JPH0271856A - 予備粉砕方法 - Google Patents
予備粉砕方法Info
- Publication number
- JPH0271856A JPH0271856A JP22212188A JP22212188A JPH0271856A JP H0271856 A JPH0271856 A JP H0271856A JP 22212188 A JP22212188 A JP 22212188A JP 22212188 A JP22212188 A JP 22212188A JP H0271856 A JPH0271856 A JP H0271856A
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- Japan
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- crushed
- mill
- tube mill
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- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 7
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- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
- B02C21/002—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はセメントの原料であるタリンカ等の予備粉砕方
法に関するものである。
法に関するものである。
［従来の技術］
従来のタリン力の粉砕は第２図に示すように、例えば直
径６０〜１００＋ａＩＩｌφのボールａによる予備粉砕
室すと、直径１７〜４０ｍｍφのボールＣによる仕上粉
砕室ｄとが約３＝７の比で構成されたチューブミルｅが
使用されている。
径６０〜１００＋ａＩＩｌφのボールａによる予備粉砕
室すと、直径１７〜４０ｍｍφのボールＣによる仕上粉
砕室ｄとが約３＝７の比で構成されたチューブミルｅが
使用されている。
［発明か解決しようとする課題］
しかしながら、大径のボールａによる予備粉砕は比較的
粉砕効率が低く、大電力を必要としていた。
粉砕効率が低く、大電力を必要としていた。
本発明はタリン力等の粉砕の効率を高めることを目的と
する。
する。
［課題を解決するための手段］
本発明は粗粉砕した被粉砕物を篩分けし、定粒径以下の
粉砕物を仕上チューブミルに送って仕上粉砕することを
特徴とする予備粉砕方法にかかるものである。
粉砕物を仕上チューブミルに送って仕上粉砕することを
特徴とする予備粉砕方法にかかるものである。
例えば、竪型ミル、ローラープレス等により一次粉砕さ
れた被粉砕物は、篩分けされて大粒径のものか除去され
、一定粒径以下の粉砕物のみが仕上チューブミルに送ら
れて仕上粉砕される。
れた被粉砕物は、篩分けされて大粒径のものか除去され
、一定粒径以下の粉砕物のみが仕上チューブミルに送ら
れて仕上粉砕される。
従って、仕上チューブミル内のボール径を大きくする必
要がなく、設備全体として粉砕効率が著しく向上する。
要がなく、設備全体として粉砕効率が著しく向上する。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例であり、供
給鉱石を搬送するベルトコンベアｌの落下口下方に竪型
ミル、ローラープレス等の一次ミル２を設置し、該−次
ミル２の排出口３近傍にパケットコンベア、スクリュー
コンベア、ベルトコンベア等の送り装置４の受入口５を
位置させ、該送り装置４の送出口６の下方に傾斜網板７
を有する篩分器８を配設する。
給鉱石を搬送するベルトコンベアｌの落下口下方に竪型
ミル、ローラープレス等の一次ミル２を設置し、該−次
ミル２の排出口３近傍にパケットコンベア、スクリュー
コンベア、ベルトコンベア等の送り装置４の受入口５を
位置させ、該送り装置４の送出口６の下方に傾斜網板７
を有する篩分器８を配設する。
該篩分器８の微粉出口９に直径１７〜４０ａ＋ａ＋φの
ボールを内蔵する仕上げ粉砕用のチューブミルＩＯの受
入口Ｉｔを接続し、又前記篩分器８の粗粉出口１２に前
記−次ミル２へ粗粉を戻すためのベルトコンベア等の循
環ライン［３を接続する。篩分器８の微粉出口９とチュ
ーブミルＩＯの受入口１１の間に一時貯蔵器を設けても
良い。
ボールを内蔵する仕上げ粉砕用のチューブミルＩＯの受
入口Ｉｔを接続し、又前記篩分器８の粗粉出口１２に前
記−次ミル２へ粗粉を戻すためのベルトコンベア等の循
環ライン［３を接続する。篩分器８の微粉出口９とチュ
ーブミルＩＯの受入口１１の間に一時貯蔵器を設けても
良い。
次に、本発明の予備粉砕方法について説明する。
タリンカ等の供給鉱石をベルトコンベアｌにより一次ミ
ル２に連続的に定量供給する。
ル２に連続的に定量供給する。
−次ミル２としては竪型ミルやローラープレスなどの粉
砕効率の良いミルが用いられるが、供給鉱石か連続的に
投入されるため、粗粉砕されて排出口３から出る粗粉砕
物中に殆ど粉砕されていない状態の供給鉱石が一部混入
することもあり、又粉砕か不十分で比較的粒径の大きい
ものも含まれる。
砕効率の良いミルが用いられるが、供給鉱石か連続的に
投入されるため、粗粉砕されて排出口３から出る粗粉砕
物中に殆ど粉砕されていない状態の供給鉱石が一部混入
することもあり、又粉砕か不十分で比較的粒径の大きい
ものも含まれる。
これらの大小様々な粒径の粗粉砕物を送り装置４により
篩分器８に役人すると、該篩分器８の傾斜網板７上を落
下し、網目よりも粒径の小さなものは傾斜網板７を通過
して下方の微粉出口９に落下し、網目よりも粒径の大き
なものは傾斜網板７上をころがり粗粉出口１２から排出
される。
篩分器８に役人すると、該篩分器８の傾斜網板７上を落
下し、網目よりも粒径の小さなものは傾斜網板７を通過
して下方の微粉出口９に落下し、網目よりも粒径の大き
なものは傾斜網板７上をころがり粗粉出口１２から排出
される。
従って、粒径の差により粒径の大きなものは篩分けされ
、一定粒径以下の粗粉砕物がチューブミルｔＯの受入口
１１に投入される。
、一定粒径以下の粗粉砕物がチューブミルｔＯの受入口
１１に投入される。
該チューブミルｌＯでは所定の粒径よりも大きな粒径の
粗粉砕物か供給されないので、ボールの最大径を小さく
することができ、効率良く均一な微粉に仕上粉砕するこ
とができる。
粗粉砕物か供給されないので、ボールの最大径を小さく
することができ、効率良く均一な微粉に仕上粉砕するこ
とができる。
又、篩分けされた粗粒物は循環ライン！３及びベルトコ
ンベアｌにより一次ミル２に戻され、再び粉砕される。
ンベアｌにより一次ミル２に戻され、再び粉砕される。
仮に、チューブミルＩＯに所定の粒径よりも大きな粗粒
物を含む粗粉砕物が供給されると、ボール径を大きくし
なければｍ粒物を粉砕できず、設備性能が充分に発揮さ
れない。
物を含む粗粉砕物が供給されると、ボール径を大きくし
なければｍ粒物を粉砕できず、設備性能が充分に発揮さ
れない。
チューブミルｌＯを従来のような二室型とし、ボール径
