JPH0270903A - タービン - Google Patents

タービン

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JPH0270903A
JPH0270903A JP1199180A JP19918089A JPH0270903A JP H0270903 A JPH0270903 A JP H0270903A JP 1199180 A JP1199180 A JP 1199180A JP 19918089 A JP19918089 A JP 19918089A JP H0270903 A JPH0270903 A JP H0270903A
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turbine
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rotor
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JP1199180A
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John Kirby
ジョン・カービィ
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
    • F01D5/04—Blade-carrying members, e.g. rotors for radial-flow machines or engines
    • F01D5/041—Blade-carrying members, e.g. rotors for radial-flow machines or engines of the Ljungström type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D1/00—Non-positive-displacement machines or engines, e.g. steam turbines
    • F01D1/02—Non-positive-displacement machines or engines, e.g. steam turbines with stationary working-fluid guiding means and bladed or like rotor, e.g. multi-bladed impulse steam turbines
    • F01D1/06—Non-positive-displacement machines or engines, e.g. steam turbines with stationary working-fluid guiding means and bladed or like rotor, e.g. multi-bladed impulse steam turbines traversed by the working-fluid substantially radially
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/4932—Turbomachine making
    • Y10T29/49323—Assembling fluid flow directing devices, e.g., stators, diaphragms, nozzles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はタービンに関する。タービンは、熱論、作動流
体から動力を得る装置である。タービンをポンプや圧縮
機として運転して、外部回転源から作動流体に動力を付
与し得る意味において、本発明は、又、ポンプや圧縮機
にも関する。本明細書で“タービン”という用語は、可
能な限り、ポンプや圧縮機にも適用されると理解される
べきである。
［従来の技術］ いくつかの型式のタービンか知られており、その内、ジ
ェット機のエンジンのタービン、ガスタービン及び大型
発電機を駆動する蒸気原動所によって代表される軸流タ
ービンについて説明する。軸流タービンは、半径方向に
延在する周辺ブレードを有する複数個のディスクを備え
る。ブレードは各種の方法でディスクに止着され、しば
