JPH027860A - 磁石式モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ この発明は磁石式モータに関するものである。

［従来技術１ 磁石式モータの磁石支持方法としては、例えば、［１６
１−１９６，７４７号公報ニテ開示されている。これは
、−枚の板を両端が対向するように円筒状に丸めたカバ
ーに対しその内周に磁石の内周両端を保持する１字状の
保持部を形成し、このカバーの外周径方向側に拡がる力
によりカバーをヨークの内周に圧接するようにしたもの
である。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、１記公報に示されたモータにおいては、磁石
設置部分のカバーの外周が開放されているので組付は時
に磁石がカバーから脱落しないように保持する治具を別
途用意する必要があり、その組付けが煩わしいものとな
っていた。

この発明の目的は、磁石の脱落防止用治具を用いること
なく容易に磁石をヨークに組付けることができる磁石式
モータを提供することにある。

［課題を解決するための手段１ ヨークの内周部に複数の円弧状の磁石が配設された磁石
式モータにおいて、磁性体よりなり円筒状をなし、その
内周面が前記磁石の外周面と接触するとともに、内側に
切り起され前記磁石の周方向及び軸方向の各対向面に当
接する切起部を有するスリーブを備え、このスリーブを
前晶己ヨークの内周部に挿入支持した磁石式モータをそ
の要旨とする。

［作用］ スリーブの内周面が磁石の外周面と接触した状態で切起
部が当該磁石の周方向及び軸方向の各対向面と当接して
磁石がスリーブに支持され、このスリーブがヨークの内
周部に挿入支持される。

［実施例］ 以下、この発明を具体化した一実施例を図面に従って説
明する。尚、第１図はスタータモータとして使用される
本実施例の磁石式モータの断面図を示し、第２図は第１
図の△−八へ面図であり、第３図は第１図のＢ−Ｂ断面
図である。

磁石式モータのヨーク１は、鉄板を深絞りすることによ
り有底円筒状に形成されている。そのヨーク１の底部（
第１図、上面部）には回転子（電機子）２の回転１２ａ
を支持するための軸受部１ａが形成されている。このヨ
ーク１の内周面に配設されるスリーブ３は、磁性体より
なる円筒材であって、その外径がヨーク１の内径より若
干′にさくなっている。前記ヨーク１とこのスリーブ３
は、それらの板厚が１ｍｍ及び０．６ｍｍで合計１゜５
ｍｍとなり、固定子の磁気回路に必要な板厚、即ち、モ
ータの性能に必要な板厚となっている。

尚、ヨーク１とスリーブ３の板厚は、他にも強度、磁気
回路を考慮して自由に選ぶことができる。

そのスリーブ３の内周部に配置される２つの磁石４は、
第４図に示すように当該スリーブ３の内周部とその外周
形状が等しい円弧状に形成されている。さらに、この磁
石４は、その周方向の一方の側面における両端部には切
欠部５．６がそれぞれ形成されている。

前記スリーブ３には切起部７がプレス加工にて内側に切
り起され、当該切起部７は磁石４の周方向の一方の面と
面接触するようになっている。同じくスリーブ３には切
起部８，９が内側に切り起され、この切起部８，９は磁
石４の切欠部５，６にそれぞれ当接するようになってい
る。このうち、り起部８はプレス加工にて予め切り起さ
れ、又、切起部９は磁石４をスリーブ３内に挿入した後
に切り起されるものである。そして、この切起部８゜９
が磁石３の切欠部５，６の周方向及び軸方向の各面５ａ
、５ｂ、６ａ、５ｂに接触シタ状態で、前記切起部７が
磁石４を周方向に圧接するようになっている。このよう
に、スリーブ３の内周面が磁石４の外周面と接触した状
態で切起部７，８゜９が磁石４の周方向及び軸方向の各
面に当接し、磁石４０周方向及び軸方向への移動を規制
する。

回転子２は、磁石４の内周側においてヨーク１の軸受部
１ａに回転軸２ａが支持された状態で配置される。この
回転子２をヨーク１内に配設した状態で、切起部７は電
機子反作用の増磁側に配設されていることとなる。

