JPH0270780A - 感圧性接着剤組成物 - Google Patents
感圧性接着剤組成物Info
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、アクリル系の溶剤型感圧性接着剤組成物に関
し、より詳しくは、速硬化性に優れた硬化剤を配合し、
かつ、ポットライフの長い作業特性に優れ、経時性能の
安定した感圧性接着剤組成物に関する。
し、より詳しくは、速硬化性に優れた硬化剤を配合し、
かつ、ポットライフの長い作業特性に優れ、経時性能の
安定した感圧性接着剤組成物に関する。
(従来の技術)
アクリル系共重合体からなる感圧性接着剤は、凝集性お
よび感温性が悪く、これを改良するために官能基を導入
したアクリル系樹脂を、イソシアネート化合物、メラミ
ン系樹脂、エポキシ系樹脂、アジリジニル化合物等の架
橋剤で架橋処理する手法が知られている。このように架
橋剤を配合したアクリル系感圧性接着剤は、凝集力が増
大し感温特性も向上するが、イソシアネート化合物、メ
ラミン系樹脂、エポキシ化合物のような架橋剤は1反応
性が低いために長い硬化処理時間を必要とし、しかも得
られた感圧性接着剤層には未反応の架橋剤が残存しやす
く。
よび感温性が悪く、これを改良するために官能基を導入
したアクリル系樹脂を、イソシアネート化合物、メラミ
ン系樹脂、エポキシ系樹脂、アジリジニル化合物等の架
橋剤で架橋処理する手法が知られている。このように架
橋剤を配合したアクリル系感圧性接着剤は、凝集力が増
大し感温特性も向上するが、イソシアネート化合物、メ
ラミン系樹脂、エポキシ化合物のような架橋剤は1反応
性が低いために長い硬化処理時間を必要とし、しかも得
られた感圧性接着剤層には未反応の架橋剤が残存しやす
く。
これが接着剤の性能に経時的な性能低下を招(傾向があ
る。またイソシアネート化合物は反応性は高いが、空気
中の水分とも反応するので接着剤組成物のポットライフ
が短く接着剤組成物を支持体に塗布する際の作業性にお
いて良好であるとは言い難い。更にエポキシ化合物は、
硬化処理を完全に行なった後の接着剤組成物の基材に対
する密着性が充分であるとは言い難い。アジニジニル化
合物は比較的ポットライフが短く、硬化処理後の基材に
対する密着性も良好であるため、一部実用化されている
が、粘着剤の高温高温時による経時性能安定性が充分と
は言い難い。
る。またイソシアネート化合物は反応性は高いが、空気
中の水分とも反応するので接着剤組成物のポットライフ
が短く接着剤組成物を支持体に塗布する際の作業性にお
いて良好であるとは言い難い。更にエポキシ化合物は、
硬化処理を完全に行なった後の接着剤組成物の基材に対
する密着性が充分であるとは言い難い。アジニジニル化
合物は比較的ポットライフが短く、硬化処理後の基材に
対する密着性も良好であるため、一部実用化されている
が、粘着剤の高温高温時による経時性能安定性が充分と
は言い難い。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は上記架橋剤の配合に伴う欠点をすべて解消した
ものであり、ポットライフが長く1作業性に優れ、感圧
性接着剤の経時の性能劣化のない感圧性接着剤組成物を
提供するものである。
ものであり、ポットライフが長く1作業性に優れ、感圧
性接着剤の経時の性能劣化のない感圧性接着剤組成物を
提供するものである。
(課題を解決するための手段)
本発明は、炭素数4〜12のアルキル基を有する(メタ
)アクリル酸エステル(a)60〜99.8重量%1重
合性不飽和カルボン酸(b)0.2〜10重量%、上記
以外の共重合可能なビニル系モノマー(C)0〜39.