しば、ディスク周辺の対応する形状の溝に嵌入する特殊
な形状の基部を有する。ブレードは個々に製作して取付
けねばならず、構造が複雑で高価となると共に、商業的
には実際上、高性能用途に大略限定されている。
別の型式のタービンは、作動流体が接線方向に導入され
て回転ディスク部材の周辺において羽根と衝突する水車
と大略類似した接線流タービンである。
これらの型式のタービンのどちらも、ブレード構造に応
じて反動タービン又は衝動タービンになり得る。衝動タ
ービンにおいては、作動流体は、言わば、回転ブレード
と正面衝突するように回転ブレードに向けられて、作動
流体のモーメントの損失を通し、てブレードに運動エネ
ルギを付与する。
反動タービンでは、ブレードが、よりエアフォイル部と
して閤能してブレードの凸面に比べてブレードの凹面上
の作動流体の速度を増加するように製作されることによ
り、接線方向に“リフト“を発生させてディスク部材を
回転駆動する。
実際上、殆どのタービンは、運転条件に応じて部分的（
ご衝動タービンとして、又、部分的に反動タービンとし
て機能する。
一般に、接線流タービンは、軸流タービンより構造が複
雑でないが、とにかく、まだ技術者にとって高価な機械
であって、やはり個々にブレードを組立て配置する必要
がある。
［発明が解決しようとする課題］ これに反して、本発明は、製造が極めて簡単であると共
に廉価なタービンを提供することをその目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明にかかるタービンは、相対回転軸心を有すると共
に互いに対向して相対的に回転し得るディスク部材を備
え、又、各々のディスク部材に、少なくとも１個の同軸
リング内に配置したブレード部材を設け、更に、各々の
ディスク部材のブレード部材は、他方のディスク部材に
向けて延在すると共に、他方のディスク部材のブレード
部材と軸方向に重複し、又、同軸リングの直径を異なら
仕ることにより、一方のディスク部材のブレード部材を
他方のディスク部材のブレード部材から半径方向で僅か
に離隔させる一方、大略半径方向の作動流体の流れのた
めの作動流体人口手段と作動流体出口手段を設けている
。
一方のディスク部材がロータを構成し、他方のディスク
部材がステータを構成する。
作動流体入口手段が、一方のディスク部材の中心開口か
ら成り、該一方のディスク部材がステータを構成する。
タービンは、軸方向に面する両面上にブレードを有する
ディスク部材を備える。タービンは、２個の相対的に回
転し得る部分を備え、該部分の少なくとも一個は、反対
面上にブレード部材を有する。これらの部分の少なくと
も一方は、他方の部分のブレード付きディスク部材の軸
方向のどちらかの側に配置されたブレード付きディスク
部材を備える。一つの部分が複数個のブレード付きディ
スク部材を備え、別の部分が、上記部分のブレード付き
ディスク部材と組合わさせる複数個のブレード付きディ
スク部材を備える。このような部分の一つが、外周をケ
ースに連結したディスク部材を備える。上記部分がロー
タを構成すると共に、ロータは高張力材料から成る外方
リングを備える。
他方の部分はステータを構成する。
上記ディスク部材の一方は、軸受に支持された軸に装着
されていると共にロータを構成する。
ロータはブレードの外方リングを備える。
ブレードは衝動ブレード又は反動ブレードとして形成さ
れている。
タービンは、ブレードを一体に設けたディスク部材を備
える。ディスク部材とブレードは、例えば、鋳造品、焼
結晶又は単結晶から成る。
これらの方策は、単独で又は組合わｔｌ−られて、可能
性の範囲を生じる。
鋳造によってディスクと一体にブレードを形成すること
は廉価な製造方法をもたらす。封止を改善し、且つ、漏
れを減少するためには、ディスクとブレード先端の軸方
向指向面を機械加工するだけで済み、これ自身は高価な
作業ではない。環状溝を設けないので、機械加工作業が
単純となる。
従って、ブレード付きディスクは、ブレードを別個に製
造及び取付ける多数の作業をすること無しに製作するこ
とができるので、組立て工程が省略されろ。
高温に耐える必要のあるタービンでは、高温材料を使用
することが望ましい。不幸にも、従来のタービンエンジ
ン設計では、セラミックや耐火性材料等の高温材料は、
圧縮には強いが引張りには強くない。その他の点では、
これらは鋳造又は焼結したり、ブレードとディスクの一
体ユニットを形成するのに理想的である。しかしながら