次に、このように構成した磁石式モータの組付は手順を
説明する。

まず、スリーブ３と磁石４とを用意する。この際、スリ
ーブ３は切起部７，８が切り起されているが切起部９が
切り起されていない。そして、スリーブ３内にその軸方
向の切起部９側から磁石４を挿入し、切起部７，８の間
に磁石４を配置する。

そして、磁石４の挿入後に切起部９を切り起し、軸方向
への磁石４の移動を規制すべく固定する。

このとき、磁石４０周方向の固定は、切起部７の付勢力
によりスリーブ３内周側と切起部８，９側に押しつけら
れて行なわれる。

このようにして磁石４をスリーブ３に取付けた後、スリ
ーブ３をヨーク１内に圧入する。この圧入の際に、スリ
ーブ３はその軸方向に挿入されるが、その移動は深絞り
にて形成されるヨーク１の底部の曲げ部にて停止される
。その結果、スリーブ３のヨーク１への取付は、ヨーク
１内径とスリーブ３外径とのしまりばめにて行なわれる
。

その後、スリーブ３内に回転子２を配置し、取付は完了
する。即ち、回転子２の回転＠２ａをヨーク１の軸受部
１ａに配設する。

このように、従来の特開昭６１−１９６７４７号公報に
よるモータにおいては、組付は時に磁石がカバーから脱
落しないように保持する治具を別途用意する必要があり
、その組付けが煩わしかったが、本実施例のモータでは
スリーブ３を磁性体の円筒とし、そのスリーブ３内周面
に設けた切起部７．８．９が磁石４の外周面と接触した
状態で磁石４の周方向及び軸方向の各対向面に当接する
構造とすることにより、磁石４の脱落防止用治具を用い
ることなく容易に磁石４をヨーク１に組付けることがで
きることとなる。

又、本実施例では接着剤にて磁石４を固着させていない
ので、その磁石４の固着力は接着剤で行なう場合に比べ
安定する。特に、高温時には接着特性が劣化するため磁
石脱落の虞があるが本実施例ではそのようなことがない
。又、切起部７を増磁側に設けることにより電機子反作
用によりトルクが増加し性能が向上する。

尚、この発明は上記実施例に限定されるものでなく、上
記実施例では２極としたが第５図に示すように４母や６
極以上としてもよい。

又、スリーブ３の切起部８．９の間の寸法と磁石４の切
欠部５，６の間隔（長さ）に製造公差によるギャップが
発生するが、このギャップに対しては、小型モータに使
用される環境においてはほと／υど問題とはならない。

又、特殊な厳しい条件で使用されそのギャップが問題と
なる場合には、第６図のように磁石取付の際に後で切り
起される切起部９に対応する磁石４の切欠部１０におい
て、その軸方向の而１０ａを内周側はど切欠部５から遠
ざかる斜状とし、切起部９を切り起こす時の磁石４の切
欠部５と１０の間隔を調整できるようにしてもよい。

さらに、上記実施例においては、切起部７は増磁側に設
けたが、減磁側でもよい。

実施例ではスリーブ３は円筒としたが、薄板を丸め加工
してもよい。

［発明の効果］ 以上詳述したようにこの発明によれば、磁石の脱落防止
用治具を用いることなく、容易に磁石をヨークに組付け
ることができる優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した磁石式モータの断面図、
第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図のＢ−
８断面図、第４図は磁石の斜視図、第５図は別例のスリ
ーブと磁石の断面図、第６図は弛の別例の磁石の斜視図
である。 １はヨーク、２は回転子、３はスリーブ、４は磁石、７
は切起部、８は切起部、９は切起部。 特許出願人　　　　　日本電装　　株式会社代　理　人
　　　　　弁理士　　恩１）博宣１−・ヨーク ２−・Ｙ１転÷ ３・・・・スソープ ４−　・・・、ＭＬ　カ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ヨークの内周部に複数の円弧状の磁石が配設された
   磁石式モータにおいて、 磁性体よりなり円筒状をなし、その内周面が前記磁石の
   外周面と接触するとともに、内側に切り起され前記磁石
   の周方向及び軸方向の各対向面に当接する切起部を有す
   るスリーブを備え、このスリーブを前記ヨークの内周部
   に挿入支持したことを特徴とする磁石式モータ。