の大きな前室とボール径の小さな後室とに分けることも
考えられるが、設備全体に占める仕上粉砕室（後室）の
割合が低下してしまつＯ 本発明では、チューブミル１０を仕上粉砕機としての最
大限の機能を発揮させることができ、同一の設備で生産
量を大幅に増加することができる。
の大きな前室とボール径の小さな後室とに分けることも
考えられるが、設備全体に占める仕上粉砕室（後室）の
割合が低下してしまつＯ 本発明では、チューブミル１０を仕上粉砕機としての最
大限の機能を発揮させることができ、同一の設備で生産
量を大幅に増加することができる。
尚、本発明の予備粉砕方法は、上述の実施例にのみ限定
されるものではなく、篩分は手段としては傾斜板、金網
等を用いた簡単なものを使用することができ、分級粒径
も任意に設定し得ること等本発明の要旨を逸脱しない範
囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
されるものではなく、篩分は手段としては傾斜板、金網
等を用いた簡単なものを使用することができ、分級粒径
も任意に設定し得ること等本発明の要旨を逸脱しない範
囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の予備粉砕方法によれば、
粗粉砕した被粉砕物を篩分けし、細粒分を仕上チューブ
ミルに送って仕上粉砕するようにしたので、従来−次粉
砕を大径のボールを用いたチューブミルで行なっていて
効率が悪かったのに対し、竪型ミルやローラープレス等
の粉砕効率の良い一次粉砕手段を採用することかでき、
更に過大な寸法の被粉砕物が供給されないので仕上チュ
ーブミル内の最大ボール径も小さくすることかでき仕上
チューブミルの機能を最大限に発揮させることができる
。
粗粉砕した被粉砕物を篩分けし、細粒分を仕上チューブ
ミルに送って仕上粉砕するようにしたので、従来−次粉
砕を大径のボールを用いたチューブミルで行なっていて
効率が悪かったのに対し、竪型ミルやローラープレス等
の粉砕効率の良い一次粉砕手段を採用することかでき、
更に過大な寸法の被粉砕物が供給されないので仕上チュ
ーブミル内の最大ボール径も小さくすることかでき仕上
チューブミルの機能を最大限に発揮させることができる
。
従って、粉砕効率が著しく向上し、消費される電力量も
低減し、全体としての設備効率も高められる。
低減し、全体としての設備効率も高められる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を示す側面
図、第２図は従来のチューブミルの−例を示す断面図で
ある。 は−次ミル、 は傾斜網板、 は篩分器、 ＩＯはチューブミルを示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
図、第２図は従来のチューブミルの−例を示す断面図で
ある。 は−次ミル、 は傾斜網板、 は篩分器、 ＩＯはチューブミルを示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- １）粗粉砕した被粉砕物を篩分けし、一定粒径以下の粉
砕物を仕上チューブミルに送って仕上粉砕することを特
徴とする予備粉砕方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22212188A JPH0271856A (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 予備粉砕方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22212188A JPH0271856A (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 予備粉砕方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0271856A true JPH0271856A (ja) | 1990-03-12 |
Family
ID=16777491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22212188A Pending JPH0271856A (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 予備粉砕方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0271856A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0715892A1 (de) * | 1994-12-07 | 1996-06-12 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur gemeinsamen Mahlung von wenigstens zwei unterschiedlich mahlbaren Stoffen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5513107A (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-30 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Dry crushed sand preparation |
| JPS6133245A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-17 | 三菱重工業株式会社 | 粉砕装置 |
-
1988
- 1988-09-05 JP JP22212188A patent/JPH0271856A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5513107A (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-30 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Dry crushed sand preparation |
| JPS6133245A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-17 | 三菱重工業株式会社 | 粉砕装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0715892A1 (de) * | 1994-12-07 | 1996-06-12 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur gemeinsamen Mahlung von wenigstens zwei unterschiedlich mahlbaren Stoffen |
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