8重量%を有機溶剤中で共重合させて得られるアクリル
系共重合体固形分100重量部に対して、アジリジニル
系化合物0.01〜10.0重量部及びエポキシ系化合
物0.01〜10.0重量部とを配合してなる感圧性接
着剤組成物である。
)アクリル酸エステル(a)60〜99.8重量%1重
合性不飽和カルボン酸(b)0.2〜10重量%、上記
以外の共重合可能なビニル系モノマー(C)0〜39.
8重量%を有機溶剤中で共重合させて得られるアクリル
系共重合体固形分100重量部に対して、アジリジニル
系化合物0.01〜10.0重量部及びエポキシ系化合
物0.01〜10.0重量部とを配合してなる感圧性接
着剤組成物である。
本発明において、炭素数4〜12のアルキル基を有する
(メタ)アクリル酸エステル(a)としては。
(メタ)アクリル酸エステル(a)としては。
アクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オ
クチル、アクリル酸2−エチルヘキシル等の直鎖または
分枝した脂肪族アルコールのアクリル酸エステルまたは
相当するメタクリル酸エステルがある。
クチル、アクリル酸2−エチルヘキシル等の直鎖または
分枝した脂肪族アルコールのアクリル酸エステルまたは
相当するメタクリル酸エステルがある。
重合性不飽和カルボン酸(b)としては、アクリル酸、
メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、
フマール酸等のモノマーがある。
メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、
フマール酸等のモノマーがある。
重合性不飽和カルボン酸(b)は、アジリジニル化合物
及びエポキシ化合物との架橋点を形成するものであり、
アクリル系共重合体中それぞれ0.2〜50重量%の範
囲で有効である。
及びエポキシ化合物との架橋点を形成するものであり、
アクリル系共重合体中それぞれ0.2〜50重量%の範
囲で有効である。
上記(a)(b)以外のビニル系モノマー(C)として
は1例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル。
は1例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル。
酪酸ビニルのようなカルボン酸ビニルモノマー、アクリ
ル酸β−ヒドロキシエチル、アクリル酸β−ヒドロキシ
プロピルのような水酸基含有アクリル酸エステルおよび
対応するメタクリル酸エステル、スチレン、アクリロニ
トリルまたその誘導体がある。これらの共重合可能なモ
ノマー(c)は、アクリル系共重合体中O〜39.8重
量%の範囲で使用することができる。
ル酸β−ヒドロキシエチル、アクリル酸β−ヒドロキシ
プロピルのような水酸基含有アクリル酸エステルおよび
対応するメタクリル酸エステル、スチレン、アクリロニ
トリルまたその誘導体がある。これらの共重合可能なモ
ノマー(c)は、アクリル系共重合体中O〜39.8重
量%の範囲で使用することができる。
本発明においてアクリル系共重合体は通常の溶液重合の
手法を用いて合成することができる。すなわち、上記(
a)(b)及び必要に応じて(C)からなる七ツマ−の
混合物を有機溶剤中でラジカル発生剤の存在下に共重合
させればよい。
手法を用いて合成することができる。すなわち、上記(
a)(b)及び必要に応じて(C)からなる七ツマ−の
混合物を有機溶剤中でラジカル発生剤の存在下に共重合
させればよい。
本発明における架橋剤としてのアリジニル化合物は、1
分子中に少なくともアジリジニル基を2個以上有する化
合物であり9例えば、トリー1−アジリジニルホスフィ
ンオキサイド、N、N′−へキサメチレン−1,6−ビ
ス(1−アジリジンカルボキシアマイド)、N、N”−
ジフェニルエタン−4,4−ビス(1−アジリジンカル
ボキシルアマイド)。
分子中に少なくともアジリジニル基を2個以上有する化
合物であり9例えば、トリー1−アジリジニルホスフィ
ンオキサイド、N、N′−へキサメチレン−1,6−ビ
ス(1−アジリジンカルボキシアマイド)、N、N”−
ジフェニルエタン−4,4−ビス(1−アジリジンカル