、従来のタービンロータはブレードとディスクに同様に
引張り応力を印加する。温度及び引張り強度の両方の条
件を満たすには、極めて高価な珍しい材料の単結晶ブレ
ードが開発されてきた。
本発明の一態様においては、ブレード付きロータディス
クは、外周においてケースによって連結されると共に、
（高張カワイヤ又は高張カストラップを固く巻付けたり
、ケースを高張力材料で製作したり、高張力補強材を設
けることによって、）高張力材料の外方リングを備えて
、遠心力下において離散する傾向を防止する。ディスク
内の大略全ての内方は本質的に圧縮力であり、圧縮力に
対しては、ブレード及びディスク材料は強い。これは、
勿論、軸流タービン等の他の種類のタービンにも適用さ
れて、引張り強さの低いセラミックや耐火性材料をその
ブレードに使用できる。
本発明のいくつかの態様では、しかしながら、ブレード
は、ディスクと一体にする必要はなく、ディスク部材と
別個に作って、例えば、溶接や、特に低温タービンにお
いては接着剤による接着や、例えば、溝に挿入すること
による機械的接続によってディスク部材に止着してもよ
い。
本発明は、又、軸方向に延在するブレードを有する複数
個の組合わせられるディスクを備えるタービンを製造す
る方法において、ディスクを順に交互に軸方向に接続し
て、２個の相対的に回転し得る部材を形成する工程を備
える方法を提供する。
この方法では、両面から突出するブレードを有する第１
ステータディスクと、第１ステータディスクの回りに組
立てるロータとをステータ軸に設け、ロータの第１端部
ディスクをステータ軸上の軸受に装着する工程と、ロー
タの中間ディスクを、第１ステータディスクの第１端部
ディスクとは反対側の面に対向するように配置して、中
間ディスクを外周において第１端部ディスクに止着する
工程と、別のステータディスクを、中間ディスクまで移
動させてステータ軸に止着する工程と、ロータディスク
とステータディスクを交互にこのように組立てる工程と
、ロータの第２端部ディスクをステータ軸上の第２軸受
に装着する工程とを備える。
［実施例］ 実施例について図面を参照して説明すると、第１図乃至
第１０図において、タービンは、相対回転軸心Ｉ３を有
する相対的に回転するディスク部材１１及び１２を備え
る。本明細書が特に記載された実施例において、一方の
ディスク部材１１はステータを、他方のディスク部材１
２はロータを形成する。しかしながら、この構成は通常
の構成である七考えられるけれども、何らかの理由で望
ましい場合は、両ディスク部材を、同一方向に異なる速
度で回転させたり、反対方向に異なる速度又は同一速度
で回転させるように構成することもできる。
ディスク部材１１及び１２は、互いに対向していると共
に、ディスク部材１１及びｊ２の対向面１１ａ及び１２
ａ上にブレード部材１４を何するので、一方のディスク
部材のブレード部材はそのディスク部材から他方のディ
スク部材に向けて延在する。
ディスク部材１１及び１２は、一方のディスク部材のブ
レード部材１４が他方のディスク部材のブレード部材１
４と軸方向に重反するように構成されている。ブレード
部材１４はディスク部材１１及び夏２上の直径の異なる
同軸リング上に配設されているので、一方のディスク部
材のブレード部材１４は他方のディスク部材のブレード
部材１４と半径方向で僅かに離隔されている。
作動流体人口１５がステータとしてのディスク部材ｌｌ
の中心に設けられている。作動流体出口１６が、ディス
ク部材！■及び１２の間のスペースによってディスク部
材１１及び１２の周辺部において形成される。
ロータとしてのディスク部材１２は、軸受１８に装着さ
れる軸１７を有する。同期発電機１９が、タービンによ
って駆動される負荷の一例として、軸■７に固着されて
いる。図示されているように、ロータとしてのディスク
部材１２はブレード部材１４の外方リングを有する。
ディスク部材１１及び１２をブレード部材１４と一体に
鋳造した鋳造品として製造することにより、他の従来の
タービンのように高価につく個々のブレードを別々に製
作及び組立てることが避けられることが理解されるであ
ろう。
鋳造作業では粗くて平坦でない縁や表面が残るので、デ
ィスク部材Ｉｆ及び１２は機械加工によって仕上げる必
要があるかも知れない。この仕上げはブレード部材１４
の端面１４ａ又は先端と、端部１４ａが対向する反対側
のディスク部材の面２０に必要となるかも知れない。端
