けたことを特
徴とする改良ブレーダー。 - 【請求項２】 軸芯方向に移動可能なマンドレルの外周
面上に、該マンドレルの軸芯に対して所定角度±θで斜
向糸Ｓを織成積層することで第一斜向糸層を形成し、続
いて、同様にして第一斜向糸層上に第二斜向糸層を織成
積層し、同様に第ｎ斜向糸層まで織成積層して筒状織物
を形成する公知のブレーダーを使用する筒状織物の製造
方法であって、前記斜向糸Ｓにより形成される第ｎ−１
斜向糸層と第ｎ斜向糸層との間にマンドレルの軸芯方向
に配される軸方向糸Ｒを複数本配して軸方向糸層を形成
することを特徴とする筒状織物の製造方法。 - 【請求項３】 軸芯方向に移動可能なマンドレルの外周
面上に、該マンドレルの軸芯に対して所定角度±θで斜
向糸Ｓを織成積層することで第一斜向糸層を形成し、続
いて、この第一斜向糸層上にマンドレルの軸芯方向に配
される軸方向糸Ｒを積層することで第一軸方向糸層を形
成し、続いて、この第一軸方向糸層上に前記同様所定角
度±θで斜向糸Ｓを織成積層することで第二斜向糸層を
形成し、以下、同様に軸方向糸層、斜向糸層を交互に積
層することを特徴とする筒状織物の製造方法。 - 【請求項４】 軸芯方向に移動可能なマンドレルに回転
盤を被嵌し、この回転盤にマンドレルの外周面上に糸を
供給する糸供給部を設け、この糸供給部から糸をマンド
レルの外周面上に供給して該マンドレルの外周面上で織
成積層することで筒状織物を形成する公知のブレーダー
において、前記マンドレルに、前記回転盤と対向状態で
更に回転盤を被嵌し、この回転盤に糸を供給する糸供給
部を前記回転盤の糸供給部と対向状態で設けたことを特
徴とする改良ブレーダー。 - 【請求項５】 請求項４記載の改良ブレーダーにおい
て、マンドレルの軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを二つ
の回転盤間において該マンドレルの外周面上に供給する
軸方向糸供給部を設けたことを特徴とする改良ブレーダ
ー。 - 【請求項６】 軸芯方向に移動可能なマンドレルに対向
状態で二つの回転盤を被嵌し、この回転盤夫々に糸を供
給する糸供給部を設け、マンドレルの軸芯方向に配され
る軸方向糸Ｒを二つの回転盤間において該マンドレルの
外周面上に供給する軸方向糸供給部を設けた筒状織物の
製造装置を使用する筒状織物の製造方法であって、マン
ドレルが左方向に移動する際、回転盤を回転させず回転
盤を回転させて糸供給部からの糸及び軸方向糸供給部か
らの糸を軸方向糸Ｒとして第一軸方向糸層を形成すると
ともに糸供給部からの糸を斜向糸Ｓとして第一軸方向糸
層上に第一斜向糸層を形成し、続いて、マンドレルが右
方向に戻る際、回転盤を回転させず回転盤を回転させて
糸供給部からの糸及び軸方向糸供給部からの糸を軸方向
糸Ｒとして第二軸方向糸層を形成するとともに糸供給部
からの糸を斜向糸Ｓとして第二軸方向糸層上に第二斜向
糸層を形成し、以下、同様にして軸方向糸層、斜向糸層
を交互に積層することを特徴とする筒状織物の製造方
法。 - 【請求項７】 軸芯方向に移動可能なマンドレルに対向
状態で二つの回転盤を被嵌し、この回転盤夫々に糸を供
給する糸供給部を設け、マンドレルの軸芯方向に配され
る軸方向糸Ｒを二つの回転盤間において該マンドレルの
外周面上に供給する軸方向糸供給部を設けた筒状織物の
製造装置を使用する筒状織物の製造方法であって、マン
ドレルが右から左方向へ、再び、左から右方向への往復
移動する際、両回転盤を回転させて両糸供給部から糸
を、また、軸方向糸供給部から軸方向糸Ｒを供給してマ
ンドレルが右から左方向へ移動するに際、糸供給部から
の糸を斜向糸Ｓとして第一斜向糸層を、軸方向糸供給部
からの軸方向糸Ｒにより第一斜向糸層上に第一軸方向糸
層を、糸供給部からの糸を斜向糸Ｓとして第一軸方向糸
層上に第二斜向糸層を積層し、続いて、マンドレルが左
から右方向へ移動するに際、糸供給部からの糸を斜向糸
Ｓとして第二斜向糸層上に第三斜向糸層を、軸方向糸供
給部からの軸方向糸Ｒにより第三斜向糸層上に第二軸方
向糸層を、糸供給部からの糸を斜向糸Ｓとして第二軸方
向糸層上に第四斜向糸層を形成し、以下、同様にして斜
向糸層、軸方向糸層を積層することを特徴とする筒状織
物の製造方法。 - 【請求項８】 軸芯に対して所定角度±θで配される複
数本の斜向糸Ｓを織成することで形成される斜向糸層を
複数積層して設け、この斜向糸層間に軸芯方向に配され
る複数本の軸方向糸Ｒを介存せしめることで斜向糸層間
に軸方向糸層を形成したことを特徴とする筒状織物。 - 【請求項９】 軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを所定の
本数張設して軸方向糸束を配設し、続いて、この軸方向
糸束上にして該軸方向糸束の軸芯に対して所定角度±θ
で斜向糸Ｓを織成積層することで第一斜向糸層を形成
し、続いて、この第一斜向糸層上に軸方向糸束の軸芯方
向に軸方向糸Ｒを積層することで第一軸方向糸層を形成
し、続いて、この第一軸方向糸層上に前記同様所定角度
±θで斜向糸Ｓを織成積層することで第二斜向糸層を形
成し、以下、同様に軸方向糸層，斜向糸層を交互に積層
することを特徴とする円柱状織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28379595A JP3215308B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 筒状織物の製造方法 |
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| JPH09132844A true JPH09132844A (ja) | 1997-05-20 |
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1995
- 1995-10-31 JP JP28379595A patent/JP3215308B2/ja not_active Expired - Fee Related
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