ボキシルアマイド)。
トリメチロールプロパン−トリーβ−アジリジニルプロ
ピオネート、N、N”−1−ルエンー2.4−2゜4−
ビス(l−アジリジンカルボキシアミド)、ビスイソフ
タロイル−1−(2−メチルアジリジン)ホスフィン、
トリメチロールプロパン−トリーβ−(2−メチルアジ
リジン)プロピオネート等がある。
ピオネート、N、N”−1−ルエンー2.4−2゜4−
ビス(l−アジリジンカルボキシアミド)、ビスイソフ
タロイル−1−(2−メチルアジリジン)ホスフィン、
トリメチロールプロパン−トリーβ−(2−メチルアジ
リジン)プロピオネート等がある。
これらの1種もしくは2種以上を併用してもよい。
上記アジリジニル化合物はアクリル系共重合体100重
量部に対して、0.01〜10.0重量部好ましくは、
0.05〜1.5重量部の範囲で使用される。
量部に対して、0.01〜10.0重量部好ましくは、
0.05〜1.5重量部の範囲で使用される。
本発明におけるエポキシ化合物は、1分子中に少なくと
もグリシジニ基を1個以上有する化合物であり1例えば
ビスフェノールA系エポキシ樹脂、ビスフェノールF系
エポキシ樹脂、またはその変性タイプや、フロログリシ
ツールトリグリシジルエーテル。
もグリシジニ基を1個以上有する化合物であり1例えば
ビスフェノールA系エポキシ樹脂、ビスフェノールF系
エポキシ樹脂、またはその変性タイプや、フロログリシ
ツールトリグリシジルエーテル。
トリヒドロキシビフェニルトリグリシジルエーテル。
テトラグリシジルベンゾフェノン、ビスレゾルシノール
テトラグリシジルエーテル、ビスフェノールAジグリシ
ジルエーテル、ビスフェノールへキサフルオロアセトン
ジグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエ
ーテル、1.3−ビス(1−(2゜3−エポキシプロパ
キシ)−1−トリフルオロメチル−2,2,2−)リフ
ルオロメチル〕ベンゼン等のグリシジルエーテル、また
シクロヘキセンオキサイド基、トリシクロデセンオキサ
イド基、シクロペンテンオキサイド基等を有する環式脂
肪族エポキシ樹脂、更に、フタル酸ジグリシジルエステ
ル、テトラヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、ヘキ
サヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、ジグリシジル
p−オキシ安息香酸、ダイマー酸グリシジルエステル等
のグリシジルエステルや、ジグリシジルヒダントイン、
グリシジルグリシドオキシアルキルヒダントイン、トリ
グリシジルイソシアヌレート等の複素環式エポキシ樹脂
、またその他脂肪族及び芳香族。
テトラグリシジルエーテル、ビスフェノールAジグリシ
ジルエーテル、ビスフェノールへキサフルオロアセトン
ジグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエ
ーテル、1.3−ビス(1−(2゜3−エポキシプロパ
キシ)−1−トリフルオロメチル−2,2,2−)リフ
ルオロメチル〕ベンゼン等のグリシジルエーテル、また
シクロヘキセンオキサイド基、トリシクロデセンオキサ
イド基、シクロペンテンオキサイド基等を有する環式脂
肪族エポキシ樹脂、更に、フタル酸ジグリシジルエステ
ル、テトラヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、ヘキ
サヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、ジグリシジル
p−オキシ安息香酸、ダイマー酸グリシジルエステル等
のグリシジルエステルや、ジグリシジルヒダントイン、
グリシジルグリシドオキシアルキルヒダントイン、トリ
グリシジルイソシアヌレート等の複素環式エポキシ樹脂
、またその他脂肪族及び芳香族。
無機系エポキシ化合物がある。これらの1種もしくは2
種以上を併用してもよい。
種以上を併用してもよい。
上記エポキシ化合物はアクリル系共重合体100重量部
に対して、0.01〜10.0重量部、好ましくは0.
05〜5.0重量部の範囲で使用される。
に対して、0.01〜10.0重量部、好ましくは0.