面１４ａは全て一平面内にあるので、その機械加工は一
回のフライス作業で行われる。ディスク部材２及びＩ２
のどちらでも、面２０は全て一平面内にあるので、同様
に一回のフライス作業で全ての面２゜を同時に仕上げる
ことができる。
事実、特殊な工具を使えば、各ディスク部材の２組の而
［４ａ及び２０の機械加工を一回のフライス作業で行う
ことができる。勿論、いくつかの材料、例えば成形プラ
スチック材料でディスク部材を形成した時は、仕上げ加
工は不要となる。別の製造方法においては、ブレード部
材を別個に製作して、ディスク部材に溶接される。
第１図乃至第３図に示すブレード部材Ｉ４は本質的に衝
動ブレードとして形成されている。第５図は、ブレード
部材１４が、より明瞭なエアフォイル部を有する反動ブ
レードとして形成された変形例を示す。
第６図は、各々のディスク部材１１及び１２の面２０が
ブレードの根元＋４ｂのレベルよりも下方に溝１９ａと
して穿設され、この１ｆｌｆ　ｌ　９　ａにブレード部
材１４の端部突起１４ｃが嵌入される。これにより端面
１４ａの回りの作動流体の漏れが減少して効率が改善さ
れる。作動流体の漏れは環状のカバー２１（第７図）を
ブレード部材１４の端部１４ａに固着することによって
更に減少し得る。
カバー２１は、ディスク部材１１及び１２の面２０の溝
２０ａとランド２０ｂと、夫々、係合するランド２１ａ
とＲ２ｌｂとを有する。
ロータとしてのディスク部材１２は、作動流体を半径方
向にそらすために、作動流体人口１５の反対側で中心部
に設けた、大略、円錐形のそらせ板部材２２（第４図）
を有する。そらせ板部材２２の配置はタービンの性能を
決定する上で重要で、作動流体人口１５で最適流体速度
を得るように、作動流体人口Ｉ５におけるノズル機構２
２ａ内にそらせ板部材２２を突入させてもよい。
第４図に示すように、ディスク部材１１及び１２を囲繞
すると共に使用済みの作動流体用の排出口２４を有する
ケース又はハウジング２３を設けてもよい。
勿論、ディスク部材は平らな端面を有する必要は無い。
第８図乃至第１Ｏ図は取り得る他の構成を示す。第８図
において、ディスク部材１１及び１２の端部は円錐形で
あり、ロータとしてのディスク部材１２の円錐がステー
タとしてのディスク部材１１の円錐と係合している。第
９図は、ディスク部材１１及び１２の対向する端面間の
間隔から半径が増大するにつれて増大する構成を示す一
方、第１０図はその逆の構成を示す。ディスク部材の端
面は、熱論、円錐形である必要は無く、円、双曲線等の
曲線又はより複雑な曲線の回転表面であってもよい。
ステータとしてのディスク部材２の中心に設けた作動流
体人口１５の代わりに、作動流体をハウジング２３の排
出口２４から導入して、作動流体人口１５から排出する
こともできる。
更に、上記のように、タービンを適当に設計して、ポン
プや圧縮機として機能させてもよい。タービンは、従来
のガスタービンと同様に、任意の作動流体、例えば、蒸
気、圧縮空気、水又は高温ガスでさえも使用するように
設計し得る。
リングを更に追加しても効率がほんの僅かに改善される
だけであるけれども、ブレードのリングの数は】（大略
、ロータとしてのディスク部材１２上）から１０以上の
任意の値を取り得る。
第１１図は、同一直径の単一ディスク構成よりも高い動
力で運転し得るマルチディスクタービン組立物を示す。
ロータ１１４の端部ディスク１１３を支承する軸受・シ
ール機構１１２が中空のステータ軸１１１に装着されて
いる。端部ディスク１１３は、前述の図面で説明したよ
うに、同心のリングとして軸方向に延在するブレード１
１５を育する。この端部ディスク１１３を装着後、両面
ステータディスク１１６を端部ディスク１１３まで移動
させて、両面ステータディスク１１６のブレードリング
１１７Ａが端部ディスク１１３のリングの間に入れられ
る。両面ステータディスク１１６は溶接によってステー
タ軸１１１に固着される。次に、中間ロータディスク１
１Ｂを、ステータ軸１１１に沿って両面ステータディス
ク１１６まで移動させて、中間ロータディスク１１８の
ブレード１１９Ａが両面ステータディスク１１６のブレ
ード１１７Ｂの間に入るように配置する。中間ロータデ
ィスク１１８は、その外周部において、溶接又はフラン
ジをボルト締めすることによって、端部ディスク１１３
に固着される。
別のステータディスク１２１を、次に、ステータ軸Ｉ１
１に沿って移動して、ステータディスク＋２１のブレー