05〜5.0重量部の範囲で使用される。
本発明の感圧性接着剤組成物は1通常、アクリル系共重
合体溶液からなる主剤と架橋剤成分とからなる2液型、
あるいは3液型感圧性接着剤として使用されるが、エポ
キシ化合物の一部はアクリル系共重合体溶液に配合して
も、架橋剤成分に配合しても良く、2液型感圧性接着剤
として使用される。
合体溶液からなる主剤と架橋剤成分とからなる2液型、
あるいは3液型感圧性接着剤として使用されるが、エポ
キシ化合物の一部はアクリル系共重合体溶液に配合して
も、架橋剤成分に配合しても良く、2液型感圧性接着剤
として使用される。
(実 施 例)
以下、実施例により本発明を説明する。例中2部とは重
量部を1%とは重量%をそれぞれ表わす。
量部を1%とは重量%をそれぞれ表わす。
実施例1
アクリル酸−2−エチルヘキシル 47.0 部
アクリル酸ブチル 33.0部酢
酸ビニル 19.0部アク
リル酸 1.0部過酸
化ベンゾイル 0.1部上記組
成物を酢酸エチルの還流温度で反応させ。
アクリル酸ブチル 33.0部酢
酸ビニル 19.0部アク
リル酸 1.0部過酸
化ベンゾイル 0.1部上記組
成物を酢酸エチルの還流温度で反応させ。
アクリル共重合体を得た。このアクリル共重合体を含む
35%酢酸エチル溶液100部に対し、ビスフェノール
A型エポキシ(エピコート828;油化シェルエポキシ
社製)1.0部を添加し、十分に混合した。この混合物
にトリメチロールプロパントリアジリジニルプロピオネ
ートを0.3部添加し、感圧性接着剤組成物を得た。こ
の感圧性接着剤組成物の配合直後の液温40℃の粘度は
1500cps、40’Cで8時間保存後の粘度は19
00cpsで塗工可能であった。
35%酢酸エチル溶液100部に対し、ビスフェノール
A型エポキシ(エピコート828;油化シェルエポキシ
社製)1.0部を添加し、十分に混合した。この混合物
にトリメチロールプロパントリアジリジニルプロピオネ
ートを0.3部添加し、感圧性接着剤組成物を得た。こ
の感圧性接着剤組成物の配合直後の液温40℃の粘度は
1500cps、40’Cで8時間保存後の粘度は19
00cpsで塗工可能であった。
この感圧性接着剤組成物をポリエステルフィルム上に塗
工し、25g/rrfの感圧性接着剤層を形成した。塗
工後の硬化に要する時間を0℃の雰囲気下で測定したと
ころ、3日間と良好であった。
工し、25g/rrfの感圧性接着剤層を形成した。塗
工後の硬化に要する時間を0℃の雰囲気下で測定したと
ころ、3日間と良好であった。
この感圧性接着剤の24時間後の接着力は300g/2
5gm(対ステンレス)であり、保持力、粘着力とも優
れていた。また、この感圧性接着剤の塗布されたポリエ
ステルフィルムを70℃以上で1ケ月間加熱処理をした
後、貼着24時間後の接着力は305g/251mであ
り、加熱経時の影響を受けず。
5gm(対ステンレス)であり、保持力、粘着力とも優
れていた。また、この感圧性接着剤の塗布されたポリエ
ステルフィルムを70℃以上で1ケ月間加熱処理をした
後、貼着24時間後の接着力は305g/251mであ
り、加熱経時の影響を受けず。
耐熱性が非常に良好であることを認めた。
比較例1
実施例1において硬化剤としてエポキシ化合物を添加し
ないでアジリジニル化合物のみを配合した感圧性接着剤
組成物について実施例1と同様にして塗工した。塗工後
の硬化に要する時間を0℃の雰囲気下で測定したところ
、5日間と良好であった。
ないでアジリジニル化合物のみを配合した感圧性接着剤
組成物について実施例1と同様にして塗工した。塗工後
の硬化に要する時間を0℃の雰囲気下で測定したところ
、5日間と良好であった。
この感圧接着剤の24時間後の接着力は380g/25
m(対ステンレス)であったが、70℃以上で1ケ月間
加熱処理をした後の24時間後の接着力は650g/2
5mであり熱経時安定性が不良であった。
m(対ステンレス)であったが、70℃以上で1ケ月間
加熱処理をした後の24時間後の接着力は650g/2
5mであり熱経時安定性が不良であった。
比較例2
実施例1においてアジリジニル化合物を添加しないでエ
ポキシ化合物のみを配合した感圧性接着剤組成物につい
て実施例1と同様にして塗工した。塗工後の硬化に要す
る時間を0℃の雰囲気下で測定したところ、14日を要
し、さらに表面基材ポリエステルフィルムとの密着性は
著しく不良であった。
ポキシ化合物のみを配合した感圧性接着剤組成物につい
て実施例1と同様にして塗工した。塗工後の硬化に要す
る時間を0℃の雰囲気下で測定したところ、14日を要
し、さらに表面基材ポリエステルフィルムとの密着性は
著しく不良であった。
実施例2
アクリル酸−2−エチルヘキシル 66.0部ア
クリル酸ブチル 30.0部アク
リル酸 4.0部過酸
化ベンゾイル o、 i部上記
組成物を酢酸エチルの還流温度で反応させ。
クリル酸ブチル 30.0部アク
リル酸 4.0部過酸
化ベンゾイル o、 i部上記
組成物を酢酸エチルの還流温度で反応させ。
アクリル共重合体を得た。このアクリル共重合体を含む
40%酢酸エチル溶液100重量部に対し、2゜2′4
.4’−テトラグリシドキシビフェニル0.2部を添加
し、十分に混合した。この混合物にビスイソフタロイル
−1−(2−メチルアジリジン)0.1部を添加し、感
圧性接着剤組成物を得た。この感圧性接着剤の配合直後
の液温40”Cでの粘度は2800cps、4部℃で8
時間保存後の粘度は3200cpsで塗工可能であった
。
40%酢酸エチル溶液100重量部に対し、2゜2′4
.4’−テトラグリシドキシビフェニル0.2部を添加
し、十分に混合した。この混合物にビスイソフタロイル
−1−(2−メチルアジリジン)0.1部を添加し、感
圧性接着剤組成物を得た。この感圧性接着剤の配合直後
の液温40”Cでの粘度は2800cps、4部℃で8
時間保存後の粘度は3200cpsで塗工可能であった
。
この感圧性接着剤組成物をポリエステルフィルム上に塗
工し、25g/mの感圧性接着剤層を形成した。この感
圧性接着剤の24時間後の接着力は330g/25++
n(対ステンレス)であり、硬化処理時間も0℃で3日
と良好であった。尚9表面基材ポリエステルフィルムと
の密着性も優れていることを認めた。
工し、25g/mの感圧性接着剤層を形成した。この感
圧性接着剤の24時間後の接着力は330g/25++
n(対ステンレス)であり、硬化処理時間も0℃で3日
と良好であった。尚9表面基材ポリエステルフィルムと
の密着性も優れていることを認めた。
比較例3
実施例2においてアジリジニル化合物を添加しないでエ
ポキシ化合物を配合した感圧性接着剤組成物においては
、ポリエステルフィルムに塗工した後の硬化処理時間は
0℃で14日必要であった。尚1表面基材ポリエステル
フィルムとの密着性は著しく不良であることを認めた。
ポキシ化合物を配合した感圧性接着剤組成物においては
、ポリエステルフィルムに塗工した後の硬化処理時間は
0℃で14日必要であった。尚1表面基材ポリエステル
フィルムとの密着性は著しく不良であることを認めた。
実施例3
アクリル酸ブチル 70.0部酢
酸ビニル 25.0部アク
リル酸 5.0部過酸
化ベンゾイル 0.1部上記組
成物を酢酸エチルの還流温度で反応させアクリル系共重
合体を得た。このアクリル系共重合体を含む35%酢酸
エチル溶液100重量部に対し。
酸ビニル 25.0部アク
リル酸 5.0部過酸
化ベンゾイル 0.1部上記組