ド１２２Ａが中間ロータディスク１１Ｂのブレード１１
９Ｂの間に入れられた後、ステータディスク＋２１がス
テータ軸１】１に固着される。所望の数の多数の中間ロ
ータディスクとステータディスクがこのように組立てら
れる。
最後に、第２端部ロータディスク１３１が軸受・シール
機構１３２に装着されろ。
ステータ軸２１は、一端が閉鎖されていると共に他端が
作動流体を導入するように開放し、更に、作動流体がロ
ータブレード及びステータブレードを含む作動領域へ逃
げるように、孔、１３３を有する。
ロータディスクをその外周部において連結することによ
って形成されるケース１３４にも、使用済みの作動流体
を逃がすための孔が設けられている。外部ケース１３５
は使用済みの作動流体を排出口１３６に導く。動力の取
出しは第２端部ロータディスク１３１のハブ１３７から
行われる。
もしロータディスクが、圧縮には強いが引張りには必ず
しも強くない鋳造材料又は焼結材料から成るならば、高
張カワイヤ又は高張カストリップから成るリング１３８
によって補強してもよい。
遠心力に対抗できるようにリング１３Ｂにプレスドレス
加工を施して、回転ディスクにおける応力が全てリング
＋３８に対して圧縮するように働くようにすることがで
きる。
明らかに、特に、低温運転の場合に、補強用の繊維材料
又はフィラメント材料を複合材料に組込んだり、炭素繊
維又はガラス繊維をプラスチックや樹脂材料に組込むと
いった他の補強方法を採用することもできる。
高温運転の場合、耐火性材料を使用したり、単結晶とし
て成長させて一体のブレードと共にロータディスク又は
ステータディスクの形状に成長させることができる特に
珍しい材料を使用して、機械加工さえら不要となると共
に、タービンの組立が、ブレードをディスクに組付けな
ければならない場合よりも確実にはるかに容易となる。
しかしながら、一体のブレード／ディスク構造を取る必
要は無く、第１１図に示すように、例えば、溶接又はデ
ィスク内の溝に嵌入することにより、ブレードをディス
クに止着することによって、タービンを製造することも
熱論可能である。全体のタービン構造は、必ずしも安価
な構造方法に頼ること無く、従来の型式のタービンに対
して利点を有する。
上記の、且つ、図面に示されたタービンは直径が数ｃｍ
以下の小型のものから１ｍ以上の大型まで色々の寸法で
製作することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例にかかるタービンの一方のデ
ィスク部材の正面図であり、第２図は第１図のタービン
の他方のディスク部材の正面図であり、第３図は第１図
のディスク部材と第２図のディスク部材を組付けた時の
正面図であり、第４図は第り図のタービンの縦断面図で
あり、第５図は第１図のタービンのブレード構造の変形
例を示す部分正面図であり、第６図はブレード先端シー
ル構成を示す断面図であり、第７図は別のブレード先端
シール構成を示す断面図であり、第８図は本発明の第２
実施例にかかるタービンの縦断面図であり、第９図は本
発明の第３実施例にかかるタービンの一部断面側面図で
あり、第１Ｏ図は本発明の第４実施例にかかるタービン
の側面図であり、第１１図はマルチディスクターヒン組
立物の一部断面側面図である。 ＩＩ、！２・・・ディスク部材、 １４・・・ブレード部材、１５・・・作動流体入口、１
６・・作動流体出口、１７・・・軸、１８・・・軸受、
１９・同期発電機、　　２１・・カバー２２・・・そら
せ板部材、２３・・・ハウジング、＋　１１・・ステー
タ軸、 １１２．１３２・・・軸受・シール機構、１１３・・・
端部ディスク、 １１６・・・両面ステータディスク、 １１８・・・中間ロータディスク、 １３１・・・第２端部ロータディスク、１３４・・・ケ
ース。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、相対回転軸心を有すると共に互いに対向して相対的
    に回転し得るディスク部材を備えるタービンにおいて、 各々のディスク部材に、少なくとも１個の同軸リング内
    に配置したブレード部材を設け、更に、各々のディスク
    部材のブレード部材は、他方のディスク部材に向けて延
    在すると共に、他方のディスク部材のブレード部材と軸
    方向に重複し、又、同軸リングの直径を異ならせること
    になり、一方のディスク部材のブレード部材を他方のデ
    ィスク部材のブレード部材から半径方向で僅かに離隔さ
    せる一方、大略半径方向の作動流体の流れのための作動
    流体入口手段と作動流体出口手段を設けたタービン。 ２、一方のディスク部材がロータを構成し、他方のディ
    スク部材がステータを構成する請求項１記載のタービン
    。 ３、作動流体入口手段が、一方のディスク部材の中心開
    口から成り、該一方のディスク部材がステータを構成す
    る請求項１又は２記載のタービン。 ４、軸方向に面する両面上にブレード部材を設けたディ
    スク部材を備える請求項１乃至３のいずれかに記載のタ
    ービン。 ５、２個の相対的に回転し得る部分を備え、該部分の少
    なくとも一方は、反対面上にブレード部材を有する請求
    項１乃至４のいずれかに記載のタービン。 ６、少なくとも一方の部分が、他方の部分のブレード付
    きディスク部材の軸方向でどちらかの側に配置されたブ
    レード付きディスク部材を備える請求項５記載のタービ
    ン。 ７、一つの部分が複数個のブレード付きディスク部材を
    備え、別の部分が、上記部分のブレード付きディスク部
    材と組合わされる複数個のブレード付きディスク部材を
    備える請求項６記載のタービン。 ８、一つの部分が、外周をケースに連結したディスク部
    材を備える請求項６又は７記載のタービン。 ９、上記一つの部分がロータを構成する請求項８記載の
    タービン。 １０、上記ロータが高張力材料から成る外方リングを備
    える請求項９記載のタービン。 １１、他方の部分がステータを構成する請求項９又は１
    ０記載のタービン。 １２、上記ディスク部材の一方は、軸受に支持された軸
    に装着されていると共にロータを構成する請求項１乃至
    １１のいずれかに記載のタービン。 １３、ロータがブレードの外方リングを備える請求項１
    乃至１２のいずれかに記載のタービン。 １４、衝動ブレードを備える請求項１乃至１３のいずれ
    かに記載のタービン。 １５、反動ブレードを備える請求項１乃至１４のいずれ
    かに記載のタービン。 １６、ブレードを一体に設けたディスク部材を備える請
    求項１乃至１５のいずれかに記載のタービン。 １７、ディスク部材とブレードが鋳造品から成る請求項
    １６記載のタービン。 １８、ディスク部材とブレードが単結晶から成る請求項
    １６記載のタービン。 １９、ブレードとディスク部材の軸方向対向面を、少な
    くとも、近接ディスク部材のブレードのリングの半径で
    、平坦に機械加工して、相対的に移動する部品間を極め
    て近接させることにより、ブレードの端面の回りの作動
    流体の漏れを防止する請求項１６乃至１８のいずれかに
    記載のタービン。 ２０、ブレード先端のシール手段を備える請求項１乃至
    １９のいずれかに記載のタービン。 ２１、引張りに弱い材料から成る回転部材を備え、更に
    回転部材の外周に高張力リングを止着したタービン。 ２２、回転部材を圧縮下に維持するために、又は、回転
    部材を破損するような引張りを回転部材が受けるのを防
    止するために、高張力リングにプレスドレス加工を施し
    た請求項２１記載のタービン。 ２３、軸方向に延在するブレードを有する複数個の組合
    わせられるディスクを備えるタービンを製造する方法に
    おいて、 ディスクを順に交互に軸方向に接続して、２個の相対的
    に回転し得る部材を形成する工程を備える方法。 ２４、両面から突出するブレードを有する第１ステータ
    ディスクと、第１ステータディスクの回りに組立てるロ
    ータとをステータ軸に設け、ロータの第１端部ディスク
    をステータ軸上の軸受に装着する工程と、ロータの中間
    ディスクを、第１ステータディスクの第１端部ディスク
    とは反対側の面に対向するよう配置して、中間ディスク
    を外周において第１端部ディスクに止着する工程と、別
    のステータディスクを、中間ディスクまで移動させてス
    テータ軸に止着する工程と、ロータディスクとステータ
    ディスクを交互にこのように組立てる工程と、ロータの
    第２端部ディスクをステータ軸上の第２軸受に装着する
    工程とを備える請求項２３記載の方法。
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