成物を酢酸エチルの還流温度で反応させアクリル系共重
合体を得た。このアクリル系共重合体を含む35%酢酸
エチル溶液100重量部に対し。
ビスフェノールFエポキシ(エピコート801.油化シ
ェルエポキシ)1.0部を添加し、十分に混合した。こ
の混合物にトリメチロールプロパン−トリーβ−(2−
メチルアジリジン)プロピオネートを003部添加し、
感圧性接着剤組成物を得た。この感圧性接着剤組成物の
配合直後の液温40℃の粘度は3500cps、40℃
で8時間保存5.の粘度は38QQcpsで塗工可能で
あった。
ェルエポキシ)1.0部を添加し、十分に混合した。こ
の混合物にトリメチロールプロパン−トリーβ−(2−
メチルアジリジン)プロピオネートを003部添加し、
感圧性接着剤組成物を得た。この感圧性接着剤組成物の
配合直後の液温40℃の粘度は3500cps、40℃
で8時間保存5.の粘度は38QQcpsで塗工可能で
あった。
この感圧性接着剤組成物をポリエステルフィルムに塗工
し、25g/rrrの感圧性接着剤層を形成した。
し、25g/rrrの感圧性接着剤層を形成した。
この感圧性接着剤24時間後の接着力は250 g/2
5mm(対ステンレス)であり、保持力、粘着力とも優
れていた。またこの感圧性接着剤の塗布されたポリエス
テルフィルムを70℃以上で1ケ月間加熱処理をした後
、貼着24時間後の接着力は245g/25mm7あり
、加熱経時の影響を受けず、耐熱性が非常に良好である
ことを認めた。
5mm(対ステンレス)であり、保持力、粘着力とも優
れていた。またこの感圧性接着剤の塗布されたポリエス
テルフィルムを70℃以上で1ケ月間加熱処理をした後
、貼着24時間後の接着力は245g/25mm7あり
、加熱経時の影響を受けず、耐熱性が非常に良好である
ことを認めた。
比較例4
実施例3においてエポキシ化合物を添加しないでアジリ
ジニル化合物を配合した感圧性接着剤組成物については
ポリエステルフィルムに塗工した後、24時間後の接着
力は280 g / 25 wl(対ステンレス)であ
ったが、70℃以上で1ケ月間加熱処理をした後の24
時間後の接着力は530 g / 25 鰭であり塗工
物の耐熱性は不良であった。
ジニル化合物を配合した感圧性接着剤組成物については
ポリエステルフィルムに塗工した後、24時間後の接着
力は280 g / 25 wl(対ステンレス)であ
ったが、70℃以上で1ケ月間加熱処理をした後の24
時間後の接着力は530 g / 25 鰭であり塗工
物の耐熱性は不良であった。
本発明の感圧性接着剤組成物は、架橋点としてエルボキ
シル基を導入したアクリル系共重合体に反応性の高い架
橋剤と低い架橋剤を併用配合したので。
シル基を導入したアクリル系共重合体に反応性の高い架
橋剤と低い架橋剤を併用配合したので。
感圧性接着剤の凝集力が高まり5かつ、架橋剤の結合力
も高くなるので、熱経時性能劣化を防止される。
も高くなるので、熱経時性能劣化を防止される。
更に、硬化処理時間の短縮や2表面基材との密着性の向
上し、粘着テープ、粘着ラベル等の製造工程において作
業に特別な配慮をすることもなく使用できるので実用的
価値が高い。
上し、粘着テープ、粘着ラベル等の製造工程において作
業に特別な配慮をすることもなく使用できるので実用的
価値が高い。
Claims (1)
- 1、炭素数4〜12のアルキル基を有する(メタ)アク
リル酸エステル(a)60〜99.8重量%、重合性不
飽和カルボン酸(b)0.2〜10重量%、上記以外の
共重合可能なビニル系モノマー(c)0〜39.8重量
%を有機溶剤中で共重合させて得られるアクリル系共重
合体固形分100重量部に対して、アジリジニル系化合
物0.01〜10.0重量部及びエポキシ系化合物0.
01〜10.0重量部とを配合してなる感圧性接着剤組
成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63222992A JPH0794649B2 (ja) | 1988-09-06 | 1988-09-06 | 感圧性接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63222992A JPH0794649B2 (ja) | 1988-09-06 | 1988-09-06 | 感圧性接着剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0270780A true JPH0270780A (ja) | 1990-03-09 |
JPH0794649B2 JPH0794649B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=16791109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63222992A Expired - Lifetime JPH0794649B2 (ja) | 1988-09-06 | 1988-09-06 | 感圧性接着剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0794649B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8148471B2 (en) | 2009-11-23 | 2012-04-03 | 3M Innovative Properties Company | Acrylic pressure-sensitive adhesives with aziridinyl-epoxy crosslinking system |
US8420214B2 (en) | 2008-06-09 | 2013-04-16 | 3M Innovative Properties Company | Acrylic pressure-sensitive adhesives with aziridine crosslinking agents |
US8507612B2 (en) | 2009-03-09 | 2013-08-13 | 3M Innovative Properties Company | Aziridine crosslinking agents for acrylic adhesives |
US8524836B2 (en) | 2010-01-20 | 2013-09-03 | 3M Innovative Properties Company | Crosslinkable acrylate adhesive polymer composition |
WO2015093461A1 (ja) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Dic株式会社 | エポキシ樹脂、その製造方法、エポキシ樹脂組成物およびその硬化物 |
WO2016002833A1 (ja) * | 2014-07-02 | 2016-01-07 | Dic株式会社 | 電子材料用エポキシ樹脂組成物、その硬化物および電子部材 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5137930A (ja) * | 1974-09-27 | 1976-03-30 | Cemedine Co Ltd | Setsuchakuseisoseibutsu |
JPS5915465A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-26 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | カ−ペツト裏打ち用接着剤組成物 |
JPS6119677A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-28 | Toyo Kohan Co Ltd | ポリエステルフイルム用接着剤 |
JPS63130685A (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-02 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 感圧性接着剤組成物 |
-
1988
- 1988-09-06 JP JP63222992A patent/JPH0794649B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS63130685A (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-02 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 感圧性接着剤組成物 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8420214B2 (en) | 2008-06-09 | 2013-04-16 | 3M Innovative Properties Company | Acrylic pressure-sensitive adhesives with aziridine crosslinking agents |
US8507612B2 (en) | 2009-03-09 | 2013-08-13 | 3M Innovative Properties Company | Aziridine crosslinking agents for acrylic adhesives |
US8148471B2 (en) | 2009-11-23 | 2012-04-03 | 3M Innovative Properties Company | Acrylic pressure-sensitive adhesives with aziridinyl-epoxy crosslinking system |
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WO2015093461A1 (ja) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Dic株式会社 | エポキシ樹脂、その製造方法、エポキシ樹脂組成物およびその硬化物 |
JP5875030B2 (ja) * | 2013-12-19 | 2016-03-02 | Dic株式会社 | エポキシ樹脂、その製造方法、エポキシ樹脂組成物およびその硬化物 |
KR20160101935A (ko) * | 2013-12-19 | 2016-08-26 | 디아이씨 가부시끼가이샤 | 에폭시 수지, 그 제조 방법, 에폭시 수지 조성물 및 그 경화물 |
TWI646122B (zh) * | 2013-12-19 | 2019-01-01 | 日商迪愛生股份有限公司 | Epoxy resin, its manufacturing method, epoxy resin composition and cured product thereof |
WO2016002833A1 (ja) * | 2014-07-02 | 2016-01-07 | Dic株式会社 | 電子材料用エポキシ樹脂組成物、その硬化物および電子部材 |
JPWO2016002833A1 (ja) * | 2014-07-02 | 2017-04-27 | Dic株式会社 | 電子材料用エポキシ樹脂組成物、その硬化物および電子部材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0794649B2 (ja) | 1995-10-